CN104118724A - 一种钢管探伤机下料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢管探伤机下料装置，包括设置于钢管探伤机出口的输送台，在所述的输送台上设置有输送辊，在每两个输送辊之间设置有正品推动杆和次品推动杆，所述的正品推动杆和次品推动杆为反向设置，正品推动杆和次品推动杆均为一端通过铰链连接在所述的输送台上，另一端通过铰链分别与设置在输送台两侧的正品推动气缸以及次品推动气缸相连接，并在所述的输送台的两端分别设置有正品收集架以及次品收集架。本发明的钢管探伤机下料装置，结构稳固，传动平稳，钢管不容易跑偏，效率高，故障率降低，通过设置推动气缸以及收集装置，能够将正品与次品进行自动分离，并分别送入正品和废品收集架上，代替了人工下料，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢管矫直机，特别涉及一种钢管探伤机下料装置。
背景技术
钢管生产企业在钢管出厂前，都要对钢管进行探伤检测，以保证出厂钢管的质量，现有的钢管经过探伤后多采用人工将钢管下料，存在工作效率低、劳动强度大的缺点，成为大大制约钢管探伤检测速度的一个重要因素，因此一种能够自动下料的装置显得尤为必要。
发明内容
为了解决上述问题，本发明公开了一种钢管探伤机下料装置。
为了达到上述目的，本发明采用的方法是：一种钢管探伤机下料装置，包括设置于钢管探伤机出口的输送台，在所述的输送台上设置有输送辊，在每两个输送辊之间设置有正品推动杆和次品推动杆，所述的正品推动杆和次品推动杆为反向设置，正品推动杆和次品推动杆均为一端通过铰链连接在所述的输送台上，另一端通过铰链分别与设置在输送台两侧的正品推动气缸以及次品推动气缸相连接，并在所述的输送台的两端分别设置有正品收集架以及次品收集架。
作为本发明的一种改进，在所述的正品收集架的上方设置有正品导向装置。
作为本发明的一种改进，所述的正品导向装置包括多个正品导向杆，所述的正品导向杆倾斜设置，其一端与所述的输送台相连另一端悬空在在所述的正品收集架的上方。
作为本发明的一种改进，所述的导正品向杆与水平方向向下倾斜30-60°。
作为本发明的一种改进，在所述的次品收集架的上方设置有次品导向装置。
作为本发明的一种改进，所述的次品导向装置包括多个次品导向杆，所述的次品导向杆倾斜设置，其一端与所述的输送台相连另一端悬空在在所述的次品收集架的上方。
作为本发明的一种改进，所述的次品导向杆与水平方向向下倾斜30-60°。
作为本发明的一种改进，所述的传动辊为两边直径往中间逐渐减小的结构。
有益效果：
本发明的钢管探伤机下料装置，结构稳固，传动平稳，钢管不容易跑偏，效率高，故障率降低，通过设置推动气缸以及收集装置，能够将正品与次品进行自动分离，并分别送入正品和废品收集架上，代替了人工下料，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中各部件为：
1正品收集架、2导向装置、3次品推动气缸、4次品推动杆、5输送台、6传动辊、7正品推动杆、8正品推动气缸、9次品收集架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所述的一种钢管探伤机下料装置，包括设置于钢管探伤机出口的输送台5，在所述的输送台5上设置有输送辊6，在每两个输送辊6之间设置有正品推动杆7和次品推动杆4，所述的正品推动杆7和次品推动杆4为反向设置，正品推动杆7和次品推动杆4均为一端通过铰链连接在所述的输送台5上，另一端通过铰链分别与设置在输送台5两侧的正品推动气缸8以及次品推动气缸3相连接，并在所述的输送台5的两端分别设置有正品收集架1以及次品收集架9。
进一步地，在所述的正品收集架1的上方设置有正品导向装置2，所述的正品导向装置2包括多个正品导向杆，所述的正品导向杆倾斜设置，其一端与所述的输送台5相连另一端悬空在在所述的正品收集架1的上方。导正品向杆与水平方向向下倾斜30-60°。
同样的，在所述的次品收集架9的上方设置有次品导向装置，所述的次品导向装置包括多个次品导向杆，所述的次品导向杆倾斜设置，其一端与所述的输送台5相连另一端悬空在在所述的次品收集架9的上方。次正品向杆与水平方向向下倾斜30-60°。
进一步地，所述的传动辊6为两边直径往中间逐渐减小的结构，具体的说，为两个锥形拼接的结构，这样的设置，能够保证钢管在传动的时候不会偏离位置，且传动平稳。
本发明的工作原理：本发明的钢管探伤机下料装置的气缸通过使用PLC或者单片机进行控制，当检测到钢管不合格时，次品推动气缸动作，推动次品推动杆进行动作，将钢管推下去，并通过次品导向装置导向，落入次品收集架。同样的当检测到钢管合格时，正品推动气缸动作，推动正品推动杆进行动作，将钢管推下去，并通过正品导向装置导向，落入正品收集架内。
本发明的钢管探伤机下料装置，结构稳固，传动平稳，钢管不容易跑偏，
效率高，故障率降低，通过设置推动气缸以及收集装置，能够将正品与次品进行自动分离，并分别送入正品和废品收集架上，代替了人工下料，大大提高了工作效率。
Claims (8)
1.一种钢管探伤机下料装置，其特征在于：包括设置于钢管探伤机出口的输送台，在所述的输送台上设置有输送辊，在每两个输送辊之间设置有正品推动杆和次品推动杆，所述的正品推动杆和次品推动杆为反向设置，正品推动杆和次品推动杆均为一端通过铰链连接在所述的输送台上，另一端通过铰链分别与设置在输送台两侧的正品推动气缸以及次品推动气缸相连接，并在所述的输送台的两端分别设置有正品收集架以及次品收集架。
2.根据权利要求1所述的一种钢管探伤机下料装置，其特征在于：在所述的正品收集架的上方设置有正品导向装置。
3.根据权利要求2所述的一种钢管探伤机下料装置，其特征在于：所述的正品导向装置包括多个正品导向杆，所述的正品导向杆倾斜设置，其一端与所述的输送台相连另一端悬空在在所述的正品收集架的上方。
4.根据权利要求3所述的一种钢管探伤机下料装置，其特征在于：所述的导正品向杆与水平方向向下倾斜30-60°。
5.根据权利要求1所述的一种钢管探伤机下料装置，其特征在于：在所述的次品收集架的上方设置有次品导向装置。
6.根据权利要求5所述的一种钢管探伤机下料装置，其特征在于：所述的次品导向装置包括多个次品导向杆，所述的次品导向杆倾斜设置，其一端与所述的输送台相连另一端悬空在在所述的次品收集架的上方。
7.根据权利要求6所述的一种钢管探伤机下料装置，其特征在于：所述的次品导向杆与水平方向向下倾斜30-60°。
8.根据权利要求1所述的一种钢管探伤机下料装置，其特征在于：所述的传动辊为两边直径往中间逐渐减小的结构。
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| CN (1) | CN104118724A (zh) |
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