CN111545716A - 一种速凝铸带用中间包装置及速凝铸带的铸造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种速凝铸带用中间包装置，包括相连的前流槽和后流槽，所述前流槽设有溶液流出口，所述后流槽的底部为后底板台，所述前流槽的底部为前底板台，所述前流槽和后流槽之间开有储液池，所述储液池上方设有中挡板，中挡板与储液池之间留有让溶液通过的间隙，所述后底板台的水平高度大于前底板台的水平高度，所述前底板台的水平高度大于中挡板底部的水平高度。铸造方法，将金属溶液注入后流槽内，金属溶液从后流槽进入储液池，并从中挡板底部绕过流入前流槽中，从前流槽的溶液流出口流出与冷却辊接触，获得合金薄带。本发明的优点是：中挡板与储液池之间的间隙不易堵塞，金属溶液温度更加均匀。
Description
技术领域
本发明涉及一种速凝铸带用中间包装置及速凝铸带的铸造方法。
背景技术
速凝铸带是通过将金属熔液灌注到中间包内，然后流向冷却辊105，在冷却辊上形成0.3mm的薄片并迅速冷却成型。而由于金属熔液中会掺夹杂质，将影响到速凝铸带的性能，因此人们采用如图1的结构，在中间包内设置移到隔板101，将漂浮在金属熔液表面的杂质滤去，但是隔板101与中间包102底面之间的距离远大于0.3mm，无法将熔渣去除，并且金属熔液未经混合容易造成温度不均匀，于是人们采用图2中的结构，将隔板101与中间包102的距离调小，在中间包与隔板之间形成蓄液池103，但是这样未充分上浮的熔渣容易卡在隔板与中间包底部之间，造成堵塞，并且也容易造成短流。
根据中国公开公布号CN109248994A名为《一种薄带的铸造装置及薄带的铸造方法》，采用如图3所示的结构，在出液通道上设置一挡板104，并形成一蓄液池103，但是依然存在部分未上浮的熔渣卡在缝隙处造成堵塞的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种速凝铸带用中间包装置及速凝铸带的铸造方法，能够有效解决现有中间包中金属熔液内的熔渣易堵塞的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种速凝铸带用中间包装置，包括相连的前流槽和后流槽，所述前流槽设有熔液流出口，所述后流槽的底部为后底板台，所述前流槽的底部为前底板台，所述前流槽和后流槽之间开有储液池，所述储液池上方设有中挡板，中挡板与储液池之间留有让熔液通过的间隙，所述后底板台的水平高度大于前底板台的水平高度，所述前底板台的水平高度大于中挡板底部的水平高度。
优选的，所述后流槽的尾部固定有后板，所述中挡板顶部的高度低于前流槽和后流槽的高度，防止金属熔液溢出后流槽，造成生产停止。
优选的，所述后底板台的中部开有汇聚槽，便于金属熔液流动。
优选的，所述汇聚槽两侧的后底板台为斜面，且斜面靠近汇聚槽一侧水平高度最低，两侧的斜面使金属熔液向中间汇集。
优选的，所述前流槽和后流槽一体制造，保证整体强度，延长使用寿命，不会出现裂缝造成金属熔液外泄。
优选的，所述前流槽的前端与冷却辊相适配，减少金属熔液从前流槽与冷却辊之间滴落，节省材料。
采用上述速凝铸带用中间包装置的铸造方法，将金属熔液注入后流槽内，金属熔液从后流槽进入储液池，并从中挡板底部绕过流入前流槽中，从前流槽的熔液流出口流出与冷却辊接触，获得合金薄带。
与现有技术相比，本发明的优点是：在后流槽与前流槽之间形成高度差，并且在其中间设置储液池，储液池上方设置中挡板，依靠前后高度差的溢流，能够抑制短流，熔液混合过程中，熔渣有更多时间和机会上浮，蓄液池无需中档板间隙也能完成蓄液，中挡板与储液池之间的间隙可以留的稍大不易堵塞，金属溶液温度更加均匀，并且只有储液池内有金属溶液残留，其残留量相对较少，提高材料利用率。
附图说明
图1为现有速凝铸带用中间包装置第一种结构示意图；
图2为现有速凝铸带用中间包装置第二种结构示意图；
图3为现有速凝铸带用中间包装置第三种结构示意图；
图4为本发明现有速凝铸带用中间包装置结构示意图；
图5为本发明速凝铸带用中间包装置的立体图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参阅图4、图5为本发明一种速凝铸带用中间包装置的实施例，一种速凝铸带用中间包装置，包括相连的前流槽1和后流槽2，所述前流槽1设有熔液流出口3，所述后流槽2的底部为后底板台4，所述前流槽1的底部为前底板台5，所述前流槽1和后流槽2之间开有储液池6，所述储液池6上方设有中挡板7，中挡板7与储液池6之间留有让熔液通过的间隙8，所述后底板台4的水平高度大于前底板台5的水平高度，所述前底板台5的水平高度大于中挡板7底部的水平高度，所述前流槽1的前端与冷却辊相适配，减少前流槽1与冷却辊之间的缝隙，减少金属熔液滴落造成浪费。
在后流槽2与前流槽1之间形成高度差，并且在其中间设置储液池6，储液池6上方设置中挡板7，依靠前后高度差的溢流，能够抑制短流，充分混合熔渣，熔渣有更多时间和机会上浮，中挡板7与储液池6之间的间隙8可以留的稍大不易堵塞，金属熔液温度更加均匀，并且只有储液池6内有金属熔液残留，其残留量相对较少，提高材料利用率。
一般来说在后流槽2的尾部固定有后板9，防止倒入后流槽2内的金属熔液从后部流出，在倒入后流槽2内的金属熔液过多时，为了防止金属熔液溢出中间包装置，中挡板7顶部的高度要低于前流槽1和后流槽2的高度，这样过多的金属熔液可以越过中挡板7顶部从后流槽2流向前流槽1，防止出现停产的情况。
而为了让流入后流槽2金属熔液更好的向前流动，在后底板台4的中间开有汇聚槽10，并且汇聚槽10两侧的后底板台4为斜面，将金属熔液导向汇聚槽10内，这样也可以让金属熔液混合保持温度均匀。而前流槽1和后流槽2一般采用一体制造，这样有足够的强度，也不易开裂，可以延长使用寿命。
采用上述速凝铸带用中间包装置的铸造方法，将金属熔液注入后流槽2内，金属熔液从后流槽2进入储液池6，并从中挡板7底部绕过流入前流槽1中，从前流槽1的熔液流出口3流出与冷却辊接触，获得合金薄带。
采用本发明技术方案的中间包，中挡板与储液池之间的间隙高6mm；
对比例1采用普通中间包，中间包为通平底板和中间档板，中间档板缝高6mm；
对比例2采用普通中间包，中间包为通平底板和中间档板，中间档板缝高3mm；
对比例3采用图3的中间包，出液口前部档板高度7mm，出液口缝高3mm；
表1
实施例和对比例均按照表1配置原料50kg，放入熔炼坩埚中利用中频感应加热逐步升温至1450℃，保持5分钟后，调节功率降至1400℃，进行浇铸。通过调节浇铸曲线，按照0.6kg/s的速率进行近似恒流量浇铸。实施例和对比例各进行5次实验，统计片厚分布、速凝片表面杂质情况、中间包残液重量和堵塞次数。将速凝片按照常规的钕铁硼粉末冶金生产工艺制造烧结钕铁硼磁体，并测量磁性能。汇总结果如下：
| 编号 | 片厚/mm | 中间包残液 | 堵塞次数 | Br | Hcj |
| 实施例1 | 0.24±0.04 | 92g | 0/5 | 14.31±0.08 | 14.0±0.5 |
| 对比例1 | 0.26±0.07 | 55g | 0/5 | 14.10±0.25 | 12.6±1.4 |
| 对比例2 | 0.25±0.05 | 246g | 3/5 | 14.22±0.11 | 13.7±0.9 |
| 对比例3 | 0.24±0.06 | 311g | 2/5 | 14.28±0.12 | 13.8±1.0 |
表2
从最后的结果中可以看出采用本发明的技术方案偏厚更薄且偏差小，中间包残液重量相对较少，并且并未堵塞，获得了良好的效果。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (7)
1.一种速凝铸带用中间包装置，其特征在于：包括相连的前流槽(1)和后流槽(2)，所述前流槽(1)设有溶液流出口(3)，所述后流槽(2)的底部为后底板台(4)，所述前流槽(1)的底部为前底板台(5)，所述前流槽(1)和后流槽(2)之间开有储液池(6)，所述储液池(6)上方设有中挡板(7)，中挡板(7)与储液池(6)之间留有让溶液通过的间隙(8)，所述后底板台(4)的水平高度大于前底板台(5)的水平高度，所述前底板台(5)的水平高度大于中挡板(7)底部的水平高度。
2.如权利要求1所述的一种速凝铸带用中间包装置，其特征在于：所述后流槽(2)的尾部固定有后板(9)，所述中挡板(7)顶部的高度低于前流槽(1)和后流槽(2)的高度。
3.如权利要求1所述的一种速凝铸带用中间包装置，其特征在于：所述后底板台(4)的中部开有汇聚槽(10)。
4.如权利要求3所述的一种速凝铸带用中间包装置，其特征在于：所述汇聚槽(10)两侧的后底板台(4)为斜面，且斜面靠近汇聚槽(10)一侧水平高度最低。
5.如权利要求1所述的一种速凝铸带用中间包装置，其特征在于：所述前流槽(1)和后流槽(2)一体制造。
6.如权利要求1所述的一种速凝铸带用中间包装置，其特征在于：所述前流槽(1)的前端与冷却辊相适配。
7.一种采用权利要求1至6中任一项所述的速凝铸带用中间包装置的速凝铸带铸造方法，其特征在于：将金属溶液注入后流槽(2)内，金属溶液从后流槽(2)进入储液池(6)，并从中挡板(7)底部绕过流入前流槽(1)中，从前流槽(1)的溶液流出口(3)流出与冷却辊接触，获得合金薄带。
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