CN104128577B - 用于真空冶炼的浇铸分流装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于真空冶炼的浇铸分流装置，包括：调节架，其上端具有固定平台，固定平台上安装有中间包骨架，中间包骨架的上方安装有导流槽；分流器，其包括左侧板、右侧板、后挡板、底板和挡流板，左侧板、右侧板、后挡板和底板围成了具有前开口和上开口的中间包，挡流板设在中间包的前开口位置，底板的前端延伸出挡流板设置，挡流板的下端开有方形槽，方形槽的纵向截面为梯形。该装置使得浇铸流量稳定，液体能够均匀粘挂于旋转结晶器表面，形成厚度均匀一致的片状制品，易于安装，安全可靠，操作简单。

Description

用于真空冶炼的浇铸分流装置

技术领域

本发明涉及真空熔炼速凝炉，特别涉及一种用于真空冶炼的浇铸分流装置。

背景技术

目前，真空冶炼速凝炉的浇铸装置，是安装在坩埚倾倒口下方，其上导流槽与下部中间包连通。浇铸时，控制坩埚倾倒角度，使钢液从坩埚口倒出，经上导流槽流入下部中间包，再从下部中间包流向旋转结晶器，并粘挂于结晶器表面急速冷却结晶，在离心力的作用下，结晶制品脱离结晶器，进入真空冷却室。

但是，在整个浇铸过程中，钢液都处于流动状态，钢液进入下部中间包后液面极不平稳，钢液波浪状流向结晶器，如此一来结晶出的制品厚度不均匀，对产品的性能造成波动。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于真空冶炼的浇铸分流装置，使得流量稳定，液体能够均匀粘挂于旋转结晶器表面，形成厚度均匀一致的片状制品，易于安装，安全可靠，操作简单。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于真空冶炼的浇铸分流装置，包括：调节架，其上端具有固定平台，固定平台上安装有中间包骨架，中间包骨架的上方安装有导流槽；分流器，其包括左侧板、右侧板、后挡板、底板和挡流板，左侧板、右侧板、后挡板和底板围成了具有前开口和上开口的中间包，挡流板设在中间包的前开口位置，底板的前端延伸出挡流板设置，挡流板的下端开有方形槽，方形槽的纵向截面为梯形。

优选地，中间包骨架为方形铲斗形，分流器内衬于方形铲斗内。

优选地，左侧板、右侧板、后挡板、底板和挡流板由刚玉耐火材料制成，且挡流板的内部布设有耐高温抗裂筋。

优选地，挡流板的下端开有3个方形槽。

优选地，固定平台的上表面设有凹槽，中间包骨架的底面容置于凹槽内，中间包骨架的两侧设有螺栓用来与固定平台锁紧，中间包骨架的上方设有连接肋板用来固定挡流板。

优选地，调节架包括：底座和设在底座上的支撑柱；横向调节丝杠和竖向调节丝杠，固定平台设在横向调节丝杠上，横向调节丝杠通过竖向调节丝杠安装在支撑柱上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过在挡流板的下端设有限流口和出钢口，在浇铸时，中间包内的钢液只能从下方的三个限流口通过，再从另一侧三个出钢口流出，钢液在经过挡流板的截流、分流作用后流量稳定，保证钢液均匀粘挂于旋转结晶器表面，形成厚度均匀一致的片状制品。

附图说明

图1是根据本发明的用于真空冶炼的浇铸分流装置的安装示意图；

图2是根据本发明的用于真空冶炼的浇铸分流装置中分流器的俯视示意图；

图3是根据本发明的用于真空冶炼的浇铸分流装置中挡流板的外侧示意图；

图4是根据本发明的用于真空冶炼的浇铸分流装置中挡流板的局部示意图，示出挡流板的限流口和出钢口。

主要附图标记说明：

1-旋转结晶器，2-挡流板，3-导流槽，4-中间包骨架，5-中间包，6-固定平台，7-竖向调节丝杠，8-支撑柱，9-基础底座，10-调节架，11-横向调节丝杠，12-限流口，13-出钢口。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本发明具体实施方式的用于真空冶炼的浇铸分流装置，包括：调节架10和分流器，其中，调节架10的上端具有固定平台6，固定平台6上安装有中间包骨架4，中间包骨架4的上方安装有导流槽3。分流器包括前开口和上开口的中间包5和挡流板2，中间包5可以由左侧板、右侧板、后挡板和底板合围而成方合体，左侧板、右侧板、后挡板、底板和挡流板可以由刚玉耐火材料制成，其中挡流板2的内部布设有耐高温抗裂筋。另外，挡流板2设在中间包5的前开口位置(参见图2)，底板的前端延伸出挡流板2设置(参见图1)，底板的前端延伸出部分用于导流，挡流板2的下端开有方形槽(参见图3)，本实施例中，挡流板的下端开有3个方形槽，方形槽的纵向截面为梯形，这样，挡流板2的下端与底板形成内外方形孔，其中，内方形孔为限流口12，外方形孔为出钢口13(参见图4)。

上述方案中，中间包骨架4为方形铲斗形，固定平台6的上表面设有凹槽，中间包骨架4的底面容置于凹槽内，分流器内衬于方形铲斗内。另外，中间包骨架4的两侧设有螺栓用来与固定平台6锁紧，中间包骨架4的上方设有连接肋板用来固定挡流板2。

还有，调节架10包括底座9和设在底座9上的支撑柱8，还包括横向调节丝杠11和竖向调节丝杠7，本实施例中，支撑柱8为两根，竖向调节丝杠7为两组，固定平台6设在横向调节丝杠11上，横向调节丝杠11通过两组竖向调节丝杠7分别安装在两根支撑柱8上，调节丝杠的外侧具有旋转手轮，摇动手轮对丝杠进行调节。通过调节架10对中间包骨架4进行水平位置和左右位置的调整，确保浇铸时，从挡流板2流出的钢液各处高度一致并且不从间隙漏出。

在对熔融钢液进行浇铸时，钢液经导流槽3倾入下部的分流器，进入分流器的钢液通过挡流板2下方的三个限流口12，从另一侧三个出钢口13流出，均匀粘挂于旋转结晶器1的表面。其中导流槽3通过浇铸调节***控制，浇铸调节***包括控制手柄和液压分配站，操作人员在浇铸窗口对分流器内的钢液的高度进行实时观测，控制手柄可伸至观察窗口下方，用于操作人员实时调整坩埚倾倒角度，确保浇铸时浇铸分流装置内钢液面不会超出挡流板2的上限，确保挡流板2始终正常工作，确保生产安全。

对浇铸分流装置维护保养时，拆卸中间包骨架4两侧的螺栓，将中间包骨架4从固定平台6吊出后，松开中间包骨架4上方的连接肋板的紧固螺丝，在拆除挡流板2后，清除中间包骨架4内衬的耐火板上的残留钢锭。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (5)

1.一种用于真空冶炼的浇铸分流装置，其特征在于，包括：

调节架，其上端具有固定平台，所述固定平台上安装有中间包骨架，所述中间包骨架的上方安装有导流槽；

分流器，其包括左侧板、右侧板、后挡板、底板和挡流板，所述左侧板、所述右侧板、所述后挡板和所述底板围成了具有前开口和上开口的中间包，所述挡流板设在所述中间包的前开口位置，所述底板的前端延伸出所述挡流板设置，所述挡流板的下端开有方形槽，所述方形槽的纵向截面为梯形；

所述调节架包括：

底座和设在所述底座上的支撑柱；

横向调节丝杠和竖向调节丝杠，所述固定平台设在所述横向调节丝杠上，所述横向调节丝杠通过所述竖向调节丝杠安装在所述支撑柱上。

2.根据权利要求1所述的用于真空冶炼的浇铸分流装置，其特征在于，所述中间包骨架为方形铲斗形，所述分流器内衬于所述方形铲斗内。

3.根据权利要求2所述的用于真空冶炼的浇铸分流装置，其特征在于，所述左侧板、所述右侧板、所述后挡板、所述底板和所述挡流板由刚玉耐火材料制成，且所述挡流板的内部布设有耐高温抗裂筋。

4.根据权利要求1所述的用于真空冶炼的浇铸分流装置，其特征在于，所述挡流板的下端开有3个方形槽。

5.根据权利要求2所述的用于真空冶炼的浇铸分流装置，其特征在于，所述固定平台的上表面设有凹槽，所述中间包骨架的底面容置于所述凹槽内，所述中间包骨架的两侧设有螺栓用来与所述固定平台锁紧，所述中间包骨架的上方设有连接肋板用来固定所述挡流板。