CN104139228A - 一种厚钢板焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种厚钢板焊接工艺，包括：1确定厚钢板的焊接部位，并对该焊接部位打坡口，对坡口进行打磨，打磨范围为坡口及其周边30mm区域；2对焊缝两侧100-150mm的预热范围进行预热，并对焊缝四周100mm范围内的温度进行监控，当监控到的所述预热范围内的温度处于在100℃-180℃范围内时，则预热达到要求；3当预热达到要求后立即施焊操作；4焊接完毕后，对焊缝加热进行焊后消氢热处理，然后对焊缝进行保温；5焊接完成后，对焊缝进行无损检测，如检验结果不满足工艺规程的要求，立即进行补焊；补焊后对焊缝进行外观检查和超声波探伤，检测焊缝的外部缺陷和内部缺陷。本发明成形良好，没有未焊合和裂纹等缺陷，保证了焊接工程质量，大大提高了工作效率。

Description

一种厚钢板焊接工艺
技术领域
本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种工程结构中常用的厚钢板的焊接工艺。
背景技术
核电站穹顶、建筑钢结构、建筑机械、矿山机械、载重卡车、桥梁、压力容器等均需要应用厚钢板焊接工艺。国内现用于厚板的焊接方法有手工焊条电弧焊、CO2气体保护焊和埋弧焊等。坡口形式主要有单V型、双面V型（X型）和K型等。因为板材较厚，因此在焊接过程中如果操作不当，将很容易产生以下问题：（1）根部裂纹：（2）表面裂纹；（3）接头区域母材出现的层状撕裂；（4）焊接应力大，焊缝组织粗大，冲击韧性降低；（5）焊接效率低等问题，现有的普通焊接方法不仅焊接难度大，耗时费力，而且焊接稳定性差、操作起来不是很方便。
发明内容
本发明的目的是克服现有工艺的不足，提供一种操作方便、省时省力、安全可靠、提高工作效率，既能保证焊接质量，又经济可靠，操作灵活，可广泛的推广应用的厚钢板焊接工艺。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为一种厚钢板焊接工艺，包括以下步骤：
步骤一、确定厚钢板的焊接部位，并对该焊接部位打坡口，对坡口进行打磨，打磨范围为坡口及其周边30mm区域；
步骤二、对焊缝两侧100-150mm的预热范围进行预热，并对焊缝四周100mm范围内的温度进行监控，当监控到的所述预热范围内的温度处于在100℃-180℃范围内时，则预热达到要求；
步骤三、当预热达到要求后立即施焊操作；
步骤四、焊接完毕后，对焊缝加热进行焊后消氢热处理，然后对焊缝进行保温；
步骤五、焊接完成后，对焊缝进行无损检测，如检验结果不满足工艺规程的要求，立即进行补焊；补焊后对焊缝进行外观检查和超声波探伤，检测焊缝的外部缺陷和内部缺陷。
所述坡口形式选单V型或双面V型或双边U型或K型。
所述施焊操作采用手工焊条电弧焊或采用CO2气体保护焊。
所述采用手工焊条电弧焊包括以下步骤：
1、对待焊接的厚钢板进行电焊定位；
2、采用26.8～32.3V的电压，100～130A的电流在焊缝底部打底焊接；
3、采用26.7～31.7V的电压，100～130A的电流填充焊缝；
4、采用26.8～32.6V的电压，110～140A的电流盖面。
所述手工焊条电弧焊采用E7015焊条进行焊接。
所述CO2气体保护焊包括以下步骤：
1、对待焊接的厚钢板进行电焊定位；
2、采用30～34V的电压，140～150A的电流在焊缝底部打底焊接；
3、采用30～34V的电压，140～150A的电流填充焊缝；
4、采用32～36V的电压，145～155A的电流盖面。
所述CO2气体保护焊采用ER70S-6焊丝进行焊接。
本发明的有益效果如下：本发明的焊接工艺可以实现焊缝没有气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷，成形良好，没有未焊合和裂纹等缺陷，完全满足抗晶间腐蚀和抗脆化的要求，保证了焊接工程质量，大大提高了工作效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步描述。
本发明的一种厚钢板焊接工艺，包括以下步骤：
步骤一、确定厚钢板的焊接部位，并采用半自动切割机对该焊接部位打坡口，坡口形式可以选单V型、双面V型（X型）、双边U型和K型等，对坡口进行打磨，打磨范围为坡口及其周边30mm区域；
步骤二、采用电加热片对焊缝两侧100-150mm的预热范围进行预热，并使用红外测温仪对焊缝四周100mm范围内的温度进行监控，当监控到的所述预热范围内的温度处于在100℃-180℃范围内时，则预热达到要求；
步骤三、当预热达到要求后立即施焊操作，可采用手工焊条电弧焊或采用CO2气体保护焊；
步骤四、焊接完毕后，用电加热片对焊缝加热进行焊后消氢热处理，避免产生应力和氢致裂纹，然后用保温棉保温；
步骤五、焊接完成后，对焊缝进行无损检测，如检验结果不符合规程AWSD1.1-2000的要求，立即进行补焊，补焊后对焊缝进行外观检查和超声波探伤，分别用以检测焊缝的外部缺陷和内部缺陷。
所述采用手工焊条电弧焊包括以下步骤：
1、对待焊接的厚钢板进行电焊定位；
2、采用26.8～32.3V的电压，100～130A的电流在焊缝底部打底焊接；
3、采用26.7～31.7V的电压，100～130A的电流填充焊缝；
4、采用26.8～32.6V的电压，110～140A的电流盖面；
所述手工焊条电弧焊采用E7015焊条进行焊接；
所述CO2气体保护焊包括以下步骤：
1、对待焊接的厚钢板进行电焊定位；
2、采用30～34V的电压，140～150A的电流在焊缝底部打底焊接；
3、采用30～34V的电压，140～150A的电流填充焊缝；
4、采用32～36V的电压，145～155A的电流盖面。
所述CO2气体保护焊采用ER70S-6焊丝进行焊接；
具体实施过程中，本发明的厚钢板焊接工艺可以可广泛应用于厚度大于等于3mm的所有A572 Gr50钢板焊接。A572 Gr50低合金高强度结构钢板被广泛应用于工程结构，可以应用于核电站穹顶、建筑钢结构、建筑机械、矿山机械、载重卡车、桥梁、压力容器等，具有较好的焊接性和韧性。
本发明的焊接工艺可以实现焊缝没有气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷，成形良好，没有未焊合和裂纹等缺陷，完全满足抗晶间腐蚀和抗脆化的要求，保证了焊接工程质量，大大提高了工作效率。

Claims (7)

1.一种厚钢板焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤： 
步骤一、确定厚钢板的焊接部位，并对该焊接部位打坡口，对坡口进行打磨，打磨范围为坡口及其周边30mm区域； 
步骤二、对焊缝两侧100-150mm的预热范围进行预热，并对焊缝四周100mm范围内的温度进行监控，当监控到的所述预热范围内的温度处于在100℃-180℃范围内时，则预热达到要求； 
步骤三、当预热达到要求后立即施焊操作； 
步骤四、焊接完毕后，对焊缝加热进行焊后消氢热处理，然后对焊缝进行保温； 
步骤五、焊接完成后，对焊缝进行无损检测，如检验结果不满足工艺规程的要求，立即进行补焊；补焊后对焊缝进行外观检查和超声波探伤，检测焊缝的外部缺陷和内部缺陷。 
2.按照权利要求1所述的厚钢板焊接工艺，其特征在于：所述坡口形式选单V型或双面V型或双边U型或K型。 
3.按照权利要求1所述的厚钢板焊接工艺，其特征在于：所述施焊操作采用手工焊条电弧焊或采用CO2气体保护焊。 
4.按照权利要求3所述的厚钢板焊接工艺，其特征在于：所述采用手工焊条电弧焊包括以下步骤： 
1）、对待焊接的厚钢板进行电焊定位； 
2）、采用26.8～32.3V的电压，100～130A的电流在焊缝底部打底焊接； 
3）、采用26.7～31.7V的电压，100～130A的电流填充焊缝； 
4）、采用26.8～32.6V的电压，110～140A的电流盖面。 
5.按照权利要求4所述的厚钢板焊接工艺，其特征在于：所述手工焊条电弧焊采用E7015焊条进行焊接。 
6.按照权利要求3所述的厚钢板焊接工艺，其特征在于：所述CO2气体保护焊包括以下步骤： 
1）、对待焊接的厚钢板进行电焊定位； 
2）、采用30～34V的电压，140～150A的电流在焊缝底部打底焊接； 
3）、采用30～34V的电压，140～150A的电流填充焊缝； 
4）、采用32～36V的电压，145～155A的电流盖面。 
7.按照权利要求6所述的厚钢板焊接工艺，其特征在于：所述CO2气体保护焊采用ER70S-6焊丝进行焊接。 
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