CN104117469A - 用于液晶模组全贴合的自动刮胶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于液晶模组全贴合的自动刮胶装置，其包括一机架，机架上设有一工件放置平台，工件放置平台与一横向驱动机构连接，横向驱动机构带动工件放置平台在水平方向来回移动，工件放置平台上方设有一刮胶板，刮胶板与一纵向驱动机构连接，纵向驱动机构带动刮胶板在垂直方向来回移动。该刮胶装置可对工件放置平台上的液晶模组进行自动刮胶，从而可有效提高刮胶的效率，降低工人的劳动强度。该刮胶板的刮胶部在刮胶缘的上方设置一斜面，在刮胶时多余的胶水会聚集在斜面形成的空间内，这样就可减少向两侧外流的胶水，从而可有效避免胶水污染周围的背光模组或其他非贴合的区域，同时可减少胶水浪费。
Description
技术领域
本发明涉及液晶模块贴合领域，特别涉及一种用于液晶模组全贴合的自动刮胶装置。
背景技术
液晶模组与保护盖板贴合工艺正逐步转向全贴合工艺，全贴合工艺能增强显示亮度、提高对比度、降低因保护盖板破裂造成的其他危险。但全贴合工艺中，如何制作出平整的胶层且胶水不会污染液晶模组除面板外的其他机构，在全贴合产业内并没有好的解决方案。现有解决方案中，主要有湿胶工艺与手动干胶工艺。其中湿胶工艺要仔细控制，避免液体状态的胶水进入到背光模组或其他非贴合的区域，对于多余胶水残留，则需后续人工进行清除。
在使用湿胶工艺进行涂胶时，通常会现在液晶模组上涂布一层胶水，然后根据要求的高度使用刮胶板将涂布在液晶模组上的胶水刮平。现有刮胶板就是一块直板，多采用亚克力材料。采用这种刮胶板刮胶时，多余的胶水会从刮胶板两侧向外流出，这样就会很容易的对周围的背光模组或其他非贴合的区域造成污染。而且现有刮胶板特备容易损坏，需要经常更换，这样就会使生产成本提高。再有目前刮胶主要采用手动方式进行刮胶，即由工作人员手持刮胶板在液晶模组上将胶水刮平，采用这种方式工作效率低，工人的劳动强度大，而且胶水的厚度会由于人为因素产生一些差异，还会对产品质量造成影响。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种不易损坏，且能够实现自动刮胶的装置。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种用于液晶模组全贴合的自动刮胶装置，其包括一机架，所述机架上设有一工件放置平台，所述工件放置平台与一横向驱动机构连接，所述横向驱动机构带动所述工件放置平台在水平方向来回移动，所述工件放置平台上方设有一刮胶板，所述刮胶板与一纵向驱动机构连接，所述纵向驱动机构带动所述刮胶板在垂直方向来回移动。
优选地，所述刮胶板包括一夹持部和一刮胶部，所述刮胶部的底部设有一向下倾斜的斜面，所述斜面的下端设有一向下延伸的长条状刮胶缘，所述夹持部与所述纵向驱动机构连接。
优选地，所述夹持部与所述刮胶部可拆卸连接。
优选地，所述横向驱动机构包括一电机，所述电机与丝杆连接，所述丝杆上设有与其匹配的螺母，所述工件放置平台与所述螺母固定连接。
优选地，所述纵向驱动机构包括一气缸，所述气缸的活塞杆与所述刮胶板连接。
优选地，所述气缸的两侧各设有一导柱，所述导柱上套设有拉簧，所述拉簧与所述刮胶板连接。
如上所述，本发明的用于液晶模组全贴合的自动刮胶装置具有以下有益效果：该自动刮胶装置在使用时，首先将液晶模组放置在工件放置平台上，然后通过纵向驱动机构将刮胶板移动至适当的位置，接着通过横向驱动机构带动工件放置平台在水平方向移动，这样刮胶板就可对工件放置平台上的液晶模组进行自动刮胶，从而可有效提高刮胶的效率，降低工人的劳动强度。该刮胶板的刮胶部在刮胶缘的上方设置一斜面，在刮胶时多余的胶水会聚集在斜面形成的空间内，这样就可减少向两侧外流的胶水，从而可有效避免胶水污染周围的背光模组或其他非贴合的区域，同时可减少胶水浪费。
附图说明
图1为本发明实施例的整体机构示意图。
图2为本发明实施例刮胶板的侧视图。
元件标号说明。
| 1 | 机架 |
| 2 | 工件放置平台 |
| 3 | 刮胶板 |
| 31 | 夹持部 |
| 32 | 刮胶部 |
| 33 | 斜面 |
| 34 | 刮胶缘 |
| 4 | 气缸 |
| 5 | 导柱 |
| 6 | 拉簧 |
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1、2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1、2所示，本发明提供一种用于液晶模组全贴合的自动刮胶装置，该自动刮胶装置包括一机架1，在机架1上设有一工件放置平台2，工件放置平台2与一横向驱动机构连接，该横向驱动机构可带动工件放置平台2在水平方向来回移动。作为一种具体实施方式，该横向驱动机构包括一电机，电机与丝杆连接，丝杆上设有与其匹配的螺母，工件放置平台2与螺母固定连接，这样电机旋转就可带动工件放置平台2在水平方向来回移动。
在工件放置平台2上方设有一刮胶板3，刮胶板3与一纵向驱动机构连接，纵向驱动机构带动刮胶板3在垂直方向来回移动。作为一种具体实施方式，纵向驱动机构包括一气缸4，气缸4的活塞杆与刮胶板3连接，这样气缸4就可带动刮胶板3上下垂直移动。作为一种优选方式，可在气缸4的两侧各设有一导柱5，并在导柱5上套设有拉簧6，拉簧6与刮胶板3连接，这样当气缸4回缩时，拉簧6可协助气缸4使刮胶板3复位，同时使用拉簧还可使刮胶板具有一定的柔韧度。。
刮胶板3包括一夹持部31和一刮胶部32，夹持部31与气缸4的活塞杆连接，为了方便调节，夹持部31与气缸4设为可拆卸连接。刮胶部32的底部设有一向下倾斜的斜面33，斜面33可以为平面或者弧形面，斜面33的下端设有一向下延伸的长条状刮胶缘34。在使用该刮胶板进行刮胶时，刮胶缘34与胶水接触，将胶水刮平，在刮平过程中多出来的胶水会聚集在斜面形成的空间内，这样就可减少向两侧外流的胶水，从而可有效避免胶水污染周围的背光模组或其他非贴合的区域。为了能进一步防止胶水从两侧流出，可在刮胶缘34的两侧设置挡板，这样多余的胶水就会完全被聚集在斜面形成的区域内，可有效防止其外流。
该自动刮胶装置在使用时，首先将液晶模组放置在工件放置平台2上，然后通过纵向驱动机构将刮胶板移动至适当的位置，接着通过横向驱动机构带动工件放置平台2在水平方向移动，这样刮胶板就可对工件放置平台上的液晶模组进行自动刮胶，从而可有效提高刮胶的效率，降低工人的劳动强度。该刮胶板的刮胶部在刮胶缘的上方设置一斜面，在刮胶时多余的胶水会聚集在斜面形成的空间内，这样就可减少向两侧外流的胶水，从而可有效避免胶水污染周围的背光模组或其他非贴合的区域，同时可减少胶水浪费。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种用于液晶模组全贴合的自动刮胶装置，其特征在于：其包括一机架，所述机架上设有一工件放置平台，所述工件放置平台与一横向驱动机构连接，所述横向驱动机构带动所述工件放置平台在水平方向来回移动，所述工件放置平台上方设有一刮胶板，所述刮胶板与一纵向驱动机构连接，所述纵向驱动机构带动所述刮胶板在垂直方向来回移动。
2.根据权利要求1所述的用于液晶模组全贴合的自动刮胶装置，其特征在于：所述刮胶板包括一夹持部和一刮胶部，所述刮胶部的底部设有一向下倾斜的斜面，所述斜面的下端设有一向下延伸的长条状刮胶缘，所述夹持部与所述纵向驱动机构连接。
3.根据权利要求2所述的用于液晶模组全贴合的自动刮胶装置，其特征在于：所述夹持部与所述刮胶部可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的用于液晶模组全贴合的自动刮胶装置，其特征在于：所述横向驱动机构包括一电机，所述电机与丝杆连接，所述丝杆上设有与其匹配的螺母，所述工件放置平台与所述螺母固定连接。
5.根据权利要求1所述的用于液晶模组全贴合的自动刮胶装置，其特征在于：所述纵向驱动机构包括一气缸，所述气缸的活塞杆与所述刮胶板连接。
6.根据权利要求5所述的用于液晶模组全贴合的自动刮胶装置，其特征在于：所述气缸的两侧各设有一导柱，所述导柱上套设有拉簧，所述拉簧与所述刮胶板连接。
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