CN104140769B - 一种泡罩包装用热熔胶 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种泡罩包装用热熔胶,其为双层结构,包括,有机热熔胶层,为片层结构,占热熔胶整体质量的75~92%;无机粘合层,涂覆于所述有机热熔胶层表面,占热熔胶整体质量的8~25%;其中,所述无机粘合层与所述泡罩铝箔粘结,所述有机热熔胶层与所述泡罩有机树脂片材粘结。制得的泡罩包装用热熔胶可封合PE、PP、COC等聚烯烃片材,该胶的起封温度为110℃,且热封强度高于一般的铝箔用热熔胶,热合强度≥7.0N/15mm;所涉及的工艺稳定性较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种热熔胶,特别涉及一种泡罩包装用热熔胶。
背景技术
现有的泡罩包装用覆盖铝箔,是以20~30μm的纯铝箔为载体层,在表层印刷图案及保护层后,经反转装置在内侧面涂布一层热熔胶,用于封合PVC、PE、PP、COC等有机树脂片材,起始封合温度为140℃。目前市面上的热熔胶多为一些聚酯类有机热熔胶,这类热熔胶在泡罩包装时与铝箔层的粘合较差,在使用过程中,往往由于一个泡罩的开启,导致其他泡罩的密封性受到影响,不利于保存使用,造成浪费。
针对上述问题,一种与铝箔密封性更好的泡罩包装用热熔胶的开发将很有必要性。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题,本发明提供一种泡罩包装用热熔胶,其为双层结构,包括,有机热熔胶层,为片层结构,占热熔胶整体质量的75~92%;无机粘合层,涂覆于所述有机热熔胶层表面,占热熔胶整体质量的8~25%;其中,所述无机粘合层与泡罩铝箔粘结,所述有机热熔胶层与泡罩有机树脂片材粘结。
优选地,所述的一种泡罩包装用热熔胶,其中,所述无机粘合层所用粘合剂配方,硅酸钠,37~45%;尿素,1~5%;糖,0.25~1.5%;重铬酸钠,0.05~0.5%;硫酸镁,0.5~2%;白土,0~4%;水,50%。
优选地,所述的一种泡罩包装用热熔胶,其中,所述无机粘合层所用粘合剂通过如下步骤制得,1)向反应釜中加入水,升温,启动搅拌;2)当温度升至90℃以上时,保持搅拌,将硅酸钠、尿素、糖、重铬酸钠及硫酸镁依次投入反应釜中,保持温度搅拌1.5小时以上;3)保持搅拌,将白土投入反应釜中,搅拌15~25分钟;4)冷却、过滤,得无机粘合剂。
优选地,所述的一种泡罩包装用热熔胶,其中,所述有机热熔胶层配方,主体树脂,为塑性聚氨酯树脂和聚酯树脂,含量为70~85%,分子量为20000~25000;辅助树脂,为乙烯醋酸乙烯酯共聚物树脂或环氧树脂中的一种或二种,含量为5~20%,分子量为5000~10000;增塑剂,为邻苯二甲酸二异辛酯、多元醇酯或柠檬酸酯中的一种或二种,含量为0.25~3%;表面改性剂,为钛酸酯偶联剂,含量为0.5~1%;热稳定剂,为钙/锌和钡/锌复合皂类或稀土类稳定剂中一种或多种,含量为0.5~5%;抗氧剂,为β-(4-羟基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯、N,N′-1,6-己二基二(3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酰、二(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、二硬酯基季戊四醇二亚磷酸酯或三(壬基苯基)亚磷酸酯中的一种或二种,含量为0.3~1.0%。
优选地,所述的一种泡罩包装用热熔胶,其中,所述有机热熔胶层通过如下步骤制得,1)将主体树脂、辅助树脂、增塑剂及表面改性剂混合均匀;2)将热稳定剂连同抗氧剂采用混匀喷涂的方式加入到1)中混合物中,并进一步混匀;3)将步骤2)制备的混合物倒入挤出机进行共混挤出,温度控制在80~120℃,挤出物经流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序,制得有机热熔胶层。
本发明与现有技术相比,有益效果为:该胶可封合PE、PP、COC等聚烯烃片材,该胶的起封温度为110℃,且热封强度高于一般的铝箔用热熔胶,热合强度≥7.0N/15mm;所涉及的工艺稳定性较高。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1
一种泡罩包装用热熔胶,为双层结构,包括,有机热熔胶层,为片层结构,占热熔胶整体质量的75%;无机粘合层,涂覆于所述有机热熔胶层表面,占热熔胶整体质量的25%;其中,所述无机粘合层与所述泡罩铝箔粘结,所述有机热熔胶层与所述泡罩有机树脂片材粘结。所述无机粘合层所用粘合剂配方,硅酸钠,45%;尿素,1%;糖,1.5%;重铬酸钠,0.5%;硫酸镁,1%;白土,1%;水,50%。所述无机粘合层所用粘合剂通过如下步骤制得,1)向反应釜中加入水,升温,启动搅拌;2)当温度升至90℃以上时,保持搅拌,将硅酸钠、尿素、糖、重铬酸钠及硫酸镁依次投入反应釜中,保持温度搅拌1.5小时以上;3)保持搅拌,将白土投入反应釜中,搅拌15~25分钟;4)冷却、过滤,得无机粘合剂。所述有机热熔胶层配方,主体树脂,为塑性聚氨酯树脂和聚酯树脂,含量为85%,分子量为20000~25000;辅助树脂,为乙烯醋酸乙烯酯共聚物树脂,含量为12%,分子量为5000~10000;增塑剂,为邻苯二甲酸二异辛酯,含量为1%;表面改性剂,为钛酸酯偶联剂,含量为1%;热稳定剂,为钙/锌复合皂类,含量为0.5%;抗氧剂,为β-(4-羟基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯,含量为0.5%。所述有机热熔胶层通过如下步骤制得,1)将主体树脂、辅助树脂、增塑剂及表面改性剂混合均匀;2)将热稳定剂连同抗氧剂采用混匀喷涂的方式加入到1)中混合物中,并进一步混匀;3)将步骤2)制备的混合物倒入挤出机进行共混挤出,温度控制在80~120℃,挤出物经流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序,制得有机热熔胶层。
实施例2
一种泡罩包装用热熔胶,其为双层结构,包括,有机热熔胶层,为片层结构,占热熔胶整体质量的80%;无机粘合层,涂覆于所述有机热熔胶层表面,占热熔胶整体质量的20%;其中,所述无机粘合层与所述泡罩铝箔粘结,所述有机热熔胶层与所述泡罩有机树脂片材粘结。所述无机粘合层所用粘合剂配方,硅酸钠,40%;尿素,2%;糖,1.5%;重铬酸钠,0.5%;硫酸镁,2%;白土,4%;水,50%。所述无机粘合层所用粘合剂通过如下步骤制得,1)向反应釜中加入水,升温,启动搅拌;2)当温度升至90℃以上时,保持搅拌,将硅酸钠、尿素、糖、重铬酸钠及硫酸镁依次投入反应釜中,保持温度搅拌1.5小时以上;3)保持搅拌,将白土投入反应釜中,搅拌15~25分钟;4)冷却、过滤,得无机粘合剂。所述有机热熔胶层配方,主体树脂,为塑性聚氨酯树脂和聚酯树脂,含量为78%,分子量为20000~25000;辅助树脂,为乙烯醋酸乙烯酯共聚物树脂,含量为12%,分子量为5000~10000;增塑剂,为多元醇酯,含量为3%;表面改性剂,为钛酸酯偶联剂,含量为1%;热稳定剂,为稀土类稳定剂,含量为5%;抗氧剂,为N,N′-1,6-己二基二(3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酰,含量为1.0%。所述有机热熔胶层通过如下步骤制得,1)将主体树脂、辅助树脂、增塑剂及表面改性剂混合均匀;2)将热稳定剂连同抗氧剂采用混匀喷涂的方式加入到1)中混合物中,并进一步混匀;3)将步骤2)制备的混合物倒入挤出机进行共混挤出,温度控制在80~120℃,挤出物经流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序,制得有机热熔胶层。
实施例3
一种泡罩包装用热熔胶,其为双层结构,包括,有机热熔胶层,为片层结构,占热熔胶整体质量的90%;无机粘合层,涂覆于所述有机热熔胶层表面,占热熔胶整体质量的10%;其中,所述无机粘合层与所述泡罩铝箔粘结,所述有机热熔胶层与所述泡罩有机树脂片材粘结。所述无机粘合层所用粘合剂配方,硅酸钠,42%;尿素,3%;糖,1.5%;重铬酸钠,0.5%;硫酸镁,2%;白土,1%;水,50%。所述无机粘合层所用粘合剂通过如下步骤制得,1)向反应釜中加入水,升温,启动搅拌;2)当温度升至90℃以上时,保持搅拌,将硅酸钠、尿素、糖、重铬酸钠及硫酸镁依次投入反应釜中,保持温度搅拌1.5小时以上;3)保持搅拌,将白土投入反应釜中,搅拌15~25分钟;4)冷却、过滤,得无机粘合剂。所述有机热熔胶层配方,主体树脂,为塑性聚氨酯树脂和聚酯树脂,含量为79%,分子量为20000~25000;辅助树脂,为环氧树脂,含量为11%,分子量为5000~10000;增塑剂,为柠檬酸酯,含量为3%;表面改性剂,为钛酸酯偶联剂,含量为1%;热稳定剂,为钡/锌复合皂类,含量为5%;抗氧剂,为二(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯,含量为1.0%。所述有机热熔胶层通过如下步骤制得,1)将主体树脂、辅助树脂、增塑剂及表面改性剂混合均匀;2)将热稳定剂连同抗氧剂采用混匀喷涂的方式加入到1)中混合物中,并进一步混匀;3)将步骤2)制备的混合物倒入挤出机进行共混挤出,温度控制在80~120℃,挤出物经流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序,制得有机热熔胶层。
实施例4
一种泡罩包装用热熔胶,其为双层结构,包括,有机热熔胶层,为片层结构,占热熔胶整体质量的85%;无机粘合层,涂覆于所述有机热熔胶层表面,占热熔胶整体质量的15%;其中,所述无机粘合层与所述泡罩铝箔粘结,所述有机热熔胶层与所述泡罩有机树脂片材粘结。所述无机粘合层所用粘合剂配方,硅酸钠,37%;尿素,5%;糖,1.5%;重铬酸钠,0.5%;硫酸镁,2%;白土,4%;水,50%。所述无机粘合层所用粘合剂通过如下步骤制得,1)向反应釜中加入水,升温,启动搅拌;2)当温度升至90℃以上时,保持搅拌,将硅酸钠、尿素、糖、重铬酸钠及硫酸镁依次投入反应釜中,保持温度搅拌1.5小时以上;3)保持搅拌,将白土投入反应釜中,搅拌15~25分钟;4)冷却、过滤,得无机粘合剂。所述有机热熔胶层配方,主体树脂,为塑性聚氨酯树脂和聚酯树脂,含量为80%,分子量为20000~25000;辅助树脂,为环氧树脂,含量为15%,分子量为5000~10000;增塑剂,为柠檬酸酯,含量为1.5%;表面改性剂,为钛酸酯偶联剂,含量为1%;热稳定剂,为钡/锌复合皂类,含量为2%;抗氧剂,为二硬酯基季戊四醇二亚磷酸酯,含量为1.0%。所述有机热熔胶层通过如下步骤制得,1)将主体树脂、辅助树脂、增塑剂及表面改性剂混合均匀;2)将热稳定剂连同抗氧剂采用混匀喷涂的方式加入到1)中混合物中,并进一步混匀;3)将步骤2)制备的混合物倒入挤出机进行共混挤出,温度控制在80~120℃,挤出物经流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序,制得有机热熔胶层。
实施例5
一种泡罩包装用热熔胶,其为双层结构,包括,有机热熔胶层,为片层结构,占热熔胶整体质量的83%;无机粘合层,涂覆于所述有机热熔胶层表面,占热熔胶整体质量的17%;其中,所述无机粘合层与所述泡罩铝箔粘结,所述有机热熔胶层与所述泡罩有机树脂片材粘结。所述无机粘合层所用粘合剂配方,硅酸钠,42%;尿素,2%;糖,1%;重铬酸钠,0.5%;硫酸镁,2%;白土,2.5%;水,50%。所述无机粘合层所用粘合剂通过如下步骤制得,1)向反应釜中加入水,升温,启动搅拌;2)当温度升至90℃以上时,保持搅拌,将硅酸钠、尿素、糖、重铬酸钠及硫酸镁依次投入反应釜中,保持温度搅拌1.5小时以上;3)保持搅拌,将白土投入反应釜中,搅拌15~25分钟;4)冷却、过滤,得无机粘合剂。所述有机热熔胶层配方,主体树脂,为塑性聚氨酯树脂和聚酯树脂,含量为75%,分子量为20000~25000;辅助树脂,为乙烯醋酸乙烯酯共聚物树脂,含量为17%,分子量为5000~10000;增塑剂,为邻苯二甲酸二异辛酯,含量为3%;表面改性剂,为钛酸酯偶联剂,含量为1%;热稳定剂,为稀土类稳定剂,含量为3%;抗氧剂,为三(壬基苯基)亚磷酸酯,含量为1.0%。所述有机热熔胶层通过如下步骤制得,1)将主体树脂、辅助树脂、增塑剂及表面改性剂混合均匀;2)将热稳定剂连同抗氧剂采用混匀喷涂的方式加入到1)中混合物中,并进一步混匀;3)将步骤2)制备的混合物倒入挤出机进行共混挤出,温度控制在80~120℃,挤出物经流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序,制得有机热熔胶层。
表1实施例1~5的检测数据
所制得的热熔胶具有较低的热封温度,热封合强度均大于7N/15mm,满足了实际包装需要。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节。
Claims (3)
1.一种泡罩包装用热熔胶,其特征在于,为双层结构,包括,
有机热熔胶层,为片层结构,占热熔胶整体质量的75~92%;
无机粘合层,涂覆于所述有机热熔胶层表面,占热熔胶整体质量的8~25%;
其中,所述无机粘合层与泡罩铝箔粘结,所述有机热熔胶层与泡罩有机树脂片材粘结;
所述无机粘合层所用粘合剂配方为:硅酸钠,37~45%;尿素,1~5%;糖,0.25~1.5%;重铬酸钠,0.05~0.5%;硫酸镁,0.5~2%;白土,0~4%;水,50%;
所述有机热熔胶层配方为:
主体树脂,为塑性聚氨酯树脂和聚酯树脂,含量为70~85%,分子量为20000~25000;
辅助树脂,为乙烯醋酸乙烯酯共聚物树脂或环氧树脂中的一种或二种,含量为5~20%,分子量为5000~10000;
增塑剂,为邻苯二甲酸二异辛酯、多元醇酯或柠檬酸酯中的一种或二种,含量为0.25~3%;
表面改性剂,为钛酸酯偶联剂,含量为0.5~1%;
热稳定剂,为钙/锌和钡/锌复合皂类或稀土类稳定剂中一种或多种,含量为0.5~5%;
抗氧剂,为β-(4-羟基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯、N,N′-1,6-己二基二(3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酰、二(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、二硬酯基季戊四醇二亚磷酸酯或三(壬基苯基)亚磷酸酯中的一种或二种,含量为0.3~1.0%。
2.根据权利要求1所述的一种泡罩包装用热熔胶,其特征在于,所述无机粘合层所用粘合剂通过如下步骤制得,
1)向反应釜中加入水,升温,启动搅拌;
2)当温度升至90℃以上时,保持搅拌,将硅酸钠、尿素、糖、重铬酸钠及硫酸镁依次投入反应釜中,保持温度搅拌1.5小时以上;
3)保持搅拌,将白土投入反应釜中,搅拌15~25分钟;
4)冷却、过滤,得无机粘合剂。
3.根据权利要求1所述的一种泡罩包装用热熔胶,其特征在于,所述有机热熔胶层通过如下步骤制得,
1)将主体树脂、辅助树脂、增塑剂及表面改性剂混合均匀;
2)将热稳定剂连同抗氧剂采用混匀喷涂的方式加入到1)中混合物中,并进一步混匀;
3)将步骤2)制备的混合物倒入挤出机进行共混挤出,温度控制在80~120℃,挤出物经流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序,制得有机热熔胶层。
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