CN104108185A - 复合型内胆及其制造方法、热水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合型内胆及其制造方法、热水器，所述复合型内胆的制造方法包括以下步骤：S1、将塑料管封一体连接至金属水管的一端以得到水管组件；S2、将步骤S1中得到的水管组件与塑料内胆连接成一体，其中金属水管的连接有塑料管封的一端伸入塑料内胆内，且塑料管封的邻近金属水管另一端的表面与塑料内胆的内壁相连；S3、将玻璃纤维缠绕在步骤S2中连接有水管组件的塑料内胆的外表面上并进行固化。根据本发明的复合型内胆的制造方法，制造工艺简单，能够适应内胆内压力的变化，又能够耐高压，从而更加符合热水器的使用状态，且提高了热水器的使用寿命。

Description

复合型内胆及其制造方法、热水器

技术领域

本发明涉及电器领域，尤其是涉及一种复合型内胆及其制造方法、热水器。

背景技术

传统的热水器的内胆由于采用钢板制成，从而刚性十足，然而，当热水器处于工作状态时，内胆内的压力是在变化的，这就要去热水器的内胆既有刚性，又要有柔性，也就是既要耐高压，也要能够适应压力的不断变化，而传统的热水器的内胆无法适应压力的不断变化。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种热水器的复合型内胆的制造方法，所述复合型内胆的制造方法制成的复合型内胆既能耐高压，也能适应压力的变化。

本发明的另一个目的在于提出一种复合型内胆，所述复合型内胆由上述热水器的复合型内胆的制造方法制成。

本发明的再一个目的在于提出一种具有上述复合型内胆的热水器。

根据本发明第一方面的热水器的复合型内胆的制造方法，包括以下步骤：S1、将塑料管封一体连接至金属水管的一端以得到水管组件；S2、将步骤S1中得到的所述水管组件与塑料内胆连接成一体，其中所述金属水管的连接有所述塑料管封的一端伸入所述塑料内胆内，且所述塑料管封的邻近所述金属水管另一端的表面与所述塑料内胆的内壁相连；以及S3、将玻璃纤维缠绕在步骤S2中连接有所述水管组件的所述塑料内胆的外表面上并进行固化。

根据本发明的热水器的复合型内胆的制造方法，制造工艺简单，通过采用塑料材料制成的内胆，能够适应内胆内压力的变化，且通过在塑料内胆的外表面缠绕玻璃纤维并固化，制造出的复合型内胆又能够耐高压，从而更加符合热水器的使用状态，且提高了热水器的使用寿命。另外，复合型内胆的制造方法制成的复合型内胆还具有耐高温、耐冷冻、高蠕变性、环保、保温和防腐的优点。

进一步地，所述步骤S3中，在连接有所述水管组件的所述塑料内胆的外表面上缠绕所述玻璃纤维是通过缠绕设备实现的。

可选地，所述玻璃纤维为浸入树脂的玻璃纤维。

可选地，所述步骤S1中，所述金属水管和所述塑料管封通过注塑或热熔工艺连接成一体。

可选地，所述步骤S2中，所述水管组件和所述塑料内胆通过吹塑工艺连接成一体。

可选地，所述塑料内胆由聚丁烯PB-1、高压PE和改性聚丙烯中的至少一种制成。

可选地，所述塑料内胆的厚度为2mm～12mm。

可选地，所述塑料内胆的形状为圆柱形、椭圆形或“8”字形。

根据本发明第二方面的复合型内胆，所述复合型内胆由根据本发明上述第一方面的热水器的复合型内胆的制造方法制成，所述复合型内胆包括：塑料内胆，所述塑料内胆的底部形成有开口；水管组件，所述水管组件的一端穿过所述开口伸入所述塑料内胆内；以及玻璃纤维件，所述玻璃纤维件缠绕在所述塑料内胆的外表面上。

根据本发明的复合型内胆，通过采用上述第一方面的热水器的复合型内胆的制造方法制成的复合型内胆，通过采用塑料材料制成的内胆，使得复合型内胆能够适应内胆压力的变化，且通过在塑料内胆的外表面缠绕玻璃纤维件，使得复合型内胆又能够耐高压，从而更加符合热水器的使用状态，且提高了热水器的使用寿命。另外，复合型内胆还具有耐高温、耐冷冻、高蠕变性、环保、保温和防腐的优点。

优选地，所述玻璃纤维件为浸入树脂的玻璃纤维件。

进一步地，所述水管组件包括金属水管和塑料管封，所述塑料管封设在所述金属水管的伸入所述塑料内胆的一端，所述金属水管和所述塑料管封注塑或热熔成型。

可选地，所述水管组件和所述塑料内胆吹塑成型。

可选地，所述塑料内胆由聚丁烯PB-1、高压PE和改性聚丙烯中的至少一种制成。

可选地，所述塑料内胆的厚度为2mm～12mm。

可选地，所述塑料内胆的形状为圆柱形、椭圆形或“8”字形。

根据本发明第三方面的热水器，包括：壳体；和根据本发明上述第二方面的复合型内胆，其中所述复合型内胆设在所述壳体内。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的复合型内胆的示意图；

图2是图1中所示的复合型内胆的水管组件的示意图。

附图标记：

100：复合型内胆；

1：塑料内胆；

2：水管组件；21：金属水管；22：塑料管封；

3：玻璃纤维件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1和图2描述根据本发明实施例的热水器的复合型内胆100的制造方法。

如图1和图2所示，根据本发明第一方面实施例的热水器的复合型内胆100的制造方法，包括以下步骤：

S1、将塑料管封22一体连接至金属水管21的一端以得到水管组件2；

S2、将步骤S1中得到的水管组件2与塑料内胆1连接成一体，其中金属水管21的连接有塑料管封22的一端伸入塑料内胆1内，且塑料管封22的邻近金属水管21另一端的表面与塑料内胆1的内壁相连；以及

S3、将玻璃纤维缠绕在步骤S2中连接有水管组件2的塑料内胆1的外表面上并进行固化。

例如在图1和图2的示例中，金属水管21形成为中空的圆筒形，且金属水管21沿上下方向延伸，塑料管封22大体为环形，首先将塑料管封22连接在金属水管21的一端（例如图2中所示的上端），以得到水管组件2，其中塑料管封22的内径与金属水管21的内径大致相等，塑料管封22的外径大于金属水管21的外径，然后将水管组件2连接在塑料内胆1上以形成为一体结构，其中将金属水管21的连接有塑料管封22的一端（例如图2中所示的上端）伸入塑料内胆1内，此时塑料管封22位于塑料内胆1内，且塑料管封22的邻近金属水管21另一端（例如图2中所示的下端）的一侧表面（例如图2中所示的下表面）与塑料内胆1的内壁相连，这样塑料管封22可以很好地密封住塑料内胆1和金属水管21之间的缝隙，从而不易漏水，接着将玻璃纤维缠绕在塑料内胆1的外周表面上并进行固化，这样固化后的玻璃纤维就结成一层强度高的外包层，从而能够耐高压，且塑料内胆1又能够适应压力的不断变化。

可选地，塑料内胆1可以由聚丁烯PB-1、高压PE（高压聚乙烯）和改性聚丙烯中的至少一种制成。也就是说，塑料内胆1可以采用聚丁烯PB-1、高压PE或改性聚丙烯制成，或者以上三种材料中的任意两种或者三种的混合料制成。

根据本发明实施例的热水器的复合型内胆100的制造方法，制造工艺简单，通过采用塑料材料制成的内胆，能够适应内胆内压力的变化，且通过在塑料内胆1的外表面缠绕玻璃纤维并固化，制造出的复合型内胆100又能够耐高压，从而更加符合热水器的使用状态，且提高了热水器的使用寿命。另外，复合型内胆100的制造方法制成的复合型内胆100还具有耐高温、耐冷冻、高蠕变性、环保、保温和防腐的优点。

在本发明的一个实施例中，步骤S3中，在连接有水管组件2的塑料内胆1的外表面上缠绕玻璃纤维是通过缠绕设备实现的。可选地，玻璃纤维为浸入树脂的玻璃纤维。例如在本发明的其中一个示例中，可以将连接有水管组件2的塑料内胆1放置在缠绕设备的工位上，机器转动，将浸入树脂的玻璃纤维缠绕遍布塑料内胆1的***，然后将树脂进行固化，玻璃纤维在树脂的凝固固化下形成一个刚性的保护层。

可选地，步骤S1中，金属水管21和塑料管封22通过注塑或热熔工艺连接成一体。也就是说，金属水管21和塑料管封22通过注塑工艺连接成一体，或者通过热熔工艺连接成一体。

例如在本发明的一个示例中，金属水管21和塑料管封22通过注塑工艺连接成一体，具体地，可以将金属水管21预先放置在注塑模具中，进行注塑加工，然后金属水管21和塑料管封22形成为镶嵌注塑件。由此，通过镶嵌注塑或者热熔的方式在金属水管21的一端固定塑料管封22，有利于在后续吹塑内胆时与塑料内胆1融合成一体。

可选地，步骤S2中，水管组件2和塑料内胆1通过吹塑工艺连接成一体。具体地，步骤S2包括：

S21、将水管组件2放置在吹塑模具中；

S22、将塑料原料加热融化挤出得到筒状塑料型坯，将筒状塑料型坯放入张开的吹塑模具中；

S23、将吹塑模具闭合，并向筒状塑料型坯内通入气体以得到塑料内胆1；以及

S24、吹塑模具冷却后，取出复合型内胆。

在本发明的其中一个示例中，首先可以将金属水管21和塑料管封22注塑或热熔成型后得到的水管组件2放置在吹塑模具内，这样可以方便后续安装管路，然后将塑料原料加热融化，挤出得到筒状的塑料型坯，再将筒状的塑料型坯输入到张开的吹塑模具中，接着将吹塑模具闭合，将气体例如空气吹入吹塑模具中，使筒状的塑料型坯吹胀而紧贴在吹塑模具的内壁上得到塑料内胆1，一段时间后，吹塑模具冷却后开启，从吹塑模具中取出连接有水管组件2的塑料内胆1，此时水管组件2和塑料内胆1连接成一体。

进一步地，步骤S2进一步包括：S25、对取出后的连接有水管组件2的塑料内胆1进行修理。换言之，对从吹塑模具中取出的连接有水管组件2的塑料内胆1进行修理，以使连接有水管组件2的塑料内胆1更好地满足实际要求。

可选地，塑料内胆1的厚度为2mm～12mm，塑料内胆11的形状为圆柱形、椭圆形或“8”字形。在本发明的一个示例中，吹塑后得到的塑料内胆11的厚度为2mm～12mm，塑料内胆11的形状为圆柱形。需要理解的是，塑料内胆11的厚度和形状可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

如图1所示，根据本发明第二方面实施例的复合型内胆100，复合型内胆100由根据本发明上述第一方面实施例的热水器的复合型内胆100的制造方法制成，复合型内胆100包括：塑料内胆1、水管组件2以及玻璃纤维件3，塑料内胆1的底部形成有开口。水管组件2的一端穿过开口伸入塑料内胆1内。玻璃纤维件3缠绕在塑料内胆1的外表面上。

例如在图1的示例中，开口沿上下方向贯穿塑料内胆1的底部，水管组件2的一端（例如图1中所示的上端）穿过开口伸入塑料内胆1内，另一端位于塑料内胆1外，玻璃纤维间缠绕在塑料内胆1的外表面上，优选地，玻璃纤维件3为浸入树脂的玻璃纤维件3，从而使得复合型内胆100具有较好的刚性，能够耐高压。需要理解的是，水管组件2的数量可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

进一步地，在连接有水管组件2的塑料内胆1的外表面上缠绕玻璃纤维是通过缠绕设备实现的。例如可以将连接有水管组件2的塑料内胆1放置在缠绕设备的工位上，机器转动，将浸入树脂的玻璃纤维缠绕遍布塑料内胆1的***，然后将树脂进行固化，玻璃纤维在树脂的凝固固化下形成一个刚性的保护层。

根据本发明实施例的复合型内胆100，通过采用上述第一方面实施例的热水器的复合型内胆100的制造方法制成的复合型内胆100，通过采用塑料材料制成的内胆，使得复合型内胆100能够适应内胆压力的变化，且通过在塑料内胆1的外表面缠绕玻璃纤维件3，使得复合型内胆100又能够耐高压，从而更加符合热水器的使用状态，且提高了热水器的使用寿命。另外，复合型内胆100还具有耐高温、耐冷冻、高蠕变性、环保、保温和防腐的优点。

进一步地，水管组件2包括金属水管21和塑料管封22，塑料管封22设在金属水管21的伸入塑料内胆1的一端，金属水管21和塑料管封22注塑或热熔成型。例如在图2的示例中，金属水管21形成为中空的圆筒形且沿上下方向延伸，塑料管封22大体为环形，塑料管封22连接在金属水管21的一端（例如图2中所示的上端），金属水管21和塑料管封22可以通过注塑的方式形成为一体结构，具体地，可以将金属水管21预先放置在注塑模具中，进行注塑加工，然后金属水管21和塑料管封22形成为镶嵌注塑件。当然，在本发明的其它示例中，金属水管21和塑料管封22还可以通过热熔的方式形成为一体结构。由此，通过镶嵌注塑或者热熔的方式在金属水管21的一端固定塑料管封22，有利于在后续吹塑内胆时与塑料内胆1融合成一体。

可选地，水管组件2和塑料内胆1吹塑成型。在本发明的其中一个示例中，首先可以将金属水管21和塑料管封22注塑或热熔成型后得到的水管组件2放置在吹塑模具内，这样可以方便后续安装管路，然后将塑料原料加热融化，挤出得到筒状的塑料型坯，再将筒状的塑料型坯输入到张开的吹塑模具中，接着将吹塑模具闭合，将气体例如空气吹入吹塑模具中，使筒状的塑料型坯吹胀而紧贴在吹塑模具的内壁上得到塑料内胆1，一段时间后，吹塑模具冷却后开启，从吹塑模具中取出连接有水管组件2的塑料内胆1，此时水管组件2和塑料内胆1连接成一体，进一步地，对从吹塑模具中取出的连接有水管组件2的塑料内胆1进行修理。

进一步地，塑料内胆1可以由聚丁烯PB-1、高压PE（高压聚乙烯）和改性聚丙烯中的至少一种制成。也就是说，塑料内胆1可以采用聚丁烯PB-1、高压PE或改性聚丙烯制成，或者以上三种材料中的任意两种或者三种的混合料制成。例如，塑料内胆1可以采用聚丁烯PB-1、高压PE或改性聚丙烯吹塑成型，或者以上三种材料中的任意两种或者三种的混合料吹塑成型。

可选地，塑料内胆1的厚度为2mm～12mm，塑料内胆1的形状为圆柱形、椭圆形或“8”字形。例如在本发明的一个示例中，吹塑后得到的塑料内胆1的厚度为2mm～12mm，塑料内胆1的形状为圆柱形。需要理解的是，塑料内胆1的厚度和形状可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

根据本发明第三方面实施例的热水器（图未示出），包括：壳体和根据本发明上述第二方面实施例的复合型内胆100，其中复合型内胆100设在壳体内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种热水器的复合型内胆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将塑料管封一体连接至金属水管的一端以得到水管组件；

S2、将步骤S1中得到的所述水管组件与塑料内胆连接成一体，其中所述金属水管的连接有所述塑料管封的一端伸入所述塑料内胆内，且所述塑料管封的邻近所述金属水管另一端的表面与所述塑料内胆的内壁相连；以及

S3、将玻璃纤维缠绕在步骤S2中连接有所述水管组件的所述塑料内胆的外表面上并进行固化。

2.根据权利要求1所述的热水器的复合型内胆的制造方法，其特征在于，所述步骤S3中，在连接有所述水管组件的所述塑料内胆的外表面上缠绕所述玻璃纤维是通过缠绕设备实现的。

3.根据权利要求1所述的热水器的复合型内胆的制造方法，其特征在于，所述玻璃纤维为浸入树脂的玻璃纤维。

4.根据权利要求1所述的热水器的复合型内胆的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述金属水管和所述塑料管封通过注塑或热熔工艺连接成一体。

5.根据权利要求1所述的热水器的复合型内胆的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述水管组件和所述塑料内胆通过吹塑工艺连接成一体。

6.根据权利要求1所述的热水器的复合型内胆的制造方法，其特征在于，所述塑料内胆由聚丁烯PB-1、高压PE和改性聚丙烯中的至少一种制成。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的热水器的复合型内胆的制造方法，其特征在于，所述塑料内胆的厚度为2mm～12mm。

8.根据权利要求1所述的热水器的复合型内胆的制造方法，其特征在于，所述塑料内胆的形状为圆柱形、椭圆形或“8”字形。

9.一种复合型内胆，所述复合型内胆由权利要求1-8中任一项所述的热水器的复合型内胆的制造方法制成，其特征在于，所述复合型内胆包括：

塑料内胆，所述塑料内胆的底部形成有开口；

水管组件，所述水管组件的一端穿过所述开口伸入所述塑料内胆内；以及

玻璃纤维件，所述玻璃纤维件缠绕在所述塑料内胆的外表面上。

10.根据权利要求9所述的复合型内胆，其特征在于，所述玻璃纤维件为浸入树脂的玻璃纤维件。

11.根据权利要求9所述的复合型内胆，其特征在于，所述水管组件包括金属水管和塑料管封，所述塑料管封设在所述金属水管的伸入所述塑料内胆的一端，所述金属水管和所述塑料管封注塑或热熔成型。

12.根据权利要求9所述的复合型内胆，其特征在于，所述水管组件和所述塑料内胆吹塑成型。

13.根据权利要求9所述的复合型内胆，其特征在于，所述塑料内胆由聚丁烯PB-1、高压PE和改性聚丙烯中的至少一种制成。

14.根据权利要求9-13中任一项所述的复合型内胆，其特征在于，所述塑料内胆的厚度为2mm～12mm。

15.根据权利要求9所述的复合型内胆，其特征在于，所述塑料内胆的形状为圆柱形、椭圆形或“8”字形。

16.一种热水器，其特征在于，包括：

壳体；和

根据权利要求9-15中任一项所述的复合型内胆，其中所述复合型内胆设在所述壳体内。