CN104115303A - 二次电池用极板切割器组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及二次电池用极板切割器组件，本发明的特征在于，包括：上部切割器(20)，配置于盘电极板(4)的移送线，并配置于上述盘电极板(4)的上面位置；下部切割器(30)，配置于上述上部切割器(20)的下部侧，并配置于上述盘电极板(4)的底面位置，使得上述盘电极板(4)通过上述下部切割器(30)和上述上部切割器(20)之间；切割器工作单元，在上述上部切割器(20)和上述下部切割器(30)中，至少使上述上部切割器(20)升降，从而由上述上部切割器(20)和上述下部切割器(30)以一边交叉、一边切断上述盘电极板(4)的方式形成单个极板(6)；以及切割器引导件，上述上部切割器(20)和下部切割器(30)借助上述切割器工作单元进行相对前进，从而在切断上述盘电极板(4)时，引导上述上部切割器(20)和上述下部切割器(30)在准确的位置精密地交叉，由此实现对极板(6)的精密切割。

Description

二次电池用极板切割器组件

技术领域

本发明涉及二次电池用极板切割器组件，更详细地，涉及新的二次电池用极板切割器组件，上述新的二次电池用极板切割器组件在无需对二次电池用极板进行细微切割的情况下，能够确保优秀的极板切割质量，且大幅缩短更换时间，因而在操作性等方面也非常有利，由于能够与极板条件无关地进行非常迅速的设置，因此，在设置作业等方面也非常优选，并且，由于没有切割器的边缘(叶片)容易磨损的现象，因此还能够延长寿命。

背景技术

由于二次电池可以在使用之后进行再充电，并能以反向实施某种程度的放电处理的方式反复使用相同电池，正呈现出广泛使用于手机、笔记本电脑或掌上电脑等各种电子设备的趋势。众所周知，通常的二次电池以将隔板介于带有正极性的多个正极板和带有负极性的多个负极板之间，并将负极板和阳极板层叠为多层的方式制造。即，将隔板介于正极板和负极板之间，从而制造由多个正极板和负极板(以下，为了便于理解，将正极板和负极板统称为“极板”)层叠的预定面积的电极组装体，并将这种电极组装体收容于包中，从而制造通过包的一侧开放部来向包的内部注入电解液的电池包，通过对这种二次电池的电池包完成充放电之后密封电池包的一侧开放部，来完成二次电池的制造。

在此情况下，上述极板大致呈四角板形态，形成一侧具有电极棒的结构，并且，一边解开卷绕于供给线轴(或辊)之类的供给部的盘电极板并以长的形态移送，一边在盘电极板的一侧，按规定间隔形成电极棒，并在适当的位置切断形成有电极棒的盘电极板，从而制成四角板形态的极板，因此，必然需要将形成有这种电极棒的长长的盘电极板切割成四角板形态的极板的装置。

发明内容

技术问题

本发明的目的在于，提供新的二次电池用电极切割器组件，上述新的二次电池用电极切割器组件由于具有作为主要部分的上部切割器和下部切割器能够在没有位置偏离之类的变形的情况下准确地在准确的位置交叉并精密地切断极板的特殊结构，因此，既无需对极板进行细微切割，又能够确保优秀的切割质量，而且能够大幅缩短更换时间，从而在可操作性等方面也非常有利，并且，与为了切割需要高质量的极板(苛刻的极板)而需要很多设置时间的以往不同，能够与极板条件无关地进行非常迅速的设置，因此，在设置作业时的效率性等方面也非常优选，而与现有的剪刀方式的切割装置相比，由于不存在切割器的边缘(叶片)容易磨损的现象，因此，还能够延长寿命。

解决问题的手段

本发明提供二次电池用极板切割器组件，其特征在于，包括：主托架16，配置于盘电极板4的移送线；上部切割器20，安装于上述主托架16；下部切割器30，安装于上述主托架16，并配置于上述上部切割器20的下部侧的并排位置，使得上述盘电极板4通过上述下部切割器30和上述上部切割器20之间；切割器工作单元，在上述上部切割器20和上述下部切割器30中，至少使上述上部切割器20升降，从而由上述上部切割器20和上述下部切割器30以一边交叉、一边切断上述盘电极板4的预定位置的方式形成单个极板6；以及切割器引导件，上述上部切割器(20)和下部切割器(30)借助上述切割器工作单元进行相对前进，从而切断上述盘电极板4时，引导上述上部切割器20和上述下部切割器30在准确的位置实现精密交叉，由此实现对极板6的精密切割。

发明的效果

本发明的结构如下：通过使上部切割器和下部切割器进行相对前进，当借助上部切割器及下部切割器的交叉而切断单个极板时，上部切割器的两个突出部和下部切割器的两个突出部能够引导上部切割器和下部切割器在准确的位置实现精确交叉；并且，借助推杆，在上部切割器和下部切割器中，至少将上部切割器推向下部切割器方向，从而能够保持上部切割器和下部切割器的精密的紧贴状态；而且，通过具有更加牢固地保持上部切割器和下部切割器的紧贴状态的挡止部(或加强筋)，当借助上部切割器和下部切割器来切割极板时，防止出现切割器因切割负荷而变形的现象。

本发明具有如下效果：

第一，使上部切割器和下部切割器在准确的位置交叉，并对极板实施精密切割，因此既能实施精密的切割，又能最大限度地确保切割质量。

第二，由于在安装切割器时，无需细微地设置切割器部分，因此设置作业更加有效。

第三，由于大幅缩短更换时间，因此在整个可操作性等方面也非常有利。

第四，在极板要求苛刻的条件的情况下，根据现有方式，设置切割器需要8小时左右，但本发明能够与极板条件无关地在10分钟之内进行设置。

第五，以往利用剪刀来切断极板，与之相比，本发明具有寿命长的优点。现有的剪刀方式由于叶片交叉，因此具有边缘容易磨损的缺点，但本发明由于边缘(叶片)不会轻易磨损，因此可具有进一步延长寿命的效果。

第六，在本发明中，在作为主要部分的挡止部(或加强筋)的设计中考虑到因切割极板时所产生的切割负荷而使极板切割精密度下降的情况，得益于这种挡止部结构，本发明能够防止在切割极板时出现切割器部分的变形，因此，具有进一步确保极板切割精密度和切割质量的优点。

第七，两个上下部侧夹具配置于相向的位置，并在上部切割器和下部切割器准备以进行相对前进的方式切断盘电极板时，两个上下部侧夹具夹住盘电极板并支撑，因此，能够进一步确保对极板执行稳定且精密的切断作业。

附图说明

图1为本发明的二次电池用极板切割器组件的立体图。

图2为示出图1的背面部分的立体图。

图3为本发明的俯视图。

图4为简要示出作为本发明的主要部分的上部切割器和下部切割器的结构的立体图。

图5为以放大的方式示出图4所示的上部切割器和下部切割器的结合状态的立体图。

图6为示出图5的背面部分的立体图。

图7和图8为简要示出构成本发明的主要部分的挡止部的结构的立体图。

图9为本发明的主视图。

图10为本发明的后视图。

图11为示出在本发明的二次电池用极板切割器组件中包括极板支撑面板部分的结构的立体图。

图12为示出作为本发明的主要部分的推杆、钩销及隔片的结构的立体图。

图13为示出图12的背面部分的立体图。

图14和图15为简要示出作为本发明的另一主要部分的夹具的结构和工作状态的后视图。

图16为本发明另一实施例的二次电池用极板切割器的组件的立体图。

图17为图16的主视图。

具体实施方式

本发明实施例的二次电池用极板切割器组件的特征在于，包括：上部切割器20及下部切割器30，上述上部切割器20及下部切割器30配置于盘电极板4的移送线并以与盘电极板4的上面位置和底面位置相对称的方式配置，上部切割器20和下部切割器30借助切割器工作单元来进行相对交叉，并将盘电极板4切断成具有规定的四角板形态的极板6，并由切割器引导件来引导上部切割器20和下部切割器30在准确的位置实现精密交叉，从而实现对极板6的精密切割。

用于实施发明的方式

以下，参照附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

在本发明中，形成有电极棒6的盘电极板4借助未图示的供给单元等来被移送到构成极板切割单元的上部切割器20和下部切割器30之间，并借助构成这种极板切割单元的上部切割器20和下部切割器30的相对交叉工作来在盘电极板4的适当位置进行切断，从而能够切割成四角板形状的二次电池用单个极板6。

上述极板切割单元包括上部切割器20和下部切割器30，上述上部切割器20和下部切割器30在盘电极板4的上面和底面位置进行相对升降，而在上部切割器20和下部切割器中30，至少上部切割器20沿着下部切割器30方向下降的同时，借助未图示的供给单元来移送盘电极板4，并在盘电极板4停止的瞬间在盘电极板4的适当位置进行切断，从而形成单个极板6。即，借助供给单元来移送盘电极板4，并在盘电极板4停止的瞬间，上部切割器20下降并切割盘电极板4，从而能够将盘电极板4一一切断成具有规定四角面积的单个极板6。

具体地，上述盘电极板4的移送线上配置有切割器托架10，在该切割器托架10中，块形状的上部切割器支撑体22和下部切割器支撑体32以借助直线导轨之类的引导单元来进行相对升降的方式相结合，并且，分别安装于上述上部切割器支撑体22和下部切割器支撑体32的上部切割器20和下部切割器30配置于与盘电极板4的移送方向正交且相向的上下位置。上部切割器20配置于盘电极板4的上面位置，下部切割器30配置于盘电极板4的底面位置。

在本发明中，切割器升降工作装置可包括：马达42，安装于切割器托架10；以及滚珠丝杠，借助该马达42的马达轴的驱动而连接，并经由滚珠丝杠螺母与上部切割器支撑体22的基端部侧相结合。在本发明中，马达42包括安装于切割器托架10的上侧马达42A和下侧马达42B，这种上侧马达42A和下侧马达42B配置于上下一直线上。并且，上侧滚珠丝杠与上述上侧马达42A的马达轴进行轴结合，该上侧滚珠丝杠经由滚珠丝杠螺母与上部切割器支撑体22相结合，下侧马达42B的马达轴也与下侧滚珠丝杠进行轴结合，而该下侧滚珠丝杠也经由滚珠丝杠螺母与下部切割器支撑体32相结合。

因此，在向上部切割器20和下部切割器30之间投入盘电极板4的瞬间，上侧马达42A和下侧马达42B进行同步工作，使得上部切割器20和下部切割器30同时向相向的方向相对靠近，因此，借助两个上部切割器20和下部切割器30，可将盘电极板4切断成四角板形状的单个极板6。

本发明示出了具有如下结构的实施例：向以水平方式配置于上部切割器20和下部切割器30的前方位置和后方位置的极板支撑面板12上供给盘电极板4，在盘电极板4停止的状态下，上部切割器20和下部切割器30进行同时向相向的方向前进的动作(即，上部切割器20下降，下部切割器30上升的动作)，使得上部切割器20的叶片24a和下部切割器30的叶片34a一边交叉，一边在盘电极板4中的指定地点进行切割，由此形成单个极板6。在此情况下，上述极板支撑面板12经由托架和紧固件等来固定于切割器托架10。

当然，还能具有如下结构：不具有上述下侧马达42B和下侧滚珠丝杠，下部切割器30固定于切割器托架10，仅有上部切割器20借助如上所述的上侧马达42A的驱动而与下部切割器30进行相对升降，并将盘电极板4切断成单个极板6。

另一方面，使上述上部切割器20和下部切割器30进行相对前进/后退工作的装置，除了上侧马达42A和下侧马达42B之外，还能由上侧气缸和下侧气缸构成。即，上侧气缸的气缸杆与上部切割器支撑体22相连接，下侧气缸的气缸杆与下部切割器支撑体32相连接，从而借助上侧气缸和下侧气缸的工作来使上部切割器20和下部切割器30进行相对前进/后退工作，由此将盘电极板4切断成单个极板6。在借助这种气缸使两个上部切割器20和下部切割器30进行相对前进/后退的情况下，仅将上侧气缸与上部切割器支撑体22相连接，并且仅使上部切割器20沿着下部切割器30方向下降，从而能够将盘电极板4切断为单个极板6。

在此情况下，如上所述，本发明的特征在于，上部切割器20和下部切割器30能够在准确的位置以准确地相对交叉的方式精密地切割极板6，且既无需对极板6进行细微切割，又能确保优秀的切割质量。

既无需对极板6进行细微切割，又能确保优秀的切割质量的原因在于，具有设置切割器引导件的结构，上述切割器引导件引导上部切割器20和下部切割器30在准确的位置进行精密的相对交叉。

即，上述上部切割器20呈“ㄈ”字形状，其在板形状的切割器本体24具有沿着上下方向延伸的一对突出部26，上述切割器本体24在下端部具有锋利的刀片结构的叶片24a；下部切割器30也呈“ㄈ”字形状，其在板形状的切割器本体34具有沿着上下方向延伸的一对突出部36，上述切割器本体34在下端部具有锋利的刀片结构的叶片34a；上述上部切割器20以切割器本体24的叶片24a和一对突出部26朝向下侧的方式直立配置，下部切割器30以切割器本体34的叶片34a和一对突出部36朝向上侧的方式直立配置。

因此，当上部切割器20和下部切割器30借助上述切割器工作单元来进行相对前进时，引导上部切割器20的一对突出部26和下部切割器30的一对突出部36一边由各自的内侧面相接触并进行相对滑动，一边由上部切割器20和下部切割器30在准确的位置交叉(准确地，引导上部切割器20的叶片24a和下部切割器30的叶片34a在准确的位置交叉)，因此能够对通过上部切割器20和下部切割器30之间的盘电极板4实施精密切断，由此，既无需对极板6进行细微切割，又能确保优秀的切割质量。

由于在进行切割作业时，上述下部切割器30成为基准，因此经由螺栓之类的紧固件，以坚固方式固定于下部切割器支撑体32；上部切割器20具有如下结构：上述上部切割器20具有从与下部切割器30相向的内侧面朝向相反的外侧面连通的销孔24h(设在切割器本体24)，使得销孔24h卡在设置于上部切割器支撑体22的钩销24p，因此以能够向下部切割器30的内侧面方面前进/后退的方式安装；并且，上部切割器20在借助朝向下部切割器30方向推动的紧贴单元而使上部切割器20的内侧面与下部切割器30的内侧面相紧贴的状态下，与下部切割器30相交叉，并对盘电极板4实施精密切断。

在此情况下，上述紧贴单元可包括：推杆28，以能够滑动的方式与设在上部切割器支撑体22的推杆孔相结合；以及弹性体，介于该推杆28和上部切割器支撑体22的推杆孔之间，以借助推杆28向下部切割器30方向推动上部切割器20的方式使上部切割器20和下部切割器30紧贴。上部切割器支撑体22具有朝向上部切割器20的外侧面的推杆孔，在推杆孔内置有弹簧之类的弹性体，推杆28以能够前进/后退的方式与推杆孔相结合，推杆孔借助弹性体以弹性方式推动推杆28，而推杆28则借助弹性体的力，将上部切割器20推向下部切割器30方向，因此在上部切割器20的内侧面与下部切割器30的内侧面相紧贴的状态下，上部切割器20和下部切割器30能够实现精密交叉，并对盘电极板4实施精密切断。由于当上部切割器20和下部切割器30交叉时，产生借助弹性体而推动的力，从而以规定的力来推动上部切割器20的突出部26部分，使得上部切割器20和下部切割器30成为精密地相紧贴的状态，因此可以说，上述推杆28的功能可以进一步对实现极板6的精密切割做出贡献。

另一方面，优选地具有如下结构：推杆28在外周面形成卡定部，上述卡定部呈凸缘形态，向半径方向的外侧进一步突出，上部切割器支撑体22的销孔24h的内周面具有支撑台肩，上述支撑台肩沿着中心部方向进一步突出，使得推杆28的卡定部卡在销孔24h的内周面的支撑台肩，从而防止推杆28从上部切割器支撑体22的销孔24h脱离。并且，在上部切割器支撑体22具有向下侧延伸的并排的一对推杆支撑片22a，多个销孔24h沿着上下方向形成于上述推杆支撑片22a，从而利用多个列和多个行的推杆28来均衡地推动上部切割器20的外侧面，由此能够进一步提高上部切割器20和下部切割器30的紧贴精密度，如上所述，提高上部切割器20和下部切割器30的紧贴精密度，就能进一步对实现极板6的精密切割做出贡献。

并且，在本发明中，附着下部切割器30的面(即，下部切割器30的内侧面)为了确保平坦度而能够具有经精密加工的隔片52。即，以安装下部切割器30的方式支撑上述下部切割器30的下部切割器支撑体32具有经精密加工的隔片52，在上述隔片52与下部切割器30相紧贴的状态(准确地，与下部切割器30的内侧面相紧贴的状态)下，可经由紧固件固定于下部切割器支撑体32。在隔片52形成下部切割器30固定用塞孔，在下部切割器30中以与上述塞孔相对应的方式形成从内侧面向外侧面连通的孔，因此，若将与下部切割器30的孔相结合的螺栓等紧固件紧固在形成于隔片52的下部切割器30固定用塞孔，则能够使下部切割器30稳定地安装于隔板52，从而能够确保下部切割器30的平坦度。因此，当借助上部切割器20和下部切割器30的交叉而切割盘电极板4时，能够保持下部切割器30的均匀的平坦度，而这种确保下部切割器30的均匀的平坦度的结构也能进一步为确保对极板6的精密切断以及提高切割质量做出贡献。

并且，上述上部切割器支撑体22还包括挡止部62，上述挡止部62的前端部与上部切割器20的外侧面相接触，由于在上部切割器20和下部切割器30以交叉的方式切割盘电极板4时，挡止部62防止出现上部切割器20因切割负荷而变形的现象，因此，上部切割器20能够在紧贴于下部切割器30的状态下对盘电极板4实施精密切断。在此情况下，在上部切割器支撑体22并排地形成沿着前后面贯通的多个孔，挡止部支撑块64借助螺栓等紧固件固定于上述上部切割器支撑体22的后面位置，挡止部支撑块64形成有沿着前后面连通的挡止部结合孔64h，在挡止部结合孔64h具有向挡止部支撑块64的下端部连通的切开部64a，以该切开部64a为准，在挡止部支撑块64的下部侧具有两个夹紧片64b，而在这种两个夹紧片64b形成与切开部64a正交的紧固孔，使得销形状的挡止部62***于挡止部支撑块64的上述挡止部结合孔64h，并***于沿着前后面与上部切割器支撑体22相连通的上述孔，因此，在挡止部62的前端部与上部切割器20的外侧面(即，在上部切割器20的内侧面和外侧面中，与下部切割器30的内侧面相向的内侧面相反的面)相接触的状态下支撑上部切割器20。在此情况下，若在上述挡止部支撑块64的挡止部结合孔64h***销形状的挡止部62的状态下，在形成于挡止部支撑块64的下部侧的两个夹紧片64b的紧固孔紧固螺栓等紧固件，则两个夹紧片64b相互靠近，并缩小形成于上述夹紧片64b上的挡止部结合孔64h的直径，因此，***于上述挡止部结合孔64h的销形状的挡止部62能够在原位置保持牢固固定的状态。

另一方面，固定上述挡止部62的方式，除了上述方式之外，还可以采用多种方式。即，可以采用利用固定用螺母来固定挡止部62的方式、通过在挡止部支撑块42的侧面穿出塞孔(螺纹孔)，并利用与该塞孔相结合的螺栓来对挡止部62进行加压固定的方式等多种方式。

因此，上述挡止部62具有如下功能：在借助上部切割器20和下部切割器30的交叉来切割极板6时，防止上部切割器20(上刀)因切割负荷向后方推挤，从而无法正常进行切割的现象。因此，有助于对极板6进行精密切割作业以及确保切割质量。即，在待机状态下，即使上部切割器20(上刀)和下部切割器30(下刀)处于紧贴状态，上部切割器20也会在切割极板6时因切割负荷而被推向后方(即，远离下部切割器30的方向)，从而无法进行正常切割，但由于上述挡止部62从外侧面牢固支撑上部切割器20，因此，当切割极板6时，即使上部切割器20因切割负荷而要被推向后方，挡止部62也会防止出现这种现象，因此，能够彻底防止出现无法对极板6实施正常切割的现象。即，可以说挡止部62具有在切割极板6时，使上部切割器20和下部切割器30保持紧贴状态的支撑体功能。

另一方面，图15和图16为示出本发明的另一实施例的图，根据图15和图16所示的本发明的另一实施例，使用加强筋72来代替上述挡止部62，从而借助该加强筋72来防止因切割负荷而产生切割器的变形(准确地，意味着上部切割器20的弯曲的现象)。

上述加强筋72由具有规定长度和面积的块形状构成，与上部切割器20的前表面或后表面(优选地，上部切割器20的前表面)相向的面呈均匀的平坦面，在这种加强筋72的平坦面形成多个紧固孔，在上述上部切割器20中，与加强筋的多个紧固孔相对应的多个孔以从上述上部切割器20的内侧向外侧面贯通的方式形成，因此，若将与上部切割器20的孔相结合的紧固件紧固于形成在加强筋72的平坦面的紧固孔，则可以将加强筋72固定于上部切割器20的内侧面或外侧面。在本发明中，示出了在上部切割器20的内侧面(即，与下部切割器30的内侧面相向的面)安装加强筋72的实施例。

因此，上述下部切割器30经由紧固件等来牢固固定于下部切割器支撑体32，从而没有变形的担忧，并且，由于在上部切割器20安装有上述加强筋72，因而当对极板6进行切割作业时，上部切割器20也没有因切割负荷而变形的担忧，由此，可以防止切割器部分的变形，最终能够进行极板6的精密切割，并可期待收到切割质量提高的效果。

另一方面，根据本发明，在上述上部切割器20侧和下部切割器30侧还包括夹具82，当借助上述上部切割器20和上述下部切割器30来对上述盘电极板4实施切断时，上述夹具82用于夹住上述盘电极板4。

在上述上部切割器支撑体22设有上部夹具支撑块，在该上部夹具支撑块安装上部夹具82A，下部切割器支撑体32具有与上部夹具支撑块相向的下部夹具支撑块，并在这种下部夹具支撑块安装下部夹具82B，从而当两个上部夹具82A和下部夹具82B配置于相向的位置，并由上述上部切割器20和下部切割器30欲以相对前进的方式对盘电极板4实施切断时，两个上部夹具82A和下部夹具82B以夹住的方式支撑盘电极板4，因此，既能贡献于实现对极板6的稳定且精密的切断，又能向所需的位置移送从盘电极板4中切断并单一化的极板6。

另一方面，借助两个夹具82移送从盘电极板4中切断的极板6之后，使得在移送极板6时前进的上述上部切割器20、下部切割器30及夹具82部分重新返回(恢复)原位置。

在此情况下，上述上部切割器20、下部切割器30、夹具82、上部切割器支撑体20及下部切割器支撑体30可借助移送恢复单元来前进和返回。

在本发明中，上述上部切割器20、下部切割器30、上部切割器支撑体20、下部切割器支撑体30、上下部侧夹具82及切割器升降单元均以被切割器托架10支撑的方式安装，安装上述主要部分的切割器托架10借助直线导轨之类的引导单元以能够前进/后退的方式安装于沿着盘电极板4移送线延伸的主托架16，而切割器托架10的前进/后退工作可借助移送工作单元来实现。在本发明中，滚珠丝杠19以能够在螺栓支撑体旋转的方式安装于主托架16，以马达轴能够传递动力的方式与滚珠丝杠19相连接的驱动马达18安装于主托架16，而与上述滚珠丝杠19相结合的滚珠丝杠螺母与上述切割器托架10相连接，因此，若驱动马达18的马达轴向单方向旋转，则以借助上述两个夹具82夹住单个极板6的状态下，使上述主要部分和极板6一同移送，并且，在移送极板6之后，驱动马达18的马达轴进行反向旋转，从而使上述切割器托架10、上述主要部分及两个夹具82重新返回(恢复)原位置。当然，使上述两个上部切割器20和下部切割器30进行相对前进，从而以利用两个上下夹具82夹住极板6的方式工作的两个马达42A、42B的马达轴旋转，其旋转方向与上部切割器20和下部切割器30部分以相对靠近的方式旋转的方向相反，从而进行使上部切割器20、下部切割器30及两个夹具82重新返回原位置(即，上部切割器20和上部侧的夹具82重新上升，下部切割器30和下部侧的夹具82重新下降)的工作。即，在利用两个夹具82夹住单个极板6并移送之后，上述的切割器托架10和主要部分重新返回原位置，并以同步(synchronizing)的方式实现上部切割器20、上部切割器支撑体22、上部侧夹具82、下部切割器30、下部切割器支撑体32及下部侧夹具82重新回到原来的位置的动作。

整理上述本发明的主要部分的结构和效果如下：即，当上部切割器20和下部切割器30进行相对前进，并借助上部切割器20及下部切割器30的交叉而将盘电极板4切割成单个极板6时，上部切割器20的两个突出部26和下部切割器30的两个突出部36引导上部切割器20和下部切割器30准确地在准确的位置交叉，因此，具有既能实现极板6的精密切割，又能确保优质的切割质量的效果。即，上部切割器20的突出部26和下部切割器30的突出部36在精密地切割极板6方面起到引导功能。

并且，根据本发明，在上部切割器20和下部切割器30中，至少将上部切割器20推向下部切割器30方向，来保持上部切割器20和下部切割器30的紧贴状态，因此，借助上部切割器20和下部切割器30的交叉，即使在切割极板6时，也能更加提高精密度，由此，可以进一步对提高极板6切割质量做出贡献。

并且，本发明还包括挡止部62，上述挡止部62进一步保持上部切割器20和下部切割器30的紧贴状态，从而借助上部切割器20和下部切割器30来防止在切割极板6时出现因切割负荷而使上部切割器20和下部切割器30相对地被推动的现象(准确地，上部切割器20从下部切割器30被推出的现象)，因此，具有防止出现由切割负荷引起的极板6切割精密度降低的现象的效果。即，挡止部62以考虑由切割极板6时所产生的切割负荷引起的极板6切割精密度降低的情况来设计，由于这种挡止部62的结构，可以在切割极板6时防止出现切割器部分的变形，因此，具有进一步对确保极板6切割精密度和切割质量做出贡献的优点。

另一方面，如上所述，代替挡止部62设置于上部切割器20的加强筋72也能防止在切割极板6时因切割负荷而产生切割器部分的变形，而借助这种加强筋72来防止切割器变形的效果与上述内容相同，因此，将省略对此的重复说明。

以上，对本发明的特定实施例进行了详述，但本发明所属技术领域的普通技术人员可以理解本发明的思想及范围并不局限于这种特定实施例，在不改变本发明的要旨的范围内能够进行多种修改及变形。

因此，以上所述的实施例为了向本发明所属技术领域的普通技术人员完整地告知发明的范畴而提供，因此，应理解为在所有方面均为例示，并非限定，本发明仅由发明要求保护范围而定义。

Claims (9)

1.一种二次电池用极板切割器组件，其特征在于，包括：

上部切割器(20)，配置于盘电极板(4)的移送线，并配置于上述盘电极板(4)的上面位置；

下部切割器(30)，配置于上述上部切割器(20)的下部侧，并配置于上述盘电极板(4)的底面位置，使得上述盘电极板(4)通过上述下部切割器(30)和上述上部切割器(20)之间；

切割器工作单元，在上述上部切割器(20)和上述下部切割器(30)中，至少使上述上部切割器(20)升降，从而由上述上部切割器(20)和上述下部切割器(30)以一边交叉、一边切断上述盘电极板(4)的方式形成单个极板(6)；以及

切割器引导件，上述上部切割器(20)和下部切割器(30)借助上述切割器工作单元进行相对前进，从而在切断上述盘电极板(4)时，引导上述上部切割器(20)和上述下部切割器(30)在准确的位置精密地交叉，由此实现对极板(6)的精密切割。

2.根据权利要求1所述的二次电池用极板切割器组件，其特征在于，上述上部切割器(20)和上述下部切割器(30)在板形状的切割器本体(24、34)分别设有沿着上下方向延伸的一对突出部(26、36)，上述切割器本体(24、34)的下端部设有叶片(24a、34a)，上述切割器引导件由上述突出部(26、36)构成，上述突出部(26、36)在上述上部切割器(20)和上述下部切割器(30)进行相对前进时，使上述上部切割器(20)和上述下部切割器(30)在内侧面之间相接触的状态下进行相对滑动，并引导上述上部切割器(20)和上述下部切割器(30)在准确的位置进行精密交叉。

3.根据权利要求2所述的二次电池用极板切割器组件，其特征在于，上述上部切割器(20)呈具有上述切割器本体(24)和上述一对突出部(26)的“ㄈ”字形状，并以上述切割器本体(24)的上述叶片(24a)和上述突出部(26)朝向下侧的方式直立配置，上述下部切割器(30)呈具有上述切割器本体(34)和上述一对突出部(36)的“ㄈ”字形状，并以上述切割器本体(34)的上述叶片(34a)和上述突出部(36)朝向上侧的方式直立配置，使得上述上部切割器(20)的上述突出部(26)和上述下部切割器(30)的上述突出部(36)以内侧面之间相接触的方式进行相对滑动，并引导上述上部切割器(20)和上述下部切割器(30)在准确的位置交叉，由此，对通过上述上部切割器(20)和上述下部切割器(30)之间的上述盘电极板(4)实施精密切断。

4.根据权利要求3所述的二次电池用极板切割器组件，其特征在于，上述下部切割器(30)固定于下部切割器支撑体(32)，上述上部切割器(20)具有销孔(24h)，使得上述销孔(24h)卡在上部切割器支撑体(22)所具有的钩销(24p)，上述上部切割器(20)借助沿着上述下部切割器(30)方向推动的紧贴单元，在上述上部切割器(20)的内侧面与上述下部切割器(30)的内侧面相紧贴的状态下与上述下部切割器(30)交叉，并对盘电极板(4)实施精密切断。

5.根据权利要求4所述的二次电池用极板切割器组件，其特征在于，上述紧贴单元包括：

推杆(28)，以能够滑动的方式与设在上述上部切割器支撑体(22)的推杆孔相结合；以及

弹性体，介于上述推杆(28)和上述推杆孔之间，并借助上述推杆(28)将上述上部切割器(20)推向上述下部切割器(30)方向，使得上述上部切割器(20)与上述下部切割器(30)相紧贴。

6.根据权利要求4所述的二次电池用极板切割器组件，其特征在于，在用于支撑上述下部切割器(30)的安装的下部切割器支撑体(32)具有隔片(52)，在上述下部切割器(30)与上述隔片(52)紧贴的状态下，经由紧固件固定于上述下部切割器支撑体(32)。

7.根据权利要求4所述的二次电池用极板切割器组件，其特征在于，上述上部切割器支撑体(22)还包括挡止部(62)，上述挡止部(62)的前端部与上述上部切割器(20)的外侧面相接触，当上述上部切割器(20)和上述下部切割器(30)以交叉的方式切断上述盘电极板(4)时，上述挡止部(62)防止出现上述上部切割器(20)因切割负荷而变形的现象，由此，在上述上部切割器(20)与上述下部切割器(30)相紧贴的状态下，对上述盘电极板(4)实施精密切断。

8.根据权利要求4所述的二次电池用极板切割器组件，其特征在于，在上述上部切割器(20)的内侧面和外侧面中的至少一个面还包括加强筋(72)，当上述上部切割器(20)和上述下部切割器(30)以交叉的方式对上述盘电极板(4)实施切断时，由上述加强筋(72)防止出现上述上部切割器(20)因切割负荷而变形的现象，由此，在上述上部切割器(20)与上述下部切割器(30)相紧贴的状态下，对上述盘电极板(4)实施精密切断。

9.根据权利要求1所述的二次电池用极板切割器组件，其特征在于，在上述上部切割器(20)侧和上述下部切割器(30)侧还包括夹具(82)，当借助上述上部切割器(20)和上述下部切割器(30)来对上述盘电极板(4)实施切断时，上述夹具(82)用于夹住上述盘电极板(4)。