CN104132207A - 一种复合管接头及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高压胶管接头技术领域，公开了一种使用于石油高压输送的复合管接头及其制备方法。其主要技术方案：包括设置有连接机构的连接段和与之为一体结构的具有倒齿环插管构成的插头，插管***构成所述复合管的内管中，外压管箍设置于所述***内管中的插管的外侧；插管的内管径与所述复合管的内管径相同；其通过将端部设置有扩头的拉杆***插管中；将外压管箍套于所述的插管段，将复合管***上述所形成的筒环中，然后通过拉动拉杆，使其端部扩头将所述插管的内径扩充构成。利用该方法制备复合管专用接头，不仅其具有结构简单、能够满足高压和连接强度要求，而且还具有方法简单的特点。
Description
技术领域
本发明属于高压胶管接头技术领域，具体的讲涉及一种使用于石油高压输送的输油复合管接头及其制备方法。
背景技术
目前广泛使用于输送石油的复合管，其结构包括输送高压介质的内管层、包裹于其外部的钢丝缠绕编织层和中胶粘合层构成的中间承压骨架层以及由外胶层构成的保护层构成；该复合管连接接头的结构包括设置有内螺纹或外螺纹构成连接机构的连接段和与之为一体结构的具有倒齿环插管共同构成的插头，复合管端部***插头的插管中，并在其外部设置有外压管箍构成。该结构的复合管接头存在以下缺陷：其一，构成该接头的插管的内管径小于复合管的内径，造成了复合管接头与复合管的管径不一致的问题；其二，组装该复合管接头时，外压管箍直接套在插有复合管的插管外部——当外压管箍的直径较小时可以满足连接部位的连接强度，但由于套入时的压力极大，会对复合管的内管层、中间承压骨架层以及插管结构造成损坏；当外压管箍的直径较大时，尽管有利于复合管的内管层、中间承压骨架层以及插管结构的保护，但其连接强度难于保证。
发明内容
本发明的第一目的就是提供一种结构简单、能够满足高压和连接强度要求且管径一致的复合管专用接头；
本发明的第二目的就是提供上述复合管专用接头的制备方法。
为实现上述第一目的，本发明采用的技术方案为：
一种复合管专用接头，其结构包括设置有连接机构的连接段和与之为一体结构的具有倒齿环插管构成的插头，与该插头连接的复合管以及外压管箍；其特征在于：所述的插管***构成所述复合管的内管中，所述外压管箍设置于所述***内管中的插管的外侧；所述插管的内管径与所述复合管的内管径相同。
构成上述复合管专用接头的附加技术特征包括：
——所述的连接机构为设置于所述连接段的外螺纹或内螺纹；
——所述外压管箍的内壁上设置有1—2个内倒齿环；
——所述外压管箍上的倒齿环与所述插管上的倒齿环错开对应设置。
为实现上述第二目的，本发明采用的技术方案为：
一种复合管专用接头的制备方法，包括下列步骤，
第一步：首先将端部设置有扩头的拉杆由插头的插管段***其中；
第二步：将外压管箍套于所述的插管段，并形成筒环；
第三步：将复合管***上述筒环中；
第四步：将所述插头的连接端部固定于具有圆孔的挡板上；
第五步：拉动所述拉杆，使其端部扩头将所述插管的内径扩充，并使其外壁与所述外压管箍形成对所述复合管的挤压，构成连接结构。
在构成上述复合管专用接头的制备方法中，
——构成所述插头的连接段的内径大于或等于复合管内管内径；
——所述的扩头轴向侧面为弧形结构；
——所述第五步工序中，其所述插管的内径扩充至与所述复合管内管内径相同。
本发明所提供的复合管专用接头及其制备方法，与现有技术相比具有以下优点：其一，由于构成该专用接头的金属倒齿环插管***构成所述复合管的内管中，并且该插管的内管径与复合管的内管径一致，因此克服了现有技术中复合管在接头处会出现管径变小而影响对石油输送的问题；其二，在制备工艺中首先将端部设置有扩头的拉杆***插管段中，再将外压管箍套于插管段，然后将复合管***所形成的筒环中，通过拉动拉杆有扩头将插管段内径扩大，使其外壁与外压管箍形成对所述复合管的挤压；该工艺相对简单，并且所形成的连接接头具有连接强度高的特点。
附图说明
图1为本发明提供的复合管专用接头的径向截面结构示意图；
图2为制备图1上述复合管专用接头流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明提供的复合管专用接头的结构做进一步详细说明。
如图1所示为本发明提供的复合管专用接头的结构示意图。构成该复合管专用接头的结构包括设置有连接机构1的连接段2和与之为一体结构的具有倒齿环3插管4构成的插头，插管***构成复合管5的内管6中，外压管箍7设置于上述***内管中的插管的外侧；并且上述插管的内管径与复合管的内管径相同。
在构成上述复合管专用接头的结构中：
——构成上述连接段2的连接机构1既可以是所设置连接段外螺纹或内螺纹，也可以是其他的卡接机构，即用于与对应的另一个专用接头的连接；
——为了进一步提高上述倒齿环3插管4与复合管的连接强度，在构成外压管箍7的内壁上设置有1—2个内倒齿环8，并且为了防止在插管和外压管箍对复合管的挤压造成损坏，其插管与外压管箍7上的倒齿环错开对应设置。
制备上述为复合管专用接头的制备方法，如图2所示包括下列步骤，
第一步：首先将端部设置有扩头9的拉杆10由插头的插管4段***其中；
第二步：将外压管箍7套于上述的插管4中，并形成筒环11；
第三步：将复合管4***上述筒环中；
第四步：将插头的连接端部固定于具有圆孔12的挡板13上；
第五步：沿箭头14拉动拉杆，使其端部扩头将插管的内径扩充，并使其外壁与外压管箍形成对复合管的挤压，构成连接结构。
在构成上述复合管专用接头的制备方法中，
——为了降低扩头对插管内径扩充时的力，构成插头的连接段的内径大于或等于复合管内管内径；同时上述扩头轴向侧面15为对称的弧形结构；
——在上述的扩充过程中，其插管的内径扩充至与复合管内管内径相同为止。
Claims (7)
1.一种复合管专用接头，其结构包括设置有连接机构的连接段和与之为一体结构的具有倒齿环插管构成的插头，与该插头连接的复合管以及外压管箍；其特征在于：所述的插管***构成所述复合管的内管中，所述外压管箍设置于所述***内管中的插管的外侧；所述插管的内管径与所述复合管的内管径相同。
2.根据权利要求1所述的一种复合管专用接头，其特征在于：所述的连接机构为设置于所述连接段的外螺纹或内螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种复合管专用接头，其特征在于：所述外压管箍的内壁上设置有1—2个内倒齿环。
4.根据权利要求3所述的一种复合管专用接头，其特征在于：所述外压管箍上的倒齿环与所述插管上的倒齿环错开对应设置。
5.一种复合管专用接头的制备方法，包括下列步骤，
第一步：首先将端部设置有扩头的拉杆由插头的插管段***其中；
第二步：将外压管箍套于所述的插管段，并形成筒环；
第三步：将复合管***上述筒环中；
第四步：将所述插头的连接端部固定于具有圆孔的挡板上；
第五步：拉动所述拉杆，使其端部扩头将所述插管的内径扩充，并使其外壁与所述外压管箍形成对所述复合管的挤压，构成连接结构。
6.根据权利要求4所述的一种复合管专用接的制备方法头，其特征在于：构成所述插头的连接段的内径大于或等于复合管内管内径.
根据权利要求4所述的一种复合管专用接的制备方法头，其特征在于：所述的扩头轴向侧面为弧形结构。
7.根据权利要求4所述的一种复合管专用接的制备方法头，其特征在于：所述第五步工序中，其所述插管的内径扩充至与所述复合管内管内径相同。
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Application publication date: 20141105 |