CN104089808B - 一种样本涂片处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种样本涂片处理装置。解决现有技术中人工涂片操作效率低，且存在操作不标准不可靠的问题。装置包括两凸轮支架，在两凸轮支架上分别安装有凸轮，在凸轮支架上部安装有加热模组座，加热模组座上部设置有样品组装载架，样品组装载架活动设置在两凸轮支架上并与凸轮配合相连，样品托盘设置在样品组装载架内，样品托盘上放置多个样品载波片，在样品载波片上设置有盖板，在加热模组座上设置有与凸轮配合进行横向移动的涂片执行机构，所述盖板与涂片执行机构活动配合连接。本发明的优点是实现了载波片装载、涂片一步自动操作，实现了样品批量处理，不仅使得操作更标准、稳定、可靠，而且还提高了工作效率。

Description

一种样本涂片处理装置

技术领域

本发明涉及医学样本处理设备，尤其是涉及一种自动进行装载、涂片，操作标准可靠的样本涂片处理装置。

背景技术

病理学作为医学体系的重要支撑，正为全人类的健康做出重大贡献。作为病理学的重要组成部分，医院病理组织切片染色工作，是将病理切片通过脱蜡、修复、染色、清洗等工序交替、反复实施完成该病理切片在医学样本性质判定前的相关前期预处理；它的标准化、人性化开展，更需要产品单位在构建产品的过程中，积极主动的将标准化、人性化的理念充分的融入产品，以更好的服务于人类健康。目前对样品涂片处理一般都是人工进行，不仅效率低下，且由于人工操作，每次操作都不一致，并不能保证每次操作都是标准可靠，影响到后续工作的进行。公开号为CN102971616A，名称为用来产生细胞涂片的自动化***，其包括表面，涂片刀片，以及刀片运动机构，刀片运动机构包括马达、涂片刀片联动装置和控制器，控制器被配置为为使涂片刀片相对于表面沿X轴和沿垂直于X轴的Y轴移动，以使细胞以层的方式附着在表面上。该装置虽然实现了自动涂片，当该装置一次只能对当个样本进行涂片，工作效率较低。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中人工涂片操作效率低，且存在操作不标准不可靠的问题，提供了一种自动进行装载、涂片，操作标准可靠的样本涂片处理装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种样本涂片处理装置，包括两凸轮支架，在两凸轮支架上分别安装有同轴相连的凸轮，在凸轮支架上部安装有加热模组座，加热模组座上部设置有样品组装载架，样品组装载架活动设置在两凸轮支架上并与凸轮配合相连，样品托盘设置在样品组装载架内，样品托盘上放置多个样品载玻片，在样品载玻片上设置有盖板，在加热模组座上设置有与凸轮配合进行横向移动的涂片执行机构，所述盖板与涂片执行机构活动配合连接。本发明装置能对载玻片进行装载锁定，然后进行涂片，实现了一步自动操作，完成了免疫组化染色仪染色过程中适用样品的批量处理，不仅使得操作更标准、稳定、可靠，而且还提高了工作效率。样品载玻片放置在样品托盘内，样品托盘放入到样品组装载架内，该样品组装载架同凸轮支架上的凸轮相配合，凸轮能带动样品组装载架上下移动。在凸轮工作过程中，凸轮带动样品组装载架向下移动，使得样品组装载架上的载玻片与下面的加热模组座相接触并锁定。凸轮同时还与涂片执行机构配合连接，在带动样品组装载架下移后还会带动涂片执行机构进行横向移动，涂片执行机构移动带动与之配合连接的盖板进行移动，从而实现了对载玻片上样品进行涂片的过程。

作为一种优选方案，所述样品组装载架包括顶板和设置在顶板两侧的运动支架，在所述凸轮支架上竖直设置有导向杆，所述运动支架套在导向杆上，在运动支架下部与凸轮支架之间的导向杆上设置有助力弹簧，在运动支架位于凸轮下方的位置处设置有第一缓冲轮，所述第一缓冲轮与凸轮工作面相接触。运动支架上的第一缓冲轮于凸轮的下方与凸轮相接触，同时在助力弹簧的弹力作用下，给运动支架向上的力，使得运动支架上的第一缓冲轮紧压在凸轮上，运动支架套在导向杆上能够进行上下位移。凸轮转动时会改变第一缓冲轮的位置，在导向杆的作用下第一缓冲轮运动转化为运动支架在导向杆上的上下移动。

作为一种优选方案，所述凸轮由外凸轮和内凸轮两部分组合构成，所述外凸轮和内凸轮同轴设置并设置成一体，在所述外凸轮外侧上设置有与涂片执行机构配合的第二缓冲轮，所述内凸轮包括第一工作面和第二工作面，所述第一工作面从起点至终点曲率逐渐减小，所述第二工作面为曲率相同的圆弧面，在所述第一工作面的起点处弯曲形成有限制起始位置的限位凹槽，所述第一缓冲轮与内凸轮工作面相接触。该凸轮转动时先由内凸轮部分带动第一缓冲轮运动，内凸轮的第一工作面为曲率逐渐减小的面，在转动时，内凸轮会逐渐向下压第一缓冲轮，使得运动支架向下运动，从将顶板下移，使得顶板上的托盘与加热膜组座相锁定。在内凸轮转到第二工作面时，结束下压第一缓冲轮的动作，第二工作面曲率一样，在第二工作面工作时，凸轮保持着对第一缓冲轮的下压，同时第二缓冲轮也产生位移，第二缓冲轮带动涂片执行机构动作。第二缓冲轮位于第一缓冲轮转动方向的后部，当第一缓冲轮结束在第一工作面转动时，该第二缓冲轮开始与涂片执行机构相配合接触。

作为一种优选方案，所述两个凸轮之间通过凸轮联轴相连接，在凸轮联轴上设置有从动齿轮，在加热模组座下部设置有电机驱动的主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，在其中一个凸轮处安装有检测托盘是否与加热模组座相锁定的第一定位传感器，以及检测凸轮是否工作完毕的第二定位传感器，在该凸轮的内凸轮面上还设置有与第一、第二定位传感器相配合的挡条。第一定位传感器和第二定位传感器为光栅传感器，通过挡条在定位传感器内的转动来触发信号。第一定位传感器检测托盘是否与加热模组座相锁定，即检测第一缓冲轮是否到达内凸轮第一工作面的终点，当第一缓冲轮到达第一工作面终点时，此时挡条转出第一定位传感器，触发信号。第二定位传感器检测凸轮是否工作完毕即挡条是否转出第二定位传感器，如果是则触发信号。通过定位传感器能更好更精确控制凸轮的转动。

作为一种优选方案，在所述顶板底面长度的两侧分别连接有L型的导轨，所述托盘长度的两侧翻边形成有搁脚，托盘***两导轨形成的空间内，搁脚放置在导轨上，在托盘表面上设置有若干隔板将托盘表面分隔成多个用于放置载玻片的槽位，槽位前后端具有搁置部，槽位中间镂空，位于前端的搁置部上设置有限位槽，限位槽前端于托盘侧边上开口，限位槽后端呈喇叭状开口，且在喇叭状开口两侧分别设置有搁沿，所述搁沿为倾斜结构。顶板底面两侧的导轨相向设置，形成供托盘***的空间，托盘***到顶板内时，托盘的搁脚放置在导轨上，然后推入。托盘上放置多个载玻片，载玻片分别放入在每个槽位内，载玻片的前后两端分别放置在搁置部上，而中间部分镂空，使得载玻片两端以外的部分露出在托架底面上，这样载玻片就能与托架下方的加热模组相接触。

作为一种优选方案，所述盖板的形状与槽位形状相配合，盖板前端设置有扣头，扣头与盖板主体连接部位形状与限位槽后端喇叭状开口形状相配合，在盖板底部还设置有滑条，滑条的前端为弧形结构，所述扣头前端两侧设有卡槽，使扣头前端形成工字形卡扣结构，该卡槽下部为上窄下宽的漏斗结构，盖板放置在槽位上后扣头前端伸出在槽位外，该扣头与涂片执行机构活动配合连接。涂片执行机构动作，拉动盖板向前移动，限位槽后端设计倾斜状搁板，同时盖板底部两侧设置滑条，且滑条前端为弧形结构，这些都使得盖板能方便、顺利的被拉出槽位，实现对载玻片涂片的操作。扣头前端设计成工字形，便于和涂片执行机构扣合连接，卡槽下端设计成漏斗状，便于扣合装置扣入卡槽。

作为一种优选方案，涂片执行机构包括设置在加热模组座两侧的滑板，滑板与加热模组座两侧的滑轨配合连接，两滑板之间连接有连接板，连接板位于加热模组座前部，连接板上具有若干与盖板相配合的卡爪，卡爪顶部设置有扣槽，所述盖板扣头扣合在卡爪的扣槽内，所述滑板外侧向下翻边形成有与凸轮配合的运动执行板，在运动执行板上设置有第一定位槽，所述第二缓冲轮在凸轮转到第二工作面时卡入在第一定位槽内，在运动执行板上还设置有第二槽，在所述运动支架上设置有定位销，定位销卡入在第二定位槽内。该滑板底部为具有刀T形槽体的滑块，在加热模组座两侧分别固定有T型的滑轨，滑板套在滑轨上。连接板连接在两滑板的前端，且连接板是位于加热模组座的前部，连接板上的卡爪与托盘上的盖板头部扣合连接，这样滑板移动带动卡爪向前移动，卡爪就会拉动盖板移动。滑板的移动通过运动执行板进行，运动执行板上的第一定位槽和第二定位槽都是竖直设置的槽，第一定位槽开口在运动执行板的下边，第一定位槽由两部分构成，开始为一段为弧形槽，配合第二缓冲轮滑入，之后为直槽，第二缓冲轮转动，通过直槽将第二缓冲轮的位移转化为滑板的向前位移。在凸轮初始位置时，第二缓冲轮未卡入第一定位槽，当凸轮的内凸轮第一工作面完成，转动进入第二工作面时，第二缓冲轮开始卡入第一定位槽。第二定位槽也是开口在运动执行板的下边，其长度相当于运动支架上下位移的距离，在凸轮在初始位置时，定位销是卡在第二定位槽内，这样使得运动执行板无法进行向前位移，锁死而来运动执行板，防止了托盘在未锁定前进行涂片动作。当凸轮转完第一工作面时，此时运动支架已经向下移动一段距离，则定位销脱离了第二定位槽，解锁了运动执行板，使得接下来可以执行向前移动来带动卡爪拖动盖板以完成涂片动作。

作为一种优选方案，所述加热模组座上设置有多个分别与托盘上槽位相对应的加热模组，各加热模组之间具有间隙，在托盘下移到加热模组座上时，托盘上的隔板下部分别嵌入在间隙内，形成与加热模组座的锁定。加热模组用于对载玻片上的样品进行加热操作，顶部下移托盘也随之下移，下移知道托盘放置在加热模组座上，此时一个加热模组对应与一个槽位接触，而分隔槽位的隔板下部嵌入在两加热模组之间的间隙内，形成犬牙交错的结构，将托盘与加热模组座相锁定，使得托盘不能再被抽出，保证了样品，装载需求位置的可靠性。

作为一种优选方案，在加热模组座上设置有多个废液收集口，在加热模组座内还设置有收集腔，各废液收集口连通到收集腔，所述收集腔底部设置有废液回收端口，在收集腔上还设置有负压端口，在所述围绕加热模组座前部和两侧还设置有废液收集盘。该废液收集口为主要收集口，其位于加热模组座的加热模组的前端，载玻片上的液体容易流入到废液收集口内，废液收集腔内的负压端口连接动力机构，动力机构为抽气装置，抽气装置形成负压将废液吸入到废液收集口内，将废液汇聚到收集腔内，废液再通过废液回收端口进行回收。另外少量的废液还会流入到废液收集盘内。

因此，本发明的优点是：实现了载玻片装载、涂片一步自动操作，实现了免疫组化染色仪染色过程中适用样品的批量处理，不仅使得操作更标准、稳定、可靠，而且还提高了工作效率。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图；

附图2是本发明另一种视角的结构示意图；

附图3是本发明侧面的结构示意图；

附图4是本发明中托盘的一种结构示意图；

附图5是本发明中盖板的一种结构示意图；

附图6是本发明中凸轮的一种结构示意图；

附图7是本发明中带定位传感器的凸轮的一种结构示意图。

附图8是附图1中A处的放大结构示意图。

1-凸轮支架 2-凸轮 3-样品组装载架 4-运动支架 5-顶板 6-导向杆 7-助力弹簧 8-凸轮联轴 9-负压端口 10-废液回收端口 11-主动齿轮 12-从动齿轮 13-滑板 14-运动执行板 15-第一缓冲轮 16-第二缓冲轮 17-加热模组座 18-加热模组 19-废液收集口 20-连接板 21-卡爪 22-扣槽 23-废液收集盘 24-导轨 25-第一定位槽 26-第二定位槽 27-定位销 28-托盘 29-隔板 30-槽位 31-搁脚 32-搁置部 33-限位槽 34-搁沿 35-盖板 36-扣头 37-卡槽 38-滑条 39-外凸轮 40-内凸轮 41-第一工作面 42-第二工作面43-第一定位传感器 44-第二传感器 45-挡条 46-滑轨 47-滑块 48-限位凹槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

本实施例一种样本涂片处理装置，如图1和图2所示，包括两个凸轮支架1，凸轮安装在凸轮支架上，设置在凸轮支架上部的加热模组座17，设置在加热模组座上部的样品组装载架3，样品组装载架在两侧活动连接在凸轮支架上，并且与凸轮相配合接触。在样品组装载架内***放置有托盘28，载玻片排列放置在托盘上，载玻片上还设子有盖板35，在加热模组座上设置有与凸轮配合进行横向移动的涂片执行机构，盖板与涂片执行机构活动配合连接。

如图1和图3所示，样品组装载架3包括有顶板5和设置在顶板两侧的运动支架4，该运动支架为方形的框体，在凸轮支架1上竖直设置有导向杆6，运动支架套在导向杆上，该导向杆穿过运动支架的上横梁部分和下横梁部分，在运动支架下横梁的下部与凸轮支架之间的导向杆上设置有助力弹簧7，运动支架将凸轮框在框内，在运动支架位于凸轮2下方的位置的下横梁上设置有第一缓冲轮15，第一缓冲轮与凸轮工作面相接触，助力弹簧使得第一缓冲轮紧压在凸轮上。

如图4所示，托盘28长度的两侧翻边形成有搁脚31，如图3所示，顶板底面上长度的两侧分别连接有L型的导轨24，两个L型的导轨构成供托盘***的空间，托盘***时，搁脚放置在导轨上。在托盘表面上设置有若干隔板29将托盘表面分隔成多个用于放置载玻片的槽位30，槽位前后端具有搁置部32，槽位中间镂空，位于前端的搁置部上设置有限位槽33，限位槽前端于托盘侧边上开口，限位槽后端呈喇叭状开口，且在喇叭状开口两侧分别设置有搁沿34，搁沿为倾斜结构。另外在托盘的一端设置有握板，便于将托盘推入顶板内。载玻片放置在槽位内，载玻片两端搁在搁置部上，盖板放置在载玻片上。如图5所示，盖板35的形状与槽位30形状相配合，盖板前端设置有扣头36，扣头与盖板主体连接部位的形状与限位槽33后端喇叭状开口形状相配合，即为倾斜的肩部结构，正好可以嵌入到限位槽后端喇叭状开口内。在盖板底部还设置有滑条38，滑条的前端为弧形结构，所述扣头前端两侧设有卡槽37，使扣头前端形成工字形卡扣结构，该卡槽下部为上窄下宽的漏斗结构，盖板放置在槽位上后扣头前端伸出在槽位外，该扣头与涂片执行机构活动配合连接。

两个凸轮之间通过凸轮联轴8相连接，在凸轮联轴上设置有从动齿轮12，在加热模组座17的下部设置有电机驱动的主动齿轮11，主动齿轮与从动齿轮呈蜗轮蜗杆式相啮合，主动齿轮将绕纵轴转动转换成从动齿轮绕横轴转动。如图6所示，凸轮2由外凸轮39和内凸轮40两部分组合构成，外凸轮和内凸轮同轴设置，且制造成一体，如图3所示，在外凸轮外侧上设置有与涂片执行机构配合的第二缓冲轮16。第一缓冲轮与内凸轮工作面接触，内凸轮工作面包括第一工作面41和第二工作面42，该第一工作面在起点处弯曲形成有限制第一缓冲轮在起始位置的限位凹槽48，第一工作面从起点至终点曲率逐渐减小。第二工作面为曲率相同的圆弧面。两个凸轮分别又分为定位凸轮和从动凸轮，两个凸轮的结构一致，如图7所示，在定位凸轮上处还安装有检测托盘是否与加热模组座相锁定的第一定位传感器43，以及检测凸轮是否工作完毕的第二定位传感器44，第一、第二定位传感器都为光栅传感器，在该定位凸轮的内凸轮面上设置有与第一、第二定位传感器相配合的挡条45，第一、第二定位传感器通过检测挡条来判断定位凸轮是否已经转完第一工作面、是否已经工作完毕。

如图2所示，加热模组座17上设置有多个分别与托盘上槽位30相对应的加热模组18，各加热模组之间具有间隙，在托盘下移到加热模组座上时，托盘上的隔板29下部分别嵌入在间隙内，形成与加热模组座的锁定。在加热模组座上设置有多个废液收集口19，在加热模组座内还设置有收集腔，各废液收集口连通到收集腔，如图1所示，收集腔底部设置有废液回收端口10，在收集腔上还设置有负压端口9，负压端口连接空气抽取装置，在围绕加热模组座前部和两侧还设置有废液收集盘23。

如图1和图3所示，涂片执行机构包括设置在加热模组座两侧的滑板13，如图8所示，在加热模组座两侧设置有滑轨46，滑轨为T型结构，在滑板底部设有滑块，滑块上设有与滑轨相配合的倒T形槽体，滑板连接在滑轨上，两滑板之间连接有连接板，该连接板位于加热模组座前部，如图2所示，连接板上具有若干与盖板相配合的卡爪21，卡爪顶部设置有扣槽22，盖板的扣头扣合在卡爪的扣槽内，这样盖板与涂片执行机构形成连接。滑板外侧向下翻边形成有与凸轮2配合的运动执行板14，在运动执行板上设置有第一定位槽25，第二缓冲轮16在凸轮转到第二工作面时卡入在第一定位槽内，在运动执行板上还设置有第二定位槽26，在运动支架上设置有定位销27，定位销卡入在第二定位槽内。

在工作时，将样品载玻片放入到托盘内，然后将托盘***到顶板内。启动电机驱动主动齿轮，主动齿轮带动凸轮联轴转动，凸轮开始转动，内凸轮的第一工作面与第一缓冲轮接触，在转动过程中，内凸轮逐渐下压第一缓冲轮，使得运动支架下移，即将顶部下移，直到内凸轮转完第一工作面，此时顶板上的托盘正好放置在了加热模组座 的上面，托盘与加热模组座相锁定。凸轮继续旋转，第一缓冲轮与第二工作面接触，保持对运动支架向下的压力。而此时外凸轮上的第二缓冲轮开始进入运动执行板上的第一定位槽，同时运动支架上的定位销脱离了运动执行板上的第二定位槽，随着凸轮转动，第二缓冲轮驱动运动执行板横向移动，这样就带动卡爪也横向移动，卡爪拉动盖板，完成载玻片涂片动作，凸轮旋转直到触发第二定位传感器，工作结束。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了凸轮支架、凸轮、样品组装载架、运动支架、顶板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种样本涂片处理装置，其特征在于：包括两凸轮支架（1），在两凸轮支架上分别安装有同轴相连的凸轮（2），在凸轮支架上部安装有加热模组座（17），加热模组座上部设置有样品组装载架（3），样品组装载架（3）活动设置在两凸轮支架上并与凸轮配合相连，样品托盘设置在样品组装载架内，样品托盘上放置多个样品载玻片，在样品载玻片上设置有盖板（35），在加热模组座上设置有与凸轮配合进行横向移动的涂片执行机构，所述盖板与涂片执行机构活动配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种样本涂片处理装置，其特征是所述样品组装载架包括顶板（5）和设置在顶板两侧的运动支架（4），在所述凸轮支架（1）上竖直设置有导向杆（6），所述运动支架套在导向杆上，在运动支架下部与凸轮支架之间的导向杆上设置有助力弹簧（7），在运动支架位于凸轮（2）下方的位置处设置有第一缓冲轮（15），所述第一缓冲轮与凸轮工作面相接触。

3.根据权利要求2所述的一种样本涂片处理装置，其特征是所述凸轮（2）由外凸轮（39）和内凸轮（40）两部分组合构成，所述外凸轮和内凸轮同轴设置并设置成一体，在所述外凸轮外侧上设置有与涂片执行机构配合的第二缓冲轮（16），所述内凸轮包括第一工作面（41）和第二工作面（42），所述第一工作面从起点至终点曲率逐渐减小，所述第二工作面为曲率相同的圆弧面，在所述第一工作面的起点处弯曲形成有限制起始位置的限位凹槽（48），所述第一缓冲轮与内凸轮工作面相接触。

4.根据权利要求3所述的一种样本涂片处理装置，其特征是两个凸轮之间通过凸轮联轴（8）相连接，在凸轮联轴上设置有从动齿轮，在加热模组座（17）下部设置有电机驱动的主动齿轮（11），主动齿轮与从动齿轮相啮合，在其中一个凸轮处安装有检测托盘是否与加热模组座相锁定的第一定位传感器（43），以及检测凸轮是否工作完毕的第二定位传感器（44），在该凸轮的内凸轮面上还设置有与第一、第二定位传感器相配合的挡条（45）。

5.根据权利要求3所述的一种样本涂片处理装置，其特征是在所述顶板（5）底面长度的两侧分别连接有L型的导轨（24），所述托盘（28）长度的两侧翻边形成有搁脚（31），托盘***两导轨形成的空间内，搁脚放置在导轨上，在托盘表面上设置有若干隔板（29）将托盘表面分隔成多个用于放置载玻片的槽位（30），槽位前后端具有搁置部（32），槽位中间镂空，位于前端的搁置部上设置有限位槽（33），限位槽前端于托盘侧边上开口，限位槽后端呈喇叭状开口，且在喇叭状开口两侧分别设置有搁沿（34），所述搁沿为倾斜结构。

6.根据权利要求5所述的一种样本涂片处理装置，其特征是所述盖板（35）的形状与槽位（30）形状相配合，盖板前端设置有扣头（36），扣头与盖板主体连接部位形状与限位槽（33）后端喇叭状开口形状相配合，在盖板底部还设置有滑条（38），滑条的前端为弧形结构，所述扣头前端两侧设有卡槽（37），使扣头前端形成工字形卡扣结构，该卡槽下部为上窄下宽的漏斗结构，盖板放置在槽位上后扣头前端伸出在槽位外，该扣头与涂片执行机构活动配合连接。

7.根据权利要求6所述的一种样本涂片处理装置，其特征是涂片执行机构包括设置在加热模组座两侧的滑板（13），滑板与加热模组座两侧的滑轨（46）配合连接，两滑板之间连接有连接板，连接板位于加热模组座前部，连接板上具有若干与盖板（35）相配合的卡爪（21），卡爪顶部设置有扣槽（22），所述盖板（35）扣头扣合在卡爪的扣槽内，所述滑板外侧向下翻边形成有与凸轮（2）配合的运动执行板（14），在运动执行板上设置有第一定位槽（25），所述第二缓冲轮（16）在凸轮转到第二工作面时卡入在第一定位槽内，在运动执行板上还设置有第二定位槽（26），在所述运动支架上设置有定位销（27），定位销卡入在第二定位槽内。

8.根据权利要求5所述的一种样本涂片处理装置，其特征是所述加热模组座（17）上设置有多个分别与托盘上槽位（30）相对应的加热模组，各加热模组之间具有间隙，在托盘下移到加热模组座上时，托盘上的隔板下部分别嵌入在间隙内，形成与加热模组座的锁定。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种样本涂片处理装置，其特征是在加热模组座（17）上设置有多个废液收集口（19），在加热模组座内还设置有收集腔，各废液收集口连通到收集腔，所述收集腔底部设置有废液回收端口（10），在收集腔上还设置有负压端口（9），在围绕加热模组座前部和两侧还设置有废液收集盘（23）。