CN104132590A - 安全起爆具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种安全起爆具，属于***器材技术领域。本发明通过对与注药芯体形成为一体的隔板及其下方空腔的设计、对芯体压盖的结构设计，以及对***防脱落装置的设计实现了起爆具的高本质安全性和良好的工艺性。另外，该起爆具还是一种适合各种及导爆索的多种起爆方式的多功能***器材。

Description

安全起爆具

技术领域

本发明涉及***器材技术领域，具体涉及一种安全起爆具。

背景技术

现有技术中的起爆具结构是由壳体、起爆主装药、起爆药柱等三部分组成，产品具有一个***孔和一个导线孔，激发的时候通过***孔内的***激发起爆药柱，再起爆主装药，达到起爆具整体***的效果，从而引爆钝感***，使其很快达到稳定爆轰的效果。

由于起爆具产品要求具有装药密度高、起爆感度高、爆速高、威力大等特点，因此起爆具产品的起爆主装药都是用两种高能***混合而成，且起爆主装药本身要具有***感度，导致产品成本很高。现有起爆具注装产品均为将主装药浇注在金属模具配合的纸质壳体内，导致产品冷却退模时间长、退模不安全因素增加，严重的影响了产品生产效率，模具数量远满足不了规模化生产的需求。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：如何设计出一种本质安全度高、低成本的起爆具产品。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种安全起爆具，包括：壳体1、注药芯体2、主装药3、起爆药4、隔板9和芯体压盖12；

所述壳体1套在注药芯体2上，所述主装药3位于壳体1与注药芯体2之间所围成的空间内，所述起爆药4装在注药芯体2内，所述芯体压盖12压在注药芯体2的顶端开口部位；

所述注药芯体2与隔板9形成为一体，所述隔板9上方为起爆药4，下方为空腔10；

所述注药芯体2上设有：第一***孔、第二***孔，以及导线孔6三者中的任一个、任两个，或者三个；若注药芯体2上设有导线孔6，则所述导线孔6为上端穿透壳体1的通孔；

所述注药芯体2底部内侧所围成的空间作为聚能穴7，围成聚能穴7的注药芯体2部位与壳体1接触。

优选地，若注药芯体2上设有第一***孔和/或第二***孔，则第一***孔和/或第二***孔内设有***防脱落装置11。

优选地，所述***防脱落装置11结构为圆台型，上端面面积小于下端面面积，且设有***线孔，且侧面具有1～5度的锥度。

优选地，所述芯体压盖12与起爆药4接触的一面具有凸起。

优选地，所述芯体压盖12的总高度为2～10mm，所述凸起的高度占所述总高度的40～60％；所述第一***孔和/或第二***孔为深度60～110mm的盲孔；所述芯体压盖12顶面至注药芯体2底面的高度为65～180mm，所述注药芯体2的总高度为75～200mm，最大外径为45～120mm，最长部位外径为20～80mm。

优选地，所述注药芯体2与芯体压盖12的材料相同，均为导静电材料，所述壳体1的材料为纸质、塑料，或导静电材料。

优选地，所述聚能穴7为锥形、球形，或圆柱形结构。

(三)有益效果

本发明通过对与注药芯体形成为一体的隔板及其下方空腔的设计、对芯体压盖的结构设计，以及对***防脱落装置的设计实现了起爆具的高安全性和工艺性。另外，该起爆具还是一种适合各种***、导爆索的多种起爆方式的多功能***器材。

附图说明

图1为本发明实施例的正向剖视图；

图2为本发明实施例的注药芯体正向剖视图；

图3为本发明实施例的注药芯体仰视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本发明实施例提供了一种安全起爆具，包括：壳体1、注药芯体2、主装药3、起爆药4、隔板9和芯体压盖12；

所述壳体1套在注药芯体2上，所述主装药3位于壳体1与注药芯体2之间所围成的空间内，所述起爆药4装在注药芯体2内，所述芯体压盖12压在注药芯体2的顶端开口部位；

如图2、图3所示，所述注药芯体2与隔板9形成为一体，所述隔板9上方为起爆药4，下方为空腔10。现有技术中，通常在起爆药4下加装非***性填充物(是一种隔爆材料)，本发明中去掉该非***性填充物，这样起爆药4下变成空腔10，不仅减少了加装非***性填充物的成本，还减掉了加装非***性填充物工序，缩短了生产时间，提高了生产过程中的安全性，使得起爆具成本降低、工艺简化，生产过程更具工艺性，更重要的是，去掉非***性填充物后，起爆药4下面的空腔10相当于形成一个聚能状的炸高，这样不仅能提高起爆药本身的起爆可靠系数，同时提高了空腔下方炮孔装填药的起爆系数，提高了起爆具整体的起爆性能。另外，所述注药芯体2还上设有：第一***孔、第二***孔(二者统称为***孔5)，以及导线孔6；所述导线孔6为上端穿透壳体1的通孔，两个***分别穿过导线孔后固定***两个***孔，当任何一个***正常作用，都可以达到100％传爆。该通孔导线孔还可以采用普通导爆索、低能导爆索安全100％起爆。最终集各种***、导爆索于一体的一种或多种起爆方式；所述注药芯体2底部内侧所围成的空间作为聚能穴7，围成聚能穴7的注药芯体2部位与壳体1接触。所述聚能穴7为锥形、球形，或圆柱形结构，在产品的起爆过程中可起到能量再次聚集的作用，聚能穴7的选用类型可根据用户要求或***类型及***作业的地质、地形等特点决定，聚能穴的大小根据产品的外形尺寸等决定。上述结构中，需要说明的是，注药芯体2上设第一***孔、第二***孔，以及导线孔6三者中的任一个、任两个也可以实现。

第一***孔和/或第二***孔内设有***防脱落装置11。所述***防脱落装置11结构为圆台型，上端面面积小于下端面面积，且设有***线孔，且侧面具有1～5度的锥度，***防脱落装置11材料可为橡胶等，其高度可根据不同***长度要求改变。现有技术中，起爆具***孔没有***防脱落装置，在生产、储存、运输过程中，***孔5易被杂质堵塞，不便******或影响***传爆质量，当******后，使用过程中有可能出现***脱落出***孔，致使起爆具不能起爆，本发明安装的***防脱落装置11既可以防止******后脱落，又可以防止在未放置***前有异物进入并堵塞***孔；而且可利用***防脱落装置11调节普通***、奥瑞凯***等装配空间，提高安全使用的可靠性，进一步，由于***防脱落装置11结构自带锥度，易于******孔中，而且又能使***紧贴起爆药，使起爆药更容易被***起爆，增加***起爆率。

所述芯体压盖12与起爆药4接触的一面具有凸起。现有技术中，起爆药芯体压盖为平面盖，在产品储存及运输过程中，由于自然堆积和振动原因，起爆药上部易出现空隙，使其密度下降，进而影响起爆具的起爆效果，同时在使用、运输过程中起爆药颠簸、摩擦易产生静电，增大了起爆具的危险性。本发明将芯体压盖12下方设计凸起后，通过芯体压盖12的凸起部分可以将起爆药4压实，相对增大了起爆药4的密度，进而产生了一系列连续效应(起爆药4密度的增加提高了起爆药4的爆速及做功能力，有利于发挥起爆药4的***性能。起爆药4作用于主装药3，主装药3作用于炮孔装填药，使得各环节***的***性能发挥到极致)，同时，使起爆具在运输和使用过程中更加安全。进一步，将所述芯体压盖12的总高度设计为2～10mm，所述凸起的高度设计为占所述总高度的40～60％，这种比例设计下，起爆药4的密度达到最佳值，从而安全性能够达到最佳。

所述第一***孔和/或第二***孔为深度60～110mm的盲孔，一次最多可使用两发***，提高了产品的起爆率和传爆可靠性；所述注药芯体2整体为圆筒形，所述芯体压盖12顶面至注药芯体2底面的高度为65～180mm，所述注药芯体2的总高度为75～200mm，最大外径为45～120mm，最长部位外径为20～80mm。这种尺寸条件下，起爆药4重量可达8～40g，采用高感度的单质***。主装药3是混合***。

所述注药芯体2与芯体压盖12的材料相同，均为导静电材料，所述壳体1的材料为纸质、塑料，或导静电材料。

可以看出，与现有技术相比，本发明所设计的起爆具具有如下优点：

1、本质安全性：

(1)以往起爆具注装产品均为将主装药浇注在金属模具上再冷却退模的工艺，其缺点在于：一、由于退模时间过早出现的***孔缩孔、退模过程中出现的主装药受力脱落以及模具变形等因素而导致的产品废品率提高。二、产品在退模过程中必然伴随磕碰、撞击等不安全因素，以及成品在使用过程中因***孔壁不光滑等因素提高了******过程中的危险性。本发明给出的起爆具生产时不需要使用注药模具，将起爆药4装入注药芯体2内，盖上芯体压盖12后，将主装药3直接浇注在壳体1内，主装药3浇注完成后，盖上盒盖8即成为成品，冷却后装箱，操作工人将省去冷却退模工序和时间，有效地提高生产效率，从根本上解决了生产中的不安全因素。

(2)以往起爆具中的起爆药和主装药露在外面，当******或导爆索后，***与起爆药和主装药直接接触。使用本发明给出的结构，在******或导爆索后，***不直接接触起爆药和主装药，提高了起爆具在使用过程中的本质安全性。

(3)以往起爆药芯体压盖为平面盖，在产品储存及运输过程中，由于自然堆积和振动原因，起爆药上部易出现空隙，同时在使用、运输过程中起爆药颠簸、摩擦易产生静电，增大了起爆具的危险性。本发明更改后，通过芯体压盖的突出部分可以将起爆药压实，使起爆具在运输和使用过程中更加安全。

2、起爆具的起爆性能：

(1)以往起爆药芯体压盖为平面盖，在产品储存及运输过程中，由于自然堆积和振动原因，起爆药上部易出现空隙，使其密度下降。进而影响起爆具的起爆效果。本发明更改后，通过芯体压盖的突出部分可以将起爆药压实，相对增大了起爆药的密度，进而产生了一系列连续效应(起爆药密度地增加提高了起爆药的爆速及做功能力，有利于发挥起爆药的***性能。起爆药作用于主装药，主装药作用于炮孔装填药，使得各环节***的***性能发挥到极致)。

(2)去掉非***性填充物后，起爆药下面变成空腔，相当于形成一个空穴的炸高，多倍提高了起爆的聚能效果。这样不仅能提高起爆药本身的起爆可靠系数，同时提高了空腔下方炮孔装填药的起爆系数，提高了起爆具整体的起爆性能。

3、工艺性：

(1)以往起爆具注装产品均为将主装药浇注在金属模具上再冷却退模的工艺，由于退模时间过早出现的***孔缩孔、退模过程中出现的主装药受力脱落以及模具变形等因素而导致的产品废品率提高。本发明给出的起爆具改由注药芯体、不需要注药模具，直接将主装药浇注进壳体内即成为成品。提高了产品的成品合格率，同时省去了冷却退模工序和时间，有效地提高了生产效率，使产品更具工艺性。

(2)过去在起爆药下加装非***性填充物，本发明去掉起爆***的隔药片，在注药芯体上直接注塑出塑料隔板。既起到了支撑和密封起爆药的作用，又设置了炸高，还去掉了非***性填充物，这样起爆药下变成空腔。减少了加装隔药片和非***性填充物的成本，减掉了工序，缩短了生产时间，提高了生产过程中的安全性。使得起爆具成本降低、工艺简化，生产过程更具工艺性。

4、抗水性：

以往起爆具起爆药没有密封结构密封。这样起爆具比较容易潮湿，遇水后，使得起爆具的起爆性能大大减低，甚至拒爆。本发明给出的结构成品之后的起爆药整体都在密封了的塑料壳体内，使得起爆具具有高抗水性。

5、***孔封堵：

以往起爆具***孔没有***防脱落装置。在生产、储存、运输过程中，***孔易被杂质堵塞，不便******或影响***传爆质量。当******后，使用过程中有可能出现***脱落出***孔，致使起爆具不能起爆。本发明安装了***防脱落装置，既可以防止******后脱落，又可以防止在未放置***前有异物进入并堵塞***孔；而且可利用***防脱落装置调节普通***、奥瑞凯***等装配空间，提高安全使用的可靠性。该装置结构自带锥度，易于******孔。

6、适用性：

本发明采用双***孔和通孔导线孔结构，一次最多可使用两发***，提高了产品的起爆率和传爆可靠性，杜绝了因***瞎火率而导致主装药的不起爆。导线孔为一个通孔，两个***分别穿过导线孔后固定***两个***孔，当任何一个***正常作用，都可以达到100％传爆。该通孔导线孔还可以采用普通导爆索、低能导爆索安全100％起爆。最终集各种***、导爆索于一体的一种或多种起爆方式。具有高密度、高威力、抗水性好、安全等特点，能实现各种气候条件下、各种起爆方式下的各类钝感***的可靠起爆。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种安全起爆具，其特征在于，包括：壳体(1)、注药芯体(2)、主装药(3)、起爆药(4)、隔板(9)和芯体压盖(12)；

所述壳体(1)套在注药芯体(2)上，所述主装药(3)位于壳体(1)与注药芯体(2)之间所围成的空间内，所述起爆药(4)装在注药芯体(2)内，所述芯体压盖(12)压在注药芯体(2)的顶端开口部位；

所述注药芯体(2)与隔板(9)形成为一体，所述隔板(9)上方为起爆药(4)，下方为空腔(10)；

所述注药芯体(2)上设有：第一***孔、第二***孔，以及导线孔(6)三者中的任一个、任两个，或者三个；若注药芯体(2)上设有导线孔(6)，则所述导线孔(6)为上端穿透壳体(1)的通孔；

所述注药芯体(2)底部内侧所围成的空间作为聚能穴(7)，围成聚能穴(7)的注药芯体(2)部位与壳体(1)接触。

2.如权利要求1所述的安全起爆具，其特征在于，若注药芯体(2)上设有第一***孔和/或第二***孔，则第一***孔和/或第二***孔内设有***防脱落装置(11)。

3.如权利要求2所述的安全起爆具，其特征在于，所述***防脱落装置(11)结构为圆台型，上端面面积小于下端面面积，且设有***线孔，且侧面具有1～5度的锥度。

4.如权利要求2所述的安全起爆具，其特征在于，所述芯体压盖(12)与起爆药(4)接触的一面具有凸起。

5.如权利要求4所述的安全起爆具，其特征在于，所述芯体压盖(12)的总高度为2～10mm，所述凸起的高度占所述总高度的40～60％；所述第一***孔和/或第二***孔为深度60～110mm的盲孔；所述芯体压盖(12)顶面至注药芯体(2)底面的高度为65～180mm，所述注药芯体(2)的总高度为75～200mm，最大外径为45～120mm，最长部位外径为20～80mm。

6.如权利要求1所述的安全起爆具，其特征在于，所述注药芯体(2)与芯体压盖(12)的材料相同，均为导静电材料，所述壳体(1)的材料为纸质、塑料，或导静电材料。

7.如权利要求1～6中任一项所述的安全起爆具，其特征在于，所述聚能穴(7)为锥形、球形，或圆柱形结构。