CN104133587A - 触控显示装置、该触控显示装置的制作方法以及触控面板 - Google Patents

Abstract

一种触控显示装置。该触控显示装置包括触控面板、胶体以及显示面板。该胶体设置于该触控面板的边缘且夹于显示面板与触控面板之间以将该显示面板与触控面板相互粘连。该触控面板包括触控区。该显示面板包括与该触控区对应的显示区。触控区与显示区之间存在有空隙。该触控区的靠近该显示面板一侧的表面或该显示区的靠近该触控面板一侧的表面设置有起伏部。本发明所提供的触控显示装置、其制作方法以及触控面板能够有效避免当使用者触摸操作按压力度过大时触控面板与显示面板相互吸附在一起所产生水波纹的问题。并且，也能够避免在组装触控显示装置时触控面板与显示面板相互吸附在一起，提升了触控显示装置的良率。

Description

触控显示装置、该触控显示装置的制作方法以及触控面板

技术领域

本发明涉及一种触控显示装置、该触控显示装置的制作方法以及触控面板。

背景技术

触控显示装置越来越广泛的应用在手机、平板电脑等电子设备中。现在常见的触控显示装置通常包括显示面板以及粘贴在显示面板表面以实现触控功能的触控面板。其中，显示面板与触控面板的贴合方式大致分为框贴与面贴两种。所谓框贴，即使用口字胶在显示面板的边缘处与触控面板贴合。所谓面贴，也称为全贴合，即使用水胶或光学胶将显示面板与触控面板整面无缝隙的粘贴在一起。

框贴相较于面贴，具有作业较为容易且成本低廉之优点。然而，由于框贴仅将显示面板与触控面板的边缘粘贴在一起，显示面板与触控面板之间会存在空气层，且触控面板下表面与显示面板的上表面会比较光滑，所以在触摸操作时，若手指按压力度过大，显示面板与触控面板容易相互吸附在一起，进而在触控显示装置显示界面上会产生水波纹，影响显示质量。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种触控显示装置。该触控显示装置包括触控面板、胶体以及显示面板。该胶体设置于该触控面板的边缘且夹于显示面板与触控面板之间以将该显示面板与触控面板相互粘连。该触控面板包括触控区。该显示面板包括与该触控区对应的显示区。触控区与显示区之间存在有空隙。该触控区的靠近该显示面板一侧的表面或该显示区的靠近该触控面板一侧的表面设置有起伏部。

还有必要提供一种触控显示装置的制作方法。该方法包括：

提供一触控面板以及显示面板，在该触控面板或显示面板的至少一表面设置有起伏部；以及

提供胶体，并通过胶体该胶体将该显示面板与触控面板粘贴在一起，使得所述起伏部位于该触控面板靠近该显示面板一侧的表面或该显示面板靠近该触控面板一侧的表面。

还有必要提供一种触控面板。该触控面板包括触控表面以及位于触控表面相反一侧的背面。该触控面板的背面设置有起伏部。

相较于现有技术，本发明所提供的触控显示装置、触控面板及通过本发明提供的制作方法得到的触控显示装置能够有效避免使用者触摸操作按压力度过大时触控面板与显示面板相互吸附在一起所产生水波纹的问题。并且，也能够避免在组装触控显示装置时触控面板与显示面板相互吸附在一起，提升了触控显示装置的良率。

附图说明

图1是本发明具体实施方式触控显示装置的示意图。

图2是触控显示装置中胶***置的示意图。

图3是沿图1中V-V切割线所形成的剖视图。

图4是图3中起伏部的立体图。

图5是本发明第二实施方式沿图1中V-V切割线所形成的剖视图。

图6是图5中起伏部的立体图。

图7是起伏部设置在显示面板上的示意图。

图8是制作本发明触控显示装置的方法的流程图。

主要元件符号说明

触控显示装置	200
		显示面板	210
触控面板	220
		胶体	230
空隙	240
		背面	221
触控表面	222
		触控感应结构	223
起伏部	2211
		波峰	2211a
波谷	2211b
		凸出部	2211c
凹陷部	2211d
		高度差	H1、H2
显示区	210a
		触控区	220a

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1，图1为本发明第一实施方式所提供的触控显示装置200的示意图。该触控显示装置200包括显示面板210、触控面板220及胶体230。该显示面板210与触控面板220通过胶体230粘贴在一起。该显示面板210用于显示画面。该触控面板220用于响应外界的触摸操作以实现触控功能。在本实施方式中，该显示面板210可以是液晶显示面板(Liquid Crystal Display, LCD)、有机发光二极管显示面板(Organic Light-Emitting Diode, OLED)或等离子体显示面板(Plasma Display Panel, PDP)等。该触控面板220包括用于响应外界的触摸操作的触控区220a，该显示面板210包括与该触控区220a对应的用于显示画面的显示区210a。

请参阅图2，图2为在触控显示装置200中胶体230位置的示意图。在本实施方式中，该胶体230采用口字胶设计。具体而言，该胶体230沿着显示面板210与触控面板220的边缘涂抹一圈以形成一密闭的口字型。该胶体230夹设在所述显示面板210与触控面板220之间以将该显示面板210与触控面板220相互粘连。

请参阅图3，图3为该触控显示装置200沿图1中V-V切割线所形成的剖视图。由于该胶体230具有一厚度，因此在显示面板210与触控面板220之间未被胶体230粘贴的位置，即触控区220a与显示区210a之间存在有一空隙240。

该触控面板220包括位与该触控面板220靠近该显示面板210一侧的背面221、位与该触控面板220的背面221相反一侧的触控表面222以及夹设于该触控表面222与背面221之间的触控感应结构223。为防止在触摸操作时手指按压力度过大时显示面板210与触控面板220相互吸附在一起而产生水波纹，该触控面板220的触控区220a的背面221设置有不平整的起伏部2211。具体地，该起伏部2211设置于该触控面板220的背面221上与所述空隙240相对应的位置。

请一并参阅图4，在本实施方式中，该起伏部2211为平滑的波浪形结构。该起伏部2211包括相互间隔的多个波峰2211a以及多个波谷2211b。该些波峰2211a位于该起伏部2211靠近显示面板210的一侧，即位于该起伏部2211远离触控表面222的一侧，该些波谷2211b位于该起伏部2211远离显示面板210的一侧，即位于该起伏部2211靠近触控表面222的一侧。为不影响触控显示装置200的显示效果，该些波峰2211a与波谷2211b的高度差H1需控制在一预设范围内。在本实施方式中，该高度差H1的范围在10um至20um之间。

因为该起伏部2211具有起伏状的结构，所以能够有效避免当使用者触摸操作按压力度过大时触控面板220与显示面板210相互吸附在一起所产生水波纹的问题。并且，也能够避免在组装触控显示装置200中，贴合显示面板210与触控面板220时由于操作不当引起的触控面板220与显示面板210相互吸附在一起而产生水波纹的问题，进而提升了触控显示装置200的良率。可以理解，在该触控面板220中，触控感应结构能够设置在触控面板220所需要的任何位置，而并不会受到起伏部2211的影响。

请参阅图5，图5为该触控显示装置200的第二实施方式沿图1中V-V切割线所形成的剖视图。在本发明触控显示装置200的第二实施方式与第一实施方式基本相同，其区别在于，该起伏部2211为齿状结构。该起伏部2211包括相互间隔的多个凸出部2211c以及多个凹陷部2211d。该些凸出部2211c位于该起伏部2211靠近显示面板210的一侧，即位于该起伏部2211远离触控表面222的一侧，该些凹陷部2211d位于该起伏部2211远离显示面板210的一侧，即位与该起伏部2211靠近触控表面222的一侧。为不影响触控显示装置200的显示效果，该些凸出部2211c与凹陷部2211d的高度差H2需控制在一定范围内。在本实施方式中，该高度差H2的范围在10um至20um之间。请一并参阅图6，图6为该触控面板220上起伏部2211排布的示意图。在本实施方式中，为避免齿状起伏部2211可能产生条纹状亮度不均的现象，该凸出部2211c在该背面221上呈点阵状排布。

与本发明第一实施方式相类似，在该第二实施方式的触控显示装置200中，由于起伏部2211具有起伏状的结构，同样能够有效避免当使用者触摸操作按压力度过大时触控面板220与显示面板210相互吸附在一起所产生水波纹的问题。并且，也同样能够避免在组装触控显示装置200中，贴合显示面板210与触控面板220时由于操作不当引起的触控面板220与显示面板210相互吸附在一起所产生水波纹的问题，进而提升了触控显示装置200的良率。

可以理解，如图7所示，该起伏部2211不仅可以设置于该触控面板220上，也可以设置与该显示面板210靠近触控面板220的一侧的表面上，同样能够避免触控面板220与显示面板210相互吸附在一起的问题。

请参阅图8，为制作本发明触控显示装置200的方法的流程图。该方法包括如下步骤：

步骤S310，提供玻璃基板，并在该玻璃基板的一表面上预定的位置形成起伏部2211。该起伏部2211包括波浪形结构以及齿状结构。具体地，该起伏部2211可以是通过化学蚀刻、打磨抛光或热转印的方法形成的。

其中，该化学蚀刻的方法包括：在玻璃基板的一表面涂覆石蜡，然后利用工具在石蜡上刻画出起伏的形状，再利用氢氟酸对玻璃进行腐蚀以形成起伏部2211，并在形成起伏部2211后去掉石蜡。

该打磨抛光的方法包括：用打磨的方法将玻璃基板的一表面打磨出起伏的形状，再进行抛光以形成起伏部2211。

该热转印的方法包括：通过热转印器件一次性加热，将热转印器件上的起伏的图案印于玻璃基板的一表面上而形成起伏部2211。其中，在热转印的过程中，利用热和压力的共同作用使热转印器件上的起伏图案转印到玻璃的该表面上，并与玻璃永久性的胶合，以形成起伏部2211。优选地，通过热转印的方法将凸出部2211c转印在该玻璃表面上呈点阵状排布。在本实施方式中，该热转印器件包括热转印膜。

步骤S320，在该玻璃基板上设置触控感应结构223，以形成触控面板220。在本实施方式中，该触控感应结构223设置于该玻璃基板远离起伏部2211的一侧，并在该触控感应结构223远离该玻璃基板的一侧设置触控表面222以形成触控面板220，该触控感应结构223夹设于该触控表面222与玻璃基板之间。可以理解，该触控感应结构223的位置并不限于此，该触控感应结构223能够设置在触控面板220所需要的任何位置，而并不会受到起伏部2211的影响。

步骤S330，提供显示面板210以及胶体230，并通过该胶体230将该显示面板210与触控面板220粘贴在一起以形成触控显示装置200，该起伏部2211所在的表面位于该触控面板220靠近该显示面板210的一侧。

该胶体230采用口字胶设计。具体地，在贴合时，该胶体230沿着显示面板210与触控面板220的边缘涂抹一圈以形成一密闭的口字型。该胶体230夹设在所述显示面板210与触控面板220之间以将该显示面板210与触控面板220相互粘连。

可以理解，虽然上述实施例中，该起伏部2211是设置在该触控面板220上的，然而可以理解，在其他实施方式中，该起伏部2211也可以设置在所述显示面板上。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (13)

1.一种触控显示装置，其包括触控面板、胶体以及显示面板，该胶体设置于该触控面板的边缘且夹于显示面板与触控面板之间以将该显示面板与触控面板相互粘连，该触控面板包括触控区，该显示面板包括与该触控区对应的显示区，触控区与显示区之间存在有空隙，其特征在于，该触控区的靠近该显示面板一侧的表面或该显示区的靠近该触控面板一侧的表面设置有起伏部。

2.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，该触控显示装置包括触控表面、位于该触控表面相反一侧的背面以及夹设于该触控表面与该背面之间的触控感应结构，该起伏部设置于该触控区的背面。

3.如权利要求2所述的触控显示装置，其特征在于，所述胶体沿着显示面板与触控面板的边缘围成一圈以形成一密闭的口字型。

4.一种触控显示装置的制作方法，该方法包括：

提供一触控面板以及显示面板，在该触控面板或显示面板的至少一表面设置有起伏部；以及

提供胶体，并通过胶体该胶体将该显示面板与触控面板粘贴在一起，使得所述起伏部位于该触控面板靠近该显示面板一侧的表面或该显示面板靠近该触控面板一侧的表面。

5.如权利要求4所述的液晶显示装置的制作方法，其特征在于，在所述触控面板的形成方法包括：

提供一表面上形成有起伏部的基板；以及

在该基板远离起伏部的一侧设置触控感应结构，并在该触控感应结构远离该基板的一侧设置触控表面以形成触控面板，该触控感应结构夹设于该触控表面与该基板之间。

6.如权利要求5所述的触控显示装置的制作方法，其特征在于，所述基板为玻璃基板或透明导电膜。

7.如权利要求6所述的触控显示装置的制作方法，其特征在于，该起伏部的形成方法为化学蚀刻法，具体包括如下步骤：

S1：在基板的一表面涂覆抗腐蚀层；

S2：在抗腐蚀层上刻画出起伏的形状；

S3：利用酸性溶剂腐蚀步骤S2处理后的基板以形成起伏的形状；以及

S4：去掉步骤S3处理后的抗腐蚀层。

8.如权利要求7所述的触控显示装置的制作方法，其特征在于，该抗腐蚀层包括石蜡。

9.如权利要求7所述的触控显示装置的制作方法，其特征在于，该起伏部的形成方法包括打磨抛光法：

将基板的一表面打磨出起伏的形状，再进行抛光以形成起伏部。

10.如权利要求6所述的触控显示装置的制作方法，其特征在于，该起伏部的形成方法包括热转印法：

通过热转印膜一次性加热，将起伏的图案印于基板上而形成起伏部。

11.一种触控面板，包括触控表面以及位于触控表面相反一侧的背面，其特征在于，该触控面板的背面设置有起伏部。

12.如权利要求11所述的触控面板，其特征在于，该起伏部为波浪形结构，该起伏部包括相互间隔的波峰以及波谷，该波谷位于该起伏部靠近触控表面的一侧，该波峰位于该波谷相反的一侧。

13.如权利要求11所述的触控面板，其特征在于，该起伏部为齿状结构，该起伏部包括相互间隔的凸出部与凹陷部，该凹陷部位与该起伏部靠近触控表面的一侧，该凸出部位于该凹陷部相反的一侧。