CN104140735A

CN104140735A - 高比重高锌含量重防腐环氧富锌底漆及其制备方法

Info

Publication number: CN104140735A
Application number: CN201410108868.3A
Authority: CN
Inventors: 江拥
Original assignee: CHENGDU BAYDI NEW MATERIAL Co Ltd
Current assignee: CHENGDU BAYDI NEW MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2014-03-23
Filing date: 2014-03-23
Publication date: 2014-11-12

Abstract

本发明提出了一种高比重高锌含量重防腐环氧富锌底漆，包括组分A和组分B，其特征在于：组分A包括环氧树脂、高纯度锌粉、环保磷酸锌、助剂A/B、有机膨润土、混合溶剂；组分B包括腰果酚改性聚酰胺树脂、助剂C和混合溶剂。本发明的产品具有耐盐雾、高比重的特点，其固体份含量达到95%、金属锌含量达到80%、漆固比重达到3.0g/ml，耐盐雾性能达到5000小时以上漆膜不起泡、不返锈、不掉漆。此类产品可广泛用于气候较为恶劣及沿海地带的金属重防腐产品上，如：桥梁、钢构、船舶、石油管道等领域。

Description

高比重高锌含量重防腐环氧富锌底漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及环氧富锌底漆制造领域，特别是指一种高比重高锌含量重防腐环氧富锌底漆及其制备方法。

背景技术

金属腐蚀是现代人们面临的一个非常严重的问题，这个问题几乎遍及了社会生产的各个领域。由于腐蚀，大量得来不易的有用材料变成废料，造成保护削弱，设备失效，消耗了资源也造成巨大的经济损失，也间接造成了环境污染等问题。长期以来，人们采用了许多技术对金属加以保护，防止腐蚀，其中最有效的方法之一就是在金属表面涂覆防腐蚀涂层，以隔绝腐蚀介质与金属基体。

富锌涂料是一种耐腐蚀性能优异的重防腐涂料，已广泛应用到工业防腐的各个领域，其分为有机富锌涂料和无机富锌涂料，环氧富锌涂料是有机富锌涂料中最重要的一种。由于锌的电极电位低于铁的电极电位，故环氧富锌涂料中的锌可以起到牺牲阳极保护作用，另外锌粉被腐蚀后的产物可以填充涂膜的孔隙，封闭涂膜的损伤部位。所以在一定程度上，涂料中的锌含量比重越高，其防腐性能越好。但由于技术和工艺限制，现有的富锌底漆中锌粉含量一般在80%以下，不能保证锌粉之间及锌粉同底材之间的电流传递。

另外，在气候恶劣及沿海地带等高盐雾环境下，金属更加容易被腐蚀，普通的防锈漆的耐盐雾性能往往时长不足，难以满足设备需要。随着人们对金属重防腐技术要求越来越高的前提下，市场急需开发一款高比重、高金属锌含量，并且耐盐雾性能在常规的环氧富锌底漆上有较大突破的新型环保型环氧富锌底漆。

发明内容

本发明提出一种高比重高锌含量重防腐环氧富锌底漆及其制备方法，能够保证产品固体分含量和金属锌含量提高，且耐盐雾性能时长延长。

本发明的技术方案是这样实现的：一种高比重高锌含量重防腐环氧富锌底漆，包括组分A和组分B，其特征在于：组分A包括环氧树脂、高纯度锌粉、环保磷酸锌、助剂A/B、有机膨润土、混合溶剂；组分B包括腰果酚改性聚酰胺树脂、助剂C和混合溶剂。

作为优选，所述组分A的重量百分比为：环氧树脂8-15%、高纯度锌粉80-86%、环保磷酸锌0.8-4%、助剂A/B：0.5-4%、有机膨润土0.2-1.2%、混合溶剂0.8-2%；其中组分B的重量百分比为：腰果酚改性聚酰胺树脂35-60%、助剂C：0.8-2.5%、混合溶剂40-65%；组分A与组分B的质量百分比为100：5-20。

作为优选，所述组分A的重量百分比为：环氧树脂10-13%、高纯度锌粉80-84%、环保磷酸锌1-3%、助剂A/B：1-3%、有机膨润土0.5-1%、混合溶剂1-1.6%；其中组分B的重量百分比为：腰果酚改性聚酰胺树脂40-52%、助剂C：1-2%、混合溶剂46-59%；组分A与组分B的质量百分比为10：1。

作为优选，所述混合溶剂为由甲苯、二甲苯、正丁醇、乙醇、异丙醇、丁酮、环已酮等其中几种按照苯类60%、醇类20%、酮类20%的比例组合而成。

高比重高锌含量重防腐环氧富锌底漆的制备方法：所述组份甲工艺为：采用混合溶剂将有机膨润土先进行活化，然后往已经称量好的环氧树脂中加入已经活化好的有机膨润土，采用400-600转/分搅拌10-15分钟，然后慢慢加入助剂，采用400-600转/分搅拌5-8分钟，再慢慢加入高纯度锌粉、环保磷酸锌，采用600-800转/分高速分散30-40分钟。

作为优选，所述组份乙工艺为：将配方中的混合溶剂加入到生产缸中，采用400-600转/分边搅拌边加入腰果酚改性聚酰胺树脂以及助剂，采用400-600转/分搅拌10-15分钟即可。

作为优选，干板实现：按照组份A：组份B=10：1进行配比，配比出来后采用比重杯测量油漆比重，比重均可达到3.0g/ml以上，然后采用混合溶剂进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为20-30S（NK-2杯），喷涂2-3层，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐盐雾性能，耐盐雾性能的干板漆膜厚度控制在80-100μm。

与现有技术相比，本发明的优点在于：此类产品具有耐盐雾、高比重的特点，其固体份含量达到95%、金属锌含量达到80%、漆固比重达到3.0g/ml，耐盐雾性能达到5000小时以上漆膜不起泡、不返锈、不掉漆。此类产品可广泛用于气候较为恶劣及沿海地带的金属重防腐产品上，如：桥梁、钢构、船舶、石油管道等领域。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

原料如下：

环氧树脂（E44，岳阳巴陵石化）

高纯度锌粉（500目高纯度锌粉江苏科成锌业）

环保磷酸锌（PZ20环琦化工）

助剂A（1501海铭斯化学）

助剂B（2602江苏特种化学品）

有机膨润土（HY-758浙江红宇新材料有限公司）

腰果酚改性聚酰胺树脂（NC540卡德莱化学）

助剂C（1121海铭斯化学）

混合溶剂：由甲苯、二甲苯、正丁醇、乙醇、异丙醇、丁酮、环已酮等选其中几种按照苯类60%、醇类20%、酮类20%的比例组合而成。

表1：实施例1～实施例5的组份A漆配方配比

制备方法是：

(1)采用混合溶剂将有机膨润土HY-758进行活化；

(2)将E44环氧树脂加入生产缸中，加入已经活化好的HY-758，采用400-600转/分搅拌10-15分钟；

(3)加入1501、2602助剂，采用400-600转/分搅拌5-8分钟；

(4)加入500目高纯度锌粉、PZ20，采用600-800转/分分散30-40分钟。

表2：固化剂1～固化剂5配方

1、将混合溶剂加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌；

2、边搅拌边加入NC540环氧固化剂和1121助剂，采用400-600转/分搅拌10-15分钟。

性能测试

试验方法是：将实施例1与固化剂1、实施例2与固化剂2、实施例3与固化剂3、实施例4与固化剂4、实施例5与固化剂5分别按照10：1的配比调漆，采用混合溶剂进行稀释至喷涂粘度（20-30S，NK-2杯），取耐盐雾测试钢板及标准马口铁片进行磷化或打磨处理，将已经调好的油漆喷涂于素材上，耐盐雾测试钢板厚度控制在80-100微米厚度，马口铁片上厚度控制在20-30微米的厚度，待48小时完全实干后做综合性能测试，熟化7天后测试耐盐雾性能。

干燥时间依照GB/T1728-1979(1989)，附着力依照GB/T5210-2006，冲击性依照GB/T1732-1993，韧性依照GB/T1731-1993，比重依据GB/T6750-2007，粘度依据GB/T6753.3-1998，耐中性盐雾依照GB/T1771-1991，漆膜中铁元素含量依据GB/T4956-2003，干膜含属锌含量依据GB/T9793-1997进行测试，综合性能与符合于TB/T1527-2011铁路钢桥保护涂装标准的市场某产品1、CN102559002A、CN1407690A、CN102533052A进行对比。

组份A与组份B通过配比后实现的干板性能测试结果

由上表对比数据可以看出，本发明在固体比重和耐盐雾时间上具有明显优势，尤其是耐中性盐雾达5000小时以上，可广泛用于气候较为恶劣及沿海地带的金属重防腐产品上（如：桥梁、钢构、船舶、石油管道等）。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种高比重高锌含量重防腐环氧富锌底漆，包括组分A和组分B，其特征在于：组分A包括环氧树脂、高纯度锌粉、环保磷酸锌、助剂A/B、有机膨润土、混合溶剂；组分B包括腰果酚改性聚酰胺树脂、助剂C和混合溶剂。

2.根据权利要求1所述的高比重高锌含量重防腐环氧富锌底漆，其特征在于：所述组分A的重量百分比为：环氧树脂8-15%、高纯度锌粉80-86%、环保磷酸锌0.8-4%、助剂A/B：0.5-4%、有机膨润土0.2-1.2%、混合溶剂0.8-2%；其中组分B的重量百分比为：腰果酚改性聚酰胺树脂35-60%、助剂C：0.8-2.5%、混合溶剂40-65%；组分A与组分B的质量百分比为100：5-20。

3.根据权利要求2所述的高比重高锌含量重防腐环氧富锌底漆，其特征在于：所述组分A的重量百分比为：环氧树脂10-13%、高纯度锌粉80-84%、环保磷酸锌1-3%、助剂A/B：1-3%、有机膨润土0.5-1%、混合溶剂1-1.6%；其中组分B的重量百分比为：腰果酚改性聚酰胺树脂40-52%、助剂C：1-2%、混合溶剂46-59%；组分A与组分B的质量百分比为10：1。

4.根据权利要求3所述的高比重高锌含量重防腐环氧富锌底漆，其特征在于：所述混合溶剂为由甲苯、二甲苯、正丁醇、乙醇、异丙醇、丁酮、环已酮等其中几种按照苯类60%、醇类20%、酮类20%的比例组合而成。

5.根据权利要求1-4任意所述的高比重高锌含量重防腐环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于：所述组份甲工艺为：采用混合溶剂将有机膨润土先进行活化，然后往已经称量好的环氧树脂中加入已经活化好的有机膨润土，采用400-600转/分搅拌10-15分钟，然后慢慢加入助剂，采用400-600转/分搅拌5-8分钟，再慢慢加入高纯度锌粉、环保磷酸锌，采用600-800转/分高速分散30-40分钟。

6.根据权利要求5所述的高比重高锌含量重防腐环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于：所述组份乙工艺为：将配方中的混合溶剂加入到生产缸中，采用400-600转/分边搅拌边加入腰果酚改性聚酰胺树脂以及助剂，采用400-600转/分搅拌10-15分钟即可。

7.根据权利要求6所述的高比重高锌含量重防腐环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于：干板实现：按照组份A：组份B=10：1进行配比，配比出来后采用比重杯测量油漆比重，比重均可达到3.0g/ml以上，然后采用混合溶剂进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为20-30S（NK-2杯），喷涂2-3层，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐盐雾性能，耐盐雾性能的干板漆膜厚度控制在80-100μm。