CN104119547A

CN104119547A - 微晶蜡在预分散母胶粒配方中的应用、预分散母胶粒配方及该配方的制备方法

Info

Publication number: CN104119547A
Application number: CN201410374006.5A
Authority: CN
Inventors: 王新生
Original assignee: Zhuhai Cosmos Chemicals Co Ltd Zhuhai Special Economic Zone
Current assignee: Puyang Cosmos Chemicals Co ltd; ZHUHAI SPECIAL ECONOMIC ZONE COSMOS CHEMICALS Co.,Ltd.
Priority date: 2014-07-31
Filing date: 2014-07-31
Publication date: 2014-10-29
Anticipated expiration: 2034-07-31
Also published as: CN104119547B

Abstract

本发明公开了微晶蜡在预分散母胶粒配方中的应用，旨在提供一种成本低、质量高及能降低配方中橡胶生胶混炼胶的使用量的预分散母胶粒配方及该配方的制备方法。按质量份数计算，所述预分散母胶粒配方包括橡胶生胶混炼胶6～12份、橡胶添加剂70～80份、微晶蜡1～5份。所述制备方法包括如下步骤：a、所述预分散母胶粒配方以橡胶生胶混炼胶作为基料，加入橡胶添加剂和微晶蜡，再均匀混合；b、混炼后制得预分散母胶粒混炼胶；c、过滤和造粒；d、成品收集。本发明可应用于橡胶预分散母胶粒的技术领域。

Description

微晶蜡在预分散母胶粒配方中的应用、预分散母胶粒配方及该配方的制备方法

技术领域

本发明涉及微晶蜡在预分散母胶粒配方中的应用，还涉及预分散母胶粒

配方及该配方的制备方法。

背景技术

传统橡胶添加剂多为粉状化学品因此在使用上存在许多问题，例如：产生大量粉尘、不良气味的发散、有毒的挥发物质等，对于安全卫生及环境保护均造成影响；此外，某些化学品与橡胶兼容性较差，难以均匀分散而影响橡胶制品质量的稳定性，若以延长混练时间或提高混练温度等方式来改善，可能会影响到制程成本提高或是制品物性的一些副反应。

预分散母胶粒是以绿色化工为概念所开发的产品，使用预分散母胶粒产品可得到下列的改善：

1、消除在橡胶加工过程中，化学烟雾及粉尘污染的问题；

2、即使在低门尼配料、低剪切率、低温混练温度下，也可有非常好的分散性；

3、胶粒状的产品便于储存，且便于进行自动化计量的制程；

4、改善分散性，提高制品质量稳定性；

5、降低混练时间，可节省制程中能源的使用量；

6、提高原料质量稳定性。

就橡胶工业而言，使用预分散母胶粒产品不但可提高产品质量及生产效率，更是符合国家环保政策的发展趋势。因此，开发低成本且高质量的预分散母胶粒配方体系，符合市场销售或使用需求，将是扩展橡胶应用发展的重要研究课题之一。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，旨在提供微晶蜡在预分散母胶粒配方中的应用，还提供一种成本低、质量高及能降低配方中橡胶生胶混炼胶的使用量的预分散母胶粒配方及该配方的制备方法。

本发明所采用的技术方案是：

微晶蜡在预分散母胶粒配方中的应用，所述微晶蜡由C30-50的环烷烃和正、异构烷烃组成。

按质量份数计算，所述预分散母胶粒配方包括：

橡胶生胶混炼胶 6～12份；

橡胶添加剂 70～80份；

微晶蜡 1～5份。

按质量份数计算，所述预分散母胶粒配方还包括：加工助剂0～3.0份。

按质量份数计算，所述预分散母胶粒配方还包括：加工油0～10份。

进一步，所述橡胶添加剂为橡胶促进剂、橡胶硫化剂、橡胶防老剂、橡胶助剂的一种或多种的混合物。

进一步，所述橡胶生胶混炼胶为包括橡胶生胶、加工助剂、高分子聚合物的均匀混合物。

进一步，所述橡胶生胶为乙丙橡胶EPDM、丁苯橡胶SBR、顺丁橡胶BR的一种或多种的混合胶。

进一步，所述加工油为环烷油、石蜡油的一种或混合物。

所述制备方法包括如下步骤：

a、所述预分散母胶粒配方以橡胶生胶混炼胶作为基料，加入橡胶添加剂和微晶蜡，再均匀混合；

b、混炼后制得预分散母胶粒混炼胶；

c、过滤和造粒；

d、成品收集。

在步骤a中还加入有加工助剂和加工油。

本发明的有益效果是：由于按质量份数计算，所述预分散母胶粒配方包括橡胶生胶混炼胶6～12份、橡胶添加剂70～80份、微晶蜡1～5份，所述微晶蜡部分取代所述预分散母胶粒配方中的所述橡胶生胶混炼胶，降低了配方中橡胶生胶混炼胶使用量，可大幅降低所述预分散母胶粒配方的成本，并且维持良好的生产加工性能以及产品使用性能。宏观分析，低成本高质量的预分散母胶粒更能有效的进行推广，促进整体橡胶产业的应用环保化的发展。

同时，所述微晶蜡为已有橡胶助剂的新应用开发，已有成熟的生产供应，较容易于市场中取得。

另外，所述制备方法包括如下步骤：a、所述预分散母胶粒配方以橡胶生胶混炼胶作为基料，加入橡胶添加剂和微晶蜡，再均匀混合；b、混炼后制得预分散母胶粒混炼胶；c、过滤和造粒；d、成品收集。由此可见，所述制备方法步骤简单，制备成本低，更加有利于所述预分散母胶粒配方的应用和推广。

附图说明

图1是所述制备方法的流程简图。

具体实施方式

本发明公开了微晶蜡作为预分散母胶粒配方中取代橡胶生胶混炼胶的应用。添加适当剂量的微晶蜡取代橡胶生胶混炼胶，所述微晶蜡是指符合国家标准的合格品，经过工业加工过程制得各组分均匀分散的橡胶预分散母胶粒，其配方具有较低的生产成本。

如图1所示，所述制备方法包括如下步骤：a、所述预分散母胶粒配方以橡胶生胶混炼胶作为基料，加入橡胶添加剂和微晶蜡，再均匀混合；b、混炼后制得预分散母胶粒混炼胶；c、过滤和造粒；d、成品收集。

实施例一

本实施例是对含有80%橡胶促进剂CBS的预分散母胶粒配方的评估。

如图1所示，秤取按表1中组合制备预分散母胶粒混炼胶，评估配方加工性和胶料门尼特性。

表1为橡胶促进剂CBS含量为80%的预分散母胶粒配方：

本测试对微晶蜡用作低成本预分散母胶粒配方应用进行了对比评估，在相同的混炼条件下，对比不同预分散母胶粒配方的加工性能以及门尼黏度特性。

表2为橡胶促进剂CBS含量为80%的预分散母胶粒配方测试结果：

如表2所示，结果表明，使用微晶蜡作取代部分橡胶生胶混炼胶的测试配方，减少橡胶生胶混炼胶使用量仍保有良好的加工性能以及门尼黏度特性，能达到降低成本的效果。

实施例二

本实施例是对含有80%橡胶促进剂TBBS的预分散母胶粒配方的评估。

如图1所示，秤取按表3中组合制备预分散母胶粒混炼胶，评估配方加工性和胶料门尼特性。

表3为含80%橡胶促进剂TBBS的预分散母胶粒配方:

表4为TBBS含量80%预分散母胶粒配方测试结果:

如表4所示，结果表明，使用微晶蜡作取代橡胶生胶混炼胶的测试配方，减少橡胶生胶混炼胶使用量仍保有良好的加工性能以及门尼黏度持性，达到降低成本的效果。

实施例三

本实施例是对含有80%的橡胶促进剂TMTM的预分散母胶粒配方的评估。

如图1所示，秤取按表5中组合制备预分散母胶粒混炼胶，评估配方加工性和胶料门尼特性。

表5为含80%橡胶促进剂TMTM的预分散母胶粒配方：

表6为TMTM含量80%预分散母胶粒配方测试结果：

如表6所示，结果表明，使用微晶蜡作取代橡胶生胶混炼胶的测试配方，减少橡胶生胶混炼胶使用量仍保有良好的加工性能以及门尼黏度持性，达到降低成本的效果。

本发明可应用于橡胶预分散母胶粒的技术领域。

虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims

1.微晶蜡在预分散母胶粒配方中的应用，所述微晶蜡由C30-50的环烷烃和正、异构烷烃组成。

2.一种包括如权利1所述的微晶蜡的预分散母胶粒配方，其特征在于：按质量份数计算，所述预分散母胶粒配方包括：

橡胶生胶混炼胶 6～12份；

橡胶添加剂 70～80份；

微晶蜡 1～5份。

3.根据权利要求2所述的预分散母胶粒配方，其特征在于：按质量份数计算，所述预分散母胶粒配方还包括：加工助剂0～3.0份。

4.根据权利要求2或3所述的预分散母胶粒配方，其特征在于：按质量份数计算，所述预分散母胶粒配方还包括：加工油0～10份。

5.根据权利要求2所述的预分散母胶粒配方，其特征在于：所述橡胶添加剂为橡胶促进剂、橡胶硫化剂、橡胶防老剂、橡胶助剂的一种或多种的混合物。

6.根据权利要求2所述的预分散母胶粒配方，其特征在于：所述橡胶生胶混炼胶为包括橡胶生胶、加工助剂、高分子聚合物的均匀混合物。

7.根据权利要求6所述的预分散母胶粒配方，其特征在于：所述橡胶生胶为乙丙橡胶EPDM、丁苯橡胶SBR、顺丁橡胶BR的一种或多种的混合胶。

8.根据权利要求4所述的预分散母胶粒配方，其特征在于：所述加工油为环烷油、石蜡油的一种或混合物。

9.一种如权利要求2所述的预分散母胶粒配方的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：

b、混炼后制得预分散母胶粒混炼胶；

c、过滤和造粒；

d、成品收集。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：在步骤a中还加入有加工助剂和加工油。