CN104105378B - 单板散热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单板散热装置，其包括拉手条、单板、屏蔽罩、冷风道和热风道，所述单板安装于所述拉手条。所述单板包括前端、后端及中间，所述中间连接所述前端和所述后端，所述后端安装有温度敏感器件，所述前端及所述中间安装有散热器。所述冷风道为冷空气进入温度敏感器件的风道路径，所述热风道为通过散热器将冷空气变成高温气流的风道路径，所述屏蔽罩安装于所述单板并遮盖所述温度敏感器件，以隔离所述冷风道和所述热风道。本发明提供的单板散热装置，利用屏蔽罩隔离所述冷风道和所述热风道，从而避免了单板散热装置内部的散热级联问题。

Description

单板散热装置

技术领域

本发明涉及通信技术领域，尤其涉及一种单板散热装置。

背景技术

单板是网络通信产品中非常重要的组件，一般单板上安装有位于单板前端的大功耗芯片和安装于芯片上的散热器及位于单板后端的电源、晶振、逻辑等电子元器件，单板的前端为进风口，单板的后端为出风口，从而使得散热器散发出来的热被带到位于单板后端的电源、晶振、逻辑等电子元器件，导致电源、晶振、逻辑等电子元器件局部温度过高，即造成单板内部散热级联问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，用于解决现有技术存在着单板内部散热级联问题。

为了实现上述目的，本发明实施方式提供如下技术方案：

一种单板散热装置，包括拉手条、单板、屏蔽罩、冷风道和热风道，所述单板安装于所述拉手条。所述单板包括前端、后端及中间，所述中间连接所述前端和所述后端，所述前端为所述单板散热装置的进风口，所述后端安装有温度敏感器件，所述前端及所述中间安装有散热器。所述冷风道为冷空气进入温度敏感器件的风道路径，所述热风道为通过散热器将冷空气变成高温气流的风道路径，所述屏蔽罩安装于所述单板并遮盖所述温度敏感器件，以隔离所述冷风道和所述热风道。

在第一种可能的实现方式中，所述单板散热装置还包括防护板，所述防护板安装于所述单板的背面，所述防护板包括平板和档条，所述档条凸设于所述平板的表面。

结合第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，所述档条为“门”字形，并与所述平板围成一个具有开口的冷风收集部，所述开口与所述进风口连通。

结合第二种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，所述单板还包括至少一个窗口，所述窗口位于所述后端并靠近所述温度敏感器件，所述冷风收集部与所述窗口连通，所述冷空气通过所述窗口进入所述温度敏感器件。

结合第三种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，所述开口、冷风收集部及窗口为冷风道。

结合第一种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，所述档条和所述平板一体成型。

结合第一种可能的实现方式，在第六种可能的实现方式中，所述档条和所述平板通过螺纹固定连接。

结合第一种可能的实现方式，在第七种可能的实现方式中，所述拉手条包括顶壁、与所述顶壁相对的底壁、侧壁及收容槽，所述收容槽由所述顶壁、所述底壁及所述侧壁围成。

结合第七种可能的实现方式，在第八种可能的实现方式中，所述收容槽朝所述单板的一侧开口，用于***述单板的一个侧边，以将所述单板安装于所述拉手条。

结合第七种可能的实现方式，在第九种可能的实现方式中，所述侧壁设有靠近所述屏蔽罩的第一开口，所述屏蔽罩对着所述拉手条的侧壁开设第二开口，所述冷空气通过所述第一开口和所述第二开口直接进入所述屏蔽罩内部。

结合第九种可能的实现方式，在第十种可能的实现方式中，所述第一开口沿所述侧壁的纵长方向开设并对着所述屏蔽罩，所述第二开口与所述第一开口对应。

结合第一种、第二种、第三种、第四种、第五种、第六种、第七种、第八种、第九种及第十种可能的实现方式，在第十一种可能的实现方式中，所述屏蔽罩由低导热系数的金属或塑料薄板制成。

本发明提供的单板散热装置，利用屏蔽罩隔离所述冷风道和所述热风道，从而避免了单板散热装置内部的散热级联问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明第一种实施方式提供的单板散热装置的组装示意图；

图2是图1中的单板散热装置的分解示意图；

图3是图1中的单板散热装置的剖视示意图；

图4是图1中的防护板的示意图；

图5是本发明第二种实施方式提供的单板散热装置的组装示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请一并参考图1和图2，本发明第一种实施方式提供的单板散热装置100，其包括拉手条10、单板20、防护板30及至少一个屏蔽罩40。

拉手条10为长条状，其包括顶壁11、与顶壁11相对的底壁13、侧壁15、和收容槽12。

收容槽12大致位于拉手条10的中间位置并沿拉手条10的纵长方向延伸，由顶壁11、底壁13及侧壁15围成。收容槽12朝单板20的一侧开口，用于收容单板20的一个侧边29，以将单板20安装于拉手条10。

在本实施方式中，单板20通过螺钉固定于拉手条10。

单板20安装于拉手条10，并包括至少一个窗口22、前端24、后端26及中间28，中间28连接前端24和后端26。前端24为单板散热装置100的进风口，后端26为单板散热装置100的出风口。单板20的后端26安装有电源模块、晶振、逻辑等温度敏感器件，单板20的前端24及中间28安装有散热器和大功耗芯片(被散热器遮挡)。

在本实施方式中，冷空气通过单板散热装置100的进风口进入单板20的前端24及中间28，并因散热器散发的热量使冷空气变成高温气流，这样走向的风道路径被称为热风道。换而言之，通过散热器将冷空气变成高温气流的风道路径被称为热风道。

为了描述方便，下面将电源模块、晶振、逻辑等温度敏感器件以电源模块为代表进行描述。

窗口22设置于后端26并靠近电源模块，冷空气通过窗口22进入电源模块，以利于电源模块散热并防止电源模块局部温度过高。

在本实施方式中，窗口22为两个并相隔一定的距离。

在其它实施方式中，单板20包括多个靠近电源模块的窗口22。

请同时参考图3和图4，防护板30安装于单板20的背面，并包括平板32和档条34。档条34凸设于平板32的表面，且大致为“门”字形，从而与平板32围成一个具有开口340的冷风收集部342，且开口340与单板散热装置100的进风口连通，从而从单板散热装置100的进风口进来的冷空气被收集到冷风收集部342。

在本实施方式中，冷风收集部342为半封闭区域。

在本实施方式中，防护板30通过螺钉安装于单板20的背面。

安装后，单板20的背面遮盖冷风收集部342的上空，且冷风收集部342与窗口22连通，从而从单板散热装置100的进风口进来的冷空气通过开口340进入冷风收集部342，并通过窗口22进入单板20后端26的电源模块。换而言之，冷风收集部342可以收集冷空气，并通过窗口22将冷空风导入位于单板20后端26的电源模块，从而有效降低电源模块环境温度。

在本实施方式中，冷空气通过开口340、冷风收集部342及窗口22而进入单板20后端26的电源模块，这样走向的风道路径被称为冷风道。换而言之，冷空气进入电源模块的路径被称为冷风道。

在本实施方式中，档条34和档条34为分开的两件，通过螺纹固定连接为一体。

在其它实施方式中，档条34与平板32一体成型。

屏蔽罩40安装于单板20并遮盖电源模块和窗口22，以阻挡从单板20的前端24和中间28过来的高温气流与从单板20的窗口22进来的冷空气之间的热交换。换而言之，屏蔽罩40可以隔离从热风道过来的高温气流和从冷风道过来的冷空气，从而实现单板散热装置100的冷热风道隔离，进而减少或防止单板散热装置100内部散热级联问题，并使安装于单板20上电源模块的环境温度不会过高，降低了对电源模块的损坏。

在本实施方式中，屏蔽罩40由低导热系数的金属或塑料薄板制成，以降低单板散热装置100的来自热风道的高温气流与来自冷风道的冷空气之间的热交换。

在本实施方式中，屏蔽罩40为两个。在其它实施方式中，屏蔽罩40为一个或两个以上。

在本实施方式中，进风口的进风方式可以为抽风方式和吹风方式两种。

请参考图5，为本发明第二种实施方式提供的单板散热装置100a，所述第二种实施方式所提供的单板散热装置100a与第一种实施方式所提供的单板散热装置100(请参考图1)的结构基本相同，实现的功能相似，其不同之处在于，在拉手条10a的侧壁15a开设有靠近屏蔽罩40a的第一开口14a，在屏蔽罩40a正对拉手条10a的侧壁开设第二开口42a，这样冷空气通过第一开口14a和第二开口42a直接进入屏蔽罩40a内部，以冷却单板20a上的电源模块，这样走向的风道路径被称为冷风道。在此种实施方式中，没有防护板30(请参考图2)，且单板20a上也没有窗口22。

在本实施方式中，第一开口14a沿侧壁15a的纵长方向开设并对着屏蔽罩40a，第二开口42a与第一开口14a对应。

在其它实施方式中，可以有防护板30，单板20a上也设有窗口22，这样就有两路冷空气进入屏蔽罩40a内部，可以更好地冷却单板20a上的电源模块。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单板散热装置，其特征在于：所述单板散热装置包括拉手条、单板、至少一个屏蔽罩、冷风道和热风道，所述单板安装于所述拉手条，所述单板包括前端、后端及中间，所述中间连接所述前端和所述后端，所述前端为所述单板散热装置的进风口，所述后端安装有温度敏感器件，所述前端及所述中间安装有散热器，所述冷风道为冷空气进入所述温度敏感器件的风道路径，所述热风道为通过所述散热器将冷空气变成高温气流的风道路径，所述屏蔽罩安装于所述单板并遮盖所述温度敏感器件，以隔离所述冷风道和所述热风道；所述单板散热装置还包括防护板，所述防护板安装于所述单板的背面，所述防护板包括平板和档条，所述档条凸设于所述平板的表面；所述档条为“门”字形，并与所述平板围成一个具有开口的冷风收集部，所述开口与所述进风口连通。

2.如权利要求1所述的单板散热装置，其特征在于，所述单板还包括至少一个窗口，所述窗口位于所述后端并靠近所述温度敏感器件，所述冷风收集部与所述窗口连通，所述冷空气通过所述窗口进入所述温度敏感器件。

3.如权利要求2所述的单板散热装置，其特征在于，所述开口、冷风收集部及窗口为冷风道。

4.如权利要求1所述的单板散热装置，其特征在于，所述档条和所述平板一体成型。

5.如权利要求1所述的单板散热装置，其特征在于，所述档条和所述平板通过螺纹固定连接。

6.如权利要求1至5项任意一项所述的单板散热装置，其特征在于，所述屏蔽罩由低导热系数的金属或塑料薄板制成。

7.一种单板散热装置，其特征在于：所述单板散热装置包括拉手条、单板、至少一个屏蔽罩、冷风道和热风道，所述单板安装于所述拉手条，所述单板包括前端、后端及中间，所述中间连接所述前端和所述后端，所述后端安装有温度敏感器件，所述前端及所述中间安装有散热器，所述冷风道为冷空气进入所述温度敏感器件的风道路径，所述热风道为通过所述散热器将冷空气变成高温气流的风道路径，所述屏蔽罩安装于所述单板并遮盖所述温度敏感器件，以隔离所述冷风道和所述热风道；所述拉手条包括顶壁、与所述顶壁相对的底壁、侧壁及收容槽，所述收容槽由所述顶壁、所述底壁及所述侧壁围成；所述侧壁设有靠近所述屏蔽罩的第一开口，所述屏蔽罩对着所述拉手条的侧壁开设第二开口，所述冷空气通过所述第一开口和所述第二开口直接进入所述屏蔽罩内部。

8.如权利要求7所述的单板散热装置，其特征在于，所述收容槽朝所述单板的一侧开口，用于***述单板的一个侧边，以将所述单板安装于所述拉手条。

9.如权利要求8所述的单板散热装置，其特征在于，所述第一开口沿所述侧壁的纵长方向开设并对着所述屏蔽罩，所述第二开口与所述第一开口对应。

10.如权利要求7至9项任意一项所述的单板散热装置，其特征在于，所述屏蔽罩由低导热系数的金属或塑料薄板制成。