CN104110710A - 抽油烟机 - Google Patents
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Abstract
一种能够防止油烟泄漏到室内的抽油烟机，包括集风罩、箱体，其特征在于：所述箱体内设有吸风***及送风***，所述集风罩围成一集风区域连接所述吸风***，所述集风罩具有夹层，所述夹层与所述送风***连接，且所述夹层设有开口位于所述集风罩边缘，所述吸风***与所述送风***隔离；工作时，由所述送风***进入所述夹层的风经所述开口高速射出后形成阻挡油烟散逸的风幕。由所述送风***送入所述夹层内的空气在经过所述夹层限制后，从所述开口高速射出形成风幕，可以将油烟阻挡在风幕围成的空间内，防止油烟散逸至室内。
Description
技术领域
本发明涉及一种厨房排烟装置，具体涉及一种抽油烟机。
背景技术
目前市场上出现的抽油烟机，按集风罩分类有薄型、亚深型、深柜型等。其中薄型不具有集风罩，风柜浅，吸排烟效果较差，油烟容易散溢到室内；深柜型具有较大较深的风柜和集风罩，能够罩住上升中的油烟，吸排烟效果较好，但是由于安装于炉灶上方，风柜和集风罩又较大，占用空间大，非常影响使用者活动，并且制造耗材也增加，不够节约；而亚深型处于薄型与深柜型之间，不利影响较二者小，但是使用效果也相比于二者有所降低。
因此，急需一种新型的抽油烟机以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够减小对使用者的影响并且能防止油烟散逸到室内的抽油烟机。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种抽油烟机，包括集风罩、箱体，所述箱体内设有吸风***及送风***所述集风罩围成一集风区域连接所述吸风***，所述集风罩具有夹层，所述夹层与所述送风***连接，且所述夹层设有开口位于所述集风罩边缘，所述吸风***与所述送风***隔离；工作时，由所述送风***进入所述夹层的风经所述开口高速射出后形成阻挡油烟散逸的风幕。
所述吸风***装设有一第一风轮及驱动所述第一风轮的一第一电机；所述送风***装设有一第二风轮及驱动所述第二风轮的一第二电机，所述第一风轮及所述第二风轮的转向相反。
所述吸风***具有一第一风箱，所述第一风箱具有相对设置的一第一入口和一第一出口，所述第一电机及所述第一风轮安装于所述第一风箱内且靠近所述第一出口；所述送风***具有一第二风箱，所述第二风箱具有相对设置的一第二入口和一第二出口，所述第二电机及所述第二风轮安装于所述第二风箱内且靠近所述第二出口。
所述第一入口和所述第一出口位于所述箱体同一侧。
所述夹层与所述送风***通过一送风管连接，所述集风区域与所述吸风***通过一吸风管连接。
所述送风管及所述吸风管均具有弹性伸缩性质。
所述送风管与所述吸风管是由在一个管道内设置隔板隔离形成。
本发明的有益效果在于：由所述送风***送入的空气在经过所述夹层限制后，从所述开口高速射出形成风幕，可以将油烟阻挡在风幕围成的空间内，防止油烟散逸至室内；由于阻挡油烟的是空气形成的风幕而非实体，故可以在保证良好的吸排油烟效果的情况下缩小集风罩占用空间，从而降低对使用者的影响。
附图说明
图1为本发明抽油烟机的整体布局示意图；
图2为图1集风罩的放大图；
图3为图1箱体的放大图。
附图标号
集风罩1 夹层11
开口111 集风区域12
箱体2 吸风***21
第一风箱211 第一入口2111
第一出口2112 第一风轮2113
第一电机2114 送风***22
第二风箱221 第二入口2211
第二出口2212 第二风轮2213
第二电机2214 送风管3
吸风管4
具体实施方式
现结合附图与具体实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。
请参照图1，为本发明抽油烟机的第一实施例，其包括：集风罩1、箱体2，所述箱体2内设有吸风***21及送风***22，所述集风罩1围成一集风区域12连接所述吸风***21，所述集风罩1具有夹层11，所述夹层11与所述送风***22连接，且所述夹层11设有开111位于所述集风罩1边缘，所述吸风***21与所述送风***22隔离。
请参照图2，所述集风罩1一侧固定在墙上(未图示)，位于灶台(未图示)上方，其余三面是由不锈钢制成的挡板，所述挡板围成一个集风区域12，且所述挡板内部设有夹层11，形成较窄的通道，所述夹层11与所述送风***22通过一送风管3连接，所述集风区域12与所述吸风***21通过一吸风管4连接。所述送风管3及所述吸风管4均具有弹性伸缩性质。
请参照图3，所述箱体2的侧板为冷轧板，表面喷涂金属漆，面板材料采用不锈钢。所述吸风***21具有一第一风箱211，所述第一风箱211具有相对设置的一第一入口2111和一第一出口2112，所述第一风箱211内部装设有一第一风轮2113及驱动所述第一风轮2113的一第一电机2114，所述第一电机2114及所述第一风轮2113靠近所述第一出口2112；所述送风***22具有一第二风箱221，所述第二风箱221具有相对设置的一第二入口2211和一第二出口2212，所述第一入口2111和所述第一出口2112位于所述箱体2同一侧；所述第二风箱221内部装设有一第二风轮2213及驱动所述第二风轮2213的一第二电机2214，所述第二电机2214及所述第二风轮2213靠近所述第二出口2212；所述第一风轮2113及所述第二风轮2213采用相同规格，转向相反，在本实施例中，所述第一风轮2113及所述第二风轮2213的转速相同。
本发明抽油烟机还具有油路***、控制***及其它一些必要部件(均未图示)，为使图面简洁明了地表明本技术方案的主要内容，且由于这些***或部件的结构及布局为本领域一般技术人员所熟知，故未在图中予以展示。
所述油路***包括用于分离油烟的油网、用于导油的油槽以及用于承接油污的油杯；所述控制***包括控制开关、微动开关和线路板；所述吸风***21中还包括止回阀，防止油污回流。
使用时，接通电源，打开控制开关，所述第一电机2114和所述第二电机2214启动，驱动所述第一风轮2113和所述第二风轮2213转动。所述第一风轮2113高速转动，将所述吸风***21内部的空气排出，形成负压真空区。同时，所述第二风轮2213高速转动，将空气送入所述夹层11并经所述开口111高速射出后形成阻挡油烟散逸的风幕。在大气压的作用下，外部空气夹着油烟从所述集风区域12进入并沿所述吸风管4向着所述吸风***21内部流动，随着所述第一风轮2113旋转。在离心力的作用下，密度较大的油滴被甩到所述吸风***21内壁，顺油路流回油杯。分离后的烟气从第一出口2112经排烟管(未图示)排出。
在其它实施例(未图示)中，所述集风罩1可以应用于T型机，其侧面较短，集风区域12主要由高速射出的风幕围成，占用空间更小。
在其它实施例(未图示)中，所述集风罩1可以应用于侧吸机。
在其它实施例(未图示)中，所述送风管3与所述吸风管4是由在一个管道内设置隔板隔离形成，或者集中包装于一个管道中，这样设置更简洁美观。
在其它实施例(未图示)中，为使所述集风罩1各侧面的风幕射出速度更均匀，可将所述吸风管4与所述夹层11的连接位置设置为更靠近所述集风罩1中间，也可以设置多个吸风管4均匀排布于所述集风罩1各面所对应的夹层11。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.由所述送风***22送入所述夹层11内的空气在经过所述夹层11限制后，从所述开口111高速射出形成风幕，可以将油烟阻挡在风幕围成的空间内，防止油烟散逸至室内；
2.由于阻挡油烟的是空气形成的风幕而非实体，故可以在保证良好的吸排油烟效果的情况下缩小集风罩1占用空间，从而降低对使用者的影响；
3.由于所述吸风***21、所述送风***22分别通过所述吸风管4、送风管3与所述集风罩1连接，故所述箱体2与所述集风罩1可以不必安装在一起，在厨房的空间设计、利用上更加自由；
4.由于所述第一风轮2113与所述第二风轮2213规格相同，且等速、反向转动，其产生的震动可以相互抵消，提高了平稳性，从而有利于转速及排风量的提高。
以上实施例仅用于介绍本发明，不应作为对本发明内容的限制，一般技术人员容易理解，在不脱离本发明精神的范围内，本发明中的结构、材料及每个组件的排列、组合等均可做出适当改变，本发明的保护范围应当以所提权利要求为准。
Claims (7)
1.一种抽油烟机，包括集风罩、箱体，其特征在于：所述箱体内设有吸风***及送风***，所述集风罩围成一集风区域连接所述吸风***，所述集风罩具有夹层，所述夹层与所述送风***连接，且所述夹层设有开口位于所述集风罩边缘，所述吸风***与所述送风***隔离；工作时，由所述送风***进入所述夹层的风经所述开口高速射出后形成阻挡油烟散逸的风幕。
2.如权利要求1所述的一种抽油烟机，其特征在于：所述吸风***装设有一第一风轮及驱动所述第一风轮的一第一电机；所述送风***装设有一第二风轮及驱动所述第二风轮的一第二电机，所述第一风轮及所述第二风轮的转向相反。
3.如权利要求2所述的一种抽油烟机，其特征在于：所述吸风***具有一第一风箱，所述第一风箱具有相对设置的一第一入口和一第一出口，所述第一电机及所述第一风轮安装于所述第一风箱内且靠近所述第一出口；所述送风***具有一第二风箱，所述第二风箱具有相对设置的一第二入口和一第二出口，所述第二电机及所述第二风轮安装于所述第二风箱内且靠近所述第二出口。
4.如权利要求3所述的一种抽油烟机，其特征在于：所述第一入口和所述第一出口位于所述箱体同一侧。
5.如权利要求1所述的一种抽油烟机，其特征在于：所述夹层与所述送风***通过一送风管连接，所述集风区域与所述吸风***通过一吸风管连接。
6.如权利要求5所述的一种抽油烟机，其特征在于：所述送风管及所述吸风管均具有弹性伸缩性质。
7.如权利要求5所述的一种抽油烟机，其特征在于：所述送风管与所述吸风管是由在一个管道内设置隔板隔离形成。
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