CN104098451A - 一种3,4,5-三甲氧基苯甲醛的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种重要医药化工中间体3,4,5-三甲氧基苯甲醛的制备方法。以1,2,3-三甲氧基苯为原料,经取代反应、氧化反应,经处理,获得3,4,5-三甲氧基苯甲醛晶体。此工艺采用全新工艺路线,所用原料廉价易得,环保安全,降低环境毒性,工艺过程易于操作,条件温和,能耗低,适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及化学药物中间体的制备,具体的说是一种3,4,5-三甲氧基苯甲醛的制备方法。
背景技术
3,4,5-三甲氧基苯甲醛,CAS NO.86-81-7,其化学名称为3,4,5Trimethoxybenzaldehyde,分子式为C10H12O4,分子量为196.2。白色至微黄色针状结晶,略溶于水,可溶于甲醇、乙醇、丙酮、苯、甲苯、氯仿、四氯化碳、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯等有机溶剂,熔点为74-75℃。3,4,5-三甲氧基苯甲醛是五倍子、塔拉等没食子单宁的一种衍生产物,也可用作磺胺增效剂、抗菌增效剂TMP的重要中间体,是重要的有机合成中间体,广泛用于药物合成等领域,近年来,随着下游产品技术的开发,用途越来越广。
有关3,4,5-三甲氧基苯甲醛制备工艺报道很多。
中国专利CN1057254A报道,将没食子单宁经酸、碱或酶的水解,得到没食子酸,经硫酸二甲酯甲基化和酯化得到3,4,5-三甲氧基苯甲酸甲酯,再与水合肼回流反应,得到3,4,5-三甲氧基苯甲酰肼,经赤血盐氧化得到产品3,4,5-三甲氧基苯甲醛。
目前工厂中多使用一锅法,即没食子单宁先不经水解,而是在同一反应釜中直接甲基化、水解和酯化,产生3,4,5-三甲氧基苯甲酸甲酯,再与水合肼回流反应,得到3,4,5-三甲氧基苯甲酰肼,经赤血盐氧化得到产品3,4,5-三甲氧基苯甲醛。
没食子单宁经水解得没食子酸,控制甲基化条件得3,4,5-三甲氧基苯甲酸,再经二氯亚砜、五氯化磷、光气或双光气等氯化剂作用,得到3,4,5-三甲氧基苯甲酰氯,再经氢化还原或其它还原剂还原,得到产品3,4,5-三甲氧基苯甲醛。此法为3,4,5-三甲氧基苯甲醛的传统合成路线,70年代后期已很少使用。
由没食子单宁得到的没食子酸,经二氯亚砜等氯化剂的作用,得到没食子酰氯,再经氨化处理得到没食子酰胺,经硫酸二甲酯的甲基化处理,得到3,4,5三甲氧基苯甲酰胺,在吡啶中经三氯氧磷、对甲苯磺酰氯等脱水剂的脱水处理,得到3,4,5-三甲氧基苯基腈,在稀甲酸中铝镍合金催化还原,得到3,4,5-三甲氧基苯甲醛。此法合成路线较长,也很少使用。
De Witt等报道,将3,4,5-三甲氧基苯甲酸与氯甲酸乙酯反应,可得到3,4,5-三甲氧基苯甲酰氧基甲酸乙酯,经催化氢化,直接得到3,4,5-三甲氧基苯甲醛,也可以氢化至3,4,5-三甲氧基苯甲醇,然后再用铬酸酐、次氯酸钠、高锰酸钾/相转移催化剂及其它氧化剂氧化成3,4,5-三甲氧基苯甲醛。
张荣久等报道,将香兰醛直接使用液溴或碘进行取代,得到香兰醛的卤化物,再经甲醇钠的甲氧基化,转化为紫丁香醛,再经硫酸二甲酯甲基化,得到产品3,4,5-三甲氧基苯甲醛。
潘显等报道,对甲酚经溴化得到3,5-二溴-4-羟基甲苯,如果在高温下进一步溴化,可得到3,5-二溴-4-羟基二溴化甲基苯,在同一反应釜中再加入一定量的水发生水解,得到3,5-二溴4羟基苯甲醛。随后再进行甲氧基化、甲基化,得到产品3,4,5-三甲氧基苯甲醛。
Formanek.K.报道,愈创木酚经羟甲基化反应得到4,6-二羟甲基愈创木酚,在Pd/C催化剂存在下氧化成二醛,再经过氧化氢氧化得到3甲氧基-4,5-二羟基苯甲醛,甲基化处理后就得到3,4,5-三甲氧基苯甲醛。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以1,2,3-三甲氧基苯为起始原料的3,4,5-三甲氧基苯甲醛的制备方法。
本发明采用如下技术方案:
该3,4,5-三甲氧基苯甲醛的制备方法包括以下步骤:
(1)以1,2,3-三甲氧基苯为原料,在路易斯酸的催化活化作用下,加入乙醛酸和盐酸,加热条件下,发生取代反应,生成1,2,3-三甲氧基苄基氯;
(2)待上述反应液冷却,向反应液中加水和有机溶剂萃取,静置分层,取有机相。向有机相中加入乌洛托品和有机酸,发生氧化反应,反应液水洗,静置分层,取有机相减压浓缩,冷却后,得到3,4,5-三甲氧基苯甲醛晶体。
所述步骤(1)中,1,2,3-三甲氧基苯、路易斯酸、乙醛酸、盐酸的摩尔比为1.0∶0.1-1.0∶1.0-3.0∶1.0-3.0。最适宜摩尔比为1.0∶0.4∶1.5∶1.5。
所述步骤(1)中,可用路易斯酸为三氟甲磺酸盐、三氟化硼、氟化铌、氯化镍、氯化铝、氯化铁。
所述步骤(1)中,盐酸的浓度为20%-37%,最适宜浓度为35%。
所述步骤(1)中,反应温度为40-100℃,最适宜温度为70℃。
所述步骤(1)中,反应时间为3-10h,最适宜反应时间为8h。
所述步骤(2)中,1,2,3-三甲氧基苄基氯与水、有机溶剂的重量比约为1.0∶5-20∶5-20,最适宜重量比约为1.0∶10∶8。
所述步骤(2)中,可用有机溶剂为石油醚、乙酸乙酯中的一种或两种。
所述步骤(2)中,1,2,3-三甲氧基苄基氯与乌洛托品、有机酸的摩尔比约为1.0∶1.0-3.0∶1.0-3.0。
所述步骤(2)中,可用有机酸为乙酸、丙酸中的一种或两种。
本发明的优点是:
1、采用全新工艺路线,所用原料廉价易得,环保安全,降低环境毒性。
2、工艺过程易于操作,条件温和,能耗低。
附图说明
附图为3,4,5-三甲氧基苯甲醛的合成反应式。
具体实施方式
以下实施案例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例1:
在250mL玻璃三口瓶中加入16.8g1,2,3-三甲氧基苯,开启搅拌,加入催化剂三氟甲磺酸钠7g,滴加35%盐酸溶液16mL,滴加乙醛酸8ml,加完后升温至70℃,反应8h。反应结束后,待反应液冷却,加入100ml水和100ml石油醚萃取,分出下层水层。上层有层滴加8ml乙酸,加入20g乌洛托品,常温搅拌反应2h,反应液水洗,静置分层,取有机相减压浓缩,冷却后,得到3,4,5-三甲氧基苯甲醛晶体。收率68%,纯度85.0%(GC)。
实施例2:
在250mL玻璃三口瓶中加入16.8g1,2,3-三甲氧基苯,开启搅拌,加入催化剂三氟甲磺酸钠7g,滴加35%盐酸溶液16mL,滴加乙醛酸8ml,加完后升温至70℃,反应5h。反应结束后,待反应液冷却,加入100ml水和100ml石油醚萃取,分出下层水层。上层有层滴加8ml乙酸,加入20g乌洛托品,常温搅拌反应2h,反应液水洗,静置分层,取有机相减压浓缩,冷却后,得到3,4,5-三甲氧基苯甲醛晶体。收率60%,纯度65.5%(GC)。
实施例3:
在250mL玻璃三口瓶中加入16.8g1,2,3-三甲氧基苯,开启搅拌,加入催化剂三氟甲磺酸钠7g,滴加35%盐酸溶液16mL,滴加乙醛酸8ml,加完后升温至50℃,反应10h。反应结束后,待反应液冷却,加入50ml水和50ml石油醚萃取,分出下层水层。上层有层滴加8ml乙酸,加入20g乌洛托品,常温搅拌反应2h,反应液水洗,静置分层,取有机相减压浓缩,冷却后,得到3,4,5-三甲氧基苯甲醛晶体。收率68%,纯度84.8%(GC)。
实施例4:
在250mL玻璃三口瓶中加入16.8g1,2,3-三甲氧基苯,开启搅拌,加入催化剂三氟化硼5g,滴加20%盐酸溶液28mL,滴加乙醛酸8ml,加完后升温至70℃,反应8h。反应结束后,待反应液冷却,加入50ml水和50ml石油醚萃取,分出下层水层。上层有层滴加8ml乙酸,加入20g乌洛托品,常温搅拌反应2h,反应液水洗,静置分层,取有机相减压浓缩,冷却后,得到3,4,5-三甲氧基苯甲醛晶体。收率67%,纯度85.1%(GC)。
实施例5:
在250mL玻璃三口瓶中加入16.8g1,2,3-三甲氧基苯,开启搅拌,加入催化剂三氟甲磺酸钠7g,滴加35%盐酸溶液16mL,滴加乙醛酸8ml,加完后升温至70℃,反应8h。反应结束后,待反应液冷却,加入100ml水和100ml石油醚萃取,分出下层水层。上层有层滴加6ml乙酸,加入15g乌洛托品,常温搅拌反应2h,反应液水洗,静置分层,取有机相减压浓缩,冷却后,得到3,4,5-三甲氧基苯甲醛晶体。收率60%,纯度58.7%(GC)。
Claims (8)
1.一种3,4,5-三甲氧基苯甲醛的制备方法,其特征在于以1,2,3-三甲氧基苯为起始原料,在路易斯酸的催化活化作用下,加入乙醛酸和盐酸,发生取代反应,生成1,2,3-三甲氧基苄基氯;待上述反应液冷却,向反应液中加水和有机溶剂萃取,静置分层,取有机相,向有机相中加入乌洛托品和有机酸,发生氧化反应,反应液水洗,静置分层,取有机相减压浓缩,冷却后,得到3,4,5三甲氧基苯甲醛晶体。
2.根据权利要求1所述的3,4,5-三甲氧基苯甲醛合成方法,其特征在于所述1,2,3-三甲氧基苯、路易斯酸、乙醛酸、盐酸的摩尔比为1.0∶0.1-1.0∶1.0-3.0∶1.0-3.0;2,3-二甲氧基苄基氯与乌洛托品、有机酸的摩尔比约为1.0∶1.0-3.0∶1.0-3.0。
3.权利要求1、2所述路易斯酸为三氟甲磺酸盐、三氟化硼、氟化铌、氯化镍、氯化铝、氯化铁。
4.权利要求1、2所述盐酸的浓度为20%-37%。
5.根据权利要求1所述的3,4,5-三甲氧基苯甲醛的合成方法,其特征在于所述的反应温度为40100℃。
6.根据权利要求1所述的3,4,5-三甲氧基苯甲醛的合成方法,其特征在于所述的反应时间为3-10h。
7.权利要求1、2所述有机溶剂为石油醚、乙酸乙酯中的一种或两种。
8.权利要求1、2所述有机酸为乙酸、丙酸中的一种或两种。
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