CN1041066C - 活动扳手 - Google Patents

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Abstract

一种棘轮活动扳手，具有一个带有柄的壳体。壳体具有一个大致圆筒形的腔室，其中装有控制构件，控制构件又支承颚爪。控制构件通过棘轮组件与手柄相连，该组件的设定可确定扳手转动工件的方向。壳体还装有与颚爪啮合的凸轮盘，根据其转向来将颚爪打开或闭合。设有锁定装置，以防止颚爪在已被调节以夹住一具体工件之后由于作用在颚爪上的反作用力而引起的颚爪的张开。该扳手可装有一动力手柄以驱动工件。

Description

活动扳手
本申请是于1991年1月8日提出的系列号为07/638,828的在先的共同待决申请的部分继续申请；后者本身又是以下三个在先的共同待决申请的部分继续申请，即：于1989年7月28日提出的系列号为07/387,220、现已撤回的申请，于1989年8月10日提出的系列号为07/392,206、现已于1991年11月26日授权为5,067,376号专利的申请，以及于1990年8月14日提出的系列号为07/567,290、现已授权为5,090,273号专利的申请。共同申请人Gregory Fossella是上述所有专利及申请的唯一发明人。这些申请的公开内容参考综述于本说明书中。
本发明涉及活动扳手头。本发明可实施于人工操纵的扳手上，也可实施于具有动力手柄、以便手动操纵或自动操纵的扳手上。扳手头还可应用带有方形扳头(square drive)、棘轮手柄等的模件化组合工具上。
本发明是对前面提到的早先申请中所述的活动扳手的改进。上述早先申请中的扳手都可用在很大尺寸范围的螺母和螺栓上。在一个于1989年7月28日提出的、系列号为07/387,220的在先申请中，公开了一种活动扳手，它能适应直径在5/16至1英寸范围内的各种标准尺寸和公制尺寸。于1989年8月10日提出的、系列号为07/392,206的申请中所述的扩展扳手(extension wrench)提供了类似范围的尺寸。现代使用的大多数传统式棘轮扳手或扩展扳手要求配备大量可更换的扳手头，以适应不同直径的工件。例如，需要大约41个不同的扳手头来适应直径由5/16至1英寸范围内的标准尺寸和公制尺寸。当要求有深螺栓空间来进行作业时，可能需要附加等数量的扳手头。
本发明的主要目的在于提供一种能够适应大尺寸范围的螺母和螺栓的活动扳手头。
本发明的另一个重要的目的在于提供一种活动扳手头，这种活动扳手头适用于手动和动力工具中，还适合用作扩展扳手以及棘轮扳手的作业头。
本发明的再一个重要的目的在于提供一种活动扳手头，这种活动扳手头与上述在先申请中的扳手头相比，尺寸较小，有较少的零部件，强度较大并且不太要求紧密公差。
本发明的又一个重要目的在于提供一种活动扳头，其中的扳手颚爪可被调节至一特定螺栓尺寸并且被锁定在位。
为实现这些和其它目的，本发明提供一种活动扳手头，包括：一个具有轴线的壳体；多个在壳体底下延伸并可向着轴线或者远离轴线移动的颚爪；以及一个与颚爪啮合并且限定颚爪的移动的控制构件；其特征在于：所述控制构件限定颚爪沿着径向相对控制构件的移动；所述颚爪具有外凸轮面；一个环绕颚爪的调节构件，其具有与颚爪的凸轮面相啮合的朝内的凸轮面，以便在转动调节构件时用人工使颚爪向着轴线移动，从而使颚爪包围并啮合置于其间的工件；所述扳手头还包括一个将控制构件与调节构件互相操纵连接的锁定装置，其具有一操作位置，用以防止调节构件按一个方向相对颚爪转动，从而防止由于工件施加在颚爪上的反作用力而造成的颚爪的张开；所述锁定装置可***纵，借助控制构件和调节构件相互轴向移动，可使调节构件相对颚爪转动，将颚爪打开。
本发明的活动扳手头包含一个其底部和顶部开口的大致圆筒形壳体，还包含至少两个从底部开口伸出的夹紧颚爪。在壳体内侧装有一控制盘，它啮合颚爪的上端部，以限制颚爪相对控制盘作径向移动。控制盘本身又可通过棘轮组件来有选择地锁定在壳体上，该棘轮组件阻止控制盘在预定方向上相对壳体互相转动。装有一调节盘以便相对壳体转动。该调节盘伸出壳体之外，并且它具有一个抓环，有助于使用者将其转动。在本发明的较佳实施例中，控制盘或构件具有一个凸缘，从下方支承调节盘。调节盘围绕颚爪，而颚爪和调节盘具有配合凸轮面，当调节盘被转动时，凸轮面就使颚爪向着或者离开壳体轴线径向移动(闭合或打开颚爪)。调节盘和颚爪上设有一个或多个附加的凸轮面，使它们在壳体内稳固，并防止颚爪在其所啮合的工件对其夹持面旋加压力时发生倾侧。
设有锁定装置，用以与调节盘或控制盘相啮合，将扳手颚爪在它们接触工件后锁定在要求的位置上。处于锁定状态时，颚爪不会由于被扳手转动的工件对颚爪施加反作用力而打开。
在本发明的一个实施例中，壳体装有一个沿径向伸展的手柄，靠该手柄可使工具转动，将被颚爪啮合的工件进行转动。
根据本发明的另一个实施例，壳体设有手柄，该手柄不仅起人工转动工具的作用，而且还装有动力盒，用以自动驱动工具。在本实施例中，控制构件是由马达逐步转动的。
在本发明的较佳实施例中，置放在壳体和控制盘之间的波形垫圈将控制盘垂直向下推压，使控制盘底部上的齿与调节盘上的顶齿轮相啮合，从而将扳手的颚爪锁定。
本发明的这些和其它的目的及特征从下面对其几个实施例的详细说明中就可有更好的了解，这些实施例的选择是作为描述的目的，并且示于附图中。
图1是根据本发明制造的用人工操纵的棘轮活动扳手的最佳实施例的扳手头的垂直剖视图，图中所示颚爪锁定装置处于打开位置，使颚爪可通过转动调节盘而被打开；
图2是与图1相同的剖视图，但示出的锁定装置处于锁定位置，以防止颚爪被打开；
图3是图1和图2中所示棘轮活动扳手的沿图2中的线35-35截取的垂直剖视图；
图4是沿图1中线36-36的扳手头的水平剖视图；
图5是图1至4中所示活动扳手头的局部侧剖视图，其中调节环和控制构件被局部剖开，以露出构成颚爪锁定装置的一部分的齿；
图6是沿图1的线38-38的活动扳手头的水平剖视图；
图7是图1至6中所示棘轮活动扳手头的沿图1中线39-39截取的水平剖视图；
图8是与图5相似的棘轮活动扳手头的局部侧剖视图，但示出颚爪锁定装置的一个变型，其零件处于非啮合位置；
图9是图8中所示实施例的局部侧剖视图，但其颚爪锁定组件处于被锁定位置；
图10和图11是图8和9中所示棘轮活动扳手沿着图8中的线42-42和线43-43分别截取的水平剖视图；
图12是本发明再一个实施例的示意图，该实施例使棘轮扳手可以人工操纵或者自动操纵；
图13是沿图12中的线50-50的剖视图；
图14是图12和13中所示工具的头端的局部放大剖视图；
图15是用于驱动扳手头的偏心轴和滑座的透视图；
图16是偏心轴和滑座的侧视图，其中以点划线示出偏心轴的环形轨迹及滑座的平移摆动；
图17至20是沿图14中的线52-52、线53-53、线54-54及线55-55的水平剖视图；
图21至24是一组水平剖视图，示出图12至20中所示工具的动力驱动组件的各顺序位置。
手动棘轮活动扳手的较佳实施例
图1至7中示出了手动的双颚爪棘轮活动扳手的较佳实施例。本实施例的扳手包含有一个扳手头，该扳手头具有一个带有手柄901的壳体900、控制构件902、调节盘904、颚爪906以及用来选择手柄在扳手头上的驱动方向的棘轮组件908。在本实施例中，卡环910和912分别将控制构件902和棘轮组件908夹持在壳体900中。调节盘904具有朝内的凸轮面914，压靠在颚爪906的外配合面916上，当调节盘按如图4中所观察到的顺时针方向被旋转时，就将之向扳手轴线918推移。颚爪906被夹持在组件内，并且借助在控制构件902底部内的T形导槽920和在颚爪顶部上的配合的T形肋922的作用而被限制进行相对于控制构件920的径向移动，如图3所示。两颚爪通过调节盘904的逆时针方向旋转，根据颚爪906上的凸轮随动件924与调节盘904上的凸轮轨道926的配合定位而被打开，凸轮随动件924及凸轮轨道926与凸轮面914及916平行(见图4)。
防止颚爪意外张开的锁定装置，包括一个设在控制构件902的下环形凸缘934的上表面932上的环形齿轮930，以及一对设在调节盘904底部上的配合弧形齿段940(见图1和5)。如图5中所示，环形齿轮和弧形齿段的齿是锯齿形状，具有一个基本上垂直的侧面和一个限定每个齿的倾斜侧面。从图5中明显可见，当各齿如图中所示那样被啮合时，调节盘904不能被逆时针方向(向右)转动，这是因为互相啮合的各相对齿的各配合侧面基本上是垂直的，因此，调节盘904的齿不能跨过环形齿轮930的齿。由于调节盘的逆时针方向转动是打开颚爪所必需的，除非使调节盘上升以将齿段940与环形齿轮930脱开啮合，才能打开颚爪。
在图1中示出，在调节盘904的上表面946与壳体900的下表面948之间装有波形弹簧944。波形弹簧944将调节盘向下压向控制构件902的凸缘934，使弧形齿段的齿与环形齿轮的齿相啮合。在此一位置，操作者可将调节盘904按顺时针方向转动，这是因为各相应齿的倾斜侧面可使齿段的齿跨上和越过与其相对的齿。波形弹簧944的刚性不太大，不足以阻止操作者用其手指转动调节盘，因为波形弹簧944允许调节盘上下移动一个使齿段的齿能跨过环形齿轮的齿所需的小距离。如图1中清楚所示，一个套环型式的挡尘环950由壳体900周边向下伸展，将表面946和948之间的波形弹簧944所占据的腔室封住。
在壳体900的凸缘956的表面954和控制构件902的上表面958之间装有第二波形弹簧952。波形弹簧952将控制构件在相对壳体900的向下方向上推压，以便将安装在控制构件的下凸缘934上的环形齿轮930有弹性也保持在其最低位置上。这就确保了对调节盘904的垂直移动提供最大的空间，使齿段940的齿与环形齿轮930的齿能脱开啮合，从而在需要时可打开颚爪。
在调节盘904的底部、沿径向向外超出齿段940处设有一个环形套环型式的第二挡尘环960。挡尘环960防止异物聚集在齿段940与控制构件凸缘934上的环形齿轮930之间，这些异物会干扰颚爪的锁定装置的正常运转。
为了将颚爪在工件上闭合，将调节盘904顺时针方向转动，可使调节盘上的凸轮面压靠颚爪上的配合面，并将其沿着由控制构件上的T形槽所限定的轨道沿径向向内移动。调节盘易于被转动，这是因为齿段和环形齿轮上的齿的斜坡构形，使调节盘在其作由波形弹簧944所允许的上下移动时得以转动。在作业完毕之后，只要简单地将调节盘904提升，将齿段的齿与环形齿轮的齿、特别是各齿的垂直啮合面脱离啮合，使调节盘可逆时针方向转动，就可将颚爪打开。凸轮轨道926使凸轮随动件924可将颚爪906拉开。
图1至17所示实施例的变型的颚爪锁定装置
图8至11中所示的变型具有可旋转的凸轮环，以将调节盘上的齿段从控制构件的凸缘上的环形齿轮释放开，从而使调节盘可被逆时针方向转动而将颚爪打开。本实施例中的相应零件，采用与图1至7的实施例中所用的相同标号，但加注尾标“a”。根据本实施例，为提升调节盘904a，在挡尘环960a的下表面与控制构件902a的凸缘934a之间设有凸轮环970。该凸轮环970装有一对凸轮972，每个凸轮具有一个面向挡尘环960a的下表面的坡面974。在挡尘环960a的下表面设有与凸轮972的大小和形状相似的凹口976。当凸轮972a和凹口976彼此对正，调节盘904a在波形弹簧944(见图1)的作用下可移动至其最低位置，从而使齿段940a与环形齿轮930a相啮合。但是，在将凸轮环970转动时，凸轮面、即坡面974靠在凹口976的配合面上，使调节盘904a提升至图8所示位置，其中齿段940a与环形齿轮930a脱开。在该位置，调节盘940a可自由地逆时针方向转动，以便打开颚爪906。
为帮助凸轮环970的转动，将一对支柱980连接在凸轮环970上，并将它们放置在调节盘904a外周边的窄凹槽982内。这种结构在图10中清楚地示出。每个支柱980的外柱面伸出凹槽982之外，因此该支柱易于被扳手使用者接触到。当操作者想要打开颚爪，他只要简单地按图10所观察到的逆时针方向移动支柱980，就可自动地使调节盘904a升高至某一位置，使调节盘可被转动而打开颚爪。为了在颚爪已经被在工件上调节好之后重新锁住颚爪，操作者只需简单地按顺时针方向移动支柱980，以将凸轮972与凹口976对准定位，就可使调节盘904a返回至图9中所示的位置。
动力棘轮活动扳手的较佳实施例
图12至24中所示的自动的带动力的棘轮活动扳手，包括一个扳手头1020和一个手柄1022，二者由壳体1024连成一整体。壳体1024在图12和图13中用轮廓线示出，壳体1024在手柄1022和扳手1020之间提供机械连接，使扳手可用手操作，以将由扳手驱动的工件进行转动。
图14中详细示出的扳手头1020，包含有作为其主要元件的壳体1024、控制构件1026、调节盘1028、颚爪1030、换向棘爪组件1032以及颚爪锁定组件1034。下面详细说明这些零部件中的一些零部件。装在手柄1022中的主要零部件有：可充电电池1036、开/关按钮组件1038、马达1040、行星齿轮减速***1042以及偏心轴与齿轮轴组件1044。后者起将动力手柄与扳手头相连的作用，使扳手可由马达自动操作。
扳手头1020的主要零部件基本上与图1-7中所示的手动扳手的相同。但是在本实施例中，扳手头是由动力手柄逐步转动的。
在本实施例中，控制构件1026、调节盘1028以及颚爪1030的共同运转方式，与图1至7的实施例中所示的手动扳手的完全相同。这样，控制构件1026具有T形的径向槽(未示)，其中安放有设在颚爪上端的T形肋(未示)，以便防止颚爪相对控制构件转动(参见图3)。互相配合的T形槽和肋，限制颚爪相对控制构件只能沿径向轨道移动，其中颚爪只能向着或者远离扳手头轴线1104移动。调节盘1028具有与图1至7所示实施例中的调节盘相同的凸轮轨道和凸轮面，以便当控制盘1028被转动时，使颚爪在控制构件的轨道中沿径向移动。
控制驱动方向的换向棘爪组件1032，在操纵连接控制构件1026与手柄方面，与棘轮组件908是相同的。如图14和图18中所示，换向棘爪组件1032包含有换向棘爪1050和控制杆1052，二者由棘爪上的非圆形配合支柱1054和控制杆上的凹口1056而耦合在一起。棘爪1050装有两组齿1058和1060，有选择地与形成在控制构件1026的外表面上的环形齿轮1051相啮合。棘爪的交替位置是由扣珠(ball detent)1062和棘爪上与齿1058及1060相反一侧上的凹口1064及1066建立的。本结构的功能与图1至7所示实施例的相应结构的功能是相同的。通过棘爪齿1060与控制构件1026上的环形齿轮相啮合，扳手的驱动方向可以是顺时针方向的。也就是说，当用手柄按顺时针方向转动时，就会将控制构件1026在该方向驱动，这会导致颚爪1030沿该方向转动。当将手柄按逆时针方向转动时，棘爪的齿1060将跨过控制构件1050周边上的环形齿轮1051的齿。如果棘爪1050的位置被调转，当手动操纵时，手柄1022的逆时针方向转动将作为扳手的驱动方向。
换向棘爪组件1032安装在壳体1024的一凹下部分，并由卡环1068夹持在该凹下部分中，换向棘爪组件1032的旋转轴线与图18中所示的扳手的纵向中心线相交。
手柄1022中的各零部件在本领域中是众所周知的，其细节并非本发明的一部分。相反，它们共同运转以驱动扳手头1020的方式才是本申请人的发明。简短地说，装在手柄1022中的可充电电池1036是通过按钮开关组件1038与马达1040相连的。马达由控制按钮1082接通和断开。马达1040本身直接连接至行星齿轮减速***1042。齿轮减速***的输出轴1094将偏心轴与齿轮轴组件1044的偏心轴1090进行转动。
如图14至16中所示，偏心轴与齿轮轴组件1044包含偏心轴1090，该偏心轴在安装在齿轮减速***的输出轴1094的圆盘1092的周边上，沿着扳手头1024的轴向方向延伸。偏心轴1090在一环形路径上运动，并通过下面要进行说明的机械组件来驱动控制构件1026。
在图20中，示出一个摇架1100，它从其右端的偏心轴与齿轮轴组件1044向扳手头1020伸展，其一弧形部分1102围绕着控制构1026。围绕控制构件的部分1102不与控制构件1026上的环形齿轮1051相啮合，而是绕扳手头的轴线1104相对控制构件自由转动。
摇架1100的手柄端1106装有一滑座1108(见图15和16)，轴1090在该滑座内移动，使摇架绕扳手头的轴线1104往复摆动。轴的环形运动使滑座按图16中所示的点划线及箭头方向进行往复摆动。在滑座1108的轴1090的两侧上装有一对力释放弹簧1110，以防止万一扳手在轴处于滑座的中性位置时被关断，使该轴1090咬合在滑座的边缘。该弹簧在轴1090与滑座侧壁1091之间提供一些浮动，以便使轴可从中性位置移动，并且在其后把运动传给滑座并且由此传给摇架。
由于摇架和控制构件有操纵连接，借助于驱动棘爪1120，将摇架的摆动转换成控制构件的转动。驱动棘爪及其与摇架1100的关系清楚地示于图14和20中。在图14中所示的摇架1100包含有在控制构件1026的手柄一侧的底板部分1122。一支柱1124从底板部分的底壁1126向上伸展，该支柱套有筒1128，该套筒又支承驱动棘爪1120，以便绕其进行转动。驱动棘爪1120在其朝向控制构件1026的棘爪侧1133的两端上具有分开的齿1130和1132。齿1130及1132与换向棘爪1050上的齿1058及1060相似，并且齿1130和1132被配置成可有选择地啮合控制构件1026周边上的环形齿轮1051的齿。在图20中，所示的驱动棘爪1120处于中性位置，这时，齿1130和1132均不与控制构件相啮合，但是在工作时，两齿中的这一个齿或另一个齿与环形齿轮1051啮合。
驱动棘爪1120通常是三角形形状的，并如上所述，它枢接在固定至摇架底壁1126上的支柱1124上。驱动棘爪的角部1134通过销1138与一螺旋弹簧1136相连，而弹簧本身又装在弹簧壳1140内，该弹簧壳1140借助于其在摇架底壁1126上的支柱1142而被枢接支承。弹簧壳1140还由一个竖立的支柱1144支承以便转动，该支柱1144插置在摇架1100的底板部分的盖板1148下表面上的凹孔1146之中。
如图14和19中所示，驱动棘爪1120在其上表面上装有一弧形凸条1150，它向换向棘爪1050底面上的弧形槽道1152伸展。弧形凸条1150及其配合槽道1152使换向棘爪1050可控制驱动棘爪1120的位置。也就是说，当换向棘爪1050借助其控制杆1052被转动，以使其齿1058与控制构件1026上的环形齿轮1051相啮合时，驱动棘爪1120上的齿1132也与控制构件上的环形齿轮相啮合。当换向棘爪的位置被改变以使其齿1060与控制构件1026的齿相啮合时，驱动棘爪的位置也同样被改变，从而使其齿1130与控制构件的环形齿轮1051相啮合。
在图21至24中，示出了驱动棘爪1120与换向棘爪1050在手动操纵或自动、即机动操纵时的互相配合的方式。在图21中，所示偏心轴1090在垂直方向的位置，与扳手的纵向轴线在可称之为中性位置上成一直线，并且换向棘爪1050的齿1058和驱动棘爪1120的齿1132被定位在操纵啮合控制构件1026、特别是在其周边上的环形齿轮1051的位置上。换向棘爪1050处在图21所示位置上，还会使驱动棘爪1120呈现图中所示的位置。当偏心轴1090按照如图22、23及24所示的顺序由纵向中心线移开时，通过其与摇架上的滑座1108的接合，就使摇架绕扳手头的轴线1104按逆时针方向转动，并且带动驱动棘爪1120随之转动。借助驱动棘爪的齿1132与控制构件1026上的环形齿轮1051的啮合，控制构件按箭头1160所指的逆时针方向转动，并使扳手的颚爪随之转动。当摇架1100和驱动棘爪1120使控制构件1026按该方向转动时，换向棘爪1050、特别是其齿1058跳过初始啮合的齿而移到另一相邻齿上，不致干扰控制构件1026的转动。
图24中示出偏心轴1090已经移过90°，使摇架绕扳手头轴线1104按逆时针方向作最大的枢转运动。在该图中，应该注意，换向棘爪的齿1058已经移到控制构件1026的环形齿轮的下一个齿上。在偏心轴1090的下一个180°转动过程中，摇架将从图24中所示位置移动至其对向位置，即摇架1100的另一个极限位置。当发生该情况时，齿1132会跨过相啮合的环形齿轮的齿而与其下一个齿相啮合。与此同时，换向棘爪1050阻止控制构件1026被驱动棘爪在该方向上牵引。当偏心轴1090移动其最后90°的行程而返回至图21中所示的位置时，驱动棘爪1120以其齿1132与环形齿轮1051相啮合，再一次使控制构件按箭头1160所示方向进行转动。
为使控制构件1026的转向反向，操作者只需将换向棘爪组件1032的位置调转，使齿1060与环形齿轮1051相啮合。这样又会使驱动棘爪1120的齿1130也与环形齿轮相啮合，而摇架随偏心轴1090的转动所作的摇摆运动就会使控制构件按顺时针方向转动。
从上面的说明可以理解，在驱动棘爪1120向后跳过环形齿轮1051的齿而与其下一个齿相啮合的那部分循环过程中，弹簧1136使驱动棘爪1120可以跨过控制构件的环形齿轮的齿，以便使其可以在马达作用下再次向前推进。当通过改变换向棘爪1050的位置将换向棘爪进行反向时，弹簧壳体1140绕其支柱1142及1144为枢轴而转动至与图21中所示位置相对的位置上。
如上所述，换向棘爪1050是沿着扳手纵向中心线而被枢接支承的。但是，图中所示为将驱动棘爪1120定位在偏离扳手纵向中心线约4°的位置上。在所示的实施例中，控制构件1026的环形齿轮有45个齿，因此当其由驱动棘爪1120推进时，每个齿可转动8°。由于驱动棘爪在圆周方向上相对换向棘爪1050移位4°，因此当该两棘爪从一个循环向下一个循环滑过齿的时候，该两棘爪的转动就会彼此异相。
图12至24中所示的扳手，可以用人工或电力作为动力。但是，主要地还是采用电力驱动、即自动工作方式，以将工件快速运转，例如将螺母从螺丝的一端向其遇到很大的转动阻力的某个位置移动，或者相反，将螺母在初始克服很大的转动阻力之后从螺丝上拧下。扳手工具通常按以下方式进行工作：将马达关断，使用者设定换向棘爪，然后通过转动调节盘1028将颚爪拧紧在工件上。完成之后，操作者将动力按钮1082压下，这样动力手柄使偏心轴1090转动，并且通过摇架1100及棘爪1120使控制构件1026转动，从而使颚爪所夹住的工件进行转动，直至遇到很大的阻力为止。当发生该情况时，使用者释放动力按钮1082，并且通过将手柄绕扳手头的轴线进行转动来将控制构件1026继续转动，按此方式，可将工件拧紧至所需程度。因为这种动力驱动扳手具有图1至7的实施例中所示的颚爪锁定装置1034，当扳手施加扭矩给工件时，由工件对扳手施加的反作用力不会使颚爪打开。
在上面的说明中，所提到的动力扳手是由充电电池进行驱动的，但是应该理解，除了充电电池之外，手柄壳体中还可装有低压直流电源和充电回路，以及一个用于连接电线插头的插座。采用此种结构，当充电电池已充满电时，该扳手可以作为一种无线动力工具来使用，该扳手也可以通过接上电线利用主电源来驱动。同样地，该动力手柄可以利用众所周知的常用动力手柄装置来进行气压驱动。在这些变型的每一个之中，偏心轴是由动力供应驱动的，并且是通过上述的摆动摇架方式连接到扳手头上的。
上面已经详细描述和图示本发明，本领域的普通技术人员在阅读了本说明之后就会理解，可以在一系列实施例中作出大量变型，而不致脱离本发明的精神。因此，不应将本发明的范围局限于附图中所示和说明书中所述的各种具体实施例。相反，本发明的范围应由附带的权利要求书及其等效物来确定。

Claims (21)

1.一种活动扳手头，包括：一个具有轴线的壳体；多个在壳体底下延伸并可向着轴线或者远离轴线移动的颚爪；以及一个与颚爪啮合并且限定颚爪的移动的控制构件；其特征在于：所述控制构件限定颚爪沿着径向相对控制构件的移动；所述颚爪具有外凸轮面；一个环绕颚爪的调节构件，其具有与颚爪的凸轮面相啮合的朝内的凸轮面，以便在转动调节构件时用人工使颚爪向着轴线移动，从而使颚爪包围并啮合置于其间的工件；所述扳手头还包括一个将控制构件与调节构件互相操纵连接的锁定装置，其具有一操作位置，用以防止调节构件按一个方向相对颚爪转动，从而防止由于工件施加在颚爪上的反作用力而造成的颚爪的张开；所述锁定装置可***纵，借助控制构件和调节构件相互轴向移动，可使调节构件相对颚爪转动，将颚爪打开。
2.根据权利要求1所述的活动扳手，其特征在于：壳体、调节构件和控制构件具有与轴线成一直线的开孔，使一轴可穿过壳体延伸，该工件由颚爪在该轴上转动。
3.根据权利要求2所述的活动扳手头，其特征在于：锁定装置被偏压至一操作位置，在该位置调节构件不能相对颚爪转动而将颚爪打开。
4.根据权利要求3所述的活动扳手，其特征在于：调节构件可***纵，使调节构件从其偏压位置移向其非工作位置，在偏压位置时颚爪不能被打开，在非工作位置时颚爪可被打开。
5.根据权利要求2所述的活动扳手头，其特征在于：该扳手头具有两个颚爪，每个颚爪具有一V形夹持面。
6.根据权利要求2所述的活动扳手头，其特征在于：锁定装置是由控制构件和调节构件携带的相互啮合的齿。
7.根据权利要求2所述的活动扳手，其特征在于：壳体上连接有一手柄，用以人工转动壳体、控制构件及颚爪。
8.根据权利要求2所述的活动扳手头，其特征在于：调节构件环绕着控制构件并可沿轴向相对控制构件移动；控制构件具有设于调节构件下方的凸缘；锁定装置配置于该凸缘与调节构件之间；调节构件向着凸缘偏压，使锁定装置处于操作位置。
9.根据权利要求8所述的活动扳手头，其特征在于：调节构件可对抗其偏压，沿轴向离开凸缘移动，使锁定装置中断工作。
10.根据权利要求7所述的活动扳手头，其特征在于：手柄上设有动力装置，用以自动转动控制构件来转动颚爪；设有装置，用以有选择地借助手柄来人工转动颚爪或借助动力装置来自动转动颚爪。
11.根据权利要求1所述的活动扳手，其特征在于：所述锁定装置包含一个在调节构件和控制构件之间的接触面上的齿轮和棘爪，所述齿轮和棘爪被偏压使之彼此啮合。
12.根据权利要求11所述的活动扳手，其特征在于：控制构件和壳体具有与壳体轴线同轴的通孔，使一细长杆可通过扳手头延伸，工件在该杆上转动。
13.根据权利要求11所述的活动扳手，其特征在于：所述壳体上配置有一杆，与棘爪操纵连接，所述杆可沿着平行于壳体轴线的方向移动。
14.根据权利要求11所述的活动扳手，其特征在于：所述控制构件支承所述调节构件；所述锁定装置还包括一设于所述调节装置的上表面与所述壳体的下表面之间的偏压机构，将所述调节构件向下偏压，使所述调节构件的底面压靠所述控制构件的环形凸缘的上表面。
15.根据权利要求11所述的活动扳手，其特征在于：调节构件包含沿轴向向内的凸轮，与颚爪啮合，用以根据调节构件相对控制构件在一个方向上的转动来沿径向向内驱动颚爪，其中，调节构件可相对控制构件轴向移动。
16.根据权利要求1所述的活动扳手，其特征在于：调节构件可相对控制构件轴向移动。
17.根据权利要求16所述的活动扳手，其特征在于：调节盘的轴向移动控制锁定装置的状况。
18.根据权利要求16所述的活动扳手，其特征在于：调节构件按一个方向偏压以促动锁定装置，调节盘在对抗偏压的相反轴向上的移动将锁定机构释放。
19.根据权利要求16所述的活动扳手，其特征在于：壳体和控制构件具有与壳体轴线同轴的通孔，使一构件可穿过扳手头延伸，工件绕该构件转动。
20.根据权利要求16所述的活动扳手，其特征在于：控制构件具有一凸缘，该凸缘在径向上复盖调节构件的近颚爪的一端；该凸缘和调节构件的所述端具有对向的面，而锁定装置设置在凸缘与所述构件端的所述两面之间。
21.根据权利要求16所述的活动扳手，其特征在于：锁定装置包含在对向面上的齿，彼此啮合，以促动锁定装置，或彼此分离以释放锁定装置。
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