CN104134124A - 一种企业物料管理***与方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种企业物料管理***与方法，所述的企业物料管理***包括数据采集模块、数据匹配模块、控制规则管理模块、界面展示模块、数据存储模块；所述的方法为划分料场，把MES中计量物料与上级ERP***的物料进行匹配，料场与计量物料相关联，料场划分料条，料条划分料堆，具体的计量物料存放于具体料堆中，料堆位置和堆放物料可以修改，生成“料场物料库存信息实时分布图”。本发明只需1~2人分析“料场物料库存信息实时分布图”，就可以根据物料入库计划，快速调整料场中料堆的位置，顺序，物料，增加减少或拆分合并料堆；操作员以积累的生产经验，可就近设置常用的料堆物料位置，还可腾出合并或调换料堆位置，以适应短时期内库存量较大的物料。

Description

一种企业物料管理***与方法

技术领域

本发明属于计算机应用技术领域，具体涉及一种企业物料管理***与方法。

背景技术

现阶段钢铁企业MES***中料场管理方式为: 料场划分和可存放的物料数据记录在Excel中，在管理料场和规划物料的存放时，需要查看和分析多个Excel表格来辅助工作。这种方法首先需读取上级ERP***的物料存放计划，在读取全部料场当时的存放情况，在根据生产经验讨论分析后，实施料场和物料的管理工作。该方法保证了料场物料存放的有序、准确，但与本技术发明相比有以下缺点：（1）管理过程需要准备的材料和数据多，相关负责人员不得不仔细查看多个Excel表格，有时还需要生成额外的统计表格或料场存放分布示意图。

（2）管理过程需要参与的人员多，人员容易超过2至3个人，因为除料场总负责人和具体料场负责人外，可能还需要每个料场下料条负责人，甚至有可能是上级ERP***中物料存放负责人的参与。（3）及时性差，过程和参与人员过多导致料场和物料信息不能及时反应到MES***和上级SAP***中。（4）灵活性差，存放物料的调换、合并；料场的合并腾空，再划分调整，都需要重新分析记录在Excel中的料场数据，才能做出相应措施。（5）料场信息重用性差，比如：料场下料条信息变更量比较大的话，操作员一般会在Excel中重新生成相关的料场信息。因此，开发一种解决上述问题的管理***是非常必要的。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种企业物料管理***；第二目的在于提供所述企业物料管理***的使用方法。

本发明的第一目的是这样实现的，包括数据采集模块、数据匹配模块、控制规则管理模块、界面展示模块、数据存储模块，其中：

数据采集模块：用于从物料料场现场和企业管理***中采集和读取物料存放计划和存放情况并存储到数据模块中；

数据匹配模块：用于将MES***中的计量物料与上级ERP***的物料进行匹配得到匹配数据存储到数据存储模块；

控制规则管理模块：用于设置存放料场划分和标识规则；

界面展示模块：用于从数据存储模块中调用物料信息生成“料场物料库存信息实时分布图”并展示以供操作人员进行操作；

数据存储模块：用于存储企业物料信息。

本发明的第二目的是这样实现的，包括以下步骤：

A、划分料场；

B、把MES中的计量物料与上级ERP***的物料进行匹配，方便按上级ERP***的查询、统计库存信息；

C、把料场与计量物料相关联；

D、料场划分料条；

E、料条划分料堆，料堆以起点横坐标和终点横坐标来标识，料堆名称以“料堆序号”连接下划线“_”在连接“计量物料名称”组成；

F、选择具体的计量物料存放于具体料堆中，料堆位置和堆放物料可以修改；

G、生成“料场物料库存信息实时分布图”。

本发明解决管理工作所花高时间成本，高参与人员成本，信息反映及时性差，信息调整与修改灵活性差，信息重用性差等缺点，提高料场可调整能力提供一种节省时间、人力成本，便于灵活管理的方法。本发明只需1~2人分析“料场物料库存信息实时分布图”，就可以根据物料入库计划，快速调整料场中料堆的位置，顺序，物料，增加减少或拆分合并料堆；操作员以积累的生产经验，可就近设置常用的料堆物料位置，还可腾出合并调换料堆位置，以适应短时期内库存量较大的物料。

附图说明

图1为本发明模块结构示意图；

图2为本发明物料存放管理流程示意图；

图3为本发明铁矿（铁含量≥58%）存放矿石料场实例示意图；

图4为本发明料场物料库存信息实时分布图示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

本发明所述的企业物料管理***，包括数据采集模块、数据匹配模块、控制规则管理模块、界面展示模块、数据存储模块，其中：

数据采集模块：用于从物料料场现场和企业管理***中采集和读取物料存放计划和存放情况并存储到数据模块中；

数据匹配模块：用于将MES***中的计量物料与上级ERP***的物料进行匹配得到匹配数据存储到数据存储模块；

控制规则管理模块：用于设置存放料场划分和标识规则；

界面展示模块：用于从数据存储模块中调用物料信息生成“料场物料库存信息实时分布图”并展示以供操作人员进行操作；

数据存储模块：用于存储企业物料信息。

数据采集模块中所述的企业管理***为MES***、ERP***、铁前料场管理***和计量***

数据采集模块中所述的物料存放计划为物料名称、物料预购计划量、生产计划需求物料量、生产计划编号、物料现存量、物料实际购入量、购入日期、物料种类、物料编号和购入计量编号。

数据采集模块中所述的存放情况为料场（或料条或料堆，视划分情况存放）编号、料场（料条或料堆）名称、采集编号、采集时间、物料编号、料场（或料条或料堆，视划分情况存放）起点坐标、终点、料场形状、料场直径、料场长度、料场宽度、料场高度、物料名称和物料名称。

匹配模块中所述的匹配数据为MES计量物料种类编号、MES计量物料种类名称、MES计量物料编号、MES计量物料名称、SAP物料种类编号、SAP物料种类名称、SAP物料编号、SAP物料名称和有效标志。

控制规则管理模块中所述的存放料场划分为矿石料场、混匀料场、烧结煤焦库、炼铁煤焦库和铸铁车间仓库。其中矿石料场划分：0#料条、1#料条、2#料条；混匀料场划分：混匀料场A堆、混匀料场B堆；烧结煤焦库划分：烧结煤焦库大仓、烧结煤焦库小仓；炼铁煤焦库划分：1号露天料场、1号库、2号库、3号库、2号受料槽东料场、2号受料槽西料场、2号受料槽南料场、2号受料槽北料场；铸铁车间仓库划为：铸铁1仓库、铸铁2仓库。

控制规则管理模块中所述的标识规则为料堆名称以“料堆序号”连接下划线“_”，再连接“计量物料名称”组成。

数据存储模块中所述的企业物料信息为料场（或料条或料堆，视划分情况存放）编号、料场名称、料场顺序、生效日期、失效日期、物料编号、物料名称、湿基重量、入库日期和入库方式。

界面展示模块中所述的料场物料库存信息实时分布图包括料场名称、料条名称、料堆名称、料堆起点坐标、料堆终点坐标、料堆形状、料堆直径、料堆长度、料堆宽度、料堆高度、物料名称、物料重量，最近一次盘存重量和盘存时间。本发明所述的企业物料管理***的使用方法，包括以下步骤：

A、划分料场；

B、把MES中的计量物料与上级ERP***的物料进行匹配，方便按上级ERP***的查询、统计库存信息；

C、把料场与计量物料相关联；

D、料场划分料条；

E、料条划分料堆，料堆以起点横坐标和终点横坐标来标识，料堆名称以“料堆序号”连接下划线“_”在连接“计量物料名称”组成，如：“1#料堆_铁精矿”；

F、选择具体的计量物料存放于具体料堆中，料堆位置和堆放物料可以修改；

G、生成“料场物料库存信息实时分布图”。

本发明的目的是解决上述管理工作所花高时间成本，高参与人员成本，信息反映及时性差，信息调整与修改灵活性差，信息重用性差等缺点，通过提高料场可调整能力，从而提供一种节省时间、人力成本，便于灵活管理的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

1）划分料场。

2）把MES中的计量物料与上级ERP***的物料进行匹配，方便按上级ERP***的查询、统计库存信息。

3）把料场与计量物料相关联。

4）料场划分料条。

5）料条划分料堆，料堆以起点横坐标和终点横坐标来标识，料堆名称以“料堆序号”连接下划线“_”在连接“计量物料名称”组成，如：“1#料堆_铁精矿”。

6）选择具体的计量物料存放于具体料堆中，料堆位置和堆放物料可以修改。

7）生成“料场物料库存信息实时分布图”。

使用该技术方案后，操作员更专注于物料入库计划，库存信息分布和物料在一段时间内的固定存放位置，能够根据物料入库计划快速调整物料堆放位置。

本发明的有益效果是：只需1-2人分析“料场物料库存信息实时分布图”，就可以根据物料入库计划，快速调整料场中料堆的位置，顺序，物料，增加减少或拆分合并料堆；操作员以积累的生产经验，可就近设置常用的料堆物料位置，还可腾出合并调换料堆位置，以适应短时期内库存量较大的物料。

本发明具体管理料场物料存放的方法如下：

1）划分设计料场，料场可存放任意物料种类，实际实施中可分析生产经验和物料入库计划，从而约定为存放钢铁企业中某一项业务所用到的多种物料。如：烧结煤焦库，存放对应烧结业务中的煤焦物料，其他物料也可存放，但存放在专用料场中使用效果会更优。

2）把MES中的计量物料与上级ERP***的物料进行匹配，MES操作员平时以计量物料名操作物料，***记录、统计物料库存信息加上该计量物料名对应的上级ERP***的物料名。

3）使料场与计量物料相关联，以便选择具体的计量物料存放于具体料堆中，只可存放已跟料场关联的物料，这些物料可任意存放料场的料堆中，要存放未跟料场关联的物料，需先把该物料跟料场相关联。

4）料场划分料条，如：矿石料场划分为0#料条，1#料条。

5）料条划分料堆，以起点横坐标和终点横坐标来标识定位料堆，坐标从0开始，升序排列。

6）料堆名称以“料堆序号”连接下划线“_”在连接“计量物料名称”组成，如：“1#料堆_ 除尘粉”。

7）料场、料条、料堆位置和堆放物料可以修改，但一个料堆同一时刻只可存放一种计量物料。

8）生成“料场物料库存信息实时分布图”。

本发明特点：

a.料场容易管理；

b.物料存放定位准确，有序；

c.分析“料场物料库存信息实时分布图”和物料入库计划，灵活调整料场的物料堆放。

如附图3所示，把铁含量>=58%的铁矿石存放如矿石料场。

Claims (10)

1.一种企业物料管理***，其特征在于包括数据采集模块、数据匹配模块、控制规则管理模块、界面展示模块、数据存储模块，其中：

数据采集模块：用于从物料料场现场和企业管理***中采集和读取物料存放计划和存放情况并存储到数据模块中；

数据匹配模块：用于将MES***中的计量物料与上级ERP***的物料进行匹配得到匹配数据存储到数据存储模块；

控制规则管理模块：用于设置存放料场划分和标识规则；

界面展示模块：用于从数据存储模块中调用物料信息生成“料场物料库存信息实时分布图”并展示以供操作人员进行操作；

数据存储模块：用于存储企业物料信息。

2.根据权利要求1所述的企业物料管理***，其特征在于数据采集模块中所述的企业管理***为MES***、ERP***、铁前料场管理***和计量***。

3.根据权利要求1所述的企业物料管理***，其特征在于数据采集模块中所述的物料存放计划为物料名称、物料预购计划量、生产计划需求物料量、生产计划编号、物料现存量、物料实际购入量、购入日期、物料种类、物料编号和购入计量编号。

4.根据权利要求1所述的企业物料管理***，其特征在于数据采集模块中所述的存放情况为料场编号、料场名称、采集编号、采集时间、物料编号、料场起点坐标、终点、料场形状、料场直径、料场长度、料场宽度、料场高度、物料名称和物料名称。

5.根据权利要求1所述的企业物料管理***，其特征在于匹配模块中所述的匹配数据为MES计量物料种类编号、MES计量物料种类名称、MES计量物料编号、MES计量物料名称、SAP物料种类编号、SAP物料种类名称、SAP物料编号、SAP物料名称和有效标志。

6.根据权利要求1所述的企业物料管理***，其特征在于控制规则管理模块中所述的存放料场划分为矿石料场、混匀料场、烧结煤焦库、炼铁煤焦库和铸铁车间仓库，其中矿石料场划分：0#料条、1#料条、2#料条；混匀料场划分：混匀料场A堆、混匀料场B堆；烧结煤焦库划分：烧结煤焦库大仓、烧结煤焦库小仓；炼铁煤焦库划分：1号露天料场、1号库、2号库、3号库、2号受料槽东料场、2号受料槽西料场、2号受料槽南料场、2号受料槽北料场；铸铁车间仓库划为：铸铁1仓库、铸铁2仓库。

7.根据权利要求1所述的企业物料管理***，其特征在于控制规则管理模块中所述的标识规则为料堆名称以“料堆序号”连接下划线“_”，再连接“计量物料名称”组成。

8.根据权利要求1所述的企业物料管理***，其特征在于数据存储模块中所述的企业物料信息为料场编号、料场名称、料场顺序、生效日期、失效日期、物料编号、物料名称、湿基重量、入库日期和入库方式。

9.根据权利要求1所述的企业物料管理***，其特征在于界面展示模块中所述的料场物料库存信息实时分布图包括料场名称、料条名称、料堆名称、料堆起点坐标、料堆终点坐标、料堆形状、料堆直径、料堆长度、料堆宽度、料堆高度、物料名称、物料重量，最近一次盘存重量和盘存时间。

10.一种权利要求1~9任一所述的企业物料管理***的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

A、划分料场；

B、把MES中的计量物料与上级ERP***的物料进行匹配，方便按上级ERP***的查询、统计库存信息；

C、把料场与计量物料相关联；

D、料场划分料条；

E、料条划分料堆，料堆以起点横坐标和终点横坐标来标识，料堆名称以“料堆序号”连接下划线“_”在连接“计量物料名称”组成；

F、选择具体的计量物料存放于具体料堆中，料堆位置和堆放物料可以修改；

G、生成“料场物料库存信息实时分布图”。