CN104089482B - 一种无芯电炉烘炉装置及利用该装置的烘炉工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种无芯电炉烘炉装置及利用该装置的烘炉工艺，通过电炉本体感应线圈与电炉内部增设的导磁体发生电磁感应，由电磁感应产生的热量达到烘炉的目的，并通过一定的工艺步骤调控感应线圈电压的升降，实现对炉温的有效调控，解决了电阻丝烘炉等烘炉工艺对炉温及炉温的升降速率不能调控的问题；避免坩埚炉衬因受热不均或温度骤变产生裂纹，发生漏液，保证了炉衬的使用寿命，结构合理，安全有效。

Description

一种无芯电炉烘炉装置及利用该装置的烘炉工艺

技术领域

本发明属于冶金设备技术领域，具体指一种无芯电炉的烘炉装置，及利用该装置的烘炉新工艺。

背景技术

无芯电炉在锌熔铸、锌基合金配置等生产中被广泛应用，电炉新砌筑后，一般自然干燥一周后开始烘炉升温，持续10至15天后即可投入使用。现有技术一般采用木柴烘炉或电阻丝烘炉等烘炉工艺，此类工艺操作虽较为简便，但均存在无法调控炉膛温度和升温速率，导致炉衬各部位受热不均，不能同时受热膨胀的技术问题；而烘炉升温过程中，坩埚炉衬在受热膨胀不均匀、升温过快或突然降温等情况下，均会产生裂纹，导致投运后炉体内的金属液渗漏。因此，采用一定的工艺措施实现对炉膛内的温度或升温速率进行有效调控，能有效保证坩埚炉衬的使用寿命，避免炉体泄漏。此外，电阻丝烘炉中电阻丝与炉膛壁之间不等距，距离电阻丝近的部位温度高，距离远的部位温度低的缺点，受热不均匀；再者，电阻丝烘炉时，无法合上炉盖，存在一定的热损失，无法保证烘炉效果；并且外漏的电阻丝存在一定的安全隐患。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种无芯电炉烘炉装置，能有效调控烘炉炉温，避免坩埚炉衬受热不均产生裂纹；

本发明的另一个目的是提供了利用上述装置烘炉的烘炉工艺。

一种无芯电炉烘炉装置，包括炉壳，所述炉壳内由坩埚炉衬形成炉膛，坩埚炉衬与炉壳之间设有感应线圈，感应线圈连接外电路控制***，所述炉膛内设有筒形导磁体，筒形导磁体与炉膛圆周等距设置；所述筒形导磁体与炉膛壁之间设有测温计。

所述筒形导磁体为多层同心设置的圆筒钢板，钢板之间通过筋板连接。

所述最外层筒形钢板与炉膛壁间的距离为80-160mm。

所述筒形导磁体上设有吊耳。

一种无芯电炉烘炉装置的烘炉工艺，包括以下步骤：

1）清除炉膛内杂物，并安装好测温计；

2）将筒形导磁体吊入炉膛内支好，使其位于炉膛中心；

3）检查电气***，正常后合上炉盖，电炉通电；

4）通过调控感应线圈外电路电压达到调控炉内温度，并通过测温计读取数值实现调控，首先每小时升3.5℃，升至200℃时，恒温48h，期间控制温度范围200±20℃；然后每小时升5.5℃，升至400℃时，恒温48h，期间控制温度范围400±20℃；最后每小时升5.5℃，升至550℃时，恒温36h，期间控制温度范围550±20℃；

5）当电炉内温度达到规定温度后，吊出导磁体，检查电炉各***正常后，投入生产。

本发明的有益效果是：

1、通过电炉本体感应线圈与电炉内部增设的导磁体发生电磁感应，由电磁感应产生的热量达到烘炉的目的，并通过调控感应线圈电压的升降，实现对炉温的有效调控；

2、导磁体与炉膛壁等距设置，避免了电阻丝烘炉受热不均的问题；

3、能够对炉温进行有效调控，避免坩埚炉衬因受热不均或温度骤变产生裂纹，保证了炉衬的使用寿命，结构合理，安全有效。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中筒形导磁体的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明及其效果作进一步说明。

如图1、2所示，一种无芯电炉烘炉装置，包括炉壳1，所述炉壳1内由坩埚炉衬2形成炉膛3，坩埚炉衬2与炉壳1之间设有感应线圈4，所述感应线圈4连接外电路控制***，通过电炉本体的外电路控制***可实现对感应线圈4电压的升降；所述炉膛3内设有筒形导磁体5，筒形导磁体5与炉膛3圆周等距设置；所述筒形导磁体5与炉膛壁之间设有测温计6，温度通过电炉外电路***显示；通过电炉本体感应线圈4与电炉内部增设的筒形导磁体5发生电磁感应，由电磁感应产生的热量达到烘炉的目的，并通过调控感应线圈4电压的升降，实现对炉温的有效调控，而电阻丝烘炉则须另接电源；降低感应线圈4电压或断电，都可灵活控制炉膛温度，达到烘炉炉温按一定速率升降；解决了木柴、燃气、电阻丝烘炉过程中温度无法准确控制的问题；避免坩埚炉衬2因受热不均或温度骤变产生裂纹，发生漏液，保证了炉衬的使用寿命。所述筒形导磁体5为多层同心设置的圆筒钢板7，钢板之间通过筋板8连接；炉膛3内部磁场强度由圆周向中心递减，圆筒钢板7一般设置为2-3层，圆筒形结构与电炉炉衬结构一致，间距等同，炉衬能均匀受热，一般最外层圆筒钢板7与炉膛壁间的距离为80-160mm之间，避免了电阻丝烘炉时距离电阻丝近的部位温度高，距离远的部位温度低，炉衬受热不均的缺点；所述筒形导磁体5上设有吊耳9，方便筒形导磁体的吊入吊出。

进一步，上述所述无芯电炉烘炉装置的烘炉工艺，包括以下步骤：

1）清除炉膛内杂物，并安装好测温计；

2）将筒形导磁体吊入炉膛内支好，使其位于炉膛中心；

3）检查电气***，正常后合上炉盖，电炉通电；

4）通过调控感应线圈外电路电压达到调控炉内温度，并通过测温计读取数值实现调控，首先以每小时升3.5℃的速率升温，升至200℃时，恒温48h，期间控制温度范围200±20℃，目的是为了让炉内水蒸气充分蒸发；然后以每小时升5.5℃的速率升温，升至400℃时，恒温48h，期间控制温度范围400±20℃，目的是为耐火材料制成的坩埚炉衬均匀膨胀，避免其产生裂纹；最后以每小时升5.5℃的速率升温，升至550℃时，恒温36h，期间控制温度范围550±20℃，目的是充分高温烧结和检测电炉性能；

5）当电炉内温度达到规定温度后，例如锌熔铸行业为600℃，吊出导磁体，检查电炉各***正常后，投入生产。

将筒形导磁体5吊入炉膛3内，置于提前支好的砖块10上，并使筒形导磁体5位于炉膛中心；利用电炉本体电源，按照一定控制速度逐渐升温即可，筒形导磁体5在电炉线圈通电后，产生电磁感应，为烘炉提供了分布均匀的热源，解决了升温速率不均、炉衬受热不均的问题；尤其是感应线圈4的外电路控制***可以调节不同电压，并通过测温计6读取炉内温度，实现对温度的有效控制；在电炉其它零部件或***故障情况下，亦可随时断电处理，之后继续升温，灵活方便。待电炉温度达到规定温度时，吊出筒形导磁体5，完成烘炉即可投入生产。

Claims (1)

1.一种无芯电炉烘炉装置的烘炉工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）清除炉膛内杂物，并安装好测温计；

2）将筒形导磁体吊入炉膛内支好，使其位于炉膛中心；

3）检查电气***，正常后合上炉盖，电炉通电；

4）通过调控感应线圈外电路电压达到调控炉内温度，并通过测温计读取数值实现调控，首先每小时升3.5℃，升至200℃时，恒温48h，期间控制温度范围200±20℃；然后每小时升5.5℃，升至400℃时，恒温48h，期间控制温度范围400±20℃；最后每小时升5.5℃，升至550℃时，恒温36h，期间控制温度范围550±20℃；

5）当电炉内温度达到规定温度后，吊出导磁体，检查电炉各***正常后，投入生产。