CN104131580B - 一种插接式现场拼装检查井体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种插接式现场拼装检查井体，属市政工程检查井、化粪池制造技术领域。它由插接板、联接件和密封件构成，所述的插接板为中空或格状的长方形板，插接板的一侧制作有相互连接的燕尾，插接板的另一侧制作有两个相互垂直的端面燕尾槽和侧面燕尾槽；本发明根据现场施工需求，可以拼接成正方形、长方形、四方形、六方形或多个方形组合的多种形状，拼接方式灵活，生产周期快，模具投入小，使用寿命长，运输方便。解决了现有采用水泥砖砌的检查井或化粪池需要现场制作，制作工期长，不能循环利用；而现有的塑胶检查井都是通过注塑、摇塑、吸塑制成，设备模具投入大，制作成本高，且强度低，承载能力差，产品不能拆解运输成本高的问题。

Description

一种插接式现场拼装检查井体

技术领域

本发明涉及一种建筑小区、化工厂、旧城改造、市政工程雨水污水管网中应用的插接式现场拼装检查井体，属市政工程检查井体、化粪池体制造技术领域。

背景技术

现在城市路面上使用的传统检查井大致分为水泥砖砌的和塑胶制作的两种检查井，水泥砖砌的检查井需要现场制作，做工粗糙，排水能力差，制作工期长，质量不可控制，不能循环利用，占地面积大，污染环境；并且使用寿命短，一般使用3到5年或土质的沉降不等就会出现破损裂缝。近几年也有采用塑胶制作的整体检查井，然而现有的塑胶检查井都是通过注塑、摇塑或吸塑制成，但这种制备的方式设备投入大，制造成本高，占用空间大；当遇到较大的井体时，由于产品不能拆解运输，给运输带来诸多不便而且运输费用极高。另外，采用注塑制作井体时，每一种规格都需要一个注塑模具，浪费模具资源，模具制作成本高，然而导致生产成本大幅增加。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种适应工厂化生产，插接板一次性挤出或者注塑成型，通过插接板拼接组合能够制成各种大小、正方形、长方形及格状结构，且生产周期快，施工方便快捷，使用寿命长，运输方便的插接式拼装检查井体。

本发明是通过如下技术方案来实现上述目的的：

该插接式现场拼装检查井体由插接板、联接件和密封件构成，其特征在于：所述的插接板为中空或格状的长方形板，插接板的一侧制作有燕尾，插接板的另一侧制作有两个相互垂直的端面燕尾槽和侧面燕尾槽；所述的联接件由两个开口向外且相互垂直的横向连接开口U型槽和纵向连接开口U型槽构成；所述的密封件为密封胶圈；

所述的插接板两两首尾相连，通过两侧的端面燕尾槽、侧面燕尾槽和燕尾插接，一块插接板的燕尾***另一块插接板的端面燕尾槽或侧面燕尾槽拼接成四面体的长方形或正方形或中间带隔板的长方形或正方形，插接处通过PVC粘胶紧固；

所述的插接板两两首尾相连通过联接件连接，一块插接板的一端***联接件的横向连接开口U型槽内，另一块插接板的一端***联接件的纵向连接开口U型槽内，拼接成四面体的长方形、正方形或六面体。

所述的插接板和联接件由PVC聚氯乙烯或ABS塑料一次性挤出或注塑成型。

所述的插接板的格状结构至少为一层。

本发明与现有技术相比的有益效果在于：

该插接式现场拼装检查井体一般由四块插接板构成四面体，也可以由四块以上的插接板通过连接边条构成四面、五面或六面体。根据现场施工的需求，可以拼接成正方形、长方形或中间带隔板的组合等多种结构形状。该插接式现场拼装检查井体拼接方式灵活，插接板一次性挤出或注塑成型，通过拼接能够制成如一通、二通、三通、四通、弯头、异径直通、异径三通的各种检查井体，也可以拼接制作成化粪池体，生产周期快，模具成本投入小，现场施工灵活方便快捷，使用寿命长，运输方便，有效提高了工作效率，节能环保。解决了现有采用水泥砖砌的检查井需要现场制作，制作工期长，不能循环利用，占地面积大，容易开裂出现缝隙，污水收集不到位，造成二次污染；而现有的塑胶检查井都是通过注塑、摇塑、吸塑制成，设备投入大，模具制作成本高，产品不能拆解运输成本高的问题。

附图说明

图1为一种插接式拼装检查井的插接板的结构示意图；

图2为一种插接式拼装检查井的联接件的结构示意图；

图3为插接板和联接件结合的结构示意图；

图4为插接板通过联接件连接的结构示意图；

图5为插接板通过燕尾槽连接的结构示意图；

图6为插接板的格状为两层格状的结构示意图；

图7为插接板的格状为三层格状的结构示意图。

图中：1、插接板，1—1、端面燕尾槽，1—2、侧面燕尾槽，1—3、燕尾，2、联接件，2—1、横向连接开口U型槽，2—2、纵向连接开口U型槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步的说明。

该插接式现场拼装检查井体由插接板1、联接件2和密封件构成，所述的插接板1为中空或格状的长方形板，插接板1的一侧制作有燕尾1—3，插接板1的另一侧制作有两个相互垂直的端面燕尾槽1—1和侧面燕尾槽1—2；所述的联接件由两个开口向外且相互垂直的横向连接开口U型槽2—1和纵向连接开口U型槽2—2构成；所述的密封件为密封胶圈，密封胶圈放置在插接板的开孔上，起安装连接管道时密封的作用。

所述的插接板1两两首尾相连，通过两侧的端面燕尾槽1—1、侧面燕尾槽1—2和燕尾1—3插接，一块插接板1的燕尾1—3***另一块插接板1的端面燕尾槽1—1或侧面燕尾槽1—2拼接成四面体的长方形或正方形或中间带隔板的长方形或正方形，插接处通过PVC粘胶紧固；

所述的插接板1两两首尾相连通过联接件2连接，一块插接板1的一端***联接件2的横向连接开口U型槽2—1内，另一块插接板1的一端***联接件2的纵向连接开口U型槽2—2内，拼接成四面体的长方形或正方形，连接处通过PVC粘胶固紧。通过联接件2的横向和纵向插接，即可连成上底或下底结构，拼接组成五面或六面体，连接处用PVC粘胶紧固密封。

所述的插接板1和联接件2由PVC聚氯乙烯或ABS塑料一次性挤出或注塑成型。

所述的插接板1的格状结构至少为一层，根据检查井体或化粪池体的强度要求，插接板1的格状结构可以为两层、三层或多层的格状结构。

该插接式现场拼装检查井体的制作过程，先根据检查井的截面尺寸和井深的实际大小，将插接板1通过挤出或注塑机一次性成型，再根据插接板1的厚度将联接件2通过挤出或注塑机一次性注塑成型。若检查井四面的插接板1是采用燕尾槽的插接方式插接制作而成，则需要配备联接件2来构成上底盖或下底盖；然后将制作好的插接板1和联接件2运至施工现场。由于插接板1、联接件2和密封胶圈均为散件形式，运输非常方便，大大节约了运输成本，而且在施工现场进行拼装简捷方便。

拼装方式，通过插接的方式，即将一块插接板1的燕尾1—3***另一块插接板1的侧面燕尾槽1—2内，依次插接成一个四面体，然后将联接件2安装在四面体的顶面和底面，在与插接板1配合插接完成上底或下底成为五面或六面井体；也可以通过插接板1拼接制作成化粪池体，连接处通过PVC粘胶固紧即完成拼装。再根据现场所需管径的大小、方位的需求，在插接板1的相对应的位置开凿孔洞，在孔洞内放入密封胶圈，再将管线安装在孔洞内，通过密封胶圈进行密封，即制作成检查井体或化粪池体。若检查井有多个方形时，则可在已擦好的四方形井体两侧，将一块插接板1的燕尾1—3***插接板1一侧的端面燕尾槽1—1内，再按上述的方法插接其他插接板1即可。

该插接式现场拼装检查井体通过用插接板1上的燕尾槽和燕尾插接或通过联接件2插接，可以拼接成正方形、长方形或中间带隔板的多个方形组合等多种结构形状。插接板1和联接件2可进行工厂化生产制作，现场安装，并在连接处涂有PVC胶使之连接更牢固、更密封、不渗漏。

以上所述只是本发明的较佳实施例而已，上述举例说明不对本发明的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本发明的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本发明技术方案的范围内，而不背离本发明的实质和范围。

Claims (1)

1.一种插接式现场拼装检查井体，它由插接板（1）、联接件（2）和密封件构成，其特征在于：所述的插接板（1）为中空或格状的长方形板，插接板（1）的一侧制作有燕尾（1—3），插接板（1）的另一侧制作有两个相互垂直的端面燕尾槽（1—1）和侧面燕尾槽（1—2）；所述的联接件由两个开口向外且相互垂直的横向连接开口U型槽（2—1）和纵向连接开口U型槽（2—2）构成；所述的密封件为密封胶圈；

所述的插接板（1）两两首尾相连，通过两侧的端面燕尾槽（1—1）、侧面燕尾槽（1—2）和燕尾（1—3）插接，一块插接板（1）的燕尾（1—3）***另一块插接板（1）的端面燕尾槽（1—1）或侧面燕尾槽（1—2）拼接成长方形井体的四个面，插接处通过PVC粘胶紧固；

所述的插接板（1）两两首尾相连通过联接件（2）连接，一块插接板（1）的一端***联接件（2）的横向连接开口U型槽（2—1）内，另一块插接板（1）的一端***联接件（2）的纵向连接开口U型槽（2—2）内，拼接成长方形井体的四个面；

所述的插接板（1）和联接件（2）由PVC聚氯乙烯或ABS塑料一次性挤出或注塑成型。