CN104099527A - 一种超级13Cr加厚钻杆的制造方法 - Google Patents
一种超级13Cr加厚钻杆的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104099527A CN104099527A CN201310119899.4A CN201310119899A CN104099527A CN 104099527 A CN104099527 A CN 104099527A CN 201310119899 A CN201310119899 A CN 201310119899A CN 104099527 A CN104099527 A CN 104099527A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drilling rod
- upset
- thickening
- drilling
- upsetting force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 11
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XQCFHQBGMWUEMY-ZPUQHVIOSA-N Nitrovin Chemical compound C=1C=C([N+]([O-])=O)OC=1\C=C\C(=NNC(=N)N)\C=C\C1=CC=C([N+]([O-])=O)O1 XQCFHQBGMWUEMY-ZPUQHVIOSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/08—Upsetting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
- C21D8/105—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
- C21D9/14—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes wear-resistant or pressure-resistant pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/02—Rigid pipes of metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
一种超级13Cr加厚钻杆的制造方法,包括如下步骤:首先下述成分的钢管进行管端加厚处理,制成带加厚端的钻杆,成分重量百分比为:C0.01~0.05%,Si≤0.5%,Mn0.2~1.0%,Cr12~14%,Mo1~3%,Ni4~6%,余Fe和不可避免杂质;然后,整体加热到950~1000℃后空冷,经600~650℃回火;两加厚端分别加工为外螺纹钻杆接头和内螺纹钻杆接头;管端加厚处理为外加厚,包括三次加热、三次加厚;每次至少进行一道次变形,每次加热温度1150~1200℃;第一次外加厚顶锻压力为180~220bar;第二次顶锻压力180~220bar;第三次顶锻压力140~180bar。本发明钻杆既可做钻杆用,也可做油管用,满足含CO2致密砂岩气田获得高产的钻采作业要求。
Description
技术领域
本发明涉及钻杆制造领域,特别涉及一种超级13Cr加厚钻杆的制造方法。
背景技术
用于石油天然气钻探的钻杆是按API SPEC 5DP标准生产制造的。其结构是在钻杆管体两端各摩擦对焊一个外螺纹钻杆接头和一个内螺纹钻杆接头。符合API SPEC 5DP标准的钻杆为低合金钢材质。
随着石油工业的发展,钻杆的服役条件日趋恶劣,API SPEC 5DP标准的低合金钢材质钻杆已不能满足日益苛刻的钻井作业要求,迫切需要高合金钻杆。为此,国外厂商开发了铝合金钻杆与钛合金钻杆。
铝合金钻杆是按照ISO 15546标准生产的。铝合金钻杆是由铝合金钻杆管体与一个低合金钢制外螺纹接头和一个低合金钢制内螺纹接头通过细扣螺纹连接而成的。
钛合金钻杆的结构与铝合金钻杆类似。美国专利6305723提出了一种钛合金钻杆接头的连接方式,其结构也是由钛合金钻杆管体与一个低合金钢制外螺纹接头和一个低合金钢制内螺纹接头通过细扣螺纹连接而成的。
采用铝合金钻杆与钛合金钻杆的主要目的有两个:一是利用铝合金钻杆与钛合金钻杆比重低的特点钻探超深井,二是利用铝合金钻杆与钛合金钻杆可以抵抗硫化物应力腐蚀钻探含硫井。
但对于某些含CO2气田,其地层为致密砂岩,如果采用常规的钻杆钻井、油管完井的作业方式(即采用钻杆在钻井液中钻井,钻井完成后将钻杆取出,下入油管完井的方式),由于钻井液对储层产生污染,致使产量仅有几万立方米/天,加之含有较高的CO2,必须采用价格昂贵的超级13Cr系列高合金油管产品,成本太高,无工业开采价值。如果能够采用氮气钻井工艺,钻井时没有钻井液对储层的污染,就可能获得日产百万立方米天然气的高产量。但采用氮气钻井工艺后,不能将钻杆提出,换成油管完井(因为在氮气中起钻将引起井喷,进而造成井毁人亡的惨剧,因此如需起钻,必须将氮气置换为钻井液),否则又将污染产层,使产量重回几万立方米/天,失去了氮气钻井的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超级13Cr加厚钻杆的制造方法,既用做钻杆使用,用于前期氮气钻井作业,也用做油管使用,用于后期油管完井,从而满足了含CO2致密砂岩气田获得高产的钻采作业要求。
为达到上述目的,本发明的技术方案是:
本发明的超级13Cr加厚钻杆制造方法,包括如下步骤:首先下述成分的钢管进行管端加厚处理,制成带加厚端的钻杆,其成分重量百分比为:C:0.01~0.05%,Si:≤0.5%,Mn:0.2~1.0%,Cr:12~14%,Mo:1~3%,Ni:4~6%,其余为Fe和不可避免的杂质;经整体加热到950~1000℃的温度后,进行空气冷却,最后经600~650℃回火,钻杆管体与加厚端达到110ksi的力学性能;钻杆热处理后两加厚端分别加工一个外螺纹钻杆接头和一个内螺纹钻杆接头;其中,管端加厚处理为外加厚,包括三次加热、三次加厚;每次至少进行一道次变形,每次加热温度为1150~1200℃;第一次外加厚顶锻压力为180~220bar;第二次外加厚的顶锻压力为180~220bar;第三次外加厚的顶锻压力为140~180bar。
此前现有所有低合金钻杆的加厚温度均为1150~1250℃,而本发明的超级13Cr钻杆的加厚温度为1150~1200℃。为之所以采用这样较低的加厚温度与较窄的温度范围,是因为超级13Cr材质作为高合金钢变形抗力大,必须采用1150℃以上的加厚温度,但超过1200℃会产生高温铁素体使钢的性能变差。
由于超级13Cr材质作为高合金钢变形抗力大,尤其是将工具接头直接加厚出来如此大的变形量,一般会考虑采用较大的顶锻压力,与此同时此前的加厚过程都包括内加厚步骤,而由于高温铁素体的原因加厚温度不能大幅提高致使高温塑性提高有限,因此在内加厚时钢管的加厚端易抱紧冲头,当冲头退回时,易发生管子拉断现象。相反地,如果采用较小的顶锻压力,由于超级13Cr材质变形抗力大,则无法满足工具接头的加厚尺寸要求。这就是此前高合金钻杆无法进行加厚的原因所在。而本发明创造性地将大顶锻压力与外加厚相结合,成功地完成了超级13Cr高合金钻杆工具接头大变形量的加厚工作。
在本发明之前,所有高合金钻杆,包括铝合金钻杆与钛合金钻杆均是通过细扣螺纹将钢制接头与铝合金或钛合金管体连接。这种连接方法存在两个问题:一是在用做钻杆使用时,细扣螺纹连接强度低,钻杆容易在此连接处断裂;二是在用做油管使用时,钢制接头与铝合金或钛合金管体存在电偶腐蚀,钢制接头很容易产生严重腐蚀。
之所以此前的高合金钻杆均采用细扣连接的方法,是因为高合金材质变形抗力大,采用传统的加厚工艺难以变形,更无法完成工具接头如此大的加厚变形量。
而本发明首次采用低加热温度、大顶锻压力与外加厚相结合的崭新工艺将接头生产出来,克服了此前高合金钻杆细扣连接的缺点。在用做钻杆使用时,由于接头与管体实际是同一根管子,不存在细扣螺纹连接,不会在细扣连接处断裂;在用做油管使用时,由于接头与管体是同一根管子,材质完全等同,不存在电偶腐蚀,不会在接头部位产生严重腐蚀。
本发明的有益效果是:
本发明通过对管端外加厚工艺及加厚端分别加工为外螺纹钻杆接头和内螺纹钻杆接头,使获得的超级13Cr高合金钻杆既用做钻杆使用,用于前期氮气钻井作业,也用做油管使用,用于后期油管完井,从而满足了含CO2致密砂岩气田的获得高产的钻采作业要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
本发明实施例的化学成分如表1所示,其余为Fe。
选取Φ101.6mm钻杆进行管端加厚处理,加厚温度1150~1200℃,第一次外加厚步骤顶锻压力为200bar,第二次外加厚步骤的顶锻压力为200bar,第三次外加厚步骤的顶锻压力为160bar,制成带加厚端的钻杆,经整体加热到950~1000℃的温度后,进行空气冷却,最后经600~650℃回火,钻杆管体与加厚端达到110ksi的力学性能;钻杆热处理后两加厚端分别加工成一个外螺纹钻杆接头和一个内螺纹钻杆接头。
热处理后的机械性能如表2所示。从表2可以看出,采用本发明的工艺后,产品可以达到110ksi的力学性能。
表1 实施例的化学成分(wt%)
钢种 | C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni |
实施例1 | 0.04 | 0.24 | 0.35 | 12.2 | 1.9 | 5.8 |
实施例2 | 0.03 | 0.32 | 0.52 | 12.9 | 2.8 | 4.1 |
实施例3 | 0.02 | 0.36 | 0.95 | 13.8 | 1.2 | 5.2 |
表2 实施例的机械性能
本发明生产超级13Cr高合金钻杆,既用做钻杆使用,用于前期氮气钻井作业,也用做油管使用,用于后期油管完井,从而满足了含CO2致密砂岩气田的获得高产的钻采作业要求。
Claims (1)
1.一种超级13Cr加厚钻杆的制造方法,包括如下步骤:首先下述成分的钢管进行管端加厚处理,制成带加厚端的钻杆,其成分重量百分比为:C:0.01~0.05%,Si≤0.5%,Mn:0.2~1.0%,Cr:12~14%,Mo:1~3%,Ni:4~6%,其余为Fe和不可避免的杂质;然后,经整体加热到950~1000℃的温度后,进行空气冷却,最后经600~650℃回火,钻杆管体与加厚端达到110ksi的力学性能;钻杆热处理后两加厚端分别加工一个外螺纹钻杆接头和一个内螺纹钻杆接头;其中,钢管管端加厚处理为外加厚,包括三次加热、三次加厚;每次至少进行一道次变形,每次加热温度为1150~1200℃;第一次外加厚顶锻压力为180~220bar;第二次外加厚的顶锻压力为180~220bar;第三次外加厚的顶锻压力为140~180bar。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310119899.4A CN104099527B (zh) | 2013-04-08 | 2013-04-08 | 一种超级13Cr加厚钻杆的制造方法 |
US14/783,139 US10329648B2 (en) | 2013-04-08 | 2013-11-12 | Method for manufacturing superior 13Cr thickened drillrod |
CA2891845A CA2891845C (en) | 2013-04-08 | 2013-11-12 | Method for manufacturing superior 13cr thickened drillrod |
PCT/CN2013/086911 WO2014166252A1 (zh) | 2013-04-08 | 2013-11-12 | 一种超级13Cr加厚钻杆的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310119899.4A CN104099527B (zh) | 2013-04-08 | 2013-04-08 | 一种超级13Cr加厚钻杆的制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104099527A true CN104099527A (zh) | 2014-10-15 |
CN104099527B CN104099527B (zh) | 2016-06-01 |
Family
ID=51668060
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310119899.4A Active CN104099527B (zh) | 2013-04-08 | 2013-04-08 | 一种超级13Cr加厚钻杆的制造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10329648B2 (zh) |
CN (1) | CN104099527B (zh) |
CA (1) | CA2891845C (zh) |
WO (1) | WO2014166252A1 (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106378405A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-08 | 河南兴华机械制造有限公司 | 一种等壁厚管体端部锻造加厚工艺 |
CN106567679A (zh) * | 2015-10-13 | 2017-04-19 | 中国石油天然气股份有限公司 | 油钻杆 |
CN107214479A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-09-29 | 无锡双马钻探工具有限公司 | 一种加重钻杆制造工艺 |
CN108486483A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-09-04 | 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 | 一种三牙轮钻头牙轮用钢及其生产方法 |
CN109236194A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-18 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种钢接头钛合金钻杆 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112676507A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-20 | 天津钢管制造有限公司 | 适用于管线管管端加厚墩粗方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1120599A (zh) * | 1994-06-17 | 1996-04-17 | 株式会社日立制作所 | 高韧性13Cr5Ni系不锈钢及其用途 |
CN101144141A (zh) * | 2006-09-13 | 2008-03-19 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高强度13Cr油套管用钢及其制造方法 |
CN101149319A (zh) * | 2006-09-21 | 2008-03-26 | 中国石油天然气集团公司 | 一种13Cr油井管试验实物制备方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62230955A (ja) | 1986-03-31 | 1987-10-09 | Nippon Steel Corp | 耐食性の優れた堀削ドリルパイプ用鋼 |
JP4380487B2 (ja) * | 2004-09-28 | 2009-12-09 | 住友金属工業株式会社 | マルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法 |
CN100372627C (zh) * | 2005-06-30 | 2008-03-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种钻杆管端内外加厚的制造方法 |
CN101117683A (zh) | 2006-07-31 | 2008-02-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高性能抗硫化氢腐蚀用石油钻杆及其热处理工艺 |
CN102071363A (zh) | 2011-02-25 | 2011-05-25 | 上海海隆石油管材研究所 | 一种适用于高寒地区的钻杆管体用钢 |
WO2012117546A1 (ja) * | 2011-03-03 | 2012-09-07 | エヌケーケーシームレス鋼管株式会社 | 高耐食性を有する862MPa級低C高Cr鋼管及びその製造方法 |
CN104108002A (zh) * | 2013-04-19 | 2014-10-22 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种超级13Cr摩擦焊接钻杆的制造方法 |
-
2013
- 2013-04-08 CN CN201310119899.4A patent/CN104099527B/zh active Active
- 2013-11-12 WO PCT/CN2013/086911 patent/WO2014166252A1/zh active Application Filing
- 2013-11-12 US US14/783,139 patent/US10329648B2/en active Active
- 2013-11-12 CA CA2891845A patent/CA2891845C/en active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1120599A (zh) * | 1994-06-17 | 1996-04-17 | 株式会社日立制作所 | 高韧性13Cr5Ni系不锈钢及其用途 |
CN101144141A (zh) * | 2006-09-13 | 2008-03-19 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高强度13Cr油套管用钢及其制造方法 |
CN101149319A (zh) * | 2006-09-21 | 2008-03-26 | 中国石油天然气集团公司 | 一种13Cr油井管试验实物制备方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106567679A (zh) * | 2015-10-13 | 2017-04-19 | 中国石油天然气股份有限公司 | 油钻杆 |
CN106378405A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-08 | 河南兴华机械制造有限公司 | 一种等壁厚管体端部锻造加厚工艺 |
CN107214479A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-09-29 | 无锡双马钻探工具有限公司 | 一种加重钻杆制造工艺 |
CN107214479B (zh) * | 2017-07-19 | 2019-10-11 | 无锡双马钻探工具有限公司 | 一种加重钻杆制造工艺 |
CN108486483A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-09-04 | 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 | 一种三牙轮钻头牙轮用钢及其生产方法 |
CN108486483B (zh) * | 2018-06-21 | 2019-06-28 | 江苏利淮钢铁有限公司 | 一种三牙轮钻头牙轮用钢及其生产方法 |
CN109236194A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-18 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种钢接头钛合金钻杆 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2891845A1 (en) | 2014-10-16 |
CN104099527B (zh) | 2016-06-01 |
US20160047019A1 (en) | 2016-02-18 |
WO2014166252A1 (zh) | 2014-10-16 |
US10329648B2 (en) | 2019-06-25 |
CA2891845C (en) | 2017-08-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104099527A (zh) | 一种超级13Cr加厚钻杆的制造方法 | |
CN103334055B (zh) | 一种抗二氧化碳及硫化氢腐蚀管线钢及其生产方法 | |
CN101581200A (zh) | 一种120钢级钻杆及其制造工艺方法 | |
CN109023120B (zh) | 一种页岩气井用高强度高韧性焊接套管及其制造方法 | |
CN109706344B (zh) | 用于油气开发的高强度高韧性钛合金管材及其制备方法 | |
CN106011638B (zh) | 一种稠油热采井用膨胀套管及其制造方法 | |
CN102605235B (zh) | 一种高抗挤sew石油套管及其制造方法 | |
CN111054881A (zh) | 深海采油设备用采油树本体锻件制造工艺 | |
CN104108002A (zh) | 一种超级13Cr摩擦焊接钻杆的制造方法 | |
CN103131897A (zh) | 110ksi级钛合金油井管及其生产方法 | |
CN104451394A (zh) | CPE机组生产的150ksi以下抗CO2腐蚀油井管及其制造方法 | |
CN104097035A (zh) | 多道次加厚成型整体加重钻杆的制造方法 | |
CN103599957A (zh) | 一种加氢裂化炉用奥氏体不锈钢无缝管的挤压成型方法 | |
CN102284546A (zh) | 一种复合管道的制作方法及其专用模具 | |
CN103691862A (zh) | 加重钻杆两端接头段镦粗方法 | |
CN103614613B (zh) | 一种钻杆接头及其制备方法 | |
JPWO2013171935A1 (ja) | 継目無鋼管の製造方法 | |
CN104894432A (zh) | 一种110ksi级钛合金油管及其制备方法 | |
CN102703838B (zh) | Psl-2等级非调质n80钢级油套管生产工艺 | |
CN102430901A (zh) | 一种p110钢级高频直缝焊管的制造方法 | |
CN103775002A (zh) | 一种大规格钻杆及其制造方法 | |
CA2891478C (en) | Method for manufacturing super 13cr tool coupler | |
CN106826114A (zh) | 一种gh3625合金冷拔材的制造工艺 | |
CN104388825A (zh) | CPE机组生产的150ksi以下钢级抗CO2腐蚀油井管的制备工艺 | |
CN110303067A (zh) | 一种高强韧性钛合金油井管及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |