CN104148648A - 一种泡沫不锈钢复合管的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种泡沫不锈钢复合管的制备方法，该方法为：一、制备分散剂；二、制备不锈钢粉末浆料；三、将不锈钢粉末浆料均匀涂覆于不锈钢管外表面，烘干后进行热处理，得到一层不锈钢粉末烧结多孔层；四、将泡沫模板包覆在不锈钢粉末烧结多孔层表面，将不锈钢粉末浆料均匀涂覆于泡沫模板上，烘干后进行热处理，得到一层不锈钢泡沫层，即制得泡沫不锈钢复合管。该方法所用原材料来源广泛、易得，制备过程简单，制备得到的泡沫不锈钢复合管与不锈钢光管相比导热系数降低了10倍以上，临界热流密度提高了2倍以上，比表面积大，且具有可加工性能好，原材料消耗少，换热比表面积大、重复使用性能稳定的优点，能够作为散热器的关键部件。

Description

一种泡沫不锈钢复合管的制备方法
技术领域
本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种泡沫不锈钢复合管的制备方法。
背景技术
换热管作为决定换热器换热效率的核心元件，其设计和研发在世界各国都得到了普遍重视，我国对工业节能技术及装备的发展也相当重视，但在高效换热管的研发和产业化方面与国际先进水平还有相当大的差距，因此我国的高效换热管长期依赖进口，从而制约能源、钢铁冶金和石油化工等行业的发展。因此现代工业界对换热器的要求越来越高，急需寻求低运行能耗、新型高紧凑型换热器。
为解决换热器技术发展遇到上述不足，针对金属高效换热材料，世界各主要工业国已进行了大量的研究开发工作，UOP(美国)、Alfa Laval(瑞典)、GEA(德国)等公司已实现金属多孔表面高效换热器的商业生产和规模应用，特别是美国联合碳化物公司(Union Carbide)公司的开发的High Flux(HF)粉末冶金管表面与光管相比沸腾传热系数可提高10倍左右、临界热流密度可以提高2倍以上，粉末冶金管的导热系数也大大降低。由此可知，换热管是决定换热器换热效率的关键元件，采用多孔表面换热管是解决传统换热器性能和应用问题的主要途径。
泡沫金属是一种兼具功能和结构双重属性的新型工程材料，是由金属多孔材料和连续或不连续的气体构成的不均匀的复相材料。因此泡沫金属材料不仅具有连续相金属多孔材料的优良特性，如导电性、导热性、耐高温性、可焊性等，同时还具有离散相气孔的特性，如消音减震、电磁屏蔽、渗透性、绝缘性等，这些优良特性使其在电子通讯、化工等行业中有着广阔的应用前景。特别是，泡沫金属复杂的三维网状结构使其具有很大的比表面积，这使流体流过时可得到很大的接触面积，其次与流动方向相垂直的孔棱可将边界层隔断并加强流体相互混合,强化流体湍流，从而达到强化传热的效果。有研究表明，与不锈钢空管相比，不锈钢泡沫复合管换热效率提高了13倍以上。
现有换热管主要存在表面积小的缺陷，这就致使换热管体积大，原材料消耗水平高，现有技术中欠缺一种能够用于高效换热的烧结金属多孔材料的制备方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种泡沫不锈钢复合管的制备方法。该方法所用原材料来源广泛、易得，制备过程简单，制备得到的泡沫不锈钢复合管与不锈钢光管相比导热系数降低了10倍以上，临界热流密度提高了2倍以上，比表面积可达到0.05m2/g以上，且具有可加工性能好，原材料消耗少，换热比表面积大、重复使用性能稳定的优点，能够作为换热器的关键部件。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种泡沫不锈钢复合管的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将聚乙烯醇缩丁醛溶解于无水乙醇中得到分散剂；所述分散剂中聚乙烯醇缩丁醛的质量百分含量为0.1％～0.3％；
步骤二、将不锈钢粉末加入步骤一所述分散剂中，搅拌均匀后得到不锈钢粉末浆料；所述不锈钢粉末的平均尺寸为1.5μm～10μm，所述不锈钢粉末浆料中不锈钢粉末的质量百分含量为20％～70％；
步骤三、将步骤二中所述不锈钢粉末浆料均匀涂覆于不锈钢管外表面，烘干后在真空条件下对涂覆有不锈钢粉末浆料的不锈钢管进行热处理，在不锈钢管的外表面得到一层不锈钢粉末烧结多孔层；所述不锈钢粉末烧结多孔层的厚度为10μm～100μm，孔径为0.5μm～3.7μm，孔隙率为28％～35％；所述热处理的真空度为2.5×10-3Pa～7.5×10-3Pa，温度为800℃～1000℃，时间为0.5h～5h；
步骤四、将泡沫模板包覆在步骤三中所述不锈钢粉末烧结多孔层表面，将步骤二中所述不锈钢粉末浆料均匀涂覆于泡沫模板上，烘干后在真空条件下对涂覆有不锈钢粉末浆料的泡沫模板进行热处理，在不锈钢粉末烧结多孔层表面得到一层不锈钢泡沫层，即制得泡沫不锈钢复合管；所述不锈钢泡沫层的厚度为1mm～5mm，孔密度为10PPI～100PPI，孔隙率为85％～96％；所述泡沫模板的厚度为1.2mm～5.6mm，孔密度为10PPI～100PPI，孔隙率为90％～95％；所述热处理的真空度为2.5×10-3Pa～7.5×10-3Pa，温度为900℃～1000℃，时间为0.5h～5h。
上述的一种泡沫不锈钢复合管的制备方法，其特征在于，步骤二中所述不锈钢粉末浆料中不锈钢粉末的质量百分含量为50％～70％。
上述的一种泡沫不锈钢复合管的制备方法，其特征在于，步骤三中所述不锈钢管的外径为6mm～50mm，不锈钢管的壁厚为1mm～3mm。
上述的一种泡沫不锈钢复合管的制备方法，其特征在于，步骤四中所述泡沫模板为聚氨酯泡沫模板。
上述的一种泡沫不锈钢复合管的制备方法，其特征在于，步骤三中所述热处理的真空度为2.5×10-3Pa～5.5×10-3Pa，温度为850℃～930℃，时间为1.5h～2.2h。
上述的一种泡沫不锈钢复合管的制备方法，其特征在于，所述热处理的真空度为4×10-3Pa，温度为900℃，时间为2h。
上述的一种泡沫不锈钢复合管的制备方法，其特征在于，步骤四中所述热处理的真空度为2.5×10-3Pa～5.5×10-3Pa，温度为930℃～980℃，时间为1.5h～2.2h。
上述的一种泡沫不锈钢复合管的制备方法，其特征在于，所述热处理的真空度为4×10-3Pa，温度为950℃，时间为2h。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明制备方法所用原材料来源广泛、易得，制备过程简单，制备得到的泡沫不锈钢复合管与不锈钢光管相比导热系数降低了10倍以上，临界热流密度提高了2倍以上，比表面积可达到0.05m2/g以上，且具有可加工性能好，原材料消耗少，换热比表面积大、重复使用性能稳定的优点，能够作为换热器的关键部件。
2、本发明采用在不锈钢光管上制备不锈钢粉末烧结多孔层的方法，使不锈钢泡沫层和基体不锈钢光管的接触面积提高了数倍以上，获得的不锈钢泡沫层与基体不锈钢光管的结合力大幅度提高。
3、采用本发明制备方法得到的泡沫不锈钢复合管具有复杂的三维网状结构，因此具有很大的比表面积，特殊的结构使流体流过泡沫不锈钢复合管时可得到很大的接触面积，其次，与流动方向相垂直的孔棱可将边界层隔断并加强流体相互混合,强化流体湍流，从而达到强化传热的效果。与不锈钢光管相比，本发明制备的不锈钢泡沫复合管的换热效率得到了很大的提高。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的泡沫不锈钢复合管的外观图。
图2为图1的局部放大图。
具体实施方式
实施例1
本实施例的泡沫不锈钢复合管的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将聚乙烯醇缩丁醛溶解于无水乙醇中得到分散剂；所述分散剂中聚乙烯醇缩丁醛的质量百分含量为0.2％；
步骤二、将不锈钢粉末加入步骤一所述分散剂中，搅拌均匀后得到不锈钢粉末浆料；所述不锈钢粉末的平均尺寸为3μm，所述不锈钢粉末浆料中不锈钢粉末的质量百分含量为50％；
步骤三、将步骤二中所述不锈钢粉末浆料均匀涂覆于长度为100mm，外径为6mm，壁厚为1mm的不锈钢管外表面，烘干后在真空条件下对涂覆有不锈钢粉末浆料的不锈钢管进行热处理，在不锈钢管的外表面得到一层不锈钢粉末烧结多孔层；所述不锈钢粉末烧结多孔层的厚度为10μm，孔径为0.5μm，孔隙率为28％；所述热处理的真空度为4×10-3Pa，温度为900℃，时间为2h；具体实施过程中，在不锈钢管表面每次涂覆5μm的不锈钢粉末浆料，涂覆2次，烘干后进行热处理；
步骤四、将泡沫模板包覆在步骤三中所述不锈钢粉末烧结多孔层表面，将步骤二中所述不锈钢粉末浆料均匀涂覆于泡沫模板上，烘干后在真空条件下对涂覆有不锈钢粉末浆料的泡沫模板进行热处理，在不锈钢粉末烧结多孔层表面得到一层不锈钢泡沫层，即制得泡沫不锈钢复合管；所述不锈钢泡沫层的厚度为1mm，孔密度为30PPI，孔隙率为92％；所述泡沫模板为聚氨酯泡沫模板，泡沫模板的厚度为1.2mm，孔密度为30PPI，孔隙率为95％；所述热处理的真空度为4×10-3Pa，温度为950℃，时间为2h；具体实施过程中，将泡沫模板浸泡于不锈钢粉末浆料中3min，取出后烘干，重复浸泡和烘干4次后进行热处理。
图1为本施例制备的泡沫不锈钢复合管的外观图，图2为图1的局部放大图，从图1和图2中可以看出，本实施例得到的泡沫不锈钢复合管具有复杂的三维网状结构，其比表面积较大，为0.10m2/g，特殊的结构使流体流过泡沫不锈钢复合管时可得到很大的接触面积，其次，与流动方向相垂直的孔棱可将边界层隔断并加强流体相互混合,强化流体湍流，从而达到强化传热的效果。本实施例制备的泡沫不锈钢复合管的导热系数为0.86W/(m·K)，临界热流密度为5.3×106W/m2，与不锈钢空管(导热系数为18W/(m·K)，临界热流密度为1.7×104W/m2)相比，本发明制备的不锈钢泡沫复合管的换热效率得到了很大的提高。
实施例2
本实施例的泡沫不锈钢复合管的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将聚乙烯醇缩丁醛溶解于无水乙醇中得到分散剂；所述分散剂中聚乙烯醇缩丁醛的质量百分含量为0.1％；
步骤二、将不锈钢粉末加入步骤一所述分散剂中，搅拌均匀后得到不锈钢粉末浆料；所述不锈钢粉末的平均尺寸为1.5μm，所述不锈钢粉末浆料中不锈钢粉末的质量百分含量为70％；
步骤三、将步骤二中所述不锈钢粉末浆料均匀涂覆于长度为100mm，外径为50mm，壁厚为3mm的不锈钢管外表面，烘干后在真空条件下对涂覆有不锈钢粉末浆料的不锈钢管进行热处理，在不锈钢管的外表面得到一层不锈钢粉末烧结多孔层；所述不锈钢粉末烧结多孔层的厚度为100μm，孔径为3.7μm，孔隙率为35％；所述热处理的真空度为5.5×10-3Pa，温度为930℃，时间为1.5h；具体实施过程中，在不锈钢管表面每次涂覆5μm的不锈钢粉末浆料，涂覆20次，烘干后进行热处理；
步骤四、将泡沫模板包覆在步骤三中所述不锈钢粉末烧结多孔层表面，将步骤二中所述不锈钢粉末浆料均匀涂覆于泡沫模板上，烘干后在真空条件下对涂覆有不锈钢粉末浆料的泡沫模板进行热处理，在不锈钢粉末烧结多孔层表面得到一层不锈钢泡沫层，即制得泡沫不锈钢复合管；所述不锈钢泡沫层的厚度为3mm，孔密度为50PPI，孔隙率为95％；所述泡沫模板为聚氨酯泡沫模板，泡沫模板的厚度为3.5mm，孔密度为50PPI，孔隙率为95％；所述热处理的真空度为5.5×10-3Pa，温度为980℃，时间为1.5h；具体实施过程中，将泡沫模板浸泡于不锈钢粉末浆料中5min，取出后烘干，重复浸泡和烘干4次后进行热处理。
本实施例得到的泡沫不锈钢复合管具有复杂的三维网状结构，其比表面积较大，为0.105m2/g，特殊的结构使流体流过泡沫不锈钢复合管时可得到很大的接触面积，其次，与流动方向相垂直的孔棱可将边界层隔断并加强流体相互混合,强化流体湍流，从而达到强化传热的效果。本实施例制备的泡沫不锈钢复合管的导热系数为1.05W/(m·K)，临界热流密度为2.7×106W/m2，与不锈钢空管相比，本发明制备的不锈钢泡沫复合管的换热效率得到了很大的提高。
实施例3
本实施例的泡沫不锈钢复合管的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将聚乙烯醇缩丁醛溶解于无水乙醇中得到分散剂；所述分散剂中聚乙烯醇缩丁醛的质量百分含量为0.3％；
步骤二、将不锈钢粉末加入步骤一所述分散剂中，搅拌均匀后得到不锈钢粉末浆料；所述不锈钢粉末的平均尺寸为10μm，所述不锈钢粉末浆料中不锈钢粉末的质量百分含量为20％；
步骤三、将步骤二中所述不锈钢粉末浆料均匀涂覆于长度为100mm，外径为30mm，壁厚为1.5mm的不锈钢管外表面，烘干后在真空条件下对涂覆有不锈钢粉末浆料的不锈钢管进行热处理，在不锈钢管的外表面得到一层不锈钢粉末烧结多孔层；所述不锈钢粉末烧结多孔层的厚度为55μm，孔径为2.4μm，孔隙率为32％；所述热处理的真空度为2.5×10-3Pa，温度为1000℃，时间为0.5h；具体实施过程中，在不锈钢管表面每次涂覆5μm的不锈钢粉末浆料，涂覆11次，烘干后进行热处理；
步骤四、将泡沫模板包覆在步骤三中所述不锈钢粉末烧结多孔层表面，将步骤二中所述不锈钢粉末浆料均匀涂覆于泡沫模板上，烘干后在真空条件下对涂覆有不锈钢粉末浆料的泡沫模板进行热处理，在不锈钢粉末烧结多孔层表面得到一层不锈钢泡沫层，即制得泡沫不锈钢复合管；所述不锈钢泡沫层的厚度为5mm，孔密度为10PPI，孔隙率为96％；所述泡沫模板为聚氨酯泡沫模板，泡沫模板的厚度为5.6mm，孔密度为10PPI，孔隙率为95％；所述热处理的真空度为2.5×10-3Pa，温度为1000℃，时间为0.5h；具体实施过程中，将泡沫模板浸泡于不锈钢粉末浆料中5min，取出后烘干，重复浸泡和烘干6次后进行热处理。
本实施例得到的泡沫不锈钢复合管具有复杂的三维网状结构，其比表面积较大，为0.055m2/g，特殊的结构使流体流过泡沫不锈钢复合管时可得到很大的接触面积，其次，与流动方向相垂直的孔棱可将边界层隔断并加强流体相互混合,强化流体湍流，从而达到强化传热的效果。本实施例制备的泡沫不锈钢复合管的导热系数为0.85W/(m·K)，临界热流密度为3.6×106W/m2，与不锈钢空管相比，本发明制备的不锈钢泡沫复合管的换热效率得到了很大的提高。
实施例4
本实施例的泡沫不锈钢复合管的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将聚乙烯醇缩丁醛溶解于无水乙醇中得到分散剂；所述分散剂中聚乙烯醇缩丁醛的质量百分含量为0.2％；
步骤二、将不锈钢粉末加入步骤一所述分散剂中，搅拌均匀后得到不锈钢粉末浆料；所述不锈钢粉末的平均尺寸为6μm，所述不锈钢粉末浆料中不锈钢粉末的质量百分含量为40％；
步骤三、将步骤二中所述不锈钢粉末浆料均匀涂覆于长度为100mm，外径为40mm，壁厚为2mm的不锈钢管外表面，烘干后在真空条件下对涂覆有不锈钢粉末浆料的不锈钢管进行热处理，在不锈钢管的外表面得到一层不锈钢粉末烧结多孔层；所述不锈钢粉末烧结多孔层的厚度为20μm，孔径为1.2μm，孔隙率为30％；所述热处理的真空度为2.5×10-3Pa，温度为850℃，时间为2.2h；具体实施过程中，在不锈钢管表面每次涂覆5μm的不锈钢粉末浆料，涂覆4次，烘干后进行热处理；
步骤四、将泡沫模板包覆在步骤三中所述不锈钢粉末烧结多孔层表面，将步骤二中所述不锈钢粉末浆料均匀涂覆于泡沫模板上，烘干后在真空条件下对涂覆有不锈钢粉末浆料的泡沫模板进行热处理，在不锈钢粉末烧结多孔层表面得到一层不锈钢泡沫层，即制得泡沫不锈钢复合管；所述不锈钢泡沫层的厚度为3mm，孔密度为60PPI，孔隙率为90％；所述泡沫模板为聚氨酯泡沫模板，泡沫模板的厚度为3.6mm，孔密度为60PPI，孔隙率为90％；所述热处理的真空度为2.5×10-3Pa，温度为930℃，时间为2.2h；具体实施过程中，将泡沫模板浸泡于不锈钢粉末浆料中3min，取出后烘干，重复浸泡和烘干5次后进行热处理。
本实施例得到的泡沫不锈钢复合管具有复杂的三维网状结构，其比表面积较大，为0.12m2/g，特殊的结构使流体流过泡沫不锈钢复合管时可得到很大的接触面积，其次，与流动方向相垂直的孔棱可将边界层隔断并加强流体相互混合,强化流体湍流，从而达到强化传热的效果。本实施例制备的泡沫不锈钢复合管的导热系数为0.97W/(m·K)，临界热流密度为2.9×106W/m2，与不锈钢空管相比，本发明制备的不锈钢泡沫复合管的换热效率得到了很大的提高。
实施例5
本实施例的泡沫不锈钢复合管的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将聚乙烯醇缩丁醛溶解于无水乙醇中得到分散剂；所述分散剂中聚乙烯醇缩丁醛的质量百分含量为0.2％；
步骤二、将不锈钢粉末加入步骤一所述分散剂中，搅拌均匀后得到不锈钢粉末浆料；所述不锈钢粉末的平均尺寸为8μm，所述不锈钢粉末浆料中不锈钢粉末的质量百分含量为60％；
步骤三、将步骤二中所述不锈钢粉末浆料均匀涂覆于长度为100mm，外径为10mm，壁厚为1.2mm的不锈钢管外表面，烘干后在真空条件下对涂覆有不锈钢粉末浆料的不锈钢管进行热处理，在不锈钢管的外表面得到一层不锈钢粉末烧结多孔层；所述不锈钢粉末烧结多孔层的厚度为15μm，孔径为2.9μm，孔隙率为29％；所述热处理的真空度为7.5×10-3Pa，温度为800℃，时间为5h；具体实施过程中，在不锈钢管表面每次涂覆3μm的不锈钢粉末浆料，涂覆5次，烘干后进行热处理；
步骤四、将泡沫模板包覆在步骤三中所述不锈钢粉末烧结多孔层表面，将步骤二中所述不锈钢粉末浆料均匀涂覆于泡沫模板上，烘干后在真空条件下对涂覆有不锈钢粉末浆料的泡沫模板进行热处理，在不锈钢粉末烧结多孔层表面得到一层不锈钢泡沫层，即制得泡沫不锈钢复合管；所述不锈钢泡沫层的厚度为1.5mm，孔密度为100PPI，孔隙率为85％；所述泡沫模板为聚氨酯泡沫模板，泡沫模板的厚度为2mm，孔密度为100PPI，孔隙率为88％；所述热处理的真空度为7.5×10-3Pa，温度为900℃，时间为5h；具体实施过程中，将泡沫模板浸泡于不锈钢粉末浆料中3min，取出后烘干，重复浸泡和烘干5次后进行热处理。
本实施例得到的泡沫不锈钢复合管具有复杂的三维网状结构，其比表面积较大，为0.13m2/g，特殊的结构使流体流过泡沫不锈钢复合管时可得到很大的接触面积，其次，与流动方向相垂直的孔棱可将边界层隔断并加强流体相互混合,强化流体湍流，从而达到强化传热的效果。本实施例制备的泡沫不锈钢复合管的导热系数为1.8W/(m·K)，临界热流密度为8.5×105W/m2，与不锈钢空管相比，本发明制备的不锈钢泡沫复合管的换热效率得到了很大的提高。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种泡沫不锈钢复合管的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将聚乙烯醇缩丁醛溶解于无水乙醇中得到分散剂；所述分散剂中聚乙烯醇缩丁醛的质量百分含量为0.1％～0.3％；
步骤二、将不锈钢粉末加入步骤一所述分散剂中，搅拌均匀后得到不锈钢粉末浆料；所述不锈钢粉末的平均尺寸为1.5μm～10μm，所述不锈钢粉末浆料中不锈钢粉末的质量百分含量为20％～70％；
步骤三、将步骤二中所述不锈钢粉末浆料均匀涂覆于不锈钢管外表面，烘干后在真空条件下对涂覆有不锈钢粉末浆料的不锈钢管进行热处理，在不锈钢管的外表面得到一层不锈钢粉末烧结多孔层；所述不锈钢粉末烧结多孔层的厚度为10μm～100μm，孔径为0.5μm～3.7μm，孔隙率为28％～35％；所述热处理的真空度为2.5×10-3Pa～7.5×10-3Pa，温度为800℃～1000℃，时间为0.5h～5h；
步骤四、将泡沫模板包覆在步骤三中所述不锈钢粉末烧结多孔层表面，将步骤二中所述不锈钢粉末浆料均匀涂覆于泡沫模板上，烘干后在真空条件下对涂覆有不锈钢粉末浆料的泡沫模板进行热处理，在不锈钢粉末烧结多孔层表面得到一层不锈钢泡沫层，即制得泡沫不锈钢复合管；所述不锈钢泡沫层的厚度为1mm～5mm，孔密度为10PPI～100PPI，孔隙率为85％～96％；所述泡沫模板的厚度为1.2mm～5.6mm，孔密度为10PPI～100PPI，孔隙率为90％～95％；所述热处理的真空度为2.5×10-3Pa～7.5×10-3Pa，温度为900℃～1000℃，时间为0.5h～5h。
2.按照权利要求1所述的一种泡沫不锈钢复合管的制备方法，其特征在于，步骤二中所述不锈钢粉末浆料中不锈钢粉末的质量百分含量为50％～70％。
3.按照权利要求1所述的一种泡沫不锈钢复合管的制备方法，其特征在于，步骤三中所述不锈钢管的外径为6mm～50mm，不锈钢管的壁厚为1mm～3mm。
4.按照权利要求1所述的一种泡沫不锈钢复合管的制备方法，其特征在于，步骤四中所述泡沫模板为聚氨酯泡沫模板。
5.按照权利要求1所述的一种泡沫不锈钢复合管的制备方法，其特征在于，步骤三中所述热处理的真空度为2.5×10-3Pa～5.5×10-3Pa，温度为850℃～930℃，时间为1.5h～2.2h。
6.按照权利要求4所述的一种泡沫不锈钢复合管的制备方法，其特征在于，所述热处理的真空度为4×10-3Pa，温度为900℃，时间为2h。
7.按照权利要求1所述的一种泡沫不锈钢复合管的制备方法，其特征在于，步骤四中所述热处理的真空度为2.5×10-3Pa～5.5×10-3Pa，温度为930℃～980℃，时间为1.5h～2.2h。
8.按照权利要求7所述的一种泡沫不锈钢复合管的制备方法，其特征在于，所述热处理的真空度为4×10-3Pa，温度为950℃，时间为2h。
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