CN104097387B - 印刷色组和用于印刷色组的橡胶布板 - Google Patents

Abstract

一种印刷机的印刷色组，具有上墨色组、转移滚筒(14)和印版滚筒，其中上墨色组将印刷油墨施加到定位于印版滚筒上的至少一个印版上，其中从该印版或每个印版开始出来的印刷油墨可以经由至少一个转移印版施加到待印刷的基片(21)上，转移印版形成为在转移滚筒(14)上定位的橡胶布或橡胶布板(23)，其中在转移滚筒(14)与该橡胶布或每个橡胶布之间或者在该转移滚筒(14)与该橡胶布板或每个橡胶布板(23)的金属载体(24)之间定位有接触结构(28)，该接触结构(28)连接到转移滚筒(14)或者相应橡胶布板(23)的金属载体(24)，并且其中在转移滚筒(14)的轴向方向上观察，接触结构(28)的径向厚度变化。

Description

印刷色组和用于印刷色组的橡胶布板

技术领域

本发明涉及印刷机的印刷色组(printing couple)。本发明还涉及橡胶布板(blanket plate)。

背景技术

图1示出了从现有技术已知的印刷机的印刷色组即卷筒式印刷机的偏移印刷色组的示意图。图1示出的印刷色组10包括上墨色组11、润版(dampening)单元12、印版(forme)滚筒13以及转移滚筒14。在印版滚筒13的外圆周上布置至少一个印版15。借助于上墨色组11、印刷油墨并且借助于润版单元12，润版溶液可以施加到定位于印版滚筒13上的该印版或每个印版15上。关于上墨色组11，示出了墨斗16、墨斗辊17和多个另外的上墨单元辊18。关于润版单元12，示出了润版液计量***19和多个润版单元辊20。在转移滚筒14的圆周上，定位有至少一个转移印版23，转移印版23可以实施为橡胶布或橡胶布板。借助于上墨单元11施加到定位于印版滚筒13上的该印版或每个印版15上的印刷油墨可以从该印版或每个印版15开始，经由定位于转移滚筒14上的该转移印版或每个转移印版23而施加到待印刷的基片21上。在图1示出的示例性实施例中，在辊隙22中印刷基片21，辊隙22形成于图示的印刷色组10的转移滚筒14与相邻印刷色组的相邻转移滚筒14之间。用来印刷基片21的辊隙22可以替代地形成于印刷色组21的转移滚筒14与另一压印滚筒例如卫星滚筒之间。上墨色组11与润版单元12的图示配置在性质上只是示例性的。

如已经解释的那样，至少一个转移印版23定位于印刷色组10的转移滚筒14上，该转移滚筒14可以实施为橡胶布或橡胶布板。图2示出了从现有技术已知的形成为橡胶布板的转移印版23的构造，其中，图2的橡胶布板23包括金属载体24，其中，在金属载体24的第一侧25上施加用于油墨转移的功能结构26，并且其中在金属载体24的相反侧27上施加接触结构28，特别地当橡胶布板23定位于转移滚筒14上时，该接触结构28定位于转移滚筒14的外圆周与金属载体24之间。借助于接触结构28，可以调整对于待印刷的基片21的压力。

从EP 2164710B1已知一种橡胶布板，其包括形成为塑料材料薄膜的接触结构，该接触结构在可热密封的材料层上施加到橡胶布板的金属载体上。根据EP 2164710B1，用于将塑料材料薄膜施加到金属载体上的可热密封的材料例如可以是热塑性聚氨酯或热固性聚氨酯。

尽管优选地将橡胶布板用作转移印版23，也可以使用所谓的橡胶布作为转移印版23。橡胶布不具有任何金属载体结构，经由接触结构对待印刷的基片进行压力调整，该接触结构施加到转移滚筒14的外圆柱形表面上，并且因此在橡胶布定位于转移滚筒14上的情况下布置于橡胶布与转移滚筒14之间。

利用从现有技术已知的这样的印刷色组，在操作期间可能发生印刷问题。因此例如，对于具有滚筒特别地印版滚筒13和转移滚筒14的较大轴向宽度的印刷色组而言，存在以下问题：这种有较大轴向宽度的滚筒具有偏转倾向，其中，这种偏转可能损害印刷品质。这种情况(以及其它情况)的原因在于：由于滚筒特别地转移滚筒14在其轴向宽度上偏转，实现了待印刷基片21的压差。

特别地当将在从现有技术已知的这种印刷色组上印刷带有可变宽度的基片时，在印刷操作期间同样可能出现问题，特别地因为定位于转移滚筒14上的该转移印版或每个转移印版23的宽度大于基片宽度。在此情况下，该转移印版或每个转移印版23的部段在印刷操作期间在那时未被基片21覆盖，因此，在相应转移印版23的这些区域中形成增加的热负载，因为不会发生经由待印刷基片21的放热。在此情况下，转移印版23具有增加磨损的倾向。

发明内容

从这点出发，本发明基于形成印刷机的新型印刷色组和新型橡胶布板的目的。

通过一种印刷色组来解决该目的，该印刷色组具有上墨色组、转移滚筒和印版滚筒，上墨色组将印刷油墨施加到定位于印版滚筒上的至少一个印版上，从印版开始出来的印刷油墨能够从印版开始出来经由至少一个转移印版施加到待印刷的基片上，转移印版形成为定位于转移滚筒上的橡胶布或橡胶布板，接触结构定位在转移滚筒与橡胶布之间或者在转移滚筒与橡胶布板的金属载体之间，该接触结构连接到转移滚筒或者相应橡胶布板的金属载体，其中在转移滚筒的轴向方向上观察，接触结构的径向厚度变化，在转移滚筒的由待印刷基片覆盖的部段中，接触结构具有相对较大的径向厚度，而在转移滚筒的未被待印刷基片覆盖的部段中，接触结构具有相对较小的径向厚度。

根据本发明，在转移滚筒的轴向方向上观察，接触结构的径向厚度变化。

因为在转移滚筒的轴向方向上观察，接触结构的径向厚度变化，在转移印版形成为橡胶布的情况下，该接触结构定位于橡胶布与转移滚筒之间，或者在转移印版形成为橡胶布板的情况下，该接触结构定位于橡胶布板的金属载体与转移滚筒之间，所以在印刷操作期间可以避免从现有技术已知的问题。

因此，利用本发明，在具有较大轴向滚筒宽度的印刷色组中，可以减少通过滚筒偏转而形成的压差。而且，特别是将在印刷色组中印刷可变基片宽度时，利用本发明可以减轻当该转移印版或每个转移印版在其整个宽度上未被待印刷基片覆盖时出现的问题。通过合适地调适接触结构的径向厚度，可以避免待印刷基片的压差。而且，可以减少在印刷操作期间未被待印刷基片覆盖的转移印版的轴向部段的增加的热负载。

根据本发明的第一有利的进一步发展，在转移滚筒的轴向方向上观察，在转移滚筒的中部段和/或在转移滚筒的未被待印刷基片覆盖的部段中，接触结构具有相对较大的径向厚度，而在转移滚筒的轴向方向上观察，在转移滚筒的外沿部段和/或转移滚筒的未被待印刷基片覆盖的部段中至少一个中，接触结构具有相对较小的径向厚度。因此，可以特别有利地减轻现有技术中已知的印刷问题。

优先地，接触结构由多个薄膜形成，多个薄膜施加到转移滚筒上或者相应橡胶布板的金属载体上，其中，在转移滚筒的轴向方向上观察，不同径向厚度的多个薄膜彼此紧邻定位，和/或在转移滚筒的径向方向上观察，具有不同轴向宽度的多个薄膜一个定位于另一个的顶部。因此，在轴向方向上观察，接触结构的变化的径向厚度可以以特别简单且有利的方式提供。

还限定了根据本发明的橡胶布板，该橡胶布板具有：功能结构，其用于将油墨转移施加到金属载体的第一侧上；以及接触结构，其用于接触施加到金属载体的第二侧上的转移滚筒，其中接触结构具有在金属载体的宽度上变化的厚度，在由待印刷基片覆盖的部段中，接触结构具有相对较大的径向厚度，而在未被待印刷基片覆盖的部段中，接触结构具有相对较小的径向厚度。

附图说明

从以下描述获得本发明的优选进一步发展。借助于附图，更详细地解释了本发明的示例性实施例，但本发明并不受此限制。在附图中示出：

图1：从现有技术已知的印刷色组的构造；

图2：从现有技术已知的橡胶布板的构造；

图3：根据本发明的第一印刷色组、根据本发明的第一橡胶布板以及待印刷的基片的细节；

图4：为具有更窄基片的图3的细节；

图5：根据本发明的第二印刷色组、根据本发明的第二橡胶布板以及待印刷的基片的细节；

图6：根据本发明的第三印刷色组、根据本发明的第三橡胶布板以及待印刷的基片的细节；

图7：根据本发明的第四印刷色组、根据本发明的两个第四橡胶布板以及待印刷的基片的细节；以及

图8：根据本发明的第五印刷色组、根据本发明的第五橡胶布板以及待印刷的基片的细节。

附图标记：

10 印刷色组

11 上墨色组

12 润版单元

13 印版滚筒

14 转移滚筒

15 印版

16 墨斗

17 墨斗辊

18 上墨单元辊

19 润版液计量***

20 润版单元辊

21 基片

22 辊隙

23 转移印版/橡胶布板

24 金属载体

25 侧部

26 功能结构

27 侧部

28 接触结构

29 部段

30 部段

31 部段

32 薄膜

33 薄膜

34 薄膜

35 薄膜

36 薄膜

37 部段

38 部段

39 薄膜

40 薄膜

41 薄膜

42 薄膜。

具体实施方式

本发明涉及一种印刷机的印刷色组，特别是卷筒式印刷机的偏移印刷色组。已经参考图1描述了这种印刷色组的基本构造。

本发明还涉及一种形成为橡胶布板的转移印版，其中已经参考图2描述了橡胶布板的基本构造。

图3示出了根据本发明的第一印刷色组在转移滚筒14、定位于转移滚筒14上形成为橡胶布板23的转移印版和待印刷的基片21的区域中的示意细节。在图3中，最大可用于印刷的转移滚筒14和因此印刷色组10的轴向宽度由尺寸X标记，其中，在图3中，形成为橡胶布板23的转移印版在转移滚筒14的轴向宽度上布置于转移滚筒14的外圆周上。此处，形成为橡胶布板23的此转移印版的轴向宽度对应于最大可用于印刷的转移滚筒14的宽度X，其中，根据图3，基片21的宽度同样对应于此宽度X。

根据图3，在转移滚筒14的轴向方向上，接触结构28的径向厚度改变，该接触结构28在橡胶布板23的情况下以固定方式连接到橡胶布板23。在图3的示例性实施例中，在转移滚筒14的轴向方向上观察，在中部段29中，接触结构28具有相对较大的轴向厚度，而根据图3，在转移滚筒的轴向方向上观察，在两个外沿部段30和31中，接触结构28具有相对较小的径向厚度。此处，接触结构28的厚度在两个边沿部段30、31中可以相同或不同，但在每种情况下比在中部段29中更小。

在图3的印刷色组中，其中基片21的轴向宽度对应于转移印版23的轴向宽度和该印刷色组可用于印刷的宽度X，在基片21的轴向宽度上观测，由于特别地转移滚筒14的轴向偏转而在具有较长滚筒的印刷色组10中可能形成的压力不同，这可通过本发明而减轻。因此，可以提高印刷品质。

在图4的印刷色组中，基片21的轴向宽度Y小于印刷色组可用于印刷的宽度X，使得因此，形成为橡胶布板23且定位于转移滚筒14上的转移印版在轴向方向上观察时在印刷期间仅仅部段地被基片21覆盖。因此，图4示出了在印刷期间橡胶布板23在中部段29中被基片21覆盖，而在边沿部段30和31中，橡胶布板在印刷期间未被基片21覆盖。因此，在图4的示例性实施例中，在印刷过程中并未涉及橡胶布板23的边沿部段30和31。

通过本发明，对于图4的印刷色组而言，可减少在印刷中并未涉及的橡胶布板23的边沿部段30和32的不当增加的热负载。在印刷中并未涉及的橡胶布板23的边沿部段30和31中，接触结构28具有比基片21印刷中所涉及的中部段29中更小的径向厚度。

然而，在印刷过程中未涉及的图3中的边沿部段30和31上的薄膜33、34和因此接触结构28的径向厚度较大使得特别是当印刷全宽度基片时，可以将充分的压力提供用于边沿部段30和31中的基片。

在图3和图4的示例性实施例中，施加到橡胶布板23的金属载体24上的接触结构28通过多个薄膜形成，薄膜胶合到橡胶布板23的金属载体24上，其中，在转移滚筒14的轴向方向上观察，不同径向厚度的多个薄膜32、33和34彼此紧邻定位。因此，在转移滚筒14的轴向方向上观察，接触结构28可特别容易地具有变化的径向厚度。

图5示出了根据本发明的印刷色组或者根据本发明的橡胶布板23的配置，其中设置在轴向方向上具有变化厚度的接触结构28，因为，在转移滚筒的径向方向上观察，不同轴向宽度的多个薄膜35、36一个定位于另一个的顶部。根据图5，具有更大轴向宽度的第一薄膜35在此情况下定位于橡胶布板23的金属载体24与具有更小轴向宽度的薄膜36之间。

与之相比，也可能是，具有更小轴向宽度的薄膜36部段地定位于具有更大轴向宽度的薄膜35与橡胶布板23的金属载体24之间。

在转移滚筒14的径向方向上观察时具有不同轴向宽度且一个定位于另一个顶部的薄膜35和36在转移滚筒14的径向方向上观察时具有不同或相同的厚度。

尽管图5的型式仅对于基片21示出，其宽度Y小于最大可用于印刷的印刷色组的宽度X，但类似于图3的图5的型式也可用于其中待印刷基片21的轴向宽度对应于最大可用于印刷的印刷色组的宽度X的印刷色组。

图6示出了印刷色组的型式，其中，宽度Y小于最大可用于印刷的印刷色组的宽度X的待印刷基片21在转移滚筒14上并非在中部而是在一侧被引导，使得因此，形成为橡胶布板23的转移印版的部段37在印刷过程中被涉及，而形成为橡胶布板的转移印版23的部段38在印刷中并未涉及。因此，在图6的型式中，接触结构28在轴向部段37中比在轴向部段38中更厚。

在图6的型式中，同样可实现：对应于图3和图4的示例性实施例，具有不同径向厚度的多个薄膜39、40彼此紧邻地胶合或硫化到橡胶布板23的金属载体24上。

在此应当指出，与图3至图6的型式相比，本发明也可特别地用于当图3至图6的示例性实施例的转移印版23并未被实施为橡胶布板而是仅实施为无金属载体的橡胶布时。在此情况下，薄膜32、33、34或35、36或39、40然后胶合到转移滚筒14的外圆柱形表面上。

然而，即使在转移印版23实施为橡胶布板时，薄膜32、33、34或35、36或39、40可胶合到转移滚筒14的表面上。但在橡胶布板的情况下，优选地，将这些薄膜胶合到相应橡胶布板23的载体24上，因为相应橡胶布板23的金属载体24可因此受保护避免损坏。

由图7和图8示出了本发明的另外的示例性实施例。因此，图7示出了本发明的一种型式，其中，如在图3的示例性实施例中那样，待印刷基片21的宽度同样对应于转移滚筒14和因此印刷色组的最大可用于印刷的宽度X。

然而，与图3的示例性实施例相比，在图7的示例性实施例中，在转移滚筒14的轴向方向上观察，形成为橡胶布板23的两个转移印版在转移滚筒的外圆周上彼此紧邻布置。

在这些橡胶布板23中每一个的区域中，以某一方式形成接触结构28，即，对应于图3的示例性实施例，使得在转移滚筒14的中间轴向部段中，相应接触结构28的厚度大于在侧向边沿部段30、31中。

对应于图3的示例性实施例，同样可以实现：在相应橡胶布板23的金属载体24上，在轴向方向上观察，不同径向厚度的薄膜彼此紧邻施加，即，在橡胶布板23的轴向内部段中，薄膜41具有相对较大的径向厚度，而在橡胶布板23的轴向外部段中，薄膜42具有相对较小的径向厚度。

图8示出了本发明的一种型式，其中，待印刷基片21的轴向宽度Y小于最大可用于印刷的印刷色组的宽度X，并且其中对应于图6的示例性实施例的基片21在转移滚筒14上不在中央引导，但是在图8的示例性实施例中，在转移滚筒14的轴向方向上观察，两个转移印版23在转移滚筒14的圆周上彼此紧邻布置。

对应于图6的示例性实施例，在轴向部段37中，接触结构28被实施为比在轴向部段38中具有更大的径向厚度，轴向部段38在印刷过程中并未涉及。然而，与图6相比，具有更大径向厚度的对应薄膜39在两个转移印版23的区域上延伸，即，根据图8，在轴向方向上观察，完全在左转移印版23上且部分地在右转移印版23上。

在图8的型式中，优先地将在轴向方向上观察时彼此紧邻定位且具有不同径向厚度的相对应的薄膜39和40施加到转移滚筒14上。

因此，关于本发明，提出了实施接触结构28，在转移滚筒14的轴向方向，其在转移薄膜23形成为橡胶布板的情况下定位于橡胶布板23的金属载体24与转移滚筒14之间，并且在转移印版23形成为橡胶布的情况下，其定位于橡胶布23与转移滚筒14之间，并且因此在转移印版形成为橡胶布板23的情况下，在橡胶布板的金属载体24的宽度上具有变化的厚度。因此，可以减轻从现有技术已知的问题，特别是当转移滚筒14由于大轴向尺寸具有偏转倾向时和/或特别地当仅印刷部分宽度基片21时。在转移滚筒14轴向偏转的情况下，利用本发明可减少待印刷基片21在转移滚筒14的轴向方向上观测的压力不同。在部分宽度基片21的印刷期间，可减少在印刷过程中并未涉及的该转移印版或每个转移印版23的那些部段的不当热负载。

Claims (12)

1.一种印刷机的印刷色组，具有上墨色组(11)、转移滚筒(14)和印版滚筒(13)，其中所述上墨色组(11)将印刷油墨施加到定位于所述印版滚筒(13)上的至少一个印版(15)上，其中从所述印版(15)开始出来的所述印刷油墨能够从所述印版(15)开始出来经由至少一个转移印版施加到待印刷的基片(21)上，所述转移印版形成为定位于所述转移滚筒(14)上的橡胶布或橡胶布板(23)，并且其中接触结构(28)定位在所述转移滚筒(14)与所述橡胶布之间或者在所述转移滚筒(14)与所述橡胶布板(23)的金属载体(24)之间，所述接触结构(28)连接到所述转移滚筒(14)或者相应橡胶布板(23)的所述金属载体(24)，其特征在于，在所述转移滚筒(14)的轴向方向上观察，所述接触结构(28)的径向厚度变化，其中在所述转移滚筒的由所述待印刷基片覆盖的部段(29, 37)中，所述接触结构(28)具有相对较大的径向厚度，而在所述转移滚筒的未被待印刷基片覆盖的部段(30, 31, 38)中，所述接触结构(28)具有相对较小的径向厚度。

2.根据权利要求1所述的印刷色组，其特征在于，在所述转移滚筒的轴向方向上观察，所述接触结构(28)在第一边沿部段中具有不同于与所述第一边沿部段相反定位的第二边沿部段中的厚度。

3.根据权利要求1或2所述的印刷色组，其特征在于，所述接触结构(28)由多个薄膜(32, 33, 34, 35, 36, 39, 40, 41, 42)形成，所述薄膜施加到所述转移滚筒(14)上或者所述相应橡胶布板(23)的所述金属载体(24)上，其中在所述转移滚筒的轴向方向上观察，不同径向厚度的多个薄膜(32, 33, 34, 39, 40, 41, 42)彼此紧邻定位。

4.根据权利要求3所述的印刷色组，其特征在于，在所述转移滚筒的轴向方向上观察，所述薄膜(32, 33, 34, 39, 40, 41, 42)具有不同的轴向宽度。

5.根据权利要求1或2所述的印刷色组，其特征在于，所述接触结构(28)由多个薄膜(32, 33, 34, 35, 36, 39, 40, 41, 42)形成，所述薄膜施加到所述转移滚筒(14)上或者所述相应橡胶布板(23)的所述金属载体(24)上，其中在所述转移滚筒的径向方向上观察，具有不同轴向宽度的多个薄膜(35, 36)一个定位于另一个的顶部。

6.根据权利要求5所述的印刷色组，其特征在于，在所述转移滚筒的径向方向上观察，所述薄膜(35, 36)具有不同的厚度。

7.一种具有金属载体(24)的橡胶布板，具有：功能结构(26)，其用于将油墨转移施加到所述金属载体(24)的第一侧上；以及接触结构(28)，其用于接触施加到所述金属载体(24)的第二侧上的转移滚筒，其特征在于，所述接触结构(28)具有在所述金属载体(24)的宽度上变化的厚度，其中在由待印刷基片覆盖的部段(29, 37)中，所述接触结构(28)具有相对较大的径向厚度，而在未被所述待印刷基片覆盖的部段(30, 31, 38)中，所述接触结构(28)具有相对较小的径向厚度。

8.根据权利要求7所述的橡胶布板，其特征在于，所述接触结构(28)在第一边沿部段(30)中具有不同于相反定位的第二边沿部段(31)中的另一厚度。

9.根据权利要求7或8所述的橡胶布板，其特征在于，所述接触结构(28)由多个薄膜(32, 33, 34, 35, 36, 39, 40, 41, 42)形成，所述薄膜胶合或硫化到所述金属载体(24)上，其中在所述载体(24)的宽度上，不同径向厚度的多个薄膜(32, 33, 34, 39, 40, 41,42)彼此紧邻定位。

10.根据权利要求9所述的橡胶布板，其特征在于，所述薄膜(32, 33, 34, 39, 40,41, 42)具有不同的宽度。

11.根据权利要求7或8所述的橡胶布板，其特征在于，所述接触结构(28)由多个薄膜(32, 33, 34, 35, 36, 39, 40, 41, 42)形成，所述薄膜胶合或硫化到所述金属载体(24)上，其中具有不同轴向宽度的多个薄膜(35, 36)一个定位于另一个的顶部。

12.根据权利要求11所述的橡胶布板，其特征在于，所述薄膜(35, 36)具有不同的厚度。