CN104139301B - 一种车铣钻复合一体机床 - Google Patents
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Abstract
一种车铣钻复合一体机床，包括用于驱动刀具的动力头和用于夹持工件的主轴座；所述动力头设置有刀轴组件和动力电机，所述刀轴组件设置分别为水平X方向和Z方向的多个刀轴，所述刀轴的一端设置有用于安装车刀、铣刀或钻刀中的一种或多种的刀具安装部；所述动力电机转动时带动全部刀轴进行转动。本发明提出一种结构简单的车铣钻复合一体机床，提高工件的加工精度和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工机床，尤其涉及一种车铣钻复合一体机床。
背景技术
车床主要是用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，铣床主要是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，通过铣刀旋转为主，可以加工平面和沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。钻床主要用钻头在工件上加工孔的机床。
目前的加工机床一般只具有车削刀加工、铣削刀加工或钻削刀加工的单一功能，在加工复杂的工件一般都需要车铣钻多个工序，则需要将工件放到不同的机床上加工，需要多次的装卸工件，难以保证车削面、铣削面以及孔位中心之间的精度要求，使工件的加工精度降低，而且工人的劳动强度大，生产效率低。现有的一些复合机床由于设置有不同刀具的控制组件，不同刀具由不同的驱动控制，结构十分复杂，安装不方便。
发明内容
本发明的目的在于提出一种结构简单的车铣钻复合一体机床，提高工件的加工精度和生产效率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种车铣钻复合一体机床，包括用于驱动刀具的动力头和用于夹持工件的主轴座；
所述动力头设置有刀轴组件和动力电机，所述刀轴组件设置分别为水平X方向和Z方向的多个刀轴，所述刀轴的一端设置有用于安装车刀、铣刀或钻刀中的一种或多种的刀具安装部；
所述动力电机转动时带动全部刀轴进行转动。
优选的，所述刀轴的另一端设置有传动齿轮，所述传动机构包括传动锥齿轮和辅助齿轮，受所述动力电机控制的刀轴通过所述辅助齿轮传动给所述传动锥齿轮，所述传动锥齿轮通过另一个所述辅助齿轮传动给安装在另一个方向的所述刀轴。
优选的，所述主轴座设置有转动电机和夹具，所述转动电机控制所述夹具的转动，所述夹具用于夹紧所需加工的工件。
优选的，所述锥齿轮传动为螺旋圆锥齿轮。
优选的，所述动力电机为伺服电机。
优选的，所述传动齿轮为斜齿轮。
优选的，还包括控制面板、X滑板和Z转板，所述动力头的固定部活动安装于所述X滑板，所述控制面板控制所述动力头在所述X滑板的X方向的移动和所述Z转板的转动。
优选的，所述刀轴设置有7个，其中4个安装在X方向，另外3个安装在Z方向。
优选的，所述动力头设置有保护套，所述刀具安装部外露于所述保护套。
优选的，所述刀轴采用钢质材料。
本发明的有益效果：1、车、铣、钻复合一体，结构简单，减少机床占地面积；2、提高工件的加工精度和生产效率，降低工人的劳动强度。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的结构示意图；
图2是本发明的一个实施例的刀轴组件的结构示意图。
其中：动力头1，主轴座2，X滑板3，Z转板4，刀轴组件11，刀轴12，传动机构13，保护套14，锥齿轮传动131，辅助齿轮132，刀具安装部101，传动齿轮102，转动电机21，夹具22。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种车铣钻复合一体机床，包括用于驱动刀具的动力头1和用于夹持工件的主轴座2；
所述动力头1设置有刀轴组件11和动力电机，所述刀轴组件11设置分别为水平X方向和Z方向的多个刀轴12，所述刀轴12的一端设置有用于安装车刀、铣刀或钻刀中的一种或多种的刀具安装部101；
所述动力电机转动时带动全部刀轴进行转动。
本实用新型车铣钻复合一体机床用最简单的结构实现了多个刀具同时转动，在需要时可以简单地更换要使用的刀具的功能，当需要X方向的刀具时，X方向的刀具靠近主轴座2，当需要Z方向的刀具时，Z方向的刀具靠近主轴座2，设置有安装在不同方向上的刀轴12，刀轴12的刀具安装部101用于安装车刀、铣刀或钻刀中的一种或多种，结构简单，使机床可以集车、铣、钻复合一体，节约设备购买成本，同时减少机床的占用空间，刀具种类的安装也可以根据作业要求来设定安装，适用于多类工件的车、铣、钻加工，安装简便，将工件在同一位置进行不同的车、铣、钻加工，无需将工件重新卸下或装上于不同功能的机床上，提高工件的加工精度和生产效率，降低工人的劳动强度。
优选的，所述刀轴12的另一端设置有传动齿轮102，所述传动机构13包括传动锥齿轮131和辅助齿轮132，受所述动力电机控制的刀轴12通过所述辅助齿轮132传动给所述传动锥齿轮131，所述传动锥齿轮131通过另一个所述辅助齿轮132传动给安装在另一个方向的所述刀轴12。
不同方向上的刀轴11通过传动锥齿轮131、辅助齿轮132和传动齿轮102的设置，使一部动力电机通过控制其中一条刀轴12的转动就可以控制刀轴组件11一起转动，结构简单，耗能低，生产工序简单。
优选的，所述主轴座2设置有转动电机21和夹具22，所述转动电机21控制所述夹具22的转动，所述夹具22用于夹紧所需加工的工件。机床工作时，主轴座2通过夹具22夹紧所需加工的工件并通过转动电机21转动夹具22，使工件也旋转起来，与旋转的刀具一起相互作用。
优选的，所述锥齿轮传动131为螺旋圆锥齿轮。螺旋圆锥齿轮传动平稳，承载能力高，是锥齿轮传动131的优选。
优选的，所述动力电机为伺服电机。伺服电机为控制性电机，可根据作业要求对其进行控制转速或转向，能控制刀具精准的转动，提高工件的加工精度，效率高。
优选的，所述传动齿轮102为斜齿轮。斜齿轮啮合平稳、冲击小、噪音低，具有良好的承载能力，可提高设备的寿命和平稳性。
优选的，还包括控制面板、X滑板3和Z转板4，所述动力头1的固定部活动安装于所述X滑板3，所述控制面板控制所述动力头1在所述X滑板3的X方向的移动和所述Z转板4的转动。
设置有控制面板、X滑板3和Z转板4，使动力头1在控制面板的作业要求设定后，对工件进行加工，X滑板3提供滑槽给动力头1限位滑动，改变刀具在X方向上的位置，能适应不同工件的加工。Z转板4使动力头1可调整相对于工件的角度大小，满足不同的工件生产加工要求。
优选的，所述刀轴11设置有7个，其中4个安装在X方向，另外3个安装在Z方向。一般的车铣钻复合一体机床，设置有8个刀轴11就可满足对不同工件的加工作业要求，把8个刀轴11分别安装在X方向和Z方向上，可以将刀具根据作业要求来任意安装于8个刀具安装部101内，能满足多种不用工件的作业要求。
优选的，所述动力头1设置有保护套14，所述刀具安装部101外露于所述保护套14。保护套14的设置使动力头1的一些内部结构，如传动机构13和传动齿轮102不外露于外界环境中，减少外界环境对齿轮运作的影响，可延长设备的寿命。刀具安装部101外露于保护套14，方便刀具的更换。
优选的，所述刀轴11采用钢质材料。钢质材料加工简单，耐用寿命长，采具有良好的硬度和强度，确保设备的坚固性。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种车铣钻复合一体机床，其特征在于：包括用于驱动刀具的动力头和用于夹持工件的主轴座；
所述动力头设置有刀轴组件和动力电机，所述刀轴组件设置分别为水平X方向和Z方向的多个刀轴，所述刀轴的一端设置有用于安装车刀、铣刀或钻刀中的一种或多种的刀具安装部；
所述动力电机转动时通过传动机构传动带动全部刀轴进行转动；
所述刀轴的另一端设置有传动齿轮，所述传动机构包括传动锥齿轮和辅助齿轮，受所述动力电机控制的刀轴通过所述辅助齿轮传动给所述传动锥齿轮，所述传动锥齿轮通过另一个所述辅助齿轮传动给安装在另一个方向的所述刀轴；
还包括控制面板、X滑板和Z转板，所述动力头的固定部活动安装于所述X滑板，所述控制面板控制所述动力头在所述X滑板的X方向的移动和所述Z转板的转动；
所述刀轴设置有7个，其中4个安装在X方向，另外3个安装在Z方向；
所述动力头设置有保护套，所述刀具安装部外露于所述保护套。
2.根据权利要求1所述的车铣钻复合一体机床，其特征在于：所述主轴座设置有转动电机和夹具，所述转动电机控制所述夹具的转动，所述夹具用于夹紧所需加工的工件。
3.根据权利要求1所述的车铣钻复合一体机床，其特征在于：所述传动锥齿轮为螺旋圆锥齿轮。
4.根据权利要求1所述的车铣钻复合一体机床，其特征在于：所述动力电机为伺服电机。
5.根据权利要求1所述的车铣钻复合一体机床，其特征在于：所述传动齿轮为斜齿轮。
6.根据权利要求1所述的车铣钻复合一体机床，其特征在于：所述刀轴采用钢质材料。
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