CN203186613U - 压控式自动覆膜机 - Google Patents

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苏伟
陈志军
何鹏
徐艳
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Abstract

本实用新型提供了一种压控式自动覆膜机，它包括电控装置、翻板平台、翻转装置、移动平台、直线位移装置及加压装置；所述移动平台与直线位移装置相连；所述翻板平台对应移动平台直线移动方向的一侧设置，翻板平台的一端枢接并与翻转装置相连，另一端设置有覆膜辊；所述加压装置设置于移动平台旁；所述电控装置电连接所述翻转装置、直线位移装置及加压装置。本实用新型通过翻板平台、移动平台来分别提供承载显示屏及贴膜的载体，翻转装置及直线位移装置的驱动配合则模拟贴膜过程中的贴敷、压合工艺，而加压装置则提供压力，使得工艺过程能更好避免气泡产生保障两者的贴敷效果，整个设备可在电控装置控制下全自动完成，满足了当下要求。

Description

压控式自动覆膜机
技术领域
本实用新型涉及LCD显示器技术领域，尤其是指一种压控式自动覆膜机。
背景技术
显示屏是人与机器沟通的重要界面，目前，为了保护液晶显示模组，其在制备后需要在外层贴敷一层薄膜作为防护。而现有大部分公司通过人工方式手动作业完成上述贴膜工作，手工贴附虽然需要的成本低，但是依赖于工人的技能和熟练程度，总体而言存在生产效率及成品品质较低下的缺陷，同时很多时候无法满足实际成产的精度要求。随着显示屏需求量的不断增加，其良品率及产量要求不断提升，亟需能全自动、快捷、优秀的完成贴膜工作的设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种压控式自动覆膜机。
本实用新型的目的是这样实现的：一种压控式自动覆膜机，它包括电控装置、翻板平台、翻转装置、移动平台、直线位移装置及加压装置；所述移动平台与直线位移装置相连，移动平台可在直线位移装置驱动下直线移动；所述翻板平台对应移动平台直线移动方向的一侧设置，翻板平台的一端枢接并与翻转装置相连，可在翻转装置联动下旋转至移动平台一侧，于翻板平台上的另一端设置有覆膜辊；所述加压装置设置于移动平台旁，且与翻板平台旋转至移动平台一侧的位置相对，加压装置可在翻板平台旋转至移动平台一侧后顶固于翻板平台上施加压力；所述电控装置电连接所述翻转装置、直线位移装置及加压装置；
上述结构中，所述加压装置包括转位电机、摆臂及压头；所述摆臂一端连接转位电机，可在转位电机联动下转入/转出至翻板平台旋转至移动平台一侧的位置上方，于摆臂另一端设置有压头，压头可朝垂直方向伸缩；
上述结构中，所述移动平台上表面及翻板平台旋转后与移动平台相对的表面均设置有放置区，于放置区中布设有抽吸孔；
上述结构中，所述翻转装置包括一个翻转气缸，翻转气缸的输出轴连接翻板平台的枢接端；
上述结构中，所述移动平台活动设置于一基座上，所述基座于垂直移动平台的移动方向的两侧设置有螺旋千分尺；
上述结构中，所述直线位移装置包括导轨、平移驱动器及限位缓冲块；于导轨上加设所述移动平台，平移驱动器与移动平台相连，在导轨两端分别设有限位缓冲块；
上述结构中，所述平移驱动器包括电机和直线轴承，所述电机的输出连接直线轴承，直线轴承套接所述移动平台。
本实用新型的有益效果在于提供了通过翻板平台、移动平台来分别提供承载显示屏及贴膜的载体，翻转装置及直线位移装置的驱动配合则模拟贴膜过程中的贴敷、压合工艺，而加压装置则提供一个可控的压力，从而使得工艺过程能更好避免气泡产生保障两者的贴敷效果，整个设备可在电控装置控制下全自动完成，且可重复精度高，很好的满足了当下覆膜工艺中对效率和良品率的高要求。
附图说明
下面结合附图详述本实用新型的具体结构
图1为本实用新型的立体结构示意图。
1-电控装置；2-翻板平台；3-翻转装置；4-移动平台；5-直线位移装置；6-加压装置；21-抽吸孔；22-覆膜辊；41-抽吸孔；51-电机；52-导轨；53-螺旋千分尺；54-限位缓冲块；61-转位电机；62-摆臂；63-压头。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1，本实施方式涉及一种压控式自动覆膜机，它包括电控装置1、翻板平台2、翻转装置3、移动平台4、直线位移装置5及加压装置6。
其中，移动平台4与直线位移装置5相连，可在直线位移装置5的驱动下沿直线左、右移动。而翻板平台2对应移动平台4直线移动方向的一侧设置（如图所示为右侧），翻板平台2的一端枢接在机架上，且与翻转装置3相连，从而使得翻板平台2可在翻转装置3联动下旋转至移动平台4一侧，于翻板平台2上的另一端设置有覆膜辊22。为了保障产品在贴敷过程中有足够的压力，避免气泡的产生，本产品中于移动平台4旁还设置有加压装置6，加压装置6与翻板平台2旋转至移动平台4一侧后的位置相对应设置，从而其可在翻板平台2旋转至移动平台4一侧后通过顶固在翻板平台2上的方式施加压力，从而保障贴敷工艺更好的完成。电控装置1电连接所述翻转装置3、直线位移装置5及加压装置6，电控装置1通常至少包括有控制输入及控制输出两部分，使用时，将待贴敷的显示屏及贴膜分别放在翻板平台2和移动平台4上，当控制输入收到工作指令后（可能是按钮，也可能外部的控制指令输入），通过控制输出首先驱动翻转装置带动翻板平台2转动到移动平台4一侧，而后驱动加压装置6顶固在翻板平台2上施加预设的压力，在进一步驱动直线位移装置5带动移动平台4左移后右移归位，从而显示屏及贴膜在覆膜辊22的作用下完成贴合，再驱动加压装置6释放翻板平台2，然后让翻转装置3带动翻板平台2转动离开移动平台4即可进行下一次作业，整个过程方便且自动化程度高。
为了便于作业过程中显示屏、贴膜的放置，在移动平台4上表面及翻板平台2旋转后与移动平台4相对的表面均设置有放置区，于放置区中布设有抽吸孔21、41，抽吸孔21、41与气泵相连，由此一旦完成显示屏、贴膜的放置，即开启气泵通过抽吸孔21、41对放置其上的显示屏、贴膜进行吸附，从而放置作业过程中上述待贴合部件不必要的脱落。
作为一实施例，上述加压装置6包括转位电机61、摆臂62及压头63。其中摆臂62理想成L形状，其垂直的一端连接转位电机61，从而可在转位电机61联动下转入/转出至翻板平台2旋转至移动平台4一侧的位置的上方，而在摆臂62另一端水平端上则设置有压头63，压头63可朝垂直方向伸缩，从而在工作时延伸至翻板平台2，并由其伸长量决定施加压力的大小。
作为一实施例，上述翻转装置3包括一个翻转气缸，翻转气缸的输出轴连接翻板平台2的枢接端。
作为一实施例，上述移动平台4活动设置于一基座上，所述基座于垂直移动平台的移动方向的两侧设置有螺旋千分尺53，从而通过该两侧的螺旋千分尺53可对移动平台4的水平位置进行微调，保证贴敷精度。
作为一实施例，上述直线位移装置包括导轨52、平移驱动器及限位缓冲块54；于导轨52上加设所述移动平台4下的基座，平移驱动器与移动平台4下的基座相连，在导轨52两端分别设有限位缓冲块54，通过限位缓冲块54一则可以调整移动平台4的移动范围，二则可以放置其在导轨52上过度运动导致的产品损坏。较佳的，上述平移驱动器为平移气缸。最佳的，上述平移驱动器包括电机51和直线轴承，所述电机51的输出连接直线轴承，直线轴承套接所述移动平台。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种压控式自动覆膜机，其特征在于：它包括电控装置、翻板平台、翻转装置、移动平台、直线位移装置及加压装置；所述移动平台与直线位移装置相连，移动平台可在直线位移装置驱动下直线移动；所述翻板平台对应移动平台直线移动方向的一侧设置，翻板平台的一端枢接并与翻转装置相连，可在翻转装置联动下旋转至移动平台一侧，于翻板平台上的另一端设置有覆膜辊；所述加压装置设置于移动平台旁，且与翻板平台旋转至移动平台一侧的位置相对，加压装置可在翻板平台旋转至移动平台一侧后顶固于翻板平台上施加压力；所述电控装置电连接所述翻转装置、直线位移装置及加压装置。
2.如权利要求1所述的压控式自动覆膜机，其特征在于：所述加压装置包括转位电机、摆臂及压头；所述摆臂一端连接转位电机，可在转位电机联动下转入/转出至翻板平台旋转至移动平台一侧的位置上方，于摆臂另一端设置有压头，压头可朝垂直方向伸缩。
3.如权利要求2所述的压控式自动覆膜机，其特征在于：所述移动平台上表面及翻板平台旋转后与移动平台相对的表面均设置有放置区，于放置区中布设有抽吸孔。
4.如权利要求2所述的压控式自动覆膜机，其特征在于：所述翻转装置包括一个翻转气缸，翻转气缸的输出轴连接翻板平台的枢接端。
5.如权利要求2所述的压控式自动覆膜机，其特征在于：所述移动平台活动设置于一基座上，所述基座于垂直移动平台的移动方向的两侧设置有螺旋千分尺。
6.如权利要求1-5任意一项所述的压控式自动覆膜机，其特征在于：所述直线位移装置包括导轨、平移驱动器及限位缓冲块；于导轨上加设所述移动平台，平移驱动器与移动平台相连，在导轨两端分别设有限位缓冲块。
7.如权利要求6所述的压控式自动覆膜机，其特征在于：所述平移驱动器包括电机和直线轴承，所述电机的输出连接直线轴承，直线轴承套接所述移动平台。
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