CN104087408A - 一种高润滑、低泡沫、使用寿命长的微乳型切削液 - Google Patents
一种高润滑、低泡沫、使用寿命长的微乳型切削液 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104087408A CN104087408A CN201410367713.1A CN201410367713A CN104087408A CN 104087408 A CN104087408 A CN 104087408A CN 201410367713 A CN201410367713 A CN 201410367713A CN 104087408 A CN104087408 A CN 104087408A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- service life
- long service
- emulsion type
- type cutting
- micro
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明涉及金属加工用的切削液及其制备方法,具体地说是一种高润滑、低泡沫、使用寿命长的微乳型切削液,其中各原料组分按重量百分比计算,其组成及含量如下:基础油25-35%、碱性保持剂10-20%、阴离子表面活性剂5-10%、防锈剂5-8%、耦合剂3-4%、乳化剂0.5-1%、极压剂5-7%、消泡剂0.1-0.2%、杀菌剂0.2-0.5%、余量为水;该高润滑、低泡沫、使用寿命长的微乳型切削液的制备方法,包括以下步骤:在基础油的体系中,加入碱性保持剂、阴离子表面活性剂、防锈剂、耦合剂、乳化剂、极压剂、消泡剂、杀菌剂、水,混合搅拌均匀;本发明同现有技术相比,不仅具有良好的润滑性能,提高了加工精度和表面光洁度,降低了产生泡沫的根源,而且使用寿命长,便于管理。
Description
[技术领域]
本发明涉及金属加工用的切削液及其制备方法,具体地说是一种高润滑、低泡沫、使用寿命长的微乳型切削液。
[背景技术]
在机械加工中,目前应用较普遍的是水基金属切削液。其中,微乳型(半合成)切削液既能像乳化液那样提供良好的润滑作用,又能像全合成切削液那样冷却性好,稳定性好而被广泛使用。在全自动大规模生产加工时,通常要求高的冷却速度,高压、高流量有利于断屑并可迅速将碎屑冲离切屑部位,但这会造成泡沫问题,大量的泡沫会使液体体积显著膨胀、气味更易挥发形成气雾,不能使润滑功能正常发挥。且由于泡沫内部是空气,空气的导热性比水差,泡沫多的切屑液,其冷却效果也会降低。
[发明内容]
本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种高润滑、低泡沫、使用寿命长的微乳型切削液,不仅具有良好的润滑性能,提高了加工精度和表面光洁度,降低了产生泡沫的根源,而且使用寿命长,便于管理。
为实现上述目的设计一种高润滑、低泡沫、使用寿命长的微乳型切削液,其中各原料组分按重量百分比计算,其组成及含量如下:
所述基础油为石蜡基油或环烷基油中的一种。
所述碱性保持剂是异丙醇胺、三乙醇胺、单乙醇胺、烷醇胺、2-氨基,2-甲基丙醇中的一种或几种。
所述阴离子表面活性剂为醚羧酸。
所述防锈剂为硼酸、癸二酸、酰胺己酸三乙醇胺盐、磺酸氨盐、硼酸酯及油酸中的一种或两种以上组成的混合物。
所述耦合剂为二乙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、丙二醇苯醚、异构十六醇、妥尔油酸中的一种或几种。
所述乳化剂为烷氧基脂肪醇,所述极压剂为磷酸酯。
所述消泡剂为乳化硅油、改性二甲基硅氧烷或聚醚。
所述杀菌剂为苯***或甲基苯***。
一种如上所述的高润滑、低泡沫、使用寿命长的微乳型切削液的制备方法,包括以下步骤:在基础油的体系中,加入碱性保持剂、阴离子表面活性剂、防锈剂、耦合剂、乳化剂、极压剂、消泡剂、杀菌剂、水,混合搅拌均匀,即得高润滑、低泡沫、使用寿命长的微乳型切削液。
本发明同现有技术相比,具有如下优点:
(1)由于聚乙二醇与酰胺基非离子表面活性剂的相互作用,使切削液在刀具和金属之间形成了极压,具有良好的润滑性能,提高了加工精度和表面光洁度;
(2)因乳化剂含量少,降低了产生泡沫的根源,其表面张力和稳定性均优于同类产品;
(3)由于不含亚硝酸盐、重金属等物质,故使用时对人体无害,不会产生品质衰败,使用寿命长,便于管理;
(4)因使用的耦合剂气味低,无环境污染。各项指标均达到国家工业废水的排放标准。
[具体实施方式]
下面结合实施例对本发明作以下进一步说明:
实施例1
一种高润滑、低泡沫、使用寿命长的微乳型切削液,其中各原料组分按重量百分比计算,其组成及含量如下:
其中,基础油为石蜡基油;碱性保持剂是异丙醇胺、三乙醇胺、单乙醇胺、烷醇胺、2-氨基、2-甲基丙醇中的一种或几种,如为异丙醇胺、三乙醇胺、烷醇胺的混合物;阴离子表面活性剂为醚羧酸;防锈剂为硼酸、癸二酸、酰胺己酸三乙醇胺盐、磺酸氨盐、硼酸酯及油酸中的一种或两种以上组成的混合物,如为硼酸、癸二酸的混合物;耦合剂为二乙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、丙二醇苯醚、异构十六醇、妥尔油酸中的一种或几种,如为二丙二醇丁醚、丙二醇苯醚的混合物;乳化剂为烷氧基脂肪醇;极压剂为磷酸酯;消泡剂为乳化硅油;杀菌剂为苯***。
实施例2
一种高润滑、低泡沫、使用寿命长的微乳型切削液,其中各原料组分按重量百分比计算,其组成及含量如下:
其中,基础油为环烷基油;碱性保持剂是单乙醇胺、烷醇胺、2-氨基,2-甲基丙醇的混合物;阴离子表面活性剂为醚羧酸;防锈剂为癸二酸、酰胺己酸三乙醇胺盐、油酸组成的混合物;耦合剂为二乙二醇丁醚、丙二醇苯醚、妥尔油酸的混合物;乳化剂为烷氧基脂肪醇;极压剂为磷酸酯;消泡剂为改性二甲基硅氧烷;杀菌剂为甲基苯***。
实施例3
其中,基础油为石蜡基油;碱性保持剂是烷醇胺;阴离子表面活性剂为醚羧酸;防锈剂为磺酸氨盐、硼酸酯、油酸组成的混合物;耦合剂为丙二醇苯醚、异构十六醇的混合物;乳化剂为烷氧基脂肪醇;极压剂为磷酸酯;消泡剂为聚醚;杀菌剂为甲基苯***。
实施例4
其中,基础油为环烷基油;碱性保持剂是2-氨基,2-甲基丙醇;阴离子表面活性剂为醚羧酸;防锈剂为酰胺己酸三乙醇胺盐;耦合剂为二乙二醇丁醚;乳化剂为烷氧基脂肪醇;极压剂为磷酸酯;消泡剂为改性二甲基硅氧烷;杀菌剂为苯***。
实施例5
其中,基础油为环烷基油;碱性保持剂是三乙醇胺、单乙醇胺、烷醇胺的混合物;阴离子表面活性剂为醚羧酸;防锈剂为癸二酸;耦合剂为异构十六醇、妥尔油酸的混合物;乳化剂为烷氧基脂肪醇;极压剂为磷酸酯;消泡剂为改性二甲基硅氧烷;杀菌剂为甲基苯***。
本发明中,高润滑、低泡沫、使用寿命长的微乳型切削液的制备方法,包括以下步骤:在基础油的体系中,加入碱性保持剂、阴离子表面活性剂、防锈剂、耦合剂、乳化剂、极压剂、消泡剂、杀菌剂、水,混合搅拌均匀,即得高润滑、低泡沫、使用寿命长的微乳型切削液。
上述实施例所得的高润滑、低泡沫、使用寿命长的微乳型切削液的性能指标见下表:
由上表可知,本发明的高润滑、低泡沫、使用寿命长的微乳型切削液在较大温度范围内稳定性良好,可长期保存的性能;而且原液稀释20倍后,数据显示本发明的高润滑、低泡沫、使用寿命长的微乳型切削液在稳定性、润滑性、防锈性、冷却性、消泡性能等方面都具有优越性能。
本发明并不受上述实施方式的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高润滑、低泡沫、使用寿命长的微乳型切削液,其中各原料组分按重量百分比计算,其组成及含量如下:
2.如权利要求1所述的高润滑、低泡沫、使用寿命长的微乳型切削液,其特征在于:所述基础油为石蜡基油或环烷基油中的一种。
3.如权利要求1或2所述的高润滑、低泡沫、使用寿命长的微乳型切削液,其特征在于:所述碱性保持剂是异丙醇胺、三乙醇胺、单乙醇胺、烷醇胺、2-氨基,2-甲基丙醇中的一种或几种。
4.如权利要求3所述的高润滑、低泡沫、使用寿命长的微乳型切削液,其特征在于:所述阴离子表面活性剂为醚羧酸。
5.如权利要求4所述的高润滑、低泡沫、使用寿命长的微乳型切削液,其特征在于:所述防锈剂为硼酸、癸二酸、酰胺己酸三乙醇胺盐、磺酸氨盐、硼酸酯及油酸中的一种或两种以上组成的混合物。
6.如权利要求5所述的高润滑、低泡沫、使用寿命长的微乳型切削液,其特征 在于:所述耦合剂为二乙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、丙二醇苯醚、异构十六醇、妥尔油酸中的一种或几种。
7.如权利要求6所述的高润滑、低泡沫、使用寿命长的微乳型切削液,其特征在于:所述乳化剂为烷氧基脂肪醇,所述极压剂为磷酸酯。
8.如权利要求7所述的高润滑、低泡沫、使用寿命长的微乳型切削液,其特征在于:所述消泡剂为乳化硅油、改性二甲基硅氧烷或聚醚。
9.如权利要求8所述的高润滑、低泡沫、使用寿命长的微乳型切削液,其特征在于:所述杀菌剂为苯***或甲基苯***。
10.一种如权利要求1至9中任意一项所述的高润滑、低泡沫、使用寿命长的微乳型切削液的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:在基础油的体系中,加入碱性保持剂、阴离子表面活性剂、防锈剂、耦合剂、乳化剂、极压剂、消泡剂、杀菌剂、水,混合搅拌均匀,即得高润滑、低泡沫、使用寿命长的微乳型切削液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410367713.1A CN104087408A (zh) | 2014-07-29 | 2014-07-29 | 一种高润滑、低泡沫、使用寿命长的微乳型切削液 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410367713.1A CN104087408A (zh) | 2014-07-29 | 2014-07-29 | 一种高润滑、低泡沫、使用寿命长的微乳型切削液 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104087408A true CN104087408A (zh) | 2014-10-08 |
Family
ID=51635172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410367713.1A Pending CN104087408A (zh) | 2014-07-29 | 2014-07-29 | 一种高润滑、低泡沫、使用寿命长的微乳型切削液 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104087408A (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105132114A (zh) * | 2015-10-13 | 2015-12-09 | 太仓市和准电子科技有限公司 | 一种五金加工用切削液 |
CN105542929A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-05-04 | 潍坊学院 | 一种低VOCs环保微乳化切削液及其制备方法 |
CN106675744A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-17 | 长沙艾森设备维护技术有限公司 | 一种水基型金属防锈剂 |
DE202019000202U1 (de) | 2018-01-17 | 2019-04-23 | Horst Hercher | Fluidisches Temperiermittel |
CN110747049A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-02-04 | 浙江渤威能源科技有限公司 | 一种数控机床金属加工用高压低泡通用型切削液及其制备方法 |
CN111117749A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-05-08 | 上海阿道润滑科技有限公司 | 一种高润滑、低泡沫的微乳型切削液及其制备方法 |
CN111205919A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-05-29 | 库勃智能科技(上海)有限公司 | 一种环保型生物稳定切削液及其制备方法 |
CN113072999A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-07-06 | 广东剑鑫科技股份有限公司 | 一种金刚线切割液及其制备方法 |
CN114854480A (zh) * | 2021-02-04 | 2022-08-05 | 广东铂索新材料科技有限公司 | 一种半合成切削液 |
CN114854482A (zh) * | 2021-02-04 | 2022-08-05 | 广东铂索新材料科技有限公司 | 一种高性能铜切削液 |
-
2014
- 2014-07-29 CN CN201410367713.1A patent/CN104087408A/zh active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105132114A (zh) * | 2015-10-13 | 2015-12-09 | 太仓市和准电子科技有限公司 | 一种五金加工用切削液 |
CN105542929A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-05-04 | 潍坊学院 | 一种低VOCs环保微乳化切削液及其制备方法 |
CN106675744A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-17 | 长沙艾森设备维护技术有限公司 | 一种水基型金属防锈剂 |
DE202019000202U1 (de) | 2018-01-17 | 2019-04-23 | Horst Hercher | Fluidisches Temperiermittel |
CN110747049A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-02-04 | 浙江渤威能源科技有限公司 | 一种数控机床金属加工用高压低泡通用型切削液及其制备方法 |
CN111117749A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-05-08 | 上海阿道润滑科技有限公司 | 一种高润滑、低泡沫的微乳型切削液及其制备方法 |
CN111205919A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-05-29 | 库勃智能科技(上海)有限公司 | 一种环保型生物稳定切削液及其制备方法 |
CN111205919B (zh) * | 2020-01-13 | 2021-11-16 | 库勃智能科技(上海)有限公司 | 一种环保型生物稳定切削液及其制备方法 |
CN114854480A (zh) * | 2021-02-04 | 2022-08-05 | 广东铂索新材料科技有限公司 | 一种半合成切削液 |
CN114854482A (zh) * | 2021-02-04 | 2022-08-05 | 广东铂索新材料科技有限公司 | 一种高性能铜切削液 |
CN113072999A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-07-06 | 广东剑鑫科技股份有限公司 | 一种金刚线切割液及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104087408A (zh) | 一种高润滑、低泡沫、使用寿命长的微乳型切削液 | |
CN101812361B (zh) | 一种不锈钢拉丝液组合物 | |
CN102719306B (zh) | 绿色微乳型金属切削液及其制备方法 | |
CN101240218B (zh) | 乳化型金属切削液组合物 | |
CN102492533B (zh) | 一种耐硬水半合成金属切削液及其制备方法 | |
CN104087404A (zh) | 一种高清洁、经济型微乳化金属切削液 | |
CN1328363C (zh) | 一种无氯极压微乳切削液及其制备方法与应用 | |
CN104745277A (zh) | 一种防锈微乳化金属切削液及其制备方法 | |
CN102250673B (zh) | 高润滑、高渗透性环境友好型金属加工用乳化切削油 | |
CN104498164A (zh) | 一种抗腐蚀防变色环保型水基镁合金切削液 | |
CN101560433A (zh) | 抗镁硬水抗镁腐蚀环境友好型水溶性切削液 | |
CN104130839A (zh) | 用于切削加工和导轨润滑的水溶性切削油 | |
CN105820866B (zh) | 一种中走丝全合成线切割加工液 | |
CN102286302A (zh) | 水溶性切削液 | |
CN104087401A (zh) | 一种低泡抗硬水金属切削液及其制备方法 | |
CN104342261A (zh) | 乳化油组合物及其用途 | |
JP6151797B2 (ja) | 濃縮金属加工流体および金属加工プロセス | |
CN105238533A (zh) | 一种钢铁全合成金属加工液及其制备方法 | |
CN104302747B (zh) | 新的低粘度功能性流体组合物 | |
CN104087400A (zh) | 一种环保型高润滑半合成金属切削液及其制备方法 | |
US20160102268A1 (en) | Drilling fluid system | |
CN101631846B (zh) | 金属加工用油剂和金属加工方法 | |
CN103351932A (zh) | 一种透明水溶性切削液及其制备方法 | |
CN103045336A (zh) | 一种微乳半合成铜拉丝液组合物 | |
CN106675742A (zh) | 一种抗冻水基型金属切削液 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141008 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |