CN104118059A - 一种彩砖颜料的混合上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种彩砖颜料的混合上料装置，属于建筑材料生产技术领域。它解决了现有技术中彩砖颜料的添加均是通过人工的方式来完成，浪费人力，自动化程度低的问题。本彩砖颜料的混合上料装置包括安装架、称重料箱、至少一个用于存放彩砖颜料的料斗，称重料箱底部具有出料口，在称重料箱的底部还设置有控制出料口打开或关闭的出料阀，安装架具有呈框状的安装框，称重料箱挂接在安装框内，称重料箱和安装框之间设有用于对称重料箱内彩砖颜料进行称重的称重传感器，料斗上还连接有能将料斗内的彩砖颜料输送至称重料箱内的输送机构。本发明能实现定量地向搅拌筒内添加彩砖颜料，并且具有较高的自动化程度。

Description

一种彩砖颜料的混合上料装置

技术领域

本发明属于建筑材料生产技术领域，涉及一种彩砖颜料的混合上料装置。

背景技术

目前，随着人们生活水平的提高，人们对居所周边环境的要求也越来越高。由于彩砖铺在路面上有渗水干净、环保、美观、不易碎等优点，因此越来越多的路面都采用彩砖来进行铺设。彩砖颜料是用在水泥地面砖表面制作颜色的一种颜料。

彩砖一般包括底料层和平铺在底料层表面的面层。彩砖面层一般由彩砖颜料、水泥光亮剂、水泥、细沙等混合而成。彩砖颜料主要颜色有红，黄，绿三种颜色，添加不同颜色的颜料、以及颜料的添加量多少决定彩砖的颜色、外观，因此在混合过程中需要根据客户的需求，适量添加彩砖颜料。现有技术中面层混合制备过程中，彩砖颜料的添加均是通过人工的方式来完成，操作人员采用人工称重的方式得到适量的彩砖颜料，然后加入到搅拌筒内与其它原料进行混合，形成彩砖面层。这样的操作方式需要多名工人配合才能完成、浪费人力，自动化程度低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种彩砖颜料的混合上料装置，本发明所要解决的技术问题是如何实现定量地向搅拌筒内添加彩砖颜料，并且具有较高的自动化程度。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种彩砖颜料的混合上料装置，其特征在于，本装置包括安装架、称重料箱、至少一个用于存放彩砖颜料的料斗，所述称重料箱底部具有出料口，在称重料箱的底部还设置有控制出料口打开或关闭的出料阀，所述安装架具有呈框状的安装框，所述称重料箱挂接在所述安装框内，所述称重料箱和所述安装框之间设有用于对称重料箱内彩砖颜料进行称重的称重传感器，所述料斗上还连接有能将料斗内的彩砖颜料输送至称重料箱内的输送机构。

彩砖颜料的颜色多种多样，每个料斗分别存放一种颜色的彩砖颜料。采用多个料斗分别存放不同颜色的彩砖物料，能避免彩砖颜料相互之间混合造成的污染，提高彩砖的品质。在工作时，工作人员选择某种颜色的彩砖颜料，将该彩砖颜料加入到对应的料斗内，料斗内的彩砖颜料在输送机构的作用下输送至称重料箱内，当称重传感器感应到称重料箱内的彩砖颜料到达所需的重量时，输送机构停止工作，然后出料阀打开，称重料箱内的彩砖颜料从称重料箱的出料口排出并加入到搅拌筒内与其它原料进行混合，形成彩砖面层。本装置在一次性向料斗内添加彩砖颜料之后，能满足多次称重所需的量，而且后期称重、称重料箱的加料和出料的过程均是通过机械控制的方式来完成，自动化程度高，整个过程只需一名工作人员便能完成，在很大程度上降低了劳动强度。

在上述的彩砖颜料的混合上料装置中，所述称重料箱呈漏斗状且横截面为圆形，所述称重料箱的顶部为加料口。称重料箱的直径由上端向下端逐渐减小，使得称重料箱顶部的加料口开口较大，方便彩砖颜料进入称重料箱内，出料口开口较小，方便出料阀的设置。

在上述的彩砖颜料的混合上料装置中，所述称重料箱的外壁固设有三个支撑板，所述支撑板水平设置，三个支撑板沿称重料箱的周向均匀分布，三个支撑板均位于所述安装框上方且位于同一高度，所述称重传感器具有三个，三个称重传感器与三个支撑板一一对应设置，所述支撑板通过称重传感器支撑在所述安装框上。称重传感器设置在支撑板和安装框的上表面之间。

在上述的彩砖颜料的混合上料装置中，所述料斗的顶部为进料口，所述料斗的底部具有排料口。加料口、进料口均为敞口式设计。

在上述的彩砖颜料的混合上料装置中，所述输送机构包括支撑架、螺旋输送机，所述料斗固连在支撑架上，所述螺旋输送机的一端固连在支撑架上，螺旋输送机的另一端固连在所述安装架上，螺旋输送机的进物料口与料斗的排料口相连通，螺旋输送机的物料出口位于称重料箱的加料口的上方。料斗顶部的进料口为敞口式的设计，因此开口面积较大，方便操作人员向料斗内加入彩砖颜料。

在上述的彩砖颜料的混合上料装置中，所述输送机构包括传送带，所述传送带的进料端位于料斗排料口的正下方，所述传送带的出料端位于所述称重料箱加料口的正上方。料斗内的彩砖颜料从排料口落到传送带上，传送带将彩砖颜料输送至称重料箱加料口正上方，然后在重力作用下落入称重料箱内。

在上述的彩砖颜料的混合上料装置中，所述称重料箱侧壁上固连有振动器。在出料阀打开的时，打开振动器，在振动作用下，能促使彩砖颜料顺利、快速地排出称重料箱，同时还能使称重料箱内壁上粘附的彩砖颜料掉落，提升称重精度。

在上述的彩砖颜料的混合上料装置中，本彩砖颜料的混合上料装置还包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶部外壁上固连送料管道，所述送料管道与搅拌筒内腔相连通，所述送料管道通过所述出料阀与称重料箱的出料口相连通。

在上述的彩砖颜料的混合上料装置中，所述出料阀为气动粉尘蝴蝶阀。气动粉尘蝴蝶阀为现有技术，可以在市场上直接够买到。如“郑州市超凡自控阀门有限公司”便有出售。气动粉尘蝴蝶阀一般包括阀座、旋转阀板和固连在阀座上的气缸，阀座内具有阀腔，气缸的活塞杆上固连有齿条，旋转阀板的上固连有阀杆，阀杆位于旋转阀板一端固连有齿轮，阀杆上的齿轮与齿条啮合，使得气缸在伸缩时，能带动旋转阀板绕阀杆转动。在向称重料箱内加料和称重的过程中，气缸控制旋转阀板为水平状态，此时出料阀关闭。当称重完成后，气缸控制旋转阀板旋转至竖直状态，此时出料阀打开，称重料箱内的彩砖颜料从送料管道加入搅拌筒内。

在上述的彩砖颜料的混合上料装置中，所述料斗的数量为三个。每个料斗均分别连接一个螺旋输送机。

在上述的彩砖颜料的混合上料装置中，本彩砖颜料的混合上料装置还包括控制器，所述振动器、气动粉尘蝴蝶阀、螺旋输送机、称重传感器均与控制器相连。在向称重料箱内加料前，控制器设定称重的参数，然后气动粉尘蝴蝶阀开始工作，将料斗内的彩砖颜料加入称重料箱内，当称重传感器感应到称重料箱内的彩砖颜料重量到达设定的量时，控制器控制螺旋输送机停止工作，然后打开粉尘式蝴蝶阀，同时控制振动器振动，称重料箱内的彩砖颜料从送料管道加入搅拌筒内。在称重的过程中，振动器不工作，以此保证称重的精确性。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本彩砖颜料的混合上料装置在一次性向料斗内加入彩砖颜料中之后，送料、称重、出料的过程都自动完成，自动化程度高，在很大程度上降低了劳动强度，生产效率高。

2、本彩砖颜料的混合上料装置采用多个料斗分别存放不同颜色的彩砖物料，能避免彩砖颜料的污染，提高彩砖的品质。

3、本彩砖颜料的混合上料装置采用螺旋输送机进行送料，具有操作安全方便以及制造成本低的优点，同时送料速率容易控制，有利于提升称重精度。

附图说明

图1是本彩砖颜料的混合上料装置的立体结构示意图。

图2是本彩砖颜料的混合上料装置的局部俯视示意图。

图3是料斗的剖视结构示意图。

图4是称重料箱的剖视结构示意图。

图中，1、称重料箱；1a、出料口；1b、加料口；2、安装架；2a、安装框；3、料斗；3a、进料口；3b、排料口；4、出料阀；5、称重传感器；6、支撑板；7、支撑架；8、螺旋输送机；9、振动器。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

本彩砖颜料的混合上料装置包括安装架2、称重料箱1、搅拌筒、控制器和三个用于存放彩砖颜料的料斗3。料斗3的顶部为进料口3a，料斗3的底部具有排料口3b，在实际生产制造过程中，料斗3的数量可以根据实际的成产情况适当增加和减少。称重料箱1呈漏斗状，称重料箱1的顶部为加料口1b，称重料箱1的横截面呈圆形。称重料箱1的直径由上端向下端逐渐减小，称重料箱1的顶部为加料口1b，称重料箱1底部具有出料口1a，在称重料箱1的底部还设置有控制出料口1a打开或关闭的出料阀4，搅拌筒的顶部外壁上固连送料管道，送料管道与搅拌筒内腔相连通，送料管道通过出料阀4与称重料箱1的出料口1a相连通。本装置中的出料阀4为气动粉尘蝴蝶阀。气动粉尘蝴蝶阀一般包括包括阀座、旋转阀板和固连在阀座上的气缸，阀座内具有阀腔，气缸的活塞杆上固连有齿条，旋转阀板的上固连有阀杆，阀杆位于旋转阀板一端固连有齿轮，阀杆上的齿轮与齿条啮合，使得气缸在伸缩时，能带动旋转阀板绕阀杆转动。安装架2具有呈框状的安装框2a，称重料箱1挂接在安装框2a内，称重料箱1和安装框2a之间设有用于对称重料箱内彩砖颜料进行称重的称重传感器5。具体地，在称重料箱1的外壁固设有三个支撑板6，支撑板6水平设置，三个支撑板6沿称重料箱1的周向均匀分布，三个支撑板6均位于安装框2a上方且位于同一高度，称重传感器5具有三个，三个称重传感器5与三个支撑板6一一对应设置，称重传感器设置在支撑板6和安装框2a的上表面之间，支撑板6通过称重传感器支撑在安装框2a上。称重料箱1侧壁上固连有振动器9。在出料阀4打开的时，打开振动器9，在振动作用下，能促使彩砖颜料快速地排出称重料箱1，同时还能使称重料箱1内壁上粘附的彩砖颜料掉落，提升称重精度。

为了使料斗3内的彩砖颜料能输送至称重料箱1内，在料斗3上还连接有能将料斗3内的彩砖颜料输送至称重料箱1内的输送机构。本输送机构包括支撑架7、螺旋输送机8，料斗3固连在支撑架7上，螺旋输送机8的一端固连在支撑架7上，螺旋输送机8的另一端固连在安装架2上，螺旋输送机8的进物料口与料斗3的排料口3b相连通，螺旋输送机的物料出口位于称重料箱1的加料口1b的上方。振动器9、气动粉尘蝴蝶阀、螺旋输送机8、称重传感器5均与控制器相连。

本彩砖颜料的混合上料装置的工作原理为：初始状态下，气动粉尘蝴蝶阀为关闭状态，工作人员选择某种颜色的彩砖颜料，将该彩砖颜料加入到对应的料斗3内，控制器设定称重的参数，料斗3内的彩砖颜料在输送机构的作用下输送至称重料箱1内，当称重传感器5感应到称重料箱1内的彩砖颜料到达设定的重量时，控制器控制螺旋输送机8停止工作，然后打开粉尘式蝴蝶阀，同时控制器控制振动器9振动，称重料箱1内的彩砖颜料从送料管道加入搅拌筒内与其它原料进行混合，形成彩砖面层。在称重料箱1内的彩砖颜料排出完全后，控制器再控制气动粉尘蝴蝶阀关闭，如此实现重复操作。在称重的过程中，振动器9不工作，以此保证称重的精确性。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：输送机构可以采用以下方案替换，本输送机构包括传送带，传送带的进料端位于料斗3排料口3b的正下方，传送带的出料端位于称重料箱1加料口1b的正上方。料斗3内的彩砖颜料从排料口3b落到传送带上，传送带将彩砖颜料输送至称重料箱1加料口1b正上方，然后在重力作用下落入称重料箱1内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了称重料箱1、出料口1a、加料口1b、安装架2、安装框2a、料斗3、进料口3a、排料口3b、出料阀4、称重传感器5、支撑板6、进料口3a、排料口3b、支撑架7、螺旋输送机8、振动器9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种彩砖颜料的混合上料装置，其特征在于，本装置包括称重料箱(1)、安装架(2)和至少一个用于存放彩砖颜料的料斗(3)，所述称重料箱(1)底部具有出料口(1a)，在称重料箱(1)的底部还设置有控制出料口(1a)打开或关闭的出料阀(4)，所述安装架(2)具有呈框状的安装框(2a)，所述称重料箱(1)挂接在所述安装框(2a)内，所述称重料箱(1)和所述安装框(2a)之间设有用于对称重料箱(1)内彩砖颜料进行称重的称重传感器(5)，所述料斗(3)上还连接有能将料斗(3)内的彩砖颜料输送至称重料箱(1)内的输送机构。

2.根据权利要求1所述的彩砖颜料的混合上料装置，其特征在于，所述称重料箱(1)呈漏斗状且横截面为圆形，所述称重料箱(1)的顶部为加料口(1b)。

3.根据权利要求2所述的彩砖颜料的混合上料装置，其特征在于，所述称重料箱(1)的外壁固设有三个支撑板(6)，所述支撑板(6)水平设置，三个支撑板(6)沿称重料箱(1)的周向均匀分布，三个支撑板(6)均位于所述安装框(2a)上方且位于同一高度，所述称重传感器(5)具有三个，三个称重传感器(5)与三个支撑板(6)一一对应设置，所述支撑板(6)通过称重传感器(5)支撑在所述安装框(2a)上。

4.根据权利要求3所述的彩砖颜料的混合上料装置，其特征在于，所述料斗(3)的顶部为进料口(3a)，所述料斗(3)的底部具有排料口(3b)。

5.根据权利要求4所述的彩砖颜料的混合上料装置，其特征在于，所述输送机构包括支撑架(7)、螺旋输送机(8)，所述料斗(3)固连在支撑架(7)上，所述螺旋输送机(8)的一端固连在支撑架(7)上，螺旋输送机(8)的另一端固连在所述安装架(2)上，螺旋输送机(8)的进物料口与料斗(3)的排料口(3b)相连通，螺旋输送机(8)的物料出口位于称重料箱(1)的加料口(1b)的上方。

6.根据权利要求5所述的彩砖颜料的混合上料装置，其特征在于，所述称重料箱(1)侧壁上固连有振动器(9)。

7.根据权利要求5或6所述的彩砖颜料的混合上料装置，其特征在于，所述出料阀(4)为气动粉尘蝴蝶阀。

8.根据权利要求5或6所述的彩砖颜料的混合上料装置，其特征在于，所述料斗(3)的数量为三个。

9.根据权利要求7所述的彩砖颜料的混合上料装置，其特征在于，本彩砖颜料的混合上料装置还包括控制器，所述振动器(9)、气动粉尘蝴蝶阀、螺旋输送机(8)、称重传感器(5)均与控制器相连。