CN104108535A - 一种角套吊床式缓冲结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种角套吊床式缓冲结构，该角套包含第一气柱面、第二气柱面及底气柱面，所述第一与第二气柱面一端的内面经由一个或一个以上的固接部相互贴合，所述第一与第二气柱面一端的内面邻近底气柱面的位置未贴合而形成一位于角套端角的展缩口，所述第一气柱面的一侧端气柱、第二气柱面的一端气柱及底气柱面的气柱围绕于展缩口四周而组成一位于端角位置的缓冲面，所述第一与第二气柱面的间跨设一未接触底气柱面的吊床式套物膜，所述第一、第二气柱面、底气柱面与缓冲面之间可包裹被包装物品，以提升对被包装物品端角的缓冲保护作用。

Description

一种角套吊床式缓冲结构

技术领域

本发明涉及一种角套吊床式缓冲结构。

背景技术

目前，表面具有缓冲气柱的包装用气袋已广泛使用在液晶电视等易碎物品的包装上，在被包装物品遭受碰撞或外力冲击时，能够通过气柱提供缓冲力，以避免物品破损。传统气袋呈袋状，主要是在胶膜制袋体上以热封方式设置多个气柱，且袋体上具有一连通所述气柱的充气口，当气体由充气口充入气柱后，能够使所述气柱膨胀而产生缓冲作用，如此即可将被包装物品放入气袋内，使所述膨胀的气柱包裹于被包装物品***，以提供缓冲包覆效果。

液晶电视等被包装物品的尺寸规格日趋庞大，导致搬运与安装上都不方便，因此液晶电视等被包装物品在运送过程中，容易因频繁搬动而碰撞液晶电视等被包装物品的四周端角，导致所述四周端角碰撞损坏或磨损。传统气袋也呈套状，用于套置在液晶电视等被包装物品的四周端角，如此使所述膨胀的气柱包裹于液晶电视等被包装物品的四周端角，通过提供所述四周端角产生缓冲包覆效果。

然而，上述气柱于所述四周端角处呈折弯型态，导致气柱容易于折弯处破裂的问题，且上述袋状或套状的气袋一般是以聚乙烯（polyethylene,PE）材料制成，导致气柱容易受到被包装物品尖利的端角所刺破，一但出现小破洞，气袋内的气体即会泄出而失去缓冲能力。

此外，当被包装物品摆放于气袋内部后，由于被包装物品重量的关系，导致被包装物品底部与气袋底部内壁之间只剩下微小的间隙，或者被包装物品底部直接贴触于气袋底部内壁。当气袋的袋底碰撞地面时，由于被包装物品底部与气袋底部内壁不具有足够的缓冲空间，致使气袋袋底碰撞地面的撞击力容易直接传递至被包装物品底部，导致被包装物品毁损。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明主要提供一种角套吊床式缓冲结构，此角套吊床式缓冲结构在折弯处不容易破裂，且当被包装物品置于该角套吊床式缓冲结构中时，被包装物品尖利的端角不会刺破该角套吊床式缓冲结构，同时即使该角套吊床式缓冲结构与地面或者其他硬质物发生碰撞，不会导致被包装物品毁损。

为达到上述目的，本发明提供一种角套吊床式缓冲结构，所述角套包括第一气柱面，第二气柱面以及连接于所述第一气柱面底部与所述第二气柱面底部之间的底气柱面，所述第一气柱面、所述第二气柱面及所述底气柱面上分别设有多个气柱，且所述第一气柱面、所述第二气柱面与所述底气柱面之间形成一容置空间，

所述第一气柱面与所述第二气柱面一端的内表面由一个或一个以上的固接部相互贴合，且所述第一气柱面一端的内表面与所述第二气柱面一端的内表面邻近所述底气柱面的位置未贴合，所述未贴合处于所述第一气柱面的一端的气柱、所述第二气柱面的一端的气柱与所述底气柱面的一端的气柱之间，从而形成一位于所述角套的端角的展缩口，且所述第一气柱面一端的气柱、所述第二气柱面一端的气柱及所述底气柱面一端的气柱围绕所述展缩口四周而组成一位于所述端角位置处的缓冲面，并于所述第一气柱面与所述第二气柱面之间跨设一位于所述容置空间内，且未接触所述底气柱面的吊床式套物膜。

特别地，所述第一气柱面的另一端与所述第二气柱面的另一端之间具有一连通所述容置空间与所述套物膜内部的侧开口，且所述第一气柱面的顶部与所述第二气柱面的顶部之间具有一连通所述容置空间、连通所述套物膜内部与连通所述侧开口的上开口，所述侧开口及所述上开口供给被包装物品放入所述容置空间与所述套物膜内，而使所述被包装物品包裹于所述第一气柱面、所述第二气柱面、所述底气柱面与所述缓冲面之间，且所述被包装物品悬吊于所述容置空间内而未接触所述底气柱面。

特别地，所述固接部未延伸至所述底气柱面，而使所述固接部与所述底气柱面之间形成一未热封的预设距离，所述角套的端角由所述预设距离而形成所述展缩口，且所述展缩口呈三角形。

特别地，所述第一气柱面上的气柱延伸至所述第一气柱面的顶部及底部，且所述第二气柱面上的气柱延伸至所述第二气柱面的顶部及底部，所述底气柱面上的气柱延伸至所述底气柱面两侧。

特别地，所述第一气柱面的多个气柱、所述第二气柱面的多个气柱与所述底气柱面的单一气柱两端相互连通。

特别地，所述固接部为热封点或热封线。

特别地，所述固接部采用热封成型的方式设于所述第一气柱面的气柱与所述第二气柱面的气柱上。

特别地，所述第一气柱面一端边缘、所述第二气柱面一端边缘与所述固接部之间具有至少一未设置于所述固接部的气柱，所述未设置所述固接部的气柱的体积大于所述设置所述固接部的气柱的体积，而增加所述角套的端角由所述未设置所述固接部的气柱与所述设置所述固接部的气柱的弹性。

特别地，所述套物膜两端分别设于所述第一气柱面顶部与所述第二气柱面顶部，且所述套物膜延伸至邻近所述底气柱面的位置而呈吊床型态。

特别地，所述第一气柱面顶部和/或所述第二气柱面顶部设有至少一个可包覆于所述角套***的延伸气柱面，所述延伸气柱面上设有多个气柱。

本发明的有益效果是：

1. 通过设计所述展缩口，避免了气柱在端角处弯折时容易破裂的问题，具有适合折边的效果。

2. 通过所述位于角套之端角位置的缓冲面设计，当角套套置于被包装物品的端角时，能够使所述展缩口与所述缓冲面位于所述被包装物品的端角外侧，并由缓冲面对角套的端角提供缓冲作用，进而提升对被包装物品的端角的防撞缓冲能力。

3. 通过位于所述容置空间内且未接触所述底气柱面的吊床式套物膜的设计，使被包装物品的端角被套物膜包裹，并被套物膜悬吊于容置空间内，而使被包装物品的端角未直接接触底气柱面，避免碰撞外力直接自底气柱面传递至被包装物品的端角而造成损坏或刮伤。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的前视图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1实施例的A-A断面剖示图；

图4为图1实施例的B-B断面剖示图；

图5为图1实施例的使用状态图；

图6为图5的局部放大图；

图7为图3的使用状态剖示图；

图8为图4的使用状态剖示图；

图9为图8的附加实施型态剖示图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本发明进行详细描述。

请合并参照图1至图8所示，其中，图1为本发明较佳实施例的前视图，图2为图1的侧视图，图3为图1实施例的A-A断面剖示图，图4为图1实施例的B-B断面剖示图，图5为图1实施例的使用状态图，图6为图5的局部放大图，图7为图3的使用状态剖示图，图8为图4的使用状态剖示图。

参照图1至图8，本发明所提供的角套吊床式缓冲结构，该角套100包含第一气柱面10、第二气柱面20、以及连接于所述第一气柱面10底部与第二气柱面20底部之间的底气柱面30。

所述第一气柱面10、第二气柱面20及底气柱面30上各自设有多个气柱11、21、31，且所述第一气柱面10、第二气柱面20与底气柱面30之间形成一容置空间40，其中：

所述第一气柱面10与第二气柱面20一侧端的内面12、22由多个固接部50相互贴合，且所述第一气柱面10与第二气柱面20一侧端的内面12、22邻近底气柱面30的位置未贴合，该未贴合处于所述第一气柱面10的一侧端气柱11a、第二气柱面20的一侧端气柱21a与底气柱面30的一侧端气柱31a之间，从而形成一位于角套100的端角101的三角形展缩口60。

所述第一气柱面10的一侧端气柱11a、第二气柱面20的一侧端气柱21a及底气柱面30的一侧端气柱31a围绕于展缩口60四周而组成一位于角套100的端角101位置的三角形缓冲面61。

所述第一气柱面10与第二气柱面20之间跨设一位于容置空间40内且未接触底气柱面30的吊床式套物膜70，且套物膜70弯曲形成一位于套物膜70内侧的套置空间71。在更加具体的实施上，本发明也包含：

实施上，所述第一气柱面10与第二气柱面20另一侧端之间具有一连通容置空间40与套物膜70内部套置空间71的侧开口41，且所述第一气柱面10与第二气柱面20顶部之间具有一连通所述容置空间40、套物膜70内部套置空间71与侧开口41的上开口42。

所述侧开口41及上开口42可供给被包装物品90置入所述容置空间40与套物膜70的套置空间71内部，而使被包装物品90包裹于所述第一气柱面10、第二气柱面20、底气柱面30与缓冲面61之间，且被包装物品90接受套物膜70包裹悬吊于该容置空间40内而未接触底气柱面30，该被包装物品90在本实施上可为液晶电视等易碎物品。

实施上，该固接部50未延伸至底气柱面30，而使所述固接部50底端与底气柱面30之间形成一未热封的预设距离h1，该角套100的端角101经由所述预设距离h1而形成所述呈三角形的展缩口60。

实施上，该第一气柱面10上的气柱11、11a可延伸至第一气柱面10的顶部及底部，且第二气柱面20上的气柱21、21a可延伸至第二气柱面20的顶部及底部，该底气柱面30上的气柱31、31a可延伸至底气柱面30两侧。

实施上，所述第一气柱面10的一侧端气柱11a、第二气柱面20的一侧端气柱21a与底气柱面30的一侧端气柱31a两侧相互连通，且所述第一气柱面10的多个气柱11、第二气柱面20的多个气柱21与底气柱面30的单一气柱31两侧相互连通，而使底气柱面30的一侧端气柱31a与气柱31大小相异，进而提升所述气柱31、31a之间的展缩及缓冲能力。

实施上，该固接部50可为热封点或热封线。

实施上，该固接部50是采用热封成型的方式设于所述第一气柱面10的气柱11a与第二气柱面20的气柱21a上，而缩减所述气柱11a、21a膨胀后的体积；如此一来，所述缓冲面61、一侧端气柱11a、21a、31a与气柱11、21、31之间可呈外径相异的重叠型态，以提升展缩及缓冲能力。

实施上，所述第一气柱面10、第二气柱面20一侧端边缘与固接部50之间设有至少一未设置该固接部50的气柱11b、21b，所述未设置该固接部50的气柱11b、21b的体积系大于所述设置该固接部50的气柱11a、21a的体积，而使角套100的端角101经由所述未设置该固接部50的气柱11b、21b与所述设置固接部50的气柱11a、21a增加弹性，进一步提升展缩及缓冲能力。

实施上，该套物膜70两端分别设于所述第一气柱面10顶部内面12与第二气柱面20顶部内面22，且套物膜70延伸至邻近底气柱面30的位置而呈吊床型态。

通过上述构件组成，可供据以实施本发明，当所述角套100、100a、100b、100c的第一气柱面10、第二气柱面20、底气柱面30套设于被包装物品90的各端角91时，所述角套100、100a、100b、100c的展缩口60与缓冲面61可位于被包装物品90的四周端角91，致使缓冲面61包覆于被包装物品90的端角91上而产生缓冲作用。

值得一提的是，该被包装物品90的端角91可接受套物膜70包裹于套置空间71内，而使被包装物品90的端角91悬吊于容置空间40内，致使被包装物品90的端角91未接触底气柱面30而形成一缓冲距离h2，通过提供所述气柱31、31a与缓冲距离h2等双重的缓冲效果。

据此，所述位于角套100、100a、100b、100c的端角101位置的展缩口60设计，使所述第一气柱面10、第二气柱面20与底气柱面30的一侧端气柱11a、21a、31a的底端无需相互连结，而避免气柱11a、21a、31a于端角101处弯折而容易破裂的问题，具有适合折边的效果。同时，所述位于角套100、100a、100b、100c的端角101位置的缓冲面61设计，当角套100、100a、100b、100c套置于被包装物品90的端角91时，能够使所述展缩口60与缓冲面61位于被包装物品90的端角91外侧，并经由缓冲面61对角套100、100a、100b、100c的端角101提供缓冲作用，进而提升对被包装物品90的端角91的防撞缓冲能力。

此外，所述位于容置空间40内且未接触底气柱面30的吊床式套物膜70设计，使被包装物品90的端角91接受套物膜70内壁包裹，并接受套物膜70悬吊于容置空间40内，而使被包装物品90的端角91未直接接触底气柱面30，避免碰撞外力直接自底气柱面30传递至被包装物品90的端角91而造成损坏或刮伤。以克服上述先前技术中，传统气柱容易于折弯处破裂的问题、气柱容易受到被包装物品尖利的端角所刺破而失去缓冲能力的问题、以及碰撞地面的撞击力容易直接传递至被包装物品底部导致被包装物品毁损的问题。

请参阅图9所示，揭示出图8的附加实施型态剖示图，说明所述第一气柱面10顶部或/及第二气柱面20顶部设有至少一可绕设包覆于角套100***的延伸气柱面80，所述延伸气柱面80上设有多个气柱81，且所述延伸气柱面80、80a可为单一段或多段型态。

如此，所述延伸气柱面80、80a可绕设包覆于所述角套100的第一气柱面10、第二气柱面20与底气柱面30***，以提升防撞缓冲能力。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种角套吊床式缓冲结构，所述角套包括第一气柱面，第二气柱面以及连接于所述第一气柱面底部与所述第二气柱面底部之间的底气柱面，所述第一气柱面、所述第二气柱面及所述底气柱面上分别设有多个气柱，且所述第一气柱面、所述第二气柱面与所述底气柱面之间形成一容置空间，其特征在于：

所述第一气柱面与所述第二气柱面一端的内表面由一个或一个以上的固接部相互贴合，且所述第一气柱面一端的内表面与所述第二气柱面一端的内表面邻近所述底气柱面的位置未贴合，所述未贴合处于所述第一气柱面的一端的气柱、所述第二气柱面的一端的气柱与所述底气柱面的一端的气柱之间，从而形成一位于所述角套的端角的展缩口，且所述第一气柱面一端的气柱、所述第二气柱面一端的气柱及所述底气柱面一端的气柱围绕所述展缩口四周而组成一位于所述端角位置处的缓冲面，并于所述第一气柱面与所述第二气柱面之间跨设一位于所述容置空间内，且未接触所述底气柱面的吊床式套物膜。

2.根据权利要求1所述的角套吊床式缓冲结构，其特征在于，所述第一气柱面的另一端与所述第二气柱面的另一端之间具有一连通所述容置空间与所述套物膜内部的侧开口，且所述第一气柱面的顶部与所述第二气柱面的顶部之间具有一连通所述容置空间、连通所述套物膜内部与连通所述侧开口的上开口，所述侧开口及所述上开口供给被包装物品放入所述容置空间与所述套物膜内，而使所述被包装物品包裹于所述第一气柱面、所述第二气柱面、所述底气柱面与所述缓冲面之间，且所述被包装物品悬吊于所述容置空间内而未接触所述底气柱面。

3.根据权利要求1所述的角套吊床式缓冲结构，其特征在于，所述固接部未延伸至所述底气柱面，而使所述固接部与所述底气柱面之间形成一未热封的预设距离，所述角套的端角由所述预设距离而形成所述展缩口，且所述展缩口呈三角形。

4. 根据权利要求1所述的角套吊床式缓冲结构，其特征在于，所述第一气柱面上的气柱延伸至所述第一气柱面的顶部及底部，且所述第二气柱面上的气柱延伸至所述第二气柱面的顶部及底部，所述底气柱面上的气柱延伸至所述底气柱面两侧。

5.根据权利要求4所述的角套吊床式缓冲结构，其特征在于，所述第一气柱面的多个气柱、所述第二气柱面的多个气柱与所述底气柱面的单一气柱两端相互连通。

6.根据权利要求1所述的角套吊床式缓冲结构，其特征在于，所述固接部为热封点或热封线。

7.根据权利要求1所述的角套吊床式缓冲结构，其特征在于，所述固接部采用热封成型的方式设于所述第一气柱面的气柱与所述第二气柱面的气柱上。

8.根据权利要求7所述的角套吊床式缓冲结构，其特征在于，所述第一气柱面一端边缘、所述第二气柱面一端边缘与所述固接部之间具有至少一未设置于所述固接部的气柱，所述未设置所述固接部的气柱的体积大于所述设置所述固接部的气柱的体积，而增加所述角套的端角由所述未设置所述固接部的气柱与所述设置所述固接部的气柱的弹性。

9.根据权利要求1所述的角套吊床式缓冲结构，其特征在于，所述套物膜两端分别设于所述第一气柱面顶部与所述第二气柱面顶部，且所述套物膜延伸至邻近所述底气柱面的位置而呈吊床型态。

10. 根据权利要求1所述的角套吊床式缓冲结构，其特征在于，所述第一气柱面顶部和/或所述第二气柱面顶部设有至少一个可包覆于所述角套***的延伸气柱面，所述延伸气柱面上设有多个气柱。