CN104140769B - 一种泡罩包装用热熔胶 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种泡罩包装用热熔胶，其为双层结构，包括，有机热熔胶层，为片层结构，占热熔胶整体质量的75～92％；无机粘合层，涂覆于所述有机热熔胶层表面，占热熔胶整体质量的8～25％；其中，所述无机粘合层与所述泡罩铝箔粘结，所述有机热熔胶层与所述泡罩有机树脂片材粘结。制得的泡罩包装用热熔胶可封合PE、PP、COC等聚烯烃片材，该胶的起封温度为110℃，且热封强度高于一般的铝箔用热熔胶，热合强度≥7.0N/15mm；所涉及的工艺稳定性较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种热熔胶，特别涉及一种泡罩包装用热熔胶。
背景技术
现有的泡罩包装用覆盖铝箔，是以20～30μm的纯铝箔为载体层，在表层印刷图案及保护层后，经反转装置在内侧面涂布一层热熔胶，用于封合PVC、PE、PP、COC等有机树脂片材，起始封合温度为140℃。目前市面上的热熔胶多为一些聚酯类有机热熔胶，这类热熔胶在泡罩包装时与铝箔层的粘合较差，在使用过程中，往往由于一个泡罩的开启，导致其他泡罩的密封性受到影响，不利于保存使用，造成浪费。
针对上述问题，一种与铝箔密封性更好的泡罩包装用热熔胶的开发将很有必要性。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种泡罩包装用热熔胶，其为双层结构，包括，有机热熔胶层，为片层结构，占热熔胶整体质量的75～92％；无机粘合层，涂覆于所述有机热熔胶层表面，占热熔胶整体质量的8～25％；其中，所述无机粘合层与泡罩铝箔粘结，所述有机热熔胶层与泡罩有机树脂片材粘结。
优选地，所述的一种泡罩包装用热熔胶，其中，所述无机粘合层所用粘合剂配方，硅酸钠，37～45％；尿素，1～5％；糖，0.25～1.5％；重铬酸钠，0.05～0.5％；硫酸镁，0.5～2％；白土，0～4％；水，50％。
优选地，所述的一种泡罩包装用热熔胶，其中，所述无机粘合层所用粘合剂通过如下步骤制得，1)向反应釜中加入水，升温，启动搅拌；2)当温度升至90℃以上时，保持搅拌，将硅酸钠、尿素、糖、重铬酸钠及硫酸镁依次投入反应釜中，保持温度搅拌1.5小时以上；3)保持搅拌，将白土投入反应釜中，搅拌15～25分钟；4)冷却、过滤，得无机粘合剂。
优选地，所述的一种泡罩包装用热熔胶，其中，所述有机热熔胶层配方，主体树脂,为塑性聚氨酯树脂和聚酯树脂，含量为70～85％，分子量为20000～25000；辅助树脂，为乙烯醋酸乙烯酯共聚物树脂或环氧树脂中的一种或二种，含量为5～20％，分子量为5000～10000；增塑剂，为邻苯二甲酸二异辛酯、多元醇酯或柠檬酸酯中的一种或二种，含量为0.25～3％；表面改性剂，为钛酸酯偶联剂，含量为0.5～1％；热稳定剂，为钙/锌和钡/锌复合皂类或稀土类稳定剂中一种或多种，含量为0.5～5％；抗氧剂，为β-(4-羟基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯、N，N′-1，6-己二基二(3，5-二(1，1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酰、二(2，4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、二硬酯基季戊四醇二亚磷酸酯或三(壬基苯基)亚磷酸酯中的一种或二种，含量为0.3～1.0％。
优选地，所述的一种泡罩包装用热熔胶，其中，所述有机热熔胶层通过如下步骤制得，1)将主体树脂、辅助树脂、增塑剂及表面改性剂混合均匀；2)将热稳定剂连同抗氧剂采用混匀喷涂的方式加入到1)中混合物中，并进一步混匀；3)将步骤2)制备的混合物倒入挤出机进行共混挤出，温度控制在80～120℃，挤出物经流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序，制得有机热熔胶层。
本发明与现有技术相比，有益效果为：该胶可封合PE、PP、COC等聚烯烃片材，该胶的起封温度为110℃，且热封强度高于一般的铝箔用热熔胶，热合强度≥7.0N/15mm；所涉及的工艺稳定性较高。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1
一种泡罩包装用热熔胶，为双层结构，包括，有机热熔胶层，为片层结构，占热熔胶整体质量的75％；无机粘合层，涂覆于所述有机热熔胶层表面，占热熔胶整体质量的25％；其中，所述无机粘合层与所述泡罩铝箔粘结，所述有机热熔胶层与所述泡罩有机树脂片材粘结。所述无机粘合层所用粘合剂配方，硅酸钠，45％；尿素，1％；糖，1.5％；重铬酸钠，0.5％；硫酸镁，1％；白土，1％；水，50％。所述无机粘合层所用粘合剂通过如下步骤制得，1)向反应釜中加入水，升温，启动搅拌；2)当温度升至90℃以上时，保持搅拌，将硅酸钠、尿素、糖、重铬酸钠及硫酸镁依次投入反应釜中，保持温度搅拌1.5小时以上；3)保持搅拌，将白土投入反应釜中，搅拌15～25分钟；4)冷却、过滤，得无机粘合剂。所述有机热熔胶层配方，主体树脂,为塑性聚氨酯树脂和聚酯树脂，含量为85％，分子量为20000～25000；辅助树脂，为乙烯醋酸乙烯酯共聚物树脂，含量为12％，分子量为5000～10000；增塑剂，为邻苯二甲酸二异辛酯，含量为1％；表面改性剂，为钛酸酯偶联剂，含量为1％；热稳定剂，为钙/锌复合皂类，含量为0.5％；抗氧剂，为β-(4-羟基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯，含量为0.5％。所述有机热熔胶层通过如下步骤制得，1)将主体树脂、辅助树脂、增塑剂及表面改性剂混合均匀；2)将热稳定剂连同抗氧剂采用混匀喷涂的方式加入到1)中混合物中，并进一步混匀；3)将步骤2)制备的混合物倒入挤出机进行共混挤出，温度控制在80～120℃，挤出物经流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序，制得有机热熔胶层。
实施例2
一种泡罩包装用热熔胶，其为双层结构，包括，有机热熔胶层，为片层结构，占热熔胶整体质量的80％；无机粘合层，涂覆于所述有机热熔胶层表面，占热熔胶整体质量的20％；其中，所述无机粘合层与所述泡罩铝箔粘结，所述有机热熔胶层与所述泡罩有机树脂片材粘结。所述无机粘合层所用粘合剂配方，硅酸钠，40％；尿素，2％；糖，1.5％；重铬酸钠，0.5％；硫酸镁，2％；白土，4％；水，50％。所述无机粘合层所用粘合剂通过如下步骤制得，1)向反应釜中加入水，升温，启动搅拌；2)当温度升至90℃以上时，保持搅拌，将硅酸钠、尿素、糖、重铬酸钠及硫酸镁依次投入反应釜中，保持温度搅拌1.5小时以上；3)保持搅拌，将白土投入反应釜中，搅拌15～25分钟；4)冷却、过滤，得无机粘合剂。所述有机热熔胶层配方，主体树脂,为塑性聚氨酯树脂和聚酯树脂，含量为78％，分子量为20000～25000；辅助树脂，为乙烯醋酸乙烯酯共聚物树脂，含量为12％，分子量为5000～10000；增塑剂，为多元醇酯，含量为3％；表面改性剂，为钛酸酯偶联剂，含量为1％；热稳定剂，为稀土类稳定剂，含量为5％；抗氧剂，为N，N′-1，6-己二基二(3，5-二(1，1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酰，含量为1.0％。所述有机热熔胶层通过如下步骤制得，1)将主体树脂、辅助树脂、增塑剂及表面改性剂混合均匀；2)将热稳定剂连同抗氧剂采用混匀喷涂的方式加入到1)中混合物中，并进一步混匀；3)将步骤2)制备的混合物倒入挤出机进行共混挤出，温度控制在80～120℃，挤出物经流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序，制得有机热熔胶层。
实施例3
一种泡罩包装用热熔胶，其为双层结构，包括，有机热熔胶层，为片层结构，占热熔胶整体质量的90％；无机粘合层，涂覆于所述有机热熔胶层表面，占热熔胶整体质量的10％；其中，所述无机粘合层与所述泡罩铝箔粘结，所述有机热熔胶层与所述泡罩有机树脂片材粘结。所述无机粘合层所用粘合剂配方，硅酸钠，42％；尿素，3％；糖，1.5％；重铬酸钠，0.5％；硫酸镁，2％；白土，1％；水，50％。所述无机粘合层所用粘合剂通过如下步骤制得，1)向反应釜中加入水，升温，启动搅拌；2)当温度升至90℃以上时，保持搅拌，将硅酸钠、尿素、糖、重铬酸钠及硫酸镁依次投入反应釜中，保持温度搅拌1.5小时以上；3)保持搅拌，将白土投入反应釜中，搅拌15～25分钟；4)冷却、过滤，得无机粘合剂。所述有机热熔胶层配方，主体树脂,为塑性聚氨酯树脂和聚酯树脂，含量为79％，分子量为20000～25000；辅助树脂，为环氧树脂，含量为11％，分子量为5000～10000；增塑剂，为柠檬酸酯，含量为3％；表面改性剂，为钛酸酯偶联剂，含量为1％；热稳定剂，为钡/锌复合皂类，含量为5％；抗氧剂，为二(2，4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯，含量为1.0％。所述有机热熔胶层通过如下步骤制得，1)将主体树脂、辅助树脂、增塑剂及表面改性剂混合均匀；2)将热稳定剂连同抗氧剂采用混匀喷涂的方式加入到1)中混合物中，并进一步混匀；3)将步骤2)制备的混合物倒入挤出机进行共混挤出，温度控制在80～120℃，挤出物经流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序，制得有机热熔胶层。
实施例4
一种泡罩包装用热熔胶，其为双层结构，包括，有机热熔胶层，为片层结构，占热熔胶整体质量的85％；无机粘合层，涂覆于所述有机热熔胶层表面，占热熔胶整体质量的15％；其中，所述无机粘合层与所述泡罩铝箔粘结，所述有机热熔胶层与所述泡罩有机树脂片材粘结。所述无机粘合层所用粘合剂配方，硅酸钠，37％；尿素，5％；糖，1.5％；重铬酸钠，0.5％；硫酸镁，2％；白土，4％；水，50％。所述无机粘合层所用粘合剂通过如下步骤制得，1)向反应釜中加入水，升温，启动搅拌；2)当温度升至90℃以上时，保持搅拌，将硅酸钠、尿素、糖、重铬酸钠及硫酸镁依次投入反应釜中，保持温度搅拌1.5小时以上；3)保持搅拌，将白土投入反应釜中，搅拌15～25分钟；4)冷却、过滤，得无机粘合剂。所述有机热熔胶层配方，主体树脂,为塑性聚氨酯树脂和聚酯树脂，含量为80％，分子量为20000～25000；辅助树脂，为环氧树脂，含量为15％，分子量为5000～10000；增塑剂，为柠檬酸酯，含量为1.5％；表面改性剂，为钛酸酯偶联剂，含量为1％；热稳定剂，为钡/锌复合皂类，含量为2％；抗氧剂，为二硬酯基季戊四醇二亚磷酸酯，含量为1.0％。所述有机热熔胶层通过如下步骤制得，1)将主体树脂、辅助树脂、增塑剂及表面改性剂混合均匀；2)将热稳定剂连同抗氧剂采用混匀喷涂的方式加入到1)中混合物中，并进一步混匀；3)将步骤2)制备的混合物倒入挤出机进行共混挤出，温度控制在80～120℃，挤出物经流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序，制得有机热熔胶层。
实施例5
一种泡罩包装用热熔胶，其为双层结构，包括，有机热熔胶层，为片层结构，占热熔胶整体质量的83％；无机粘合层，涂覆于所述有机热熔胶层表面，占热熔胶整体质量的17％；其中，所述无机粘合层与所述泡罩铝箔粘结，所述有机热熔胶层与所述泡罩有机树脂片材粘结。所述无机粘合层所用粘合剂配方，硅酸钠，42％；尿素，2％；糖，1％；重铬酸钠，0.5％；硫酸镁，2％；白土，2.5％；水，50％。所述无机粘合层所用粘合剂通过如下步骤制得，1)向反应釜中加入水，升温，启动搅拌；2)当温度升至90℃以上时，保持搅拌，将硅酸钠、尿素、糖、重铬酸钠及硫酸镁依次投入反应釜中，保持温度搅拌1.5小时以上；3)保持搅拌，将白土投入反应釜中，搅拌15～25分钟；4)冷却、过滤，得无机粘合剂。所述有机热熔胶层配方，主体树脂,为塑性聚氨酯树脂和聚酯树脂，含量为75％，分子量为20000～25000；辅助树脂，为乙烯醋酸乙烯酯共聚物树脂，含量为17％，分子量为5000～10000；增塑剂，为邻苯二甲酸二异辛酯，含量为3％；表面改性剂，为钛酸酯偶联剂，含量为1％；热稳定剂，为稀土类稳定剂，含量为3％；抗氧剂，为三(壬基苯基)亚磷酸酯，含量为1.0％。所述有机热熔胶层通过如下步骤制得，1)将主体树脂、辅助树脂、增塑剂及表面改性剂混合均匀；2)将热稳定剂连同抗氧剂采用混匀喷涂的方式加入到1)中混合物中，并进一步混匀；3)将步骤2)制备的混合物倒入挤出机进行共混挤出，温度控制在80～120℃，挤出物经流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序，制得有机热熔胶层。
表1实施例1～5的检测数据
所制得的热熔胶具有较低的热封温度，热封合强度均大于7N/15mm，满足了实际包装需要。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
Claims (3)
1.一种泡罩包装用热熔胶，其特征在于，为双层结构，包括，
有机热熔胶层，为片层结构，占热熔胶整体质量的75～92％；
无机粘合层，涂覆于所述有机热熔胶层表面，占热熔胶整体质量的8～25％；
其中，所述无机粘合层与泡罩铝箔粘结，所述有机热熔胶层与泡罩有机树脂片材粘结；
所述无机粘合层所用粘合剂配方为：硅酸钠，37～45％；尿素，1～5％；糖，0.25～1.5％；重铬酸钠，0.05～0.5％；硫酸镁，0.5～2％；白土，0～4％；水，50％；
所述有机热熔胶层配方为：
主体树脂,为塑性聚氨酯树脂和聚酯树脂，含量为70～85％，分子量为20000～25000；
辅助树脂，为乙烯醋酸乙烯酯共聚物树脂或环氧树脂中的一种或二种，含量为5～20％，分子量为5000～10000；
增塑剂，为邻苯二甲酸二异辛酯、多元醇酯或柠檬酸酯中的一种或二种，含量为0.25～3％；
表面改性剂，为钛酸酯偶联剂，含量为0.5～1％；
热稳定剂，为钙/锌和钡/锌复合皂类或稀土类稳定剂中一种或多种，含量为0.5～5％；
抗氧剂，为β-(4-羟基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯、N，N′-1，6-己二基二(3，5-二(1，1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酰、二(2，4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、二硬酯基季戊四醇二亚磷酸酯或三(壬基苯基)亚磷酸酯中的一种或二种，含量为0.3～1.0％。
2.根据权利要求1所述的一种泡罩包装用热熔胶，其特征在于，所述无机粘合层所用粘合剂通过如下步骤制得，
1)向反应釜中加入水，升温，启动搅拌；
2)当温度升至90℃以上时，保持搅拌，将硅酸钠、尿素、糖、重铬酸钠及硫酸镁依次投入反应釜中，保持温度搅拌1.5小时以上；
3)保持搅拌，将白土投入反应釜中，搅拌15～25分钟；
4)冷却、过滤，得无机粘合剂。
3.根据权利要求1所述的一种泡罩包装用热熔胶，其特征在于，所述有机热熔胶层通过如下步骤制得，
1)将主体树脂、辅助树脂、增塑剂及表面改性剂混合均匀；
2)将热稳定剂连同抗氧剂采用混匀喷涂的方式加入到1)中混合物中，并进一步混匀；
3)将步骤2)制备的混合物倒入挤出机进行共混挤出，温度控制在80～120℃，挤出物经流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序，制得有机热熔胶层。
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