CN104094520A - 太阳能发电机平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种以独特方式互连以形成高强度防水柔性膜的模块化部件的组件。所述膜经由圈梁约束/定位在水平平面中、用其外部边界上的固定件固定至储水池护栏/护阶，并且通过内部筋带固定至PV电池板上层结构排，同时允许与水位变化相一致的不受约束的垂直运动。本发明意图在地方性极端天气条件下提供稳定性、可靠性和耐久性。所述***可以安装在漂浮浮舱上或者安装在基于陆地或建筑物的结构上。

Description

太阳能发电机平台

本发明涉及一种太阳能发电机阵列，所述太阳能发电机阵列平坦地形成在由以独特方式互连以形成高强度防水柔性膜的模块化部件组成的组件上。这可以是基于水面或基于陆地的建筑。所述膜经由圈梁、用所述圈梁的外部边界上的固定件固定至储水池护栏/护阶并且通过内部筋带约束在所述水平平面中，同时允许与水位变化相一致的不受约束的垂直运动。本发明意图在地方性极端天气条件下提供稳定性、可靠性和耐久性。

本发明经由部分或完全覆盖改善储水池的蒸发和/或水质，同时提供用于太阳能发电的牢固的稳定平台。

发明背景

一段时间以来，一直关注覆盖储水池以减少蒸发并且控制以空气和水为载体的微粒以避免其污染这些储水池。

WO 98/12392公开了一种平坦的多边形浮体，其中所述浮体的面具有带有横向边缘的部分浸入水中的垂直壁。所述装置具有拱形覆盖物，所述拱形覆盖物在覆盖物顶部中具有孔以用于换气。

澳大利亚专利199964460公开了一种用于防止水从大型储水池流失的模块化漂浮覆盖物，所述模块化漂浮覆盖物包括通过带状物或结状物接合在一起的模块化单元，所述带状物或结状物由焊接在一起以形成具有套筒的片材的不透水聚丙烯多纤丝材料制造而成。所述套筒用聚苯乙烯或聚氨酯浮选装置填充，以便为覆盖物提供浮选和硬度。WO/02/086258公开了一种用于减少水体蒸发速率的层压覆盖物以及一种形成这种层压覆盖物的方法，所述覆盖物包括至少一层相对热反射性的材料和另一层相对吸光性的材料。

澳大利亚专利198429445公开了一种水分蒸发抑制毯状物，所述水分蒸发抑制毯状物包括从轮胎以垂直于轮胎的轴线切割而切下并且组装成平行或交错阵列的互连浮起片段。

澳大利亚专利200131305公开了一种漂浮覆盖物，所述漂浮覆盖物具有固定至蓄水池的外周壁并且漂浮在蓄水池内部液面之上的漂浮栅格。柔性不透膜贴附至外周壁并且松驰地覆盖在漂浮栅格上。

WO2006/010204公开了一种用于储水池的模块化漂浮覆盖物，所述模块化漂浮覆盖物由多个模块组成，其中每个模块包括由上表面和下表面限定的腔室，其中在所述下表面中存在开口，以允许水进入所述腔室，并且在所述上表面中存在开口，以允许根据所述腔室内的水位使空气流入和流出所述腔室，以便为每个模块提供压载以及与每个模块相关联的浮选装置，从而确保每个模块漂浮。所述模块防止水从所覆盖的区域中蒸发，并且形状和大小被选择成确保所述模块在高风速条件下是稳定的并且不形成堆叠。

已提议利用太阳能收集器阵列进行太阳能发电。

美国专利7492120公开了一种用于向固定电动装置提供电力的便携式PV(光伏)模块化太阳能发电机。多个飞轮附接至可再充电电池盒。太阳能PV电池板产生用于所述装置的驱动机构的电力，以使得PV电池板可以持续定位在最佳阳光下。所述装置包含可经由PV电池板充电的可再充电电池。存在用于产生电力的可枢转连接的光伏电池板。来自这种太阳能发电机的能量可以从DC换流成AC主电源[通过换流器]，并且如果适用的话通过有待连接至公用电网的计算机进行同步。

WO2011/094803公开了一种具有有限旋转[阵列轴向对准]能力的固定和/或可变倾斜角模块化漂浮阵列。所述公开描述了具有弧型楔形件框架支撑PV电池板的一种漂浮联接型块连接***。所述楔形件框架铰接在弧的轴线上，并且在联接型块中具有槽口，以使得当楔形件倾斜在其弧的轴线上时，楔形件的后部能够浸入水中。

国际专利WO2010/064105公开了一种生态友好型漂浮太阳能平台。漂浮模块化块通过它们的角部和联接机构联接在一起。PV装置嵌入每个块中。

美国专利US 2008/0029148 A1公开了一种固定至人工压载浮箱阵列的上层结构框架支撑PV电池板。浮箱给予一定的维修通道。

美国专利US2006/0260605 A1公开了一种复杂的漂浮太阳能集中器***。所述聚光器的框架要求部分浸入水中以发挥作用。

美国专利20070234945公开了一种未对极端天气作任何准备的漂浮结构。它使用一种光伏层压电池板。

美国专利US 7,642,450 B2公开了对US 2006/0260605的一种改进。

美国专利US 6,220,241 B1公开了一种大型锥形漂浮太阳能集中器。

美国专利US 2008/0169203公开了一种漂浮太阳能电池阵列，其中太阳能电池板部分浸入水中。

WO2010/064271公开了一种使用模块之间的管状连接元件来包含电源电缆等的漂浮阵列。所述结构经由系绳拴系以压载在水体底部上。

国际专利WO 2010/014310公开了一种使用围绕PV电池阵列建立的密封蒸发冷却***的太阳能发电机。

专利WO2000012839公开了一种太阳能电池板屋顶安装***。这种***似乎复杂并且组装耗时。这种***依赖于下方砖瓦固定和固有***重量。不存在更低的固定机构来解决从屋顶的封檐板侧的固定，并且此外：捆扎机构没有固有的南北和东西交叉固定机构。固定***是非张紧***。束带图示为固定至顶部砖瓦压条。没有必要的交叉张紧和牢固稳定的固定点的所述***将无法承受中等风速到高风速，并且当受到易变狂风影响时可预期地将振荡/振动/抬起。

成熟度水平限制了这些现有技术装置，特别是由于：

·对大型/无限制实用规模的有效负载承载能力的有限适应能力，并且因此商用水平发电潜力的可能性不大；

·普遍的风稳定性问题；

·由于以下因素不足而造成的部署上商业水位变化的特定风稳定性问题

○产品间水平双向联接部署强度/硬度；

○部署的产品外周长度、完整性和无效作用栓系策略；

·无法提供可适配成满足美国EPA LT2条例的商业产品。

设计用于安装在屋顶或建筑物上的基于陆地的阵列和***缺乏容易且廉价安装的能力。

本发明的目的在于提供一种容易安装在陆地、建筑物上或水上的商业太阳能发电机，其中所述太阳能发电机提供蒸发控制、符合美国EPA LT2条例并且改进了现有技术的缺点。

发明概要

为此，本发明提供一种用于支撑太阳能电池板的平台，其中太阳能电池板支撑表面安放在现有建筑物结构上或安放在两个或更多个漂浮浮舱之上以形成模块，所述模拟被适配来承载太阳能电池板。支撑表面包括排水通道。

所述模块优选从顶部件模制件组装而成，所述顶部件模制件形成电池板支撑表面，所述电池板支撑表面可支撑在基于建筑物或陆地的上层结构或基于水面的漂浮平台上。

漂浮浮舱是特意设计的无底倒置空腔，以下称为：“倒置件”。通常，漂浮浮舱是倒翻的多边形[在平面上]形状的浮舱，具有若干隔离的朝下底部开放的空腔。将最少两个浮舱对准，以便以设定角度[取决于多边形边的数量和类型]嵌装，从而形成最小可重复模块。

倒置件模制件的第一实施方案可以比作具有若干隔离空腔的倒翻“T”形桶。在“T”的主垂直柱上向上与向下延伸的空腔的每一端成三角形突出。如果两个倒置件对准以使得“T”的底部三角形尖端相接触，那么在相对的垂直“T”茎的任一侧配对另一倒置部件。这种形状形成了倒置组件的最小可重复大小。一种优选实施方案是方形模制件，同样具有若干隔离空腔，差别在于没有空腔跨越方形的对角线。这允许沿着这些对角线切割所述方形模制件。模块阵列是通过同时在水平平面中的两个方向上串连所述可重复图案构造而成。这些阵列在水体上被特定铺嵌，以使得阵列的外周有意偏移延伸，但密切匹配池岸的轮廓。

部署的外周需要通过倒置件支撑至外周的边缘。第一实施方案需要倒置部件的进一步的LHS和RHS半模制件[即，沿垂直T中央线切割]，其中安置在切割中央线处的额外模制壁将组装至外周，从而填充间隙，这需要构造额外的模制工具。

甲板配合至倒置部件[经由挤压凸台]的顶部，顶部件边缘紧密对准至“T”茎的中央线[或优选实施方案中的对角线]。“T”的翼重叠多达50％至安置在垂直“T”中央线的任一侧的甲板中，从而极大地增大水平面中的连接垂直弯曲力矩。

而在优选实施方案中，甲板组装在四方形倒置件的阵列的中心，甲板对角线横越至每个倒置件的中心。此实施方案提供以下优点：甲板的边缘将始终沿方形倒置件的中心轴线延伸，从而允许整个方形倒置件的承重漂浮，以支持至甲板边缘的活动载荷。这些组件可以填充在任何形状的蓄水池的中心区域(板)上。蓄水池的中心板被定义为蓄水池覆盖物的最大面积，所述覆盖物不覆盖储水池安全壳的任何斜坡区。

当考虑本领域中的应用时，大部分储水池的池岸没有恰好对准北方或南方，事实上，所述储水池可能具有很多边。对于大型部署，经常财政上优选的是覆盖尽可能大的中心板面积。另外，可能要求储水池覆盖物符合美国EPA LT#2长期储水池条例，这将使得需要完整的雨水流掉和空气微粒脱落能力。对于工作储水池，这要求从边线横跨至中心板的柔性土工膜[即，合成橡胶]连接件。此外，由于储水池的水位是不断变化的，因此将不得不考虑会与运行水位变化成比例改变的从边线至中心板的差异弦长度。此外，为了使昂贵的土工膜角板最少化，使中心板外周边缘尽可能靠近边线延伸将是明智的。两个主要因素会影响这种决定：

·最低工作水位以及；

·是否将要求排空并清洗储水池。

两者中的后者将需要在与储水池相邻的架子上重新定位和“停靠”漂浮膜。

为了使其效率最大化，对于北半球国家，太阳能电池阵列优选对准南方。这种对准经常与膜阵列和水体对准冲突。

在本发明中，太阳能电池阵列附接设计通过一种独特设计达到了这种要求。所述太阳能电池板支撑在挖空的底部上，其中楔形件角度与阵列的纬度相同，并且楔形件长度等于PV电池板的长度。楔形件的顶部切开，以留出用于连接太阳能电池板的轮缘。提供PV电池板支撑结构的模制件在下文中将称为：“台架”。出于风考虑，所述台架的三角形边从楔形件的基部加长。垂直水平挤压件远离台架主体，形成各边的基部并且将被称为支脚。

台架的第一实施方案是通用实施方案，其中每个支脚优选不相同[成反射]，虽然每个支脚优选具有三个等定位孔。LHS支脚被设计成具有底部突出，以安放在具有顶部突出的RHS支脚之上。当LHS支脚与RHS支脚配对时，每个支脚中的三个孔变得完整并且轴向直列。配对的目的是为了全角度排对准。凸出的目的是使得每个单一台架可以与成排配对的那些相同的方式进行固定，并且仍水平安放。

在台架的优选实施方案中，LHS支脚被定义为枢转支脚，并且RHS侧支脚被定义为固定支脚。本实施方案的优点在于，固定板具有模制垂直肋条挤压件以及在这些挤压件基部处的夹持点，以有利于排台架组件的“背驮”型串连。台架的枢转支脚具有槽，所述槽被定位成接受排中前一台架的所述固定板肋条。这种“对准、推动并夹持”组装过程具有明显的安装速度优势。

优选地，甲板是方形的，顶表面从四角下降至两个浅排水沟，所述排水沟垂直并且穿过彼此延伸，从而在“X”和“Y”方向上水平平分所述方形。当膜被组装时，这些排水沟彼此对准，并且垂直于彼此延伸跨过膜。它们形成膜上的主要雨水流掉路径。

甲板的此第一实施方案优选包括外周舌形挤压件，所述外周舌形挤压件在穿过每个排水道时呈现顶部表面凹陷的轮廓。倒置部件和顶部件的组装留出小的[昼夜/季节]热膨胀间隙，在所述间隙中安置有可压缩密封件。每个密封件相交点[即，在每个顶部件角处]具有防水密封件交汇处，所述密封件交汇处大致具有相似轮廓、具有用于从四个方向接合密封件的***件。所有密封件均是可重新***的。这种过程使整个顶部膜防水。

甲板还包括挤压圆柱形垂直凸台[CVB]阵列；所述凸台的水平间距为使得它在整个膜[包括顶部件交汇处]上在两个方向上相等。优选地，在每个所述凸台之上存在小方形垂直突出和小固定孔起动器。

注意：所述圆柱形凸台的顶端均水平对准。所有所述凸台均在下方支撑。

甲板上还具有其主固定孔，所述主固定孔延伸穿过其下方顶部表面凸台至另一水平对准。这些孔与倒置部件配对。

轨道连接器被设计成在水平、垂直以及对角线方向上固定至三个直列CVB。所述部件可以定义为具有足够长度的挤压“U”部分，所述“U”部分具有沿相反方向从“U”茎的顶端突出的两个相对的进一步挤压件以形成轨道。CVB连接件从“U”部分的底部挤压出来。

注意：此部件是用埋头导向固定孔进行模制以用于固定顶部件。

滑块是被构造来在轨道连接器上滑动的模制件。它是具有切口以适应轨道连接器的一种块类型模制件。优选在此之上并且安置在中心处的是另外的模制件，从而形成具有圆柱形茎的“T”。以及具有圆形垂直边缘的杆类型部分顶部。

槽垫圈基本上是具有顶部外周挤压物的开槽垫圈。

以上三部件都是台架排固定策略中的优选部件。在组装后，对准、基本拴系[顶部和倒置件组件-膜]以及膜的密封已经完成。台架排现在已经准备好进行组装。

在此过程中：

·确定了排角度[对于北纬，正南]；

·轨道连接器被布设和固定在膜上；

·一个滑动件被配合至每个轨道连接器；

·从左侧开始，台架被安置在滑块上，其中“T”安置穿过支脚孔[至少两个]；

·然后，槽垫圈被***至支脚孔中在“T”上方，并且然后扭转直到槽大致平行于轨道；

·进行排的最终调整和检查；

·孔从安置在T的顶部的任一侧的导向件的顶部钻出，在滑块T中穿过：

○滑块T；

○槽垫圈；

○轨道连接器；

○穿至滑块主体的底部；

·现在可以用一套标准螺栓将所述部件固定在一起。

每一排可以在简单过程中固定至平台中的模块。甲板的第二优选实施方案符合美国EPA LT2条例，特别是有关压缩性密封件设计的禁令。在本实施方案中，密封件固定至两个甲板，从而允许经由每端处的六角型环和竖曲线进行热运动，以便允许在密封件相交点上安置防水帽。

这种设计变化要求加长台架支撑凸台并且包括额外的支撑凸台以解决土工膜附接问题。

优选台架实施方案直接连接至甲板。

另一因素是可能最大暴雨[PMS]的影响。排必须能够在良好安全系数的情况下经受来自储水池周围的任何可能定向的此类风暴的影响。

为此，本发明提供以上组装的漂浮平台和太阳能电池板台架，其中多个结构筋带形成水平栅格，其中每个筋带沿其横跨在外周转换梁之间的长度附接至多个模块，所述外周转换梁定位在模块化膜部署的外周周围，其中所述筋带的每端固定至所述转换梁。

在第一台架实施方案中，平行于排延伸的筋带固定在台架前部上的三个位置，垂直于第一组筋带的第二组筋带固定在每个台架中心的前部和后部处。筋带的所述定位分布作用在每一排上的自然力，从而防止台架排的堆叠和/或破碎以及对膜的损坏。

在优选实施方案中，筋带平行于排延伸并且固定至前部支脚[即：在两个位置]，第二组筋带沿支脚延伸并且固定在前部支脚和后部支脚处。

如前文所论述，台架PV电池板排不一定对准储水池的岸。这使得需要针对中心板的约束件，并且为了避免一些成本和设计约束，优选使这些约束线缆垂直于岸延伸。

将需要具有储水池特定的水平和垂直偏转强度的外周转换梁，以将筋带的内部力分布至垂直于岸延伸的外部系绳。

商业水位差异使得需要在所述转换梁中包括另外两种必要的设计功能。当考虑与不同水位或[不太可能]实际水位变化相一致的PMS时，这些因素变得明显。如果比如水位降低至一半，那么由于系绳线缆的增加的垂直分量以及筋带连接件与系绳线缆固定点之间的间距，因此会引起对梁的偏心力。

1.转换梁将需要一定的扭转[扭曲]强度设计，以随着水位变化重新分布梁上的扭转力。

当在此水平上考虑PMS时，那么可能会在PMS的方向上移动整个膜，而带来膜边缘提起的破坏性后果。

2.转换梁将需要垂直边缘约束线缆，这反过来会引起一定垂直偏转，并且将需要垂直偏转加强设计。

垂直约束线缆***被固定以作用在转换梁的外边缘上。

注意：转换梁的设计将取决于系绳线缆与垂直约束件的间距以及梁的实际最大垂直移动。

垂直约束线缆[VRC]优选固定至特别是安置在储水池的底部或者固定和漂浮在转换梁的下方的地锚或大质量重物。所述线缆将需要延伸至边线以固定至绞盘。为了平衡VRC线缆置于转换梁上的力，线缆的一半延伸至转换梁边的右侧，并且另一半在相反方向上延伸。线缆起点处的锚固点[梁边任一侧]将需要能够将线缆上的所有负荷的总和约束至所述点。注意，VRC线缆还可以直接延伸至岸[如果适用和/或可能的话]、垂直于转换梁。

注意：在正常情况下，VRC线缆上将不存在载荷，只有在由于风暴开始或者(在较小程度上)出现中等风时转换梁上出现负荷的情况下载荷才会出现。

转换梁按部分组装并且安置在轨道连接器的“床件”之上，一旦所组装的转换梁的线缆张紧，梁将从其床件上升。

膜的最大水脱落由其在指定时间内排出在其表面上所收集的雨水的能力来定义。最大水脱落因此还限定膜的最大面积。如果储水池大于此面积，那么将需要在膜部署之间安置排水沟。所述排水沟将经由筋带间隔开，并且内衬有柔性膜，如土工膜型合成橡胶。所述合成橡胶在标准固定程序中固定至顶部件的侧面，并且搭接起来以固定在影响防水固定的密封舌上。排水沟送入中心板外周排水道中，所述外周排水道是从中心板横跨至边线的合成橡胶覆盖物的基本部件。

在其中蓄水池的中心板的面积近似为满蓄水池的表面积的一半的小型水再利用储水池中，可能需要用斜坡跟踪型膜来填充斜坡区。

顶部件的底部[下侧]同时在x和y方向上提供对称肋条，以提供在垂直[z]方向上的强度，这些还提供用于下层结构部件的连接点。

方形下层结构管道适配器部件可以定向在四个方向[即：顶部件的四边]中任一个上，并且塞入至顶部件角落处的下侧肋条中。一共四个管道适配器部件可以塞入至单个顶部件中。管道适配器部件的目的在于提供用于一个以上具有特定端帽的长度限定的大直径[圆形]管道的平行固定结构。在垂直于管道方向的适配器下层结构两侧存在设计用于固定管道的端帽的模制可锁定管道接受器。适配器部件提供设计用于支撑管道的双弯曲臂，所述适配器部件具有允许***的管道在弯曲臂内自由旋转的***辊[另外的小部件]。

如果管道适配器被定向[并且固定在顶部件中]，以使得在一排顶部件中，所有平行管道均是共线的，那么此组件的串连可以用于填充储水池的斜坡，因为管道的旋转/滚动能力提供了与储水池斜坡衬里的最小摩擦。所述排组件的串连经由另外的小铰接部件提供。此铰链部件包括由“U”挤压件间隔开的两个圆筒，其中所述圆筒配合在管道的端帽上。所述圆筒的外部直径为使得它们在操作过程中不会阻碍管道在斜坡[或任何其它表面]上的旋转和行进。铰链部件优选提供用于两个[锁定]销部件的***的部分，当***时，所述部分经由帽中的圆形凹槽锁定管道帽到位。铰链部件的第二个目的是为了经由间隔保护件将两个端帽[并且因此两个管道端]锁定在一起并且锁定到位以防止窜动。如果存在LT2要求，那么相邻排构件顶部件将经由组装准备好接受柔性密封件的***，相邻排将具有沿所述排的长度的两侧固定至舌形件上的合成橡胶土工膜[如氯磺化聚乙烯橡胶或CSPE]。径流可以收集在此膜中，并且垂直于斜坡流至储水池角落排水沟，径流在所述排水沟处被收集在集水坑中并且从覆盖物泵送出去。

以上***经小幅改造后可以用于形成替代储水池中心板[CP]下层结构。

这种类型的覆盖物将适用于倒置部件不合适的再利用储水池，如具有来自水体抑或来自储水池床的大量气体排放物的储水池。

如果管道适配器被定向[并且固定在顶部件中]以使得在单个顶部件中，所有平行管道固定件均相互垂直，那么便可以组装下层结构构建块，所述下层结构构建块通过水平互锁管道阵列将赋予CP膜垂直[z]和平面[x-y水平]强度。管道适配器部件在垂直于管道固定方向的面上具有多个锁定圆筒[注意：此机构与铰链部件相同]。这是为了确保横贯管道端跨过顶部件。经由连接方案产生的复杂图案提供互连和强度，以使得每个模块集成至更大的膜中。管道适配器部件中的辊提供又一种自由度，这就是沿管道的轴线的差异移动的可能性。当管道全部/部分浸没在水中并且顶部件暴露于自然环境时，水冷部件与完全暴露的部件之间将存在温度差异。辊将允许对因所述部件的循环热差异膨胀和收缩引起的差异移动进行必要调整。

在安装转换梁的情况下，对斜坡跟踪膜的约束可以很容易地适配用于CP。

跟踪膜的一端将固定至所述储水池的护栏/护阶。当水位下降时，由于模块的搁浅，会出现有效膜长度的缩短。这可以在数学上建模成简单的线性关系(称这种关系为：t)。在斜坡跟踪膜的另一端、转换梁附近，系绳的一端将固定至小梁。此梁将以“鞋带”类型的配置拴系至转换梁，其中鞋带线缆的任一端固定至储水池中的两个地锚。当水位下降时，线缆从高度差释放至鞋带中并且鞋带的宽度膨胀[对于水位升高，反之亦然]，这也是可以使得等于(t)的一种线性关系。将不需要额外绞盘来实现这种跟踪膜。转换梁将需要加强[CP要求以上]，以考虑到跟踪膜所产生的的额外力。

本发明的优点包括：

a)一组模块化部件，组装形成大型连续膜；

b)所述模块化膜具有较大有效载荷能力；

c)台架的第一实施方案具有将台架连接至甲板的独特的全角度台架排固定和对准***；

d)台架的优选实施方案具有特定数量的对准角度，无论台架如何直接连接至甲板；

e)台架的优选实施方案具有自对准能力，从而允许快速的对准-推动-夹持和固定组装程序；

f)台架排能够通过筋带重新分布风所产生的力；

g)筋还设定甲板与台架之间的所需膨胀间隔距离，从而允许季节和昼夜热膨胀循环；

h)固定至甲板抑或倒翻端的柔性密封件提供[美国EPA LT2条例]批准的膜中部件之间必要的防水/膨胀空间；

i)中心板周围的外周转换梁将筋带力重新分布至垂直于池岸延伸的系绳线缆，并且垂直约束力通过垂直延伸的线缆分布至储水池的基部，同时张紧[内]阵列筋带线缆；

j)在对相同甲板和台架部件的进一步改造中，滚动管道可以附接至甲板基部[有效地取代了倒置件]，从而具有延伸中心板覆盖物以覆盖储水池的斜坡区的主要部件的优点。这种覆盖提供铰接式跟踪膜，这种铰接式跟踪膜在衬里表面滚动，从而降低正常昼夜工作水位条件下的衬里磨损或储水池表面侵蚀；

k)经相同改造的部件可以重新定向，以组装适用于具有高气体输出的再利用储水池的管道互锁CP膜；

l)甲板台架***可经改造以提供胜任的屋顶台架***，具有较少基本部件数量和自对准快速组装程序的优点；

m)甲板台架经进一步改造可以用作胜任的基于陆地的台架***，具有较少基本部件数量和自对准快速组装程序的优点。

具体实施方式

将参照附图对本发明的优选实施方案进行描述，在附图中：

图1和图2示出：分别以顶视图和底视图示出的甲板的第一实施方案；

图3和图4示出：分别以顶视图和底视图示出的优选甲板实施方案；

图5和图6示出：分别以顶视图和底视图示出的倒置件的第一实施方案；

图7和图8示出：分别以顶视图和底视图示出的倒置件的优选实施方案；

图9示出：倒置件的两个优选实施方案的接合细节；

图10示出：甲板和倒置件组件的第一实施方案的剖视图；

图11示出：甲板和倒置件组件的优选实施方案的剖视图；

图12示出：具有漂浮考虑因素的甲板和倒置部件组件的第一实施方案的截面图；

图13示出：具有漂浮考虑因素的甲板和倒置部件组件的优选实施方案的截面图；

图14示出：以最小阵列大小布置的甲板和倒置件的第一实施方案的组装布局；

图15示出：展示组件的连接和组装方案的4×4平方倒置件与3×3甲板[第二实施方案]组件顶视图布局；

图16示出：LHS倒置件模制的第一实施方案的底视图；

图17示出：LHS方形倒置模制件的优选实施方案的顶视图；

图18示出：密封件“交叉”交汇部分的第一实施方案；

图19示出：具有端截面图的合成橡胶[通常为：EPDM]的柔性密封挤压件的第一实施方案；

图20示出：甲板和倒置件的第一实施方案的3×2阵列，其中包括密封件、密封件交汇处以及左半边与右半边的倒置部件。包括已安装密封件的放大视图；

图21示出：甲板、倒置件的优选实施方案的组装布局以及在部署中对半倒置件‘毛边’的处理；

图22示出：具有放大的端部截面图的合成橡胶柔性密封件挤压带的优选实施方案；

图23示出：合成橡胶甲板附接方案的第一实施方案；

图24示出：土工膜甲板附接支架的优选实施方案。

图25示出：具有土工膜、土工膜附接支架以及甲板的合成橡胶甲板附接方案的优选实施方案；

图26示出：与甲板附接的土工膜附接甲板固定装置的优选实施方案的分解视图；

图27示出：甲板的优选实施方案的2×2阵列，其中包括优选密封件和密封帽；

图28示出固定至方形倒置件的3×3阵列的甲板的优选实施方案的2×2阵列[来自图27]；

图29和图30示出：分别以顶视图和底视图示出的台架的第一实施方案；

图31、图32、图33、图34、图35和图36示出：以顶视图、底视图、侧视图以及特定插图视图示出的台架的优选实施方案；

图37示出：轨道连接器部件的第一实施方案；

图38示出：滑动连接器部件的第一实施方案；

图39示出：具有开槽垫圈、滑动连接器部件以及轨道连接器部件的甲板上的两个台架的第一实施方案的分解视图；

图40示出：具有开槽垫圈、滑动连接器部件以及轨道连接器部件的甲板上的两个台架的第一实施方案的组装视图；

图41示出：“背驮”在第一台架上的第二台架的优选实施方案的分解视图；

图42示出：‘背驮’并固定至2×2甲板阵列的两个台架的优选实施方案的组件，其中只有顶部突出物可见；

图43示出：2×2甲板阵列，其中双台架排以六个不同角度示出；

图44示出：优选甲板台架支撑挤压带第一列整平帽；

图45示出：台架PV电池板可调节固定的滑动线缆管理部件和集成线缆管理部件的优选实施方案的两个视图；

图46示出：具有集成线缆管理和前部拉链夹子的台架后部PV电池板可调节固定滑动件的优选实施方案，其中集成线缆管理和前拉链夹子均已标识并配合至台架；

图47示出：具有线缆[筋带]夹钳的台架筋带支撑支架的优选实施方案；

图48示出：具有组装在台架上适当位置的线缆[筋带]夹钳的台架筋带支撑支架的优选实施方案；

图49示出：台架线缆管理托架的优选实施方案；

图50示出：组装在两个背驮式台架上两个位置中的台架线缆管理托架的优选实施方案的两个视图；

图51示出：组装在附接至台架的台架筋带支撑***顶部上的台架线缆管理托架的优选实施方案；

图52示出：3×2甲板阵列顶上的三PV电池板排和台架组件的组装的第一实施方案；

图53示出：清楚示出筋带和固定件的位置的一排三个台架和PV电池板组件的底侧视图的第一实施方案；

图54示出：在具有倒置件下层结构的3×3甲板阵列[其中一个甲板被移除]顶上的五个PV电池板、台架和筋带组件的一个优选实施方案；

图55示出：转换梁平面延伸滑动件、延伸接头以及相关联的部分的优选金属实施方案的分解示意图和截面示意图；

图56示出：用筋带(内阵列固定和定位线缆)和系绳(储水池位置保持与***张紧线缆)阐明的转换梁的优选实施方案的示意图；

图57示出加固可变密度混凝土转换梁部件(长度不按比例)；

图58示出放置在一排支撑(漂浮)倒置件和平面膨胀滑动件上的一系列的三个串连可变密度混凝土(转换)梁部件；

图59示出：具有周围转换梁的典型储水池的偏斜筋带的顶视图的优选实施方案，其中外部系绳垂直于转换梁[转换梁平行于储水池边线延伸]；

图60是图59的等距[3D]图，示出垂直约束物以及系绳的倾角；

图61示出典型的储水池部分，其阐明两种可能性(针对不要求地面约束物的低风速地区)：

1.水回用---无/或有限覆盖物[A]；

2.便携式/部分处理的水---完全覆盖物[B]。

图62示出：管道适配器部件的第三漂浮实施方案，其中一个塞入顶部件的四个角中的每个中。此部件可以定向在四个位置中的任一个。适配器包括双肋条，所述双肋条被设计成支持管道和设计用于固定管道的端帽的可锁定接受器；

图63示出：管道适配器的锁定销的位置的第三漂浮实施方案；其中***辊，以允许管道***件围绕并且在所述管道的中心轴线的方向上移动；

图64示出：管道和端帽的第三漂浮实施方案；

图65示出：管道端帽对接和锁定装置中[至顶部件]的插头的第三漂浮实施方案。此装置的目的是为了防止端行进[轴线直列]移动；

图66示出：排间铰接部件的第三漂浮实施方案。此部件经由锁定销锁定两个端帽，而不约束管道围绕管道的管道轴线和所述铰接部件的移动；

图67示出：顶部件的完整组件的局部分解视图的第三漂浮实施方案，所述顶部件具有四个管道适配器、具有端帽的四个管道以及两个对接装置；

图68示出：两个完整组件[上述]的第三漂浮实施方案，所述两个完整组件经由排铰接部件铰接，其中在接合处安置海帕伦[或类似物]土工膜片材；

图69示出：管道适配器部件的另一种构造的第三漂浮实施方案。这次，各部件定向成使得每个顶部件边仅允许一条肋条轴线。所述部件还示出固定在最中心位置的四个管道[具有端帽]；

图70与图69相同，除了四个管道[具有端帽]固定在最外侧位置外；

图71示出：图69和图70的组装；

图72示出：如图71中所示的两个组件的组装，以形成基本CP构建块。注意组件中的中央管道向组件赋予结构强度；

图73示出：第三漂浮实施方案在具有斜坡翼填充物的小型朝北储水池中的实现方式。

图74示出：指示可充气气球用具的主部件位置的罐部件，其中气球用具捆绑在罐中并且被部署；

图75示出：具有所部署的四个用具的2×2倒置件阵列的优选实施方案的顶视图和底视图；

图76示出：间隔件的两种视图的优选实施方案的示意图；

图77示出：连接至两个台架的间隔件的优选实施方案的示意图；

图78示出：压载楔形件的两种视图的优选实施方案的示意图；

图79示出：无PV电池板的屋顶台架组件的优选实施方案的示意图；

图80示出：具有固定缓冲器和筋带支架的优选台架实施方案的分解视图；

图81示出：具有枢轴缓冲器部件的台架的优选实施方案的分解示意图；

图82示出：完整屋顶台架组件的优选实施方案的示意图；

图83示出：图82[上文]的优选实施方案的分解示意图；

图84示出：6×3PV电池板阵列、台架、间隔件以及筋带组件的顶视图的优选实施方案；

图85示出优选“生产模型”台架的等距图，所述“生产模型”台架被特定修改，以减少零件数量[去除“缓冲部件”]，从而增加两位置串连***的能力，同时保留热膨胀能力；

图86示出台架的生产模型的顶视图；

图87示出台架的生产模型的底视图；

图88示出台架生产模型的底部等距视图；

图89示出经修改以适应台架的连接设计改变的间隔件；

图90示出适应更短的1662mm[65.43”]PV电池板的台架生产模型完整组件；

图91示出适应更长的1962mm[77.24”]PV电池板的台架生产模型完整组件；

图92示出：可反转10度角适配器的优选实施方案的顶视图的示意图；

图93示出：可反转10度角适配器的优选实施方案的底视图的示意图；

图94示出：具有附接的可调节滑动PVP固定部件的可反转10度角适配器的优选实施方案的示意图；

图95示出：固定至台架的可反转10度角适配器的优选实施方案的分解示意图；

图96示出：台架的两个侧视图，其中角度适配器和PV电池板组装在标准和反转位置；

图97示出：基于陆地的***的钥匙形紧固装置的两种视图；

图98示出：基于陆地的***的锁形紧固装置的两种视图；

图99示出：嵌入两个锁形紧固装置的轻质水泥块；

图100示出适配用于基于地面的***的台架的生产模型的整体组件；

图101示出适配用于再利用水***的重新设计的倒置件；

图102示出成本效益；用生产屋顶台架和缩短的间隔件组装的再利用倒置件设计，从而消除了对甲板部件的需要；

图103示出用前部和后部拉链连接器、间隔件以及定位销组装的两个台架的堆叠。所有部件都在一个包装中，以用于现场快速定位和部署；

图104示出家用屋顶阵列的基本屋顶台架；

图105示出图104的屋顶台架的组装；

图106示出用于接合台架对的夹子；

图107示出接合后的如图104中所示的一对台架；

图108示出用于与图104的基部一起使用的束带的棘轮机构；

图109示出与图108的棘轮一起使用的支架；

图110示出所组装的基部的细节。

在附图中使用的数字***由部件-子部件-特征-实施方案组成。

部件号标识特定部件类；子部件标识用于所述特定部件的额外支持。

如果在特定组件中，所有部件/子部件/特征/实施方案适用并且可互换，那么所述部件/子部件将通过实施方案指示/指定。

各部件[除非另有说明]均为用高密度聚乙烯结构泡沫[HDPE-SF]低压抑或高压注射模制而成。每个所述组件均为本发明的构建块，将在下面各节中对这些构建块进行描述：

第1节：漂浮膜底座

图1和图2示出甲板[201-001-1]的第一实施方案的主要部件/功能。图3和图4示出甲板[201-001-2]的优选实施方案的主要部件/功能。甲板的两个实施方案的顶表面包括轻微的斜坡[201-009-1，图12并且在第二实施方案中：201-012-2，图13]，所述斜坡设计用于雨水流掉以排出至排水沟[201-003-1，图1和图2，并且在第二实施方案中：201-003-2，图3和图4]。在甲板上的顶表面上存在若干圆形、锥状的挤压凸台[201-005-1，图1、图2和图12，并且在第二实施方案中：201-005-2，图3、图4和图13，分别地]，所述凸起还从甲板的底表面突出，从而与底部肋条结合，并且在第一实施方案中，另外的矩形顶部挤压物从这些所述凸台的顶部[201-008-1，图1]凸出，在中心处具有盲固定导向孔[201-006-1，图1]。所述挤压件形成在垂直和水平方向上等间隔的平面阵列，以使得当两个或更多个连续甲板以任意数量、在垂直和/或水平方向上附接时，所述挤压件保持等间隔膨胀，从而形成连续的平面对称阵列[参见：201-001-1，图20，并且在第二实施方案中：201-001-2，图27]。

在优选[第二]实施方案中，锥形挤压件[201-005-2，图3]比在第一实施方案中高，存在小的倒置件突起[201-005-2，图4]，再次与底部肋条[201-011-2，图2]结合，以加强锥体[201-006-2，图1]顶部上的螺旋盲固定孔。在优选实施方案中，不存在如图1中所示的矩形挤压件：[201-008-1]，锥体顶部下方的小突起为顶部中心中的固定点[201-006-2，图3]提供强度。

两个实施方案中的所有所述锥状圆形凸台[201-005-1和201-005-2]的顶部均是单平面的。在第一实施方案中，组合挤压件[201-005-1和201-008-1，图1]的目的在于提供上层结构定位和固定点。为了为这些固定点提供进一步强度，两个实施方案均包括坚实肋条结构[201-008-1和201-011-2，分别在图2和图4中]，所述坚实肋条结构横跨甲板的底部，从而使每个顶部锥形挤压件[201-009-1，图1和201-011-2，图2，分别在相应实施方案中]的底侧相交。

第一实施方案包括另一锥状的圆柱形挤压件[201-007-1，图1和图2]、提供用于倒置件[301-001-1，图5、图6和图10]的安装固定点，其中在所述安装固定点处***螺栓，从而穿过甲板进固定至倒置件[301-004-1，图5、图6和图10]中。在优选实施方案中，倒锥体挤压件穿至甲板的基部[201-004-2，图4]，为倒置件提供固定点[参见图11]。所有所述挤压件的底部均是水平单平面的。所述挤压件包括孔，以允许***螺栓/螺钉[206-001-1，图10和第二实施方案：201-004-2，图11]，从而固定甲板[201-001-1，图10和201-001-2，图11，分别地]，与倒置件[301-001-1，图10、图12、图14以及图20，并且在第二实施方案中：301-001-2，图11、图13、图15和图28]。注意：在两个实施方案中，所有固定点均具有接合处，从而加固下侧肋条模制相交处[201-008-1，图2和201-011-2，图4，分别地]。

在第一实施方案中，甲板包括外周挤压件[201-002-1，图1、图2、图20]，其中当组装甲板阵列时，每个甲板外周挤压件***密封件[202-001-1，图19和图20]的一侧中，所述密封件平行于每个所述甲板外周挤压件并且在所述甲板外周挤压件[2002]之间延伸。外周挤压件被模制成跟随甲板表面的轮廓[201-002-1，图1和图2]，从而连接并继续形成平面X和Y方向的排水***，并且延伸至阵列的外周。所述密封件在相邻的甲板第一实施方案之间提供压缩性防水连接。在四个甲板交汇的位置，特定的四个带臂压缩性密封件[204-001-1，图18]具有防水挤压件[204-004-1，图18]，其中在所述带臂挤压缩性密封件处，防水插件[204-002-1，图18]滑入密封件腔[202-002-1，图19]。还可能存在外周挤压件[201-002-2，图3、图4和图25]，另外，还存在外周上翘边缘[201-012-2，图25]，以及上翘拐角[201-007-2，图3、图4和图27]。这种设计符合具体关于压缩性密封件设计的禁令的美国EPA LT2条例。在此实施方案中，密封件[202-001-2，图22和图27]经由空心[202-002-2，图22]的平行挤压件[202-004-2和202-005-2，图22]固定至两个相邻甲板[201-001-2，图27]，从而提供挤压“L”形凹处[202-006-2，图22]，所述挤压“L”形凹处套在甲板的“L”形容许(permitter)挤压件[201-012-2，图25]。密封件允许甲板经由柔性的手风琴式链节[202-003-2，图22]在所述平行挤压件[202-004-2和202-005-2，图22]之间进行热运动。密封件终止于甲板的“上翘边缘”[201-007-2，图3、图4、图13和图27]的每个端部处，从而允许在甲板的密封的相交处/交汇处[2701，图27]放置防水帽[205-001-1，图27]。帽是由乙烯丙烯二烯单体[EPDM]的合成弹性橡胶制成，其中包括四个柔性的“箭状物和孔”固定物[205-002-2，图27]，所述固定物固定甲板的上翘边缘的加固肋条中的通孔[201-008-2，图3和图27]。

第二甲板实施方案还包括另外一组较小外周挤压件[201-010-2，图3、图4、图13、图25和图26]，所述较小外周挤压件用于在每个甲板面向连线侧、围绕部署的整个外周的土工膜[氯磺化聚乙烯橡胶、CSPE或类似物]裙状适配器[203-001-2，图24]的连接的目的。在组装过程中，裙状适配器压在甲板外周挤压件[201-002-2，图25]上，并且外周挤压件唇[201-012-2，图25]、束带[203-006-2，图24和图25]经由束带中的孔[203-002-2，图24]抓在甲板挤压件[201-010-2，图25]上。束带是经由塑胶牙螺钉和垫圈固定至凸台[201-101-2，图25]上而固定到位。此部件的目的在于提供快速、实用并且具有成本效益的土工膜紧固***。图25示出所述土工膜的连接策略[203-003-2，图25]，注意膜的矩形固定螺旋，特别是衬垫[204-001-2，图25]周围的卷绕，膜在甲板外周挤压件上的定位以及固定螺钉[图25，方面#2503]的定位。[注意，图25中用虚线表示的特征是从另一平行部分投影得到。]

倒置件的第一实施方案[301-001-1，图5和图6]一般可以描述为具有多个空腔的“T”形上翘桶。以前已经使用上翘桶原理来提供在水体上的漂浮。然而，还存在对于倒置件而言独特的额外特征。倒置件被模制成包括若干单独的空腔，包括[301-005-1、301-006-1、301-010-1、301-011-1，图5和图6]。这些空腔在倒翻至水体上时提供用于顶部件的漂浮，并且其有效负荷(更具体而言，空腔的放置)提供倒置件主体的一定量的结构灵活性，以允许由于甲板的热循环在甲板连接点之间的差异移动[301-004-1，图5]。由于倒置部件浸入[并且紧靠]水体[参见方面#1201和1202，图12]，所述倒置件将不会经受与甲板和桥连空腔相同程度的热循环，因为挠曲区域[301-012-1，图6]容纳固定点处的移动。

优选实施方案[301-001-2，图7和图8]在平面上是方形的，与第一实施方案中一样具有若干隔离空腔[0305a和0306a]，差别在于没有空腔跨越方形的对角线[301-005-2，图7]。在两个实施方案中，每个空腔均具有小的空气泄放孔[301-009-1、301-009-2，图5、图6、图12和图7、图8、图13，分别地]，所述空气泄放孔允许滞留空气逸出，从而允许水位[方面#1303，图13和1203，图12，在第一实施方案中]上升至所述孔的水平。所有孔均被模制在水平面上，从而允许恒定水位的水流出至空腔中，并且它们的位置[自倒置件底部的高度，方面#1202和1302，图12和图13，分别地]由储水池的MET[气象]规格决定。置于/固定至甲板上的有效载荷/活动[现场]载荷/风力载荷组合将：

(1)产生等于所述组合有效载荷的当量的排水量；

(2)根据空腔空气温度和组合载荷的重量压缩截留的空气。虽然如果甲板经受升力的话，所述空气压缩将提供一定垂直移动，从而缓解压力，但截留的空气将达到平衡压力点，超过所述平衡压力点，流入空腔中的水将起到升力的减震器的作用。从而实际上抑制突然升力的影响，注意，对于大型部署，突然升力可能是庞大的数字。

倒置件的第一实施方案的顶部上的挤压凸台[301-004-1，图5和图10]被放置成经由螺栓[202-001-1，图10]接受来自甲板的固定件，从而提供倒置件与甲板之间的固定。倒置件的基部处的外周阳连接器[301-003-1，图5和图6]提供与接受器[301-002-1图5和图6]的卡扣锁定配合，从而提高周围倒置部件[参见图10]的“干燥”组装速率。膜[整个覆盖物]将在可用起重机的平台上组装成集群，其中完成后将集群吊装至适当位置、漂浮到位并且附接至主工作集群。

优选实施方案包括具有底侧凸台的浅凹穴[301-004-2，图7、图8和图11]，以及肋条[301-013-2，图8]，从而加强固定孔。外周阳锥形锁定连接器[301-003-2，图7、图8和图9]和阴锥形锁定连接器[301-002-2，图7、图8和图9]提供基部组件定位[参见插图9]。

图14示出倒置件的第一实施方案的“T”形轮廓的互连策略。甲板顶部连接图案[方面#1401，图14]相对于图7：3001-003-1中所示的倒置件放置图案示出连接策略。图7还突出显示最小连接单元组以及它们在甲板阵列下方的定位。一共四个倒置件在甲板上连接，以提供稳固的互连策略。倒置部件提供跨接合处加强[方面#1403，图14]以及直列加强。由于从模块化部件构造，因此这种方案提供了至最终膜的刚性连接情形。必不可少的是，构造成的膜是尽可能地刚性，并且因此充当单一表面，以用于所施加力的分布和管理并且消除低频膜共振。三个平行空腔[301-005-1，图5、图6和图12]，在当昼夜热膨胀使甲板互连件相对于倒置件互连件差异性地膨胀时提供用于差异压缩扭曲的留量的同时，还提供了甲板互连交界面[方面#1404，图14]下方的骨干刚性。空腔[301-008-1，图5、图6和图12]之间还存在模制间隙。在向水体施加阵列并且施加组合施加有效载荷时，这些模制间隙被淹没至水位。所述淹没的空腔[属性#1204，图12，并且在第二实施方案中，#1304，图13]有效捕获水或暂时截留水，水通过组合载荷的变化穿过特定间隙[方面#1402，图14]和外周通道[301-008-1，图12]释放/循环。所捕获的水提供针对作为整体施加至膜的风力/基本且活动力/载荷的额外预削弱作用。

优选实施方案的互连策略[见图15]示出在平面上X方向和Y方向上的半甲板宽度偏移，因为甲板和方形倒置件具有相似平面尺寸。与在第一实施方案中将每个倒置件固定至甲板[301-004-1，图5，以及螺栓集群202-001-1，图10]的三个固定点相比，此实施方案包括四个固定点[301-004-2，图7和图11]。最小连接单元包括：一个甲板和四个倒置件[见图11和图15]。第一实施方案中的所有特征在本实施方案中重复，具有倒置件[301-015-2，图8、图15和图21]的中心中的水入口/出口孔这一额外特征，所述中心对应于四个甲板[205-001-1，图15、图21和图27]的倒翻密封件帽交汇处的位置。仪表化装置、水接地装置以及起重装置[见图75]可以通过这种校准***至水体。另外还存在以下优点：甲板[方面#1502，图15]的边缘将始终沿方形倒置件的中心轴线延伸，从而允许整个方形倒置件的承重漂浮，以支持活动载荷施加至甲板的边缘。图20示出用甲板[201-001-1，图20]、半倒置部件[302-001-1，图20和图16]完成的3×2阵列的第一组装实施方案，其中整个倒置部件[301-001-1，图5、图6、图10和图20]在阵列的中心。密封件[203-001-1，图19]的放置，与昼夜间隙留量[甲板之间]以及季节性热循环[方面#2002，图20]一起允许水在平面X和Y方向上自由流出阵列[方面#2001，图20]。密封件是优选由EPDM制成的挤压模制件[203-001-1，图19]，所述挤压模制件通过它们的材料类型、截面模制[203-002-1，图19和图20]以及壁厚[203-004-1，图19]是柔性且可压碎的。密封件[203-005-1，图19]的材料柔性在需要的情况下提供移除和***后膜部署的能力。密封件交汇处[204-001-1，图18和图20]为密封件提供可重新***可压碎的防水交汇处。所述交汇处轮廓对于密封件是相同的，其中***点[204-003-1，图18]和覆盖物[204-004-1，图18]提供防水。

半倒置部件[302-001-1，图16和图20]提供更平滑的阵列边缘连接，而不是图14中所示的参差不齐的边缘。存在两种类型的倒置部件：右手半[RHH]倒置部件[302-001-1，图16]，和左手半[LHH]倒置部件，所述左手半倒置部件是部件[302-001-1，图16]的镜面反射，并且由于镜相的关系，将不详细讨论LHH倒置部件。RHH倒置部件的编号/特征识别***与全尺寸部件是相同的，除了子部件划界<02>和模制侧壁[302-010-1，图16]以外。这些部件将必须在单独注射模制过程中制造，并且将需要单独的工具。

图21示出优选实施方案的6×4-“R”形阵列，其中使用半方形倒置件[302-001-2，图17和图21]来使部署的参差不齐的边缘更平滑。不需要用于这些子部件的额外模具，因为所述部件是通过沿两条对角线切割所述方形模具从而形成边缘[302-016-2，图17]而获得。如第一实施方案一样，RHH方形倒置部件的编号/特征识别***与全尺寸部件是相同的，除了子部件划界<02>和模制侧壁[302-016-2，图17]以外。注意，如果部署必须将甲板放置在[方面#2103，图21]所示位置中，那么需要约束活动载荷流量使其超出最接近且平行于阵列边缘的甲板对角线。点[方面#2102，图21]示出所述约束区域中的活动载荷力分布。注意半方形倒置件的连接边缘上的圆形连接器[301-003-2-阳]和矩形连接器[301-002-2-阴]连接器的定位，这种定位要求穿过两条对角线分割方形倒置件。如果覆盖物满足美国EPA LT2要求，那么甲板密封不会受到增添土工膜适配器[202-001-2，图22]的影响。

阵列的最大[长x宽]尺寸由降雨和所述阵列的水流掉能力确定。对于其中覆盖物需要符合美国EPA LT2储水池条例的大于此容量的便携式部署，柔性排水沟延伸通过阵列。柔性土工膜材料[合成橡胶或等效物]连接方案在截面图中在原理上示出[对于第一实施方案，参见图23，并且对于优选实施方案，参见图25]。

在第一实施方案中，合成橡胶[205-001-1，图25]经由束带[205-003-1，图23]和螺栓[205-005-1，图23]连接至甲板[201-001-1，图25]。一段绳索被***至合成橡胶[205-002-1，图23]圈中，从而防止合成橡胶被拉出穿过接合处。合成橡胶然后卷绕在模拟外周挤压模块[201-002-1，图23]周围，并且经由夹子[205-005-1，图23]固定至挤压件。螺栓[205-005-1，图23]将夹子固定在适当位置。具有可变重量长度分布的砂袋[205-006-1，图23]形成所需水流掉特征，以使得可以在膜的表面收集雨水并且泵送出去。

在优选实施方案中，为了提高安装速度、功能性和土工膜焊接合完整性，已设计出土工膜附接适配器[203-001-2，图23]。适配器经由束带[203-006-2，图25]附接至甲板，并且经由垫圈和塑胶牙螺钉固定至甲板上的外周凸起挤压件。图25示出所论述的连接原理。EPDM[乙烯-丙烯-二烯单体]合成橡胶挤压件[204-001-2，图25]为土工膜[203-003-2，图25]提供可压缩但坚固耐用的包装材料以进行卷绕。模制件[203-001-2，图25]的大体“S”形状是为了夹固在土工膜、EPDM以及外周挤压件上，以使得固定螺钉[方面#2503，图25]可以穿过所有这些物件放置，并且以便经由“S”的底部部分[203-002-2，图25]保护土工膜免受螺钉刺穿点损坏。适配器的边缘[203-003-2，图24]在两个方面上弯曲：

1.以使得土工膜可以卷绕和封端以形成防水接合处；

2.以使得边缘在形成内角[参见203-001-2，图54]和外角时不干扰其它边缘。

土工膜片材[方面#2502，图25]的另一端部横跨至边线上的固定件，在边线处，砂袋之间的特定设计长度[230-004-2，图25]增大，以适应必要储水池工作[和维护]水平。

砂袋[205-006-1，图23，并且在第二实施方案中，203-004-2，图25，分别地]之间的间隙和浮子[203-005-2，图25]的另一主要功能是形成外周排水沟。此外周排水沟将收集来自甲板阵列的所有水表面径流，水表面径流通过标准集水坑泵送技术移除并且泵送至边线和从边线泵送出去。

第2节：支撑PV电池板的膜上层结构

图29和图30示出台架[101-001-1，图29和图30]的第一实施方案。台架是由高密度聚乙烯[HDPE]注射模制而成。台架面模制至PV电池板[101-010-1，图29和图30]固定的的PV电池板纬度或优选功率角[101-011-1，图30]。台架具有两个三孔支脚/法兰[101-002-1和101-003-1，图29和图30]，每个[台架]的所述三孔支脚/法兰的左[支脚/法兰]被设计成组装在右[支脚/法兰][参见101-001-1，图39和图40]之上，如方面#4001，图40所指示。此外，每个左脚具有向下的突出物[101-008-1，图29和图30]，并且每个右脚具有向上的突出物[101-006-1，图29和图30]，左脚[101-009-1，图29和图30]中的曲线允许至前排构件的右侧的更紧密接触。单脚配对设计和突出物的目的是允许更简单的排组装，其中任何部件均不需要垫片来调整相对高度。风研究已经确定台架的所述支脚与上模制件[即：主体]的底部之间的最佳且实用的距离[箭头之间的距离：101-012-1，图29和图30]。台架具有弯曲的左侧壁和右侧壁[101-015-1，图29和图30]，以及肋状背部[101-104-1，图29和图30]。肋状背部之上具有小空气压力泄放孔[101-013-1，图30]，以平衡风力作用所产生的后方外部和内部压力。前部[101-015-1，图29和图30]中的凹陷与孔[101-007-1，图29和30]形成结构加固构件[110-001-1，图53]的安装点，所述结构加固构件转而具有筋带[后面描述]、水平[或平面中X方向上]的附接点[109-001-1，图53]，以及垂直[或平面中Y方向上]的附接点[108-001-1，图53]。水平筋带经由跨越前部凹陷[101-015-1，图29和图30]的附接件约束台架，并且垂直筋带穿过台架中心、附接在前部凹陷的中间[参见图53]、穿至后部筋带附接点[101-014-1，图30和108-001-1，图53]而约束台架。

图37示出轨道连接器[102-001-1]。连接器具有三种类型的突出物，两个菱形的[102-003-1，图37]、两个方形的[102-002-1，图37]，以及在中心的两者组合[102-006-1，图37]。这些突出物的目的是使得轨道能够固定至甲板[201-001-1]上，以水平定向、垂直定向以及对角定向[102-001-1，图40]固定在甲板上。埋头螺孔[102-005-1，图37]是固定螺钉***点。

图38示出经由轨道[102-004-1，图37]配合至轨道连接器上、进入模制件切口[103-002-1，图38]的滑动部件。所述滑动部件具有垂直的“T”形突出物[103-003-1，图38]，所述“T”形突出物当[在组装过程中]通过开槽垫圈[109-001-1，图39]时提供另外的组装调整点。开槽垫圈的目的是经由轨道连接器[参见图39和图40]将配对台架[101-001-1，图39]的支脚固定至甲板。开槽垫圈贴合地配合至配对台架中，同时允许沿槽[109-003-1，图39]的热膨胀。垫圈具有围绕顶部表面的外周边挤压件[109-002-1，图39]，所述外周边挤压件在完全***穿过夹层背驮式台架孔[101-005-1和101-006-1，图39]时停留在甲板脚之上。在组装过程中，滑动部件的“T”突出物***穿过垫圈中的槽[109-003-1，图39]而定位在固定至甲板的轨道连接器[102-001-1，图39]上。

概要地说，此[第一]实施方案的标准组装程序如下：将台架排在轨道[102-001-1，图39]上对齐、经由滑动部件[103-001-1，图39]的顶部“T”定位在甲板[201-001-1，图39]上，所述顶部“T”***穿过台架脚孔[101-005-1，图29和图30]。然后将开槽垫圈[109-001-1，图39和图40]穿过垂直“T”挤压件***台架脚孔、旋转至最佳位置以提供最大强度，并且然后经由导向孔[103-005-1，图38]钻通。开槽垫圈、滑动部件以及轨道连接器部件均经由标准螺栓[方面#5202，图52]进行固定。

图31示出第二[并且优选的甲板固定]实施方案的台架设计。由于其直接连接至甲板上的事实，此实施方案不同于前面的实施方案。直接甲板连接方案提高了组装速度，代价是在连接至甲板时交换全角度对准以用于特定角度对准。除了这种限制，此实施方案比前面实施方案具有显著优点。

此实施方案的优点在于：

·经由背驮式连接排串连的方法；以及

·肋条对准***；

·夹子与锁卡扣定位***；

·拉链与锁可变PV电池板滑动/张紧后部夹钳适配；

·拉链与锁可变PV电池板张紧前部夹子-夹钳适配；

·无用于将PV电池板固定至台架的螺钉和螺栓固定件；

·用于所有接合***的热膨胀循环的留量；

·CFD优化设计；

·约束件的直接固定；

·线缆管理配件适配；

·对基于屋顶和陆地的部署的各种适配。

台架的左支腿被定义为枢轴板[101-014-2，图31]，因为排角度是从此板上的枢轴点[101-035-2，图33和34]定义。右支腿被定义为固定板[101-013-2，图31]，因为它提供中间阵列组件的主要固定点。台架两侧的模制压褶[101-009-2，图31]提供至PV电池板的底部的线缆连接。

可以使得定义为PV电池板固定表面[101-001-2，图31]与水平面贯穿表面[101-002-2，图31]之间的夹角的PV角适合任何应用[即：任何纬度角]。在此实施方案中它已被设置为15度。台架具有模制后部整流罩[101-004-2，图31]以减少风升力。台架形式已通过具有压褶[101-005-2，图31和图33]的整流罩以及具有压褶[101-006-2，图31]的两侧得到加强，以提高其垂直压缩强度[以便忍耐高100mph+的风荷载]。前部横挡[101-010-2，图31和图32]提供用于PV电池板的一侧的停留和枢轴点[用于组装]，从而使得电池板固定能够由一个人完成。台架提供五个后部槽[101-026-2，图32和图33]，滑动可调节的后部PV电池板固定部件[105-001-1，图45和图46]的五个臂通过所述五个后部槽滑动。此所述[滑动]部件经由鸟嘴形物[105-010-1，图45]为凸起支架上的PV电池板固定点[105-003-1，图45和图46]提供[防格格作响]的固定张紧器[105-009-1，图45和图46]。经由锯齿齿廓提供棘轮张紧***[105-008-1，图45]，以及连接线材管理托架[105-004-1，图45]。模制至台架中的五组双鳍状肢(棘轮)臂[101-026-2，图33]提供单方向调节。此部件从台架内部并且通过向后部滑动来***，棘轮臂尖端[101-026-2，图33]的形状产生单向移动。存在在槽基部处[101-017-2，图31、图32、图33和图34]台架前部上的另一棘轮固定机构。前部固定PV电池板模制(拉链-锁)部件[106-001-2，图46]滑入所述槽[101-017-2]，经由棘轮机构进行固定。模制至台架中的锯齿轮廓[101-046-1，图46、图34和图32]提供用于臂的棘轮[106-002-1，图46]，以锁定在若干位置中，从而允许固定不同宽度的PV电池板铝框底部轮廓。拉链锁上的鸟嘴形凹陷[106-004-1，图46]提供夹固力以将PV电池板框架固定至台架顶部。拉链锁滑动导轨[106-005-1，图46]以很小的角度延伸至鸟嘴平面，从而向所述夹固力提供额外预压力。

台架在固定板上具有一组平行肋条[101-008-2，图31、图35和图36]，所述平行肋条组与枢轴板上并且穿过枢轴板的一组对应槽[101-036-2，图33和图36]对准。这些槽中的每个均具有“夹子”紧固机构[101-028-2，图32]，在所述“夹子”紧固机构中，夹子[101-029-2，图32]夹持在上固定板上的肋条上固定至三个位置中的一个，经由孔[101-042-2，图34和图35]穿透板的底部。所述孔[101-042-2，图34和图35]中的每个均开槽以允许热移动。台架排经由“背驮式”组装[参见图41]串连，利用所述肋条和槽[方面#4102，图41]用于对准和间隔。这种布置通过消除对排对准的需要加速了组装速度，并且具有推动并夹持组装的优点[参照图41]。注意，在另一应用中利用外连接[方面#4101，图41]，参考第5节。

枢轴角位置固定点组中的与甲板突出物[201-005-2，图42和图3]有关的每个均具有台架枢转板中的对应固定孔[101-037-2，图33]。每组角度均具有对应的开槽凹陷阵列[101-021-2，图34、图36和图42]，其中开槽固定点在固定板[101-032-2，图33、图35]上，以允许：季节和昼夜热膨胀，或具有开槽固定点[101-002-2，图36]的凸起板。图42示出背驮在甲板锥体阵列[201-005-2，图42]上、设置成角度θ、枢转穿过[101-035-2，图42]的两个台架[101-001-2]，从而使甲板上的台架组件和台架开槽凹陷方案清晰。注意：为清晰起见，仅示出甲板锥体的顶部。图43示出以六个不同角度[经由方面#4301-4306图示]定位在2×2锥顶阵列(甲板下层结构未示出)[201-005-2，图43]上的双台架排[101-001-2，图43]。注意枢轴点[1010-035-2，图43]，从而实现用于台架的快速且简便的第一对准设置。

图35示出背驮对准位置[101-047-2，图35]，以及用于每个这些位置的25摄氏度[77℉]对准孔[101-044-2，图35]。在枢轴板中存在主对准孔[101-038-2，图33]，通过所述主对准孔，一段定位销贯穿放置至适当的背驮式台架接受器孔[101-044-2，图35]。这种对准设置台架阵列用于负膨胀以及正膨胀通过热循环。为了实现台架的背驮式串连，枢轴板脚长度设计成短于固定板的脚长度。锥体帽垫片[104-001-1，图44]使得阵列的第一列能够将枢轴板固定在与固定板相同的高度上。此锥体安置在甲板-台架支撑锥体[201-005-2，图44]上，并且夹在枢轴板与所述支撑锥体之间，经由塑胶牙螺钉槽将台架固定至支撑锥体。

本发明的大多数部署会是在储水池的中心板上，在储水池的中心板处工作水位由于以下事实而持续发生变化：它们是市政储水池并且社区从它们抽水，并且它们以季节和昼夜为周期恢复。这种情况加上暴风雨事件的可能性迫使部署被约束在储水池的中心板上的位置。影响约束***的其它因素是：需要对准PV电池板使其面向正南[北半球]，以及大多数规则形状的多边形储水池并未对准南方或北方的事实，还有，存在大量没有任何限定形状的储水池。为了避免力部件的复杂性，我们要求约束***使得约束线缆在可能情况下垂直于[即成直角]储水池的岸布设。为了解决PV电池板阵列至储水池岸的不同角度，并且将在这些角度上的力转换成垂直于储水池岸要求放置储水池外周转换梁[601-001-X，图59]。注意“X”表示所有膜[即，所有台架/甲板/倒置件组件]实施方案可应用于特定组装。

为了区分约束***和使之更清晰，由[601-001-X，图59]包围，并且在所述转换梁的平面[403-001-X，图59(在水平平面中)和402-001-X，图59(在垂直平面中)]中的约束件被指定为筋带。从转换梁组件向外部延伸[即：延伸至储水池岸406-001-X，图59和407-001-X，图59]的约束件被指定为系绳。图52示出一排三个台架式PV电池板组件的第一实施方案[方面#5201，图52]，所述台架式PV电池板组件位于基膜的第一实施方案上，包括3×2甲板阵列[201-001-1，图52]，其中密封件[203-005-1，图52]和密封件连接器[未示出]在6个倒置件[301-001-1，图52]上。它还示出X筋带[403-001-2，图52]和Y筋带[402-001-2，图52]的位置。图53是图52的底视图，清楚地指示X筋带的固定点[405-001-1，图53]和Y筋带的固定点[404-001-1，图53]在台架的前部钢筋[107-001-1，图53]上的位置，以及筋带的位置和轨迹[403-001-2，402-001-2，图53，分别地]。

在优选实施方案中，第一组筋带平行于排[403-001-1，图54]延伸并且固定至枢轴板和固定板的前部[即：在两个位置]，筋带的列(垂直于排)沿枢轴板和固定板[402-001-1，图54]延伸并且经由筋带支架[401-001-1，图47]上的夹钳[405-001-1和404-001-1，图48，分别对于X和Y筋带而言]固定在(枢轴和固定)板的前部和背部处。更具体地说，由于台架的“背驮式”排串连，因此所有筋带列(除了最后一列)将沿枢轴-固定板交汇处延伸。图48示出筋带、夹钳以及支架在台架上的定位。筋带托架经由穿过筋带支架中的孔[401-004-1，图48和图47]至台架中的固定导向孔[101-040-2，图33]的塑胶牙螺钉而固定至台架。图49示出用于台架的在线缆托架配件[108-001-2，图49]上的夹子。线缆托架可以夹持在筋带支架[401-001-1，图51]之上，或者通过或者夹在枢轴板或者夹持在固定板上而直接固定至台架[参见图50]。线缆托架经由夹子[108-002-2，图49]固定至固定板上的孔[101-033-2，图34]或枢轴板上的孔[101-045-2，图34]中。

图55示出若干视图，包括：

1.一段转换梁的分解视图[图的底部和左侧]，其示出顶部和底部梯形外壳[601-001-1，图55]和内壳[602-001-1，图55]以及主体板[603-001-1，图55]，每个部件具有法兰中的一系列对准孔[参见插图：601-002-1，图55]，这些对准孔充当用于筋带和/或系绳连接和部件固定的附接孔；

2.滑动槽板[604-001-1，图55]的视图。所述槽板通过主体板中的槽[604-002-1，图55]和槽[603-002-1，图55]螺栓连接并且放置在主体板的顶部和底部，用尼龙锁紧螺母和垫圈[605-001-1，图55]进行固定，所述槽板允许所连接转换梁的受限多方向平面[x，y]移动，同时限制围绕[x，z]和[y，z]轴的扭转，从而允许通过转换梁[601-001-1，图56]将直接/间接张力从蜗轮驱动绞盘系绳[406-001-1，图56和407-001-1，图56]转换至内部筋带阵列[水平：403-001-X，图56和垂直：402-001-X，图56]；

3.梁的构造的截面图，其示出双梯形外壳[601-001-1，图55]、内部主体板[603-001-1，图55]，以及双梯形内[602-001-1，图55]***件，所述梁是串连“鱼尾板”类型的梁。注意，当延伸梁时，双梯形***件替代主体板的位置。

转换梁组装在包括以下组件的直线部分中：经由双梯形组件[2×602-001-1，图55]串连起来的[2×601-001-1和主体板603-001-1，均在图55中]，其沿储水池的直线长度[实际情况允许尽可能地接近]、平行于边线***至外双梯形件中。这些部分经由“双梯形***件[602-001-1，图55]”进行连接。滑动槽板适配允许转换梁全角度灵活性，以使得组装可以跟随储水池边线轮廓。

注意：转换梁的设计将根据位点大小和位置而变化。图56示出X-筋带[403-001-X，图56]、Y-筋带[402-001-1，图56]，以及适用于并且可适配以适合任何形状的储水池岸形状的相应系绳[X-407-001-1，图56和Y-406-001-1]附接方法。

图57示出具有成本效益的加固可变密度混凝土转换梁部件[601-001-2，图57]。此梁的材料密度和基部[601-004-2，图57]的几何形状可以改变[优选加宽]，以改变梁的质量(惯性)来特定适合本地风力条件。对梁[601-001-2，图61]的质量，以及梁下方浮子[608-001-X，图61]的漂浮反应进行计算以满足最坏情况下风速持续时间所要求的安全系数。这包括“实心”封装泡沫漂浮相对于“倒置件”[301-001-3，图58]类型的漂浮的不同反应，在“倒置件”[301-001-3，图58]类型漂浮的情况下，倒置件内部的部分淹没可经设计以抵御风引起的升力。梁通常为“U”形截面[601-005-2，图57]，以获得最佳扭转及垂直和水平偏转刚度。梁用大量镀锌网及杆进行加固，以提供所述所要求的刚度。在任一侧均存在一系列镀锌/不锈钢圈[601-003-2，图57]，以用于系绳和筋带连接。任一端均存在一组加固孔[601-002-2，图57]，以用于通过孔[602-003-2，图58]***/固定“U”形截面连接部件[602-002-2，图58]，从而允许串连任意数量的混凝土梁。图58示出固定在一系列再利用水改良倒置件[301-001-3，图58]之上的一排三个此类连接，参见图101以获得特征识别。注意，所述“U”部分连接器包括槽[603-002-2，图58]，当经由螺栓[605-001-1，图58]贯穿固定至滑动槽板中的槽[604-002-1，图58]时，槽[603-002-2，图58]提供与钢梯形转换梁中相同的平面水平性质。

图59示出典型的小储水池的平面视图，该视图使以下各项的放置清晰：将用于商业用途的X-筋带[403-001-X，图59]与Y-筋带[402-001-1，图59]、转换梁[601-001-X，图59]以及相应系绳[X-407-001-1，图59和Y-406-001-1，图59]。台架排是固定的并且平行于X-筋带。X-筋带最小(垂直)间隔由前一排的阴影角度确定。此间隔可以根据地方当局的职业健康和安全要求而改变。

PV电池板上的风荷载沿终止于转换梁处的筋带分布。通过重新配置筋带中的力，转换梁允许系绳[X方向-407-011-X，图59，Y方向-406-001-X，图59]垂直于储水池的护栏/护肩；转换梁需要经专门设计，以针对每种应用适应垂直、水平以及扭转变形。图60示出如图59中所示的典型储水池的等距视图。此视图示出转换梁[601-001-X，图60]，其中揭示了垂直约束***线缆[408-001-X，图60]。由于在正常商业情况下水位通常会发生变化，特别是由于水位下降，因此中心板将会变得易受由PV电池板排上形成的风荷载引起的不受控制的水平漂流的损坏。这种危险借助于使用垂直约束线缆[408-001-X，图60]而得以消除。注意：载荷不会出现在垂直约束线缆上，除非筋带上存在载荷。为了使载荷分布在转换梁的弦上[并且去除不美观的线缆外观]，垂直约束件可以沿转换梁弦延伸至一半并且在相反方向上延伸。考虑面向前部转换梁弦，垂直约束件[方面#6004]组的右半边[由虚线箭头突出显示]通过布线点[方面#6002]截断，左组[方面#6003]通过点[方面#6001]截断。存在相同的策略用于转换梁的每个弦[参见右弦图60]。垂直约束件还可以垂直于转换梁直接延伸至池岸，与系绳平行。

图61示出专门用于低风速[即，没有接地锚]的典型储水池的一部分、再利用储水池[A]与可饮用或部分处理过的水储水池[B]之间的约束***差别。

A.***：漂浮在中心板[301-001-X，图61]上的模块经由筋带(线缆)[402-001-X，图61]固定在位，所述筋带连接至转换梁[601-001-X，图61]。转换梁经由系绳(线缆)[406-001-X，图61]连接至定位在边线处的蜗杆驱动绞车[409-001-X，图61]。绞车将经由机械或电子算法与水位变化一致来回收放线缆。取决于风力水平变化和预算，将选择具有高密度压载物[606-001-1，图61]的转换梁***C[混凝土转换梁601-001-2，图61]、D[金属转换梁[601-001-1，图61](或两者的变体)，以及漂浮***[608-001-X，图61，实心或“倒置件”类型]；

B.这种***类似于以上***，所不同的是模块化***包括甲板部件[301-001-X，图61]，所述甲板部件具有在图中示出为[203-003-2，图61]的附接土工膜[参照图24、图25、图26和图54]。土工膜在转换梁的岸侧上将需要折叠/回环[203-004-2，图61]，所述折叠/回环与水位变化一致膨胀和收缩。此所述回环具有两方面的功能：

(1)它充当柔性材料蓄水池覆盖物，以用于表面积延伸/改变---在数学上与水位变化相关；

(2)外周排水沟功能，用于雨水/微粒物覆盖流掉脱落、沉积以及随后的移除[经由集水坑泵]。

小的外周漂浮浮舱[203-005-2，图61和图25]将保持径流“排水沟”的壁限定，而用沙子填充的袋[203-004-2，图25]按照目前做法维持深度轮廓。

第3节：翼状斜坡填充

储水池的斜坡[或翼]的填充要求下层结构的变化，所述变化将允许在搁浅模块排的斜坡上的移动。模块排的差异移动发生在搁浅/再漂浮过程中并且通过风压发生。这种类型的移动可能会损坏衬里并且在斜坡中产生非混凝土衬砌的孔。

下层结构管道适配器的目的是提供滚动“轮”类型的表面媒介物，所述表面媒介物在差异移动持续时间期间将在表面上滚动而不是刮擦表面。

方形下层结构管道适配器部件[501-001-1，图62]在顶部具有带有带壳套筒和槽[501-003-1，图62]的四个带壳挤压件[501-002-1，图62和图63]。带壳套筒和槽配合在甲板下侧固定点上，并且六角形挤压件配合至角落的仅四个肋状空腔[参照图67]中。所述部件在六角形挤压件[501-009-1，图62]的基部处具有平坦板，所述平坦板具有三对联结的双弯曲臂[501-008-1，图62和图63]，其中五个卡扣配合孔切入各臂[501-005-1，图62和图63]的内部曲线中，作为用于夹入孔中的聚四氟乙烯管道辊[502-001-1，图63]的固定点。直径是这样的，以使得标准的现成管道将经由辊[参考***图67的适配器501-001-1中的管道504-001-1，图67，以及辊502-001-1，图67]滑入臂中并且围绕其圆柱轴线自由旋转。管道穿过适配器方形的两面/侧，在其它两侧上是具有锁定销适配器[501-007-1，图62]的两个挤压件[501-006-1，图62]，销[503-002-1，图63]穿过所述锁定销适配器在锁定销适配器[501-007-1，图63]的底部***并且锁定[使用(开口销)/(塑料夹子)，穿过503-002-1，图63]。

所述挤压件的目的是为了支撑/锁定焊接至管道上[504-110-1，图64]的端帽[505-003-1，图64和图67-图70]。锁定销[503-001-1，图63]通过嵌套在端帽[505-003-1，图64]中的凹槽中而约束管道的轴向移动，同时允许管道围绕所述轴线旋转。

如果管道适配器取向并且固定在甲板[201-001-1，图67]中以使得在一排组装甲板中，所有平行管道是共线的[即：管道：504-001-1，图68]，则此组件的串连可以用于填充储水池的斜坡，因为管道的旋转/滚动能力提供至储水池斜坡衬里的最少摩擦[参照图68]。如从图示中可见，存在横越/(固定至)模块顶部件的四排管道。内部管道需要轴向移动限流器和用于管道端帽的固定点。这是通过在管道对接(dock)部件[506-001-1，图67]实现的，所述管道停台(dock)部件固定至排水道[甲板中]的下方，并且使两个管道对接并锁定在一起，同时允许轴向旋转。

排组件[图68]的串连是经由另外的排链接式联接/铰接部件[507-001-1，图66]提供。这种铰链联接包括由“U”挤压件[507-008-1，图66]间隔开的两个圆筒[507-002-1，图66]。所述圆筒的外部直径是这样的以使得它们在操作过程中不会阻碍管道在斜坡[或任何其它表面]上的旋转和行进。铰链联接可提供两个[锁定]销部件[503-001-1，图66]的***，当***时提供突出通孔[507-005-1，图66]，所述突出通孔经由管帽中的圆形凹槽[505-003-1，图64]将管道帽锁定在位。铰链部件的另一目的是为了将两个端帽[并且因此两个管道端]锁定在一起，同时还经由防分离件[507-003-1，图66和图68]保持管道轴向在位以便防止窜动。图68示出两个甲板，所述甲板具有下层结构管道适配器[501-001-1，图68]、辊[502-001-1，图68]、管道[504-001-1，图68]、端帽[505-001-1，图68]，以及具有氯磺化聚乙烯橡胶片材[方面#6801]的铰链部件[507-001-1，图68]。氯磺化聚乙烯橡胶片材提供了灵活的防水性，以用于水径流流出顶部件。图69和图70示出两种管道连接***，图69示出一种“内”连接方案，并且图70示出一种“外”连接方案。图71示出一种内方案和一种外方案内组装成为内-外组件。图72示出两个“内-外”组件[方面#7202和7203，图72，分别地]的连接，从而示出构造模型，更多的“内-外”组件可以[以同样的方式]无限添加至此核心。从而从两种所述“内”积木和“外积木”演示了大量组件的可能构造。此所述组件的漂浮下层结构包括四个平行管道[方面#7204，图72]的无限阵列，所述四个平行管道垂直于彼此、以类似于篮子编织铺砌图案的布置进行安装。所述组装是用于构造中心板膜的一种替代方法，链接的管道下层结构将确保具有无法在自然力作用下形成谐振的很高的固有共振频率的刚性构造。

图73示出朝北储水池[方面#7301]，其具有带有PV台架的模块的CP填充物[方面#7303]，以及斜坡[翼]填充物[方面#7304和7309]。注意：

·储水池的水位低于满水位，这由部分搁浅的斜坡外周[方面#7304和7309]上的最外面PVP排例示；

·CP中的模块[方面#7308]和斜坡上的模块排[方面的7306和7307，长和短，分别地]绘制为无铰链部件的区块；

·模块排上的矩形[方面#7305]表示PV电池板和上层构造。

此图示出斜坡填充物的必要间隔[方面#7309和7310]，以便不干扰CP至边线的栓系以及由于斜坡排的必要铰接而造成的PV电池板的填充密度的降低。

美国EPA LT2条例的要求之一是提供至覆盖物的表面下的通道，以进行维护和/或清洗。膜中的水进入入口的规则阵列[301-015-2，图15和图21](在移除帽[205-001-1，图27]后暴露)允许***便宜的膜提升设备。图74中示出气球部署和充气装置。加压空气罐[303-006-2，图74]经由电子控件通过小孔[303-012-2，图74]释放空气，从而迫使活塞[303-010-2，图74]向下，因而部署：

·屏蔽伞[303-003-2，图74]，使其从折叠在罐外周位置[方面#7401]中至膨胀位置[方面#7402]；以及

·通过可延长管[303-011-2，图74]和外尼龙网[303-002-2，图74]使气球[303-001-2，图74]充气。

随着气球被充气，它在体积和形状方面被尼龙网的设计限制，从而提供刚性结构。组装后装置装入金属管[303-005-2，图74]中，所述金属管具有带有摩擦配合密封件[303-014-2，图74]的“冒出”帽[303-009-2，图74]。注意，此装置被设计成可用泄气的气球和网重新装入，并且空气罐也是可再充气的。

图35a示出部署在2×2阵列的方形倒置件[301-001-2，图75]下方的四个升力气球组件[303-001-2，图75]的顶视图和底视图。未部署装置如[上文]所描述的那样***并且通过孔[303-005-2，图75]排空气体。在排空折叠伞[303-003-2，图74和图75]使之处于解压位置[方面#7402，图74]时提供了气球与方形倒置件的肋条下层结构之间的支撑界面。通过部分排放储水池并且通过大部分或小部分部署临时提升气球，这种方法将提供至膜的下层结构的具有成本效益的通道。在使用后，可以使气球泄气并重新包装以再利用。

第4节：气体产生再利用储水池的CP填充物

对于再利用储水池而言，比如具有很大气体排放量，无论是来自水体的排放物或来自储水池床的排放物等储水池，使用倒置部件是不适合的，除非意图回收气体排放物。如果规定收集气体排放物，那么阵列的每个倒置件的外周空腔可以连接起来，并且收集加压排放物。

如所论述，以上下层结构***[即：在第三漂浮实施方案中]在经小幅改造后可以用于形成替代储水池中心板[CP]下层结构。本实施方案的优点在于，CP阵列的漂浮不会受到气体排放再利用储水池的影响。

第5节：台架***针对基于屋顶和陆地的阵列的衍生改造

台架的优选实施方案在添加少量部件后可以容易地改造以用于部署在基于平坦屋顶和陆地的阵列之上。图76示出排间隔件[110-001-1，参见图76、图77、图79、图85以及图86以获得所有视角]经由面朝下方的夹子[110-009-1，图76和图77]夹入两个背驮式台架的交汇处中。排间隔件通过***限定排间隔、将两个台架锁定在一起，并且提供两个排放[通过槽：110-006-1，图76]线缆管理托架[110-005-1，图76]。台架具有在固定板夹子区域内和周围的的模制凸起肋状块[101-031-2，图77、图33和图35]，以及在枢轴板]内和周围的类似的模制倒置肋状块[101-003-2，图34]。在背驮式连接过程中，这两个肋状块[即，枢轴板和固定板肋状块模制件]互相啮合。枢轴肋状块还包括侧挤压件[101-016-2，图33和图77]，所述侧挤压件仅允许垂直于通过[方面#7702]突出显示的箭头所示的凸起肋状块所允许的方向的移动。肋状块的互相啮合的目的是为了尽可能多地将垂直载荷从间隔件夹子接合处移除，同时保持热膨胀横向。垂直膨胀[即：沿间隔件长度方向的膨胀]通过经由至间隔件的主体[110-011-1图76和图77]的平行杆连接圆形夹子[110-009-1，图77]而得到解决。垂直膨胀通过这些连接杆的挠曲吸收，从而仅在纵向方向上移动圆形夹子，同时保持透视至所有其它定向。孔[110-010-1，图76]是产生线缆托架夹子孔[110-007-1，图76]的模制手指***点。布置在间隔件的任一端的切口[110-003-1，图76]允许定位底部筋带支架夹钳[405-001-1，图51]，并且槽孔[110-004-1，图76]是用于在基于陆地的应用中***和固定“钥匙”[115-001-1，图96][参照：图99]。

图78示出压载楔形件[111-001-1，图78]，所述压载楔形件由轻质混凝土制成，带有镀锌钢臂[111-003-1，图78]，具有可变密度并且因此具有可变重量[锚定]值。压载楔形件被设计成紧贴配合在两个台架[111-011-1，图79]之间。它具有凹形轮廓侧面[111-008-1，图78]，以及突出的锥形挤压件[111-007-1，图78]、从这些所述挤压件向下延伸的支腿。在应用至第二实施方案中时，压载楔形件支撑在其支腿[111-006-1，图78]上，支腿穿过台架固定板和枢轴板[101-023-2，图33]突出，注意，这仅适用于台架的第二实施方案。在第三实施方案中，支腿置于架子[101-023-3，图83]和凸起块[101-056-3，图83]上。压载楔形件的顶部是锥形的，以根据指定匹配台架的设计角度[111-002-1，图78]。

镀锌臂[111-003-1，图78]置于壁架[101-030-2，图33和图34]上。存在更宽的带支腿压载楔形件[101-024-2，图32]，其设计类似但宽度更大。因而需要两个间隔件固定点[101-018-2和101-019-2，图35]。压载楔形件与筋带***结合使用，并且在禁止屋顶防水渗透物的情况下提供在额外的重力“下压”功能。孔[111-004-1，图78]提供线缆通过和雨水排放。

枢轴板在背驮式方案中的作用的一个直接结果是要求整个枢轴支腿短于固定支腿—如先前在将台架应用于甲板中所论述。这只会影响台架阵列的第一列。图81示出使支腿长度相等的缓冲部件[113-001-1，图81]。此部件还通过模仿背驮式固定组件[113-003-1，图81]提供用于间隔件[110-001-1，图76]的总固定点[113-002-1，图81]，从而允许安全配合。它还包括与筋带支架孔对准的螺钉孔[113-004-1，图81]以用于额外固定。

一般而言，完全约束***部署在屋顶上，只有在这种***不足够稳固以支持压载***，或者如果部署经受强风的情况下才非如此。

一般来说在屋顶上的约束***被限制为两到三个外周排[和列]，主要是为了阻止潜在垂直升力导致平面水平重新定位和侧向移动地震事件。

为此，阵列的最右手边的列还需要缓冲器部件[112-001-1，图80]，以提供/完成用于间隔件[110-001-1，图79]和筋带支架[401-001-1，图80和图79]的固定点[112-002-1，图80]。因此，提供改造以将约束筋带***附接至阵列的最右侧一列。所述部件是经由肋状块[112-004-1，图80]的相互啮合以及筋带支架固定螺钉[403-003-1，图47]附接至台架，所述筋带支架固定螺钉穿过固定缓冲区固定至间隔件圆形夹子导向孔[110-008-1]，图76]中。筋带支架的辅助固定是用螺钉通过路径[112-003-1，图80]固定至缓冲区导向孔而实现的。

图86和图86示出方案的整个部件组装和分解示意图。注意所述设计的包括在压载楔形件[111-001-1，图85和图86]下方延伸的筋带支架[405-001-1，图85]的能力。图87示出6×3阵列的屋顶台架阵列的顶视图，其清楚地示出水平筋带[403-001-1，图87]与垂直筋带[402-001-1，图87]、间隔件[110-001-1，图87]，以及台架和PV电池板组件[方面#8701]。注意从左边到右边指示/移动的灰色箭头示出夹持与锁定组装过程。

图82是产生台架部件[101-001-3，图82]的[第三实施方案]的等尺寸呈现。为了减少辅助部件的数量，可以做出以下改变：

·台架的枢轴间隔件连接块[101-016-3，图82、图83和图84]。间隔件的圆形夹子设计[110-009-1，图76]被直线型共线的夹子凹陷[110-002-2，图88]取代，其中匹配夹子在台架[101-058-3，图83]上，另外，所述凹陷具有针对底部上的间隔件和顶部上的平行共线夹子[3911e]的热循环移动的留量[纵长的]。槽[101-164-3，图88]被保留以允许沿开槽“长”方向的热移动。接受器夹子固定处和凹陷[101-061-3，图88和101-015-3，图88，分别地]也具有热移动留量。通过槽[110-002-3，图89]连接间隔件的所述连接块的顶部夹子[101-058-3，图86]也被配置用于热移动；

·前部拉链连接器槽[101-017-3，图85、图86和图87]的数量增加至四个，从而增强连接强度；

·台架[101-052-3，图86、图87和图88]中包括“最后一列”间隔件额外固定点，以用于阵列的外周筋带固定。塑胶牙螺钉固定至延伸穿过间隔件中的热槽[110-003-2，图89]的这些凸台中。凸台[101-050-3，图86]和肋条[101-008-3，图86]支持筋带支架的固定[参见图86]；

·用于甲板连接“锥体”的所有凸起凹陷[参见201-006-2，图3和101-021-2，图32]已被移除[101-002-3]，以增大台架基部接触面积并且因此与屋顶膜的摩擦；如果要求更多的摩擦，那么甲板的底部可以用凸起图案进行“纹理化”。

·压载物支脚穿透[101-023-3，图85、图86和图88]已被移除，以增大台架基部与屋顶膜之间的分子量分布(并且因此摩擦)；

·增加了延伸垫[101-059-3，图87和图88]以提供屋顶至背驮支腿的接触(摩擦和平衡)，其中对应槽孔在固定板中[101-053-3，图87和101-054-3，图87，对于背驮式固定位置#2]；

·台架的基部已延伸以适应更大(宽)的电池板大小，其中两个夹子定位排背驮位置[101-053-3，图87和101-054-3，图87，对于背驮式固定位置#2]和压载物安放板[101-056-3，图86和图87]。

·图90和图91示出两种不同大小电池板的组装。注意间隔距离增加[方面#9102，图91]。

图92示出角度适配器部件。此台架配件分别经由挤压件[114-009-1，图93和114-008-1，图93]滑动至槽[101-017-2，图33和101-026-2，图33][参见图95]中，以安置在台架PV电池板臂架[101-010-2，图96]上，并且通过螺钉穿过台架中的[114-010-1，图93]稳固地固定至[101-041-2，图33]中。适配器通过外周开槽[114-002-1，图92]进行加固，并且具有用于线缆连接的凹坑[114-005-1，图92]。适配器具有接受PV电池板滑动和固定部件的后部槽[105-001-1，图94]，所述后部槽与台架的那些[参见图46]相同，具有对应的“鳍状”棘轮臂[114-007-1，图93和图94]。适配器的前杆具有面向前方的鸟嘴形连接件[114-004-1，图94]，这种连接件的后部可以用作用于PV电池板的电气组装的止动件。前部框架部件然后移动至鸟嘴上方，并且后部框架安置在后部滑动调节器上方，所述后部滑动调节器经由后部棘轮机构拉动并固定在适当位置。这种配件的优点在于，适配器可以向任何角度[大于或等于5度]，从而以较低的成本来使现成台架增大至所要求的PV角度。另一优点是适配器是可反转的，图96示出台架[110-001-2，图96]，其中适配器处于低角度位置[A]，并且然后反转至较大的角度位置[B]，注意[方面#9601]指示PV电池板。

台架***的另一种改造是针对基于陆地的阵列应用。大部分基于陆地的台架***的主要问题之一是解决杂草和小草生长的问题。图100在原理上示出基于陆地的***。杂草毯[方面#10002]铺在每个经评级的安装点上。轻质混凝土块[117-001-1，图100和图99]然后铺在所述安装点上，每个块通过两个人容易地移动到位。台架阵列经由钥匙部件[115-001-1，图97和图99]固定至混凝土块，钥匙部件***穿过间隔槽孔[110-004-1，图76和110-004-2，图89，在第二实施方案中]，穿至锁部件[116-001-1，图99和图98]，所述锁部件嵌入轻质混凝土块[117-001-1，图99]中。钥匙件具有t形杆突出[115-006-1，图97]，当所述t形杆突出[经由***在钥匙的顶部中的特殊工具]***锁件并且顺时针扭曲时会预加载接合处，因为它是被迫沿半圆形坡道[116-005-1，图98]转动以安置在卡位[16-004-1，图98]中。扭曲运动经由块[116-006-1，图98]停止，从而使钥匙件无法通过进一步扭曲而解锁。另外，钥匙件的椭圆形顶部[115-003-1，图97]被制作成刚好大于***点[115-001-1，图100]处的间隔件壁之间的宽度，以使得在***时，扭转预先朝外[远离钥匙件]拉伸壁，直到椭圆长轴线转动越过壁。每个间隔件在两个位置处具有均尽可能接近台架的固定件。

图101示出倒置件，所述倒置件经重新设计以消除对甲板***的需要，以用于不需要空气和水微粒脱落***的水重利用储水池。倒置件如在饮用水设施中那样进行部署，除了甲板被替换为基于“生产”的平坦台架[参见图102]。这种***具有台架至倒置件的45度定向单一组装，以使连接(膜)强度最大化。因为不存在对土工膜的需要，因此对于外周转换梁，阵列定向不会造成任何安装问题。

图103示出部分装运部件堆叠。为了提高部件的安装和部署效率，因此部件被半组装成组，以使得所有部件在安装点交付并呈现，从而提高***的部署速度。锁定销[118-001-1，图103]将后部滑动夹钳锁定在台架上，而不与鳍状臂接合。间隔件具有沿其中央线[110-005-2，图89]切出的“T”型孔，所述“T”型孔足够大，以配合在所述后部滑动夹钳的“鸟嘴”特征[105-003-1，图45]上。为了增大包装密度，在间隔件中有必要存在切口[110-006-2，图89]，以容纳所述滑动夹钳的底部钢筋[105-007-1，图45]。图103示出两层包装，其例示台架堆叠的两个实例[方面#10301和10302，图103]，清晰展示了后部滑动夹钳[方面#10305和10306，图103]中的两个以及间隔件堆叠[方面#10303和10304，图103]中的两个。还请注意前部拉链夹钳[106-101-1，图103]的部分组装。

第6节：台架***针对家用屋顶阵列的改造

图104示出基本屋顶台架[101-001-4，图104、图105、图107和图110]。设计是基于具有优选六角形网格基部[101-018-4，图104]的矩形PVP外周模制件，所述优选六角形网格基部分别具有水平和垂直连接框架[101-003-4和101-002-4，图104]。当串连台架时，所述框架***配有垂直偏转限制器[101-013-4，图104]和快速夹子紧固***[101-014-4，图104]的矩形件中。所述连接经由圆形推动夹子[102-001-4，图105和图106]进一步实体化，所述圆形推动夹子经由对准的接收器[101-011-4和101-010-4，图104和图105]连接两个串连台架。所述圆形夹子还经由翼形件[102-003-4，图106]将PVP***至外周框架中，并且通过臂[102-002-4，图106]来振动约束。线缆导向件[101-018-4，图104]模制至六角形底座上，从而形成在PVP下方延伸的内部线缆托架。外周水平壁穿透件[101-009-4和101-008-4，图104]分别允许线缆连续通过每个台架。穿透件安置成使得两种组组装置[垂直和水平，分别是直接和偏移对准]皆可行。台架包括凸起相隔不连续[六角形穿孔的]排放外周裙件[101-017-4，图104]，以增强PVP下方的空气流动，从而改进PVP的冷却。裙件的所述不连续性优化了台架运输堆叠能力和台架间的连接。

家用台架固定到经由棘轮和捆扎机构[103-001-4，图108和图110]固定至人字形屋顶。棘轮机构包括支架[103-002-4，图108]和齿轮[103-003-4，图108]，在所述支架中***有棘轮部件，所述棘轮部件包括开槽以接受束带的轴[103-008-4，图108]，所述齿轮附接至所述轴上，其中其“齿”经专门设计成通过弹簧[103-004-4，图108]仅允许顺时针旋转。所述轴还分别包括较小和较大[10mm(3/8”)和12.7mm(1/2″)]方形传动点[103-009-4和103-010-4，图108]，以用于标准手动或电动工具连接。支架的底座具有两个槽[103-006-4，图108]，从而允许反向安装棘轮机构，以优化对经由孔[101-016-4，图104]连接的卷绕机构的实际连接。棘轮机构经由被视为台架固定件的槽***到台架中，所述槽定向在[垂直于台架基准平面的z]方向上、分别定向在垂直[台架基准平面y]方向上和水平[台架底座平面x]方向上[101-005-4和101-004-4，图104]。束带***穿过所述固定件中的槽[101-006-4，图104]，所述槽切口还穿透同时在垂直[101-007-4，图104]和水平[101-006-4，图104]方向上与台架同一平面的相邻壁模制件。这些槽为台架屋顶应用***增加了连接功能性。图110示出2×2家用台架阵列[101001，为清晰起见未包括PVP]，具有六种放大的束带连接情形[11005-11010]。

情形[11005]，示出定向在垂直方向上的台架基部平面捆扎机构[103-001-4，图110]。束带[103-005-4，图110]固定并经由棘轮机构将屋顶PVP阵列的底部LHS张紧连接至松紧螺旋扣支架[104-001-4，图109和图110]，所述松紧螺旋扣支架转而固定至最低椽点[缘板11004附近]，或者，如果不适当的话，固定至固定在两个相邻平行椽之间的杯件。11005固定情形提供用于所有可能的屋顶***中的PVP阵列的一系列底部张紧固定点。如果屋顶是平坦瓦片屋顶，那么缘板[11004]稍微呈锯齿状，以配合松紧螺旋扣支架。

情形[11006]，示出定向在水平LHS方向上的台架基部平面捆扎机构[103-001-4，图110]。束带[103-005-4，图110]可以将阵列的LHS固定并张紧连接至山墙边缘、屋顶斜构处椽或两者之间的椽。

情形[11007]，示出可同时定向在水平方向和垂直方向上的台架基部平面捆扎机构[103-001-4，图110]。束带[103-005-4，图110]可以在任一定向方向上固定并张紧连接至多达10个串连的家用台架。如果安装位置会经受较宽范围的昼夜和季节温度变化，那么建议使用最多两个直列台架。

情形[11008]，示出定向在垂直顶部中央支撑方向上的台架基部平面捆扎机构[103-001-4，图110]。束带[103-005-4，图110]可以将阵列的顶部固定至脊梁或靠近所述脊梁的椽的顶部，或者固定至固定在靠近所述脊梁的两个相邻平行椽之间的杯件。

情形[11009]，示出定向在水平方向上的台架基部平面束带机构[103-001-4，图110]。束带[103-005-4，图110]穿过屋顶瓦片之间的间隙固定至椽或安装的杯件。所述固定通过棘轮机构张紧，通过瓦片/屋顶穿透处的通道可能需要是防水的。所述固定为阵列提供了内部支撑点。

情形[11010]，示出定向在水平RHS方向上的台架基部平面捆扎机构[103-001-4，图110]。束带[103-005-4，图110]可以将阵列的RHS固定并张紧连接至山墙边缘[11002]、屋顶斜构处椽或两者之间的椽。

注意：

(1)松紧螺旋扣支架是经由在倾斜螺钉或类似产品固定至椽/杯件。

(2)束带可以用防震螺钉/铆钉直接固定至金属屋顶，或者固定至椽、脊梁、山墙梁等。

本发明在以下方面特别有用

1)防止来自大型储水池区域的大量蒸发；

2)防止雨水进入处理过的水部署；

3)降低蓄水量的盐碱化增长；

4)减少蓝藻在用于储水池的全部表面面积的>＝40％左右的覆盖的所有蓄水区中的形成；

5)允许通过使膜图案化[仅农业储水池]来控制水体中的溶解氧[DO]水平；

6)减少水性杂草在储水池水面中和/或上的生长；

7)可以使用[标准]电气***作为净计量或商业电源供应***；

8)膜足够硬，从而不易受到风暴引起的低频共振的影响；

9)膜具有足够高的完整性以抑制所引起的振动；

10)膜具有PMS约束***；

11)筋带保持顶端部件之间的膨胀间隙以及合成橡胶排水沟宽度，同时分布来自载荷的力，以防止其冲击太阳能电池电池板台架排；

12)转换梁使筋带上的力垂直化，从而允许垂直于储水池岸的栓系的选项；

13)用太阳能PV电池板填充储水池的斜坡；

14)填充气体释放水再利用储水池的方法。

从以上所述，本领域的技术人员将认识到，本发明包括以下益处。

模块化部件可以进行组装以形成具有高漂浮能力的高强度膜；

·台架有效载荷基础设施的快速安装；

·有效载荷基础设施可以固定/对准至任何角度位置；

·直接将台架固定至甲板***要求特定固定角度；

·台架使PV板对准至安装点纬度角或任何其它所需角度；

·膜覆盖物可铺设至任何大小或形状的储水池中心板表面区域中；

·膜可以经由滚动模块化铰接式漂浮管道支撑，从而取代斜坡上的倒置件，以减少磨损和土工膜含量；

·对于气体释放储水池，膜中心板可以用固定模块化管道阵列进行支撑；

·膜具有高度的刚性，并且因此具有更高的谐振频率，不太可能通过PMS发生共振；

·膜具有水虚拟压载物，这有利于横越其表面的其能量波的能量耗散/削弱；

·膜可以支持“丢失”模块/区域，孔允许经由部署中的孔水培足够的氧合作用—仅水再利用部署；

·膜被构造具有方形模块倒置件，并且具有至水体的封帽通道孔；

·膜可以通过可伸缩[并且可再利用的]尼龙网包裹的气球用具升高以进行下方检查；

·膜可以设计用于安装点特定的溶解氧要求；

·膜部署减少进入水的多余光线，从而减水优选蓝藻等藻类的形成；

·膜部署可以减少水体对来自太阳的能量的吸收，并且因此降低所述水体的温度；

·膜部署通过减少蒸发降低蓄水量的盐碱增加；

·膜可以经由柔性膜、外周排水道以及集水坑进行连接，以形成不透雨水和灰尘微粒污染及其组合的总漂浮覆盖物。

·膜有效载荷优选是太阳能PV发电机，从而允许靠近城市进行发电[因为大多数水供应均紧靠城市]，从而降低基础设施电源***成本；

·膜经由转换梁垂直于边线进行拴系；

·转换梁能够将排中产生的力转换至岸线系绳。

·转换梁可以帮助约束斜坡填充物，从而消除对额外系绳绞盘的需要。

·膜台架***可以使用轻质水泥砖、压载楔形件、间隔件以及连接锁和钥匙模制件针对基于屋顶和陆地的阵列进行改造；

本领域技术人员将认识到，本发明提供了一种用于控制大型储水池中的蒸发和水质，并且利用落在水面上的太阳能的可用性来提供太阳能发电独特安排。本领域技术人员还将认识到，本发明提供了一种可以廉价和快速的安装方法部署在任何陆地或水面支持基础设施上的PV电池板支撑结构和甲板。

本领域技术人员将认识到，在不脱离本发明的核心教义的情况下，本发明可以在除所描述的这些实施方案之外的其它实施方案中进行实施。模块化平台可以改造以用于一系列应用中，并且可以确定大小以适应所需应用的要求。

Claims (11)

1.一种用于支撑太阳能电池板的平台，其中太阳能电池板支撑表面安放在现有建筑物结构上或安装在两个或更多个漂浮浮舱的顶部上以形成模块，所述模块被适配成承载太阳能电池板，所述平台由通过筋带栅格连接的所述模块的阵列组成，所述筋带夹持在所述太阳能电池板支撑表面模块上，并且所述太阳能电池板安装在所述支撑表面上的间隔开的位置。

2.如权利要求1所述的平台，其中所述太阳能电池板安装在以阵列布置在所述太阳能电池板支撑表面上的太阳能电池板支撑件上。

3.如权利要求1或2所述的平台，其包括位于太阳能电池板支撑件之间的压载单元。

4.一种用于支撑由多个可互连模块组成的太阳能电池板的漂浮平台，多个结构筋带形成栅格，每个筋带沿其长度附接至多个模块，并且转换梁定位在所述多个模块的外周周围，所述筋带的每一端被固定至所述转换梁。

5.如权利要求1所述的漂浮平台，其能够栓系至水体的岸线，以使得所述太阳能电池板面向北面或南面；

6.如权利要求1或4中任一项所述的平台，其通过在每个模块的上表面上提供凸台以连接至光伏电池板支撑结构而形成具有支撑纬度角光伏电池板的能力的平台。

7.如权利要求1或4中任一项所述的平台，其中每个模块具有至少一个表面凹陷，以使得所组装的平台具有在水平平面中以两个法线方向排水的水流掉轮廓。

8.如权利要求4所述的漂浮平台，其中每个模块提供有可***密封件，所述可***密封件配合至每个模块的所述顶表面的外周边缘上和所述外周边缘之间。

9.一种漂浮平台，其用于支撑漂浮平台，其包括相互结合的漂浮浮舱和安放在两个或多个漂浮浮舱的顶部上的太阳能电池板支撑表面，以形成被适配来承载太阳能电池板的模块，所述支撑表面包括排水通道。

10.如权利要求9所述的漂浮平台，其中每个漂浮浮舱是具有若干个隔离的向下开口空腔的倒翻T形开口浮舱，并且两个浮舱对准来以适当角度装嵌以形成最小可重复模块。

11.如权利要求1所述的漂浮平台，其被适配用于储水池，其中所述蓄水池的中心板的面积小于所述整个蓄水池的表面积的约一半，并且所述蓄水池在其外周上具有斜坡区，其中所述斜坡区组装有斜坡跟踪膜。