CN104142210A - 砂轮动平衡调整方法 - Google Patents
砂轮动平衡调整方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104142210A CN104142210A CN201310409020.XA CN201310409020A CN104142210A CN 104142210 A CN104142210 A CN 104142210A CN 201310409020 A CN201310409020 A CN 201310409020A CN 104142210 A CN104142210 A CN 104142210A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding wheel
- balance
- emery wheel
- value
- dynamic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
本发明涉及砂轮制造领域,特别是涉及一种砂轮动平衡调整方法。该调整方法包括以下步骤:(1)对砂轮做动平衡,寻找偏重面,记录砂轮双端面动不平衡值;(2)如果偏重面动不平衡值超过了设定值,做静平衡并在偏重面上沿静平衡所做的位置减重,然后再次做动平衡,在双端面确认后,将不平衡值调到固定的范围内;如果偏重面动不平衡值不超过设定值,则直接继续做动平衡,在双端面确认后,将不平衡值调到固定的范围内。该砂轮动平衡调整方法可集静平衡的快与动平衡的准于一身,从最大程度上缩短调整所需的时间并保证砂轮的最优平衡度,在保证对砂轮的平衡修整效率的同时保证砂轮的平衡度。
Description
技术领域
本发明涉及砂轮制造领域,特别是涉及一种砂轮动平衡调整方法。
背景技术
随着机加工技术的不断发展,以砂轮作为主要加工刀具的磨床以及切割机等设备的应用也越来越广泛,同时,对磨削加工的精度要求也再不断的提高。然而,砂轮由于质量的非均匀分布和偏心安装等因素的存在,其在工作过程中往往会产生振动现象,这一方面会制约磨削表面的质量和精度的提高,另一方面也会加剧相应机床主轴以及轴承等零部件的磨损。
为了减少砂轮在工作过程中的振动,砂轮制造行业中最初均是通过静平衡的方式来对砂轮进行相应的处理,以减小其工作时的不平衡量,然而,静平衡即是在转子一个校正面上进行校正平衡,以使校正后的剩余不平衡量保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内,静平衡又称单面平衡;根据以上静平衡的定义可知,静平衡所解决的是偏心力的问题,无偏心力即物体重心不偏向一边,其解决的是砂轮制造领域中常说的“砂轮不甩”的问题,这种方式对砂轮的不平衡量的减小是很有限的,显然无法满足机加工行业对磨削设备越来越高的精度要求。
近年来,砂轮制造业中开始出现了动平衡修整砂轮以降低其不平衡量的方法,根据动平衡的定义—在静平衡的基础上当物体旋转时也不产生因质量重心在空间的分布产生的不平衡的力矩,其解决的是砂轮制造领域中常说的“砂轮不摆”问题。由此可知,动平衡可同时解决砂轮的“甩”和“摆”问题,因而可消除砂轮的大部分振动,使砂轮满足绝大多数加工场合的精度要求。
然而,“鱼与熊掌,不可兼得”砂轮动平衡虽然能够大幅提高砂轮的平衡度,但是却需要耗费大量的人力和时间,目前,为了在保证砂轮具备一定的平衡度的情况下又能保证对其的生产效率,砂轮制造行业中普遍采用的做法是对砂轮进行单面动平衡测试和修补,这无疑会使得砂轮的平衡度大打折扣。
发明内容
本发明的目的在于提供一种既能保证对砂轮的平衡修整效率,又能保证砂轮的平衡度的砂轮动平衡调整方法。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:砂轮动平衡调整方法,包括以下步骤:(1)对砂轮做动平衡,寻找偏重面,记录砂轮双端面动不平衡值;(2)如果偏重面动不平衡值超过了设定值,做静平衡并在偏重面上沿静平衡所做的位置减重,然后再次做动平衡,在双端面确认后,将不平衡值调到固定的范围内;如果偏重面动不平衡值不超过设定值,则直接继续做动平衡,在双端面确认后,将不平衡值调到固定的范围内。
在对砂轮做动平衡时是以一个芯轴作为砂轮的旋转轴进行的,所述芯轴的两端之间设有用于与砂轮的内孔定心配合的圆锥段。
所述芯轴的两端处还分别设有用于与相应的支撑结构轴向防窜动配合的轴肩结构。
所述的设定值为0.5-1.5g。
所述的设定值为1g。
由于该砂轮动平衡调整方法采用了动、静平衡结合的形式来对砂轮进行平衡度的调整,因此可集静平衡的快与动平衡的准于一身,从最大程度上缩短调整所需的时间并保证砂轮的最优平衡度,在保证对砂轮的平衡修整效率的同时保证砂轮的平衡度。
更进一步的,芯轴的圆锥段可实现与砂轮内孔之间的同轴装配,有助于对测试精度的提高;轴肩结构是为了防止砂轮旋转时芯轴从相应的支撑结构中脱出,保证调整过程的安全性。
附图说明
图1是砂轮动平衡调整方法种用到的芯轴的结构示意图。
具体实施方式
砂轮动平衡调整方法的实施例,该调整方法包括以下步骤:(1)对砂轮做动平衡,寻找偏重面,记录砂轮双端面动不平衡值;其中,在对砂轮做动平衡时是以一个芯轴11作为砂轮的旋转轴进行的,芯轴11的结构如图1所示,其两端之间设有用于与砂轮的内孔定心配合的圆锥段111,圆锥段111的锥度可视砂轮的实际厚度来选择,例如可以为1:100或者1:10000等,芯轴11的两端处还分别设有用于与相应的支撑结构轴向防窜动配合的轴肩结构112。(2)如果偏重面动不平衡值超过了设定值,做静平衡并在偏重面上沿静平衡所做的位置减重,然后再次做动平衡,在双端面确认后,将不平衡值调到固定的范围内;如果偏重面动不平衡值不超过设定值,则直接继续做动平衡,在双端面确认后,将不平衡值调到固定的范围内,本实施例中,所述的设定值为1g。
在砂轮动平衡调整方法的其它实施例中,所述的设定值还可以为0.5-1.5g之间的任意值。
Claims (5)
1.砂轮动平衡调整方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)对砂轮做动平衡,寻找偏重面,记录砂轮双端面动不平衡值;(2)如果偏重面动不平衡值超过了设定值,做静平衡并在偏重面上沿静平衡所做的位置减重,然后再次做动平衡,在双端面确认后,将不平衡值调到固定的范围内;如果偏重面动不平衡值不超过设定值,则直接继续做动平衡,在双端面确认后,将不平衡值调到固定的范围内。
2.根据权利要求1所述的砂轮动平衡调整方法,其特征在于,在对砂轮做动平衡时是以一个芯轴作为砂轮的旋转轴进行的,所述芯轴的两端之间设有用于与砂轮的内孔定心配合的圆锥段。
3.根据权利要求2所述的砂轮动平衡调整方法,其特征在于,所述芯轴的两端处还分别设有用于与相应的支撑结构轴向防窜动配合的轴肩结构。
4.根据权利要求1-3任一项所述的砂轮动平衡调整方法,其特征在于,所述的设定值为0.5-1.5g。
5.根据权利要求4所述的砂轮动平衡调整方法,其特征在于,所述的设定值为1g。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310409020.XA CN104142210A (zh) | 2013-09-10 | 2013-09-10 | 砂轮动平衡调整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310409020.XA CN104142210A (zh) | 2013-09-10 | 2013-09-10 | 砂轮动平衡调整方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104142210A true CN104142210A (zh) | 2014-11-12 |
Family
ID=51851446
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310409020.XA Pending CN104142210A (zh) | 2013-09-10 | 2013-09-10 | 砂轮动平衡调整方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104142210A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106644271A (zh) * | 2017-02-23 | 2017-05-10 | 中车洛阳机车有限公司 | 一种金属轨道磨削设备的磨头不平衡度检测装置 |
CN114346898A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-15 | 苏州金世博精密机电有限公司 | 砂轮动平衡调整装置 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3339430A (en) * | 1963-08-13 | 1967-09-05 | Klein Artur | Compensation of out-of-balance of rotating masses |
DE2518747A1 (de) * | 1971-07-29 | 1976-11-04 | Schaudt Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum feinauswuchten von schleifscheiben |
CN86103440A (zh) * | 1986-05-17 | 1988-01-20 | 钱安宇 | 砂轮智能动平衡仪 |
CN201050573Y (zh) * | 2007-02-09 | 2008-04-23 | 陈二林 | 动平衡装置 |
CN101629864A (zh) * | 2009-04-23 | 2010-01-20 | 河南科技大学 | 一种旋转式砂轮静平衡架 |
CN201645321U (zh) * | 2010-04-07 | 2010-11-24 | 长春工业大学 | 砂轮动平衡测控装置 |
CN103023232A (zh) * | 2012-12-18 | 2013-04-03 | 上海电器科学研究院 | 降低电机振动和噪声的转子加工方法 |
-
2013
- 2013-09-10 CN CN201310409020.XA patent/CN104142210A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3339430A (en) * | 1963-08-13 | 1967-09-05 | Klein Artur | Compensation of out-of-balance of rotating masses |
DE2518747A1 (de) * | 1971-07-29 | 1976-11-04 | Schaudt Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum feinauswuchten von schleifscheiben |
CN86103440A (zh) * | 1986-05-17 | 1988-01-20 | 钱安宇 | 砂轮智能动平衡仪 |
CN201050573Y (zh) * | 2007-02-09 | 2008-04-23 | 陈二林 | 动平衡装置 |
CN101629864A (zh) * | 2009-04-23 | 2010-01-20 | 河南科技大学 | 一种旋转式砂轮静平衡架 |
CN201645321U (zh) * | 2010-04-07 | 2010-11-24 | 长春工业大学 | 砂轮动平衡测控装置 |
CN103023232A (zh) * | 2012-12-18 | 2013-04-03 | 上海电器科学研究院 | 降低电机振动和噪声的转子加工方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
张四弟等: "成形砂轮高精度修整技术研究", 《机床与液压》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106644271A (zh) * | 2017-02-23 | 2017-05-10 | 中车洛阳机车有限公司 | 一种金属轨道磨削设备的磨头不平衡度检测装置 |
CN114346898A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-15 | 苏州金世博精密机电有限公司 | 砂轮动平衡调整装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105243215B (zh) | 基于参数化有限元模型的电主轴结构优化方法 | |
Wu et al. | Machining fixture for adaptive CNC machining process of near-net-shaped jet engine blade | |
BRPI0812467A2 (pt) | Centro de esmerilhamento e método para o esmerilhamento simultâneo de múltiplos mancais de eixo de manivela | |
CN104142210A (zh) | 砂轮动平衡调整方法 | |
CN106312468A (zh) | 转盘轴承的加工方法 | |
CN105317464B (zh) | 用于生产增压装置的转子的方法 | |
CN103447596B (zh) | 一种合金钢接头类零件加工方法 | |
CN203522424U (zh) | 电机的平衡环 | |
CN203527132U (zh) | 一种用于调整小刀具动平衡的配重环 | |
CN104481930B (zh) | 一种立式水泵的现场动平衡方法 | |
CN204769178U (zh) | 一种可调节平衡的转鼓组 | |
CN103411592A (zh) | 一种激光对中装置及其对中方法 | |
CN103616747A (zh) | 一种用于光纤耦合转接的光纤滑环结构 | |
CN102921962A (zh) | 一种航空发动机空心长轴壁厚差修正方法 | |
CN104275629B (zh) | 一种轴类磨小细孔工艺方法及装置 | |
CN203044932U (zh) | 一种复合式深孔导向镗刀 | |
CN104167889A (zh) | 一种转子质心的调整方法 | |
CN205363553U (zh) | 轴承磨床砂轮平衡装置 | |
CN103397913B (zh) | 一种低压涡轮带静子平衡法 | |
CN103321940A (zh) | 平衡风机叶轮用的带锥套平衡轴 | |
CN204458818U (zh) | 带裂纹式满钢球轴承 | |
WO2016192308A1 (zh) | 一种机床主轴电机中平衡外力负载的方法 | |
CN106787533A (zh) | 一种超高速异步电动机的转子动平衡调试方法 | |
CN202741764U (zh) | 套镗刀具 | |
CN204160277U (zh) | 一种轴类磨小细孔装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141112 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |