CN104086890A - 一种高阻燃mpp电力保护管 - Google Patents

一种高阻燃mpp电力保护管 Download PDF

Info

Publication number
CN104086890A
CN104086890A CN201410330598.0A CN201410330598A CN104086890A CN 104086890 A CN104086890 A CN 104086890A CN 201410330598 A CN201410330598 A CN 201410330598A CN 104086890 A CN104086890 A CN 104086890A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
flame retardant
electric power
power protection
high flame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410330598.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104086890B (zh
Inventor
金立胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI NINGGUO HIGH-NEW PIPE INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
ANHUI NINGGUO HIGH-NEW PIPE INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI NINGGUO HIGH-NEW PIPE INDUSTRY Co Ltd filed Critical ANHUI NINGGUO HIGH-NEW PIPE INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201410330598.0A priority Critical patent/CN104086890B/zh
Publication of CN104086890A publication Critical patent/CN104086890A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104086890B publication Critical patent/CN104086890B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高阻燃MPP电力保护管材，其原料按重量份数包括：聚丙烯100-130份、滑石粉10-25份、水镁石粉3-15份、改性微硅粉5-15份、着色剂0.3-2份、纳米云母5-15份、抗氧剂0.5-2份、聚四氟乙烯0.5-3份、改性贝壳粉体15-40份、氰尿酸三聚氰胺10-25份、改性晶须10-25份、长玻璃纤维15-30份、可膨胀石墨3-8份、膨胀型阻燃剂5-20份。本发明所述高阻燃MPP电力保护管材具有优良的阻燃性、耐冲击性、耐老化性、耐寒性和耐热性。

Description

一种高阻燃MPP电力保护管
技术领域
本发明涉及电力保护管技术领域，尤其涉及一种高阻燃MPP电力保护管。
背景技术
聚丙烯(PP)作为一种综合性能优异的热塑性树脂，具有原料来源丰富、力学性能好、密度小、化学稳定性好等优点，在塑料和纤维行业中应用十分广泛，但由于PP分子链柔性大，熔体挤出弹性大，这在一定程度上限制了PP的应用。为了改善聚丙烯的加工性能，扩大其应用范围，国内外对改性PP做了很多研究。
电力保护管是电力领域中的重要元件，改性的聚丙烯制备的电力保护管在阻燃性、电绝缘性、抗酸碱腐蚀、滑动性、热稳定性等方面还存在不足，因此通过填充改性或者共混改性提高聚丙烯电力保护管的综合性能，得到耐腐蚀性强、电气绝缘性好、机械强度高、摩擦系数小、阻燃、抑烟、耐热、耐寒、使用寿命长、施工方便、性能价格比优越的电力保护管是目前研究的热点问题。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种高阻燃MPP电力保护管，该MPP电力保护管具有优良的阻燃性、耐冲击性、耐老化性、耐寒性、耐热性和电绝缘性。
本发明提出了一种高阻燃MPP电力保护管材，其原料按重量份数包括：聚丙烯100-130份、滑石粉10-25份、水镁石粉3-15份、改性微硅粉5-15份、着色剂0.3-2份、纳米云母5-15份、抗氧剂0.5-2份、聚四氟乙烯0.5-3份、改性贝壳粉体15-40份、氰尿酸三聚氰胺10-25份、改性晶须10-25份、长玻璃纤维15-30份、可膨胀石墨3-8份、膨胀型阻燃剂5-20份；
所述改性晶须为表面活性剂改性碱式硫酸镁晶须，并采用以下工艺制备：在三口烧瓶中搅拌状态下加入10-15份碱式硫酸镁晶须和150-250ml去离子水，然后加入0.5-0.8份乳化剂和0.5-1份引发剂，加热至70-90℃，在1-1.5h内加入15-20份表面活性剂后抽滤、洗涤、烘干得到改性晶须；
根据上述原料配比，高阻燃MPP电力保护管材按照以下制备工艺进行制备：将各原料同时加入高速混合机混合5-10min后出料，得到混合料；设置双辊开炼机前辊温度为30-50℃，后辊温度为40-55℃，辊距为0.4-0.7mm，加入得到的混合料，升温至145-160℃混炼10-20min后冷却得到混炼胶；设置平板硫化机的温度为160-170℃，压力为8-15MPa，加入得到的混炼胶保温保压5-15min，冷却至40-60℃后经塑料挤出机挤出即得。
优选地，上述高阻燃MPP电力保护管材，其原料按重量份数包括：聚丙烯120-125份、滑石粉17-22份、水镁石粉6-9份、改性微硅粉7-11份、着色剂0.8-1.4份、纳米云母7-13份、抗氧剂0.9-1.5份、聚四氟乙烯1.2-2.4份、改性贝壳粉体20-32份、氰尿酸三聚氰胺15-20份、改性晶须14-21份、长玻璃纤维22-26份、可膨胀石墨5-7份、膨胀型阻燃剂12-14份。
优选地，上述高阻燃MPP电力保护管材，其原料按重量份数包括：聚丙烯122份、滑石粉19份、水镁石粉7份、改性微硅粉9份、着色剂1.1份、纳米云母10份、抗氧剂1.0份、聚四氟乙烯1.5份、改性贝壳粉体24份、氰尿酸三聚氰胺17份、改性晶须18份、长玻璃纤维23份、可膨胀石墨6份、膨胀型阻燃剂13份。
优选地，所述改性微硅粉改性剂为KH-550、KH-560、KH-570、KH-151、KH-171、KH-580、KH-602、KH-792、Si-42、Si-69中的一种或多种的组合。
优选地，所述纳米云母的粒径为50-70nm。
优选地，所述改性贝壳粉体的改性剂为糠醛、庚二酸、戊二酸、丙二酸中的一种或多种的组合。
优选地，在改性晶须的制备工艺中，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钙、十二烷基苯磺酸钠、二烷基苯磺酸钠、烷基芳基磺酸钠、二丁基萘黄酸钠中的一种或多种的组合。
优选地，在改性晶须的制备工艺中，所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠、过氧化苯甲酰、过氧化环乙酮、偶氮二异丁腈、偶氮二异丁酸二甲酯、偶氮二异庚腈中的一种或多种的组合。
优选地，在改性晶须的制备工艺中，所述表面活性剂为甲基丙烯酸酯。
优选地，根据上述原料配比，所述高阻燃MPP电力保护管材按照以下制备工艺进行制备：将各原料同时加入高速混合机混合7min后出料，得到混合料；设置双辊开炼机前辊温度为33℃，后辊温度为47℃，辊距为0.5mm，加入得到的混合料，升温至152℃混炼14min后冷却得到混炼胶；设置平板硫化机的温度为165℃，压力为11MPa，加入得到的混炼胶保温保压10min，冷却至52℃后经塑料挤出机挤出即得。
本发明所述高阻燃MPP电力保护管中添加了多种无机填充剂，滑石粉可提高管材的刚性、耐热性、尺寸稳定性，同时降低成本；水镁石粉作为阻燃剂达到了填充、阻燃和消烟的三重效果；微硅粉用偶联剂改性后，与聚丙烯的接触面积增大，且可进入聚丙烯裂缝与空隙的内部，与聚丙烯链形成“丝状连接”结构，使得产生的裂缝被终止而转化为纹银状态，管材需要更大的应力或者消耗更多的外界能量才可断裂，提高了材料的拉伸强度、冲击韧性和弯曲强度；添加了纳米云母作为成核剂，在不改变聚丙烯的结晶晶型的同时减小了微晶尺寸和晶面间距，并且使相邻球晶间的明显界面消失，单位面积内球晶数量增多，为聚丙烯提供了大量的异相晶核，促进了聚丙烯的结晶速度，提高了聚丙烯的结晶程度，提高了管材的力学强度的同时增加了管材的致密度；添加了聚四氟乙烯，起填料作用的同时也作为润滑剂，提高材料的润滑性；添加了改性贝壳粉体，改性剂破坏了贝壳粉体中有机与无机的结合，致使贝壳粉体结构发生剥离而破碎为较小的颗粒，增加了贝壳粉体的疏水性，使其在聚丙烯中具有良好的分散性，使得到的管材在拉伸过程中由于作为分散相的改性贝壳粉体和聚丙烯在弹性模量和泊松比上存在差别，在分散相的赤道面上产生较高的静压强，当压强大到一定数值时作为分散相的贝壳粉体刚性颗粒屈服而产生冷拉，发生塑性转变，从而吸收大量的冲击能量，使管材的断裂伸长率得以提高；添加了改性晶须，改性晶须在维持阻燃性的同时提高了管材的拉伸强度和弯曲强度，这是因为：晶须能传递、分散应力，当应力从聚丙烯基体传向镁盐晶须时，在两界产生了剪切应力，能够有效的增加聚丙烯基体界面产生的剪切屈服应力，增大材料的拉伸强度和弯曲强度，另外晶须与聚丙烯良好的相容性也增加了材料的拉伸强度和弯曲强度；添加了可膨胀石墨配合可膨胀型阻燃剂，提高了管材的阻燃性能，可膨胀石墨是一种十分疏松的多孔物质，受热时，其比表面积急剧增大，能吸附更多的气体和液体分子；并且可膨胀石墨嵌入到可膨胀型阻燃剂中后形成了互相贯穿的凝聚相嵌合炭层结构，不仅可以起到良好的隔热作用，还可以在燃烧中阻碍气相和固相之间的物质传递，对提高隔热性、有效保护基体材料、延缓和阻止其燃烧发挥了重要作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
本发明所述的高阻燃MPP电力保护管材，其原料按重量份数包括：聚丙烯的重量份数可以为101、102、104、105、105.8、107、109、123、124、124.6、127、129份，滑石粉的重量份数可以为11、13、14、15.2、17.5、18、20.3、21、24份，水镁石粉的重量份数可以为4、5、7.3、8、10、11、11.6、12、13份，改性微硅粉的重量份数可以为6、7.3、8、10、12、12.5、13、14份，着色剂的重量份数可以为0.5、0.7、0.9、1.0、1.2、1.5、1.6、1.7、1.8份，纳米云母的重量份数可以为6、8.7、10.3、12、14份，抗氧剂的重量份数可以为0.7、1.1、1.3、1.4、1.7、1.9份，聚四氟乙烯的重量份数可以为为0.7、0.9、1.1、1.3、1.6、1.7、1.9、2.1、2.3、2.5、2.6、2.8份，改性贝壳粉体的重量份数可以为17、21、23、26.7、29、31、34、35、36、38份，氰尿酸三聚氰胺的重量份数可以为12、13、16、18.4、19、22、23份，改性晶须的重量份数可以为11、15、17、18.1、19、20、23份，长玻璃纤维的重量份数可以为17、19、20、23.2、24、27、28份，可膨胀石墨的重量份数可以为4、4.6份，膨胀型阻燃剂的重量份数可以为6、7、8、10、11、12.7、16、17、18、19份。
下面通过具体实施例对本发明的高阻燃MPP电力保护管材的技术方案进行详细说明。
表1各实施例中高阻燃MPP电力保护管材中各组分的重量份数
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
聚丙烯 115 100 130 122
滑石粉 11 10 25 19
水镁石粉 15 10 3 7
改性微硅粉 15 5 12 9
着色剂 2 0.3 1.0 1.1
纳米云母 15 5 14 10
抗氧剂 2 0.5 1.3 1.0
聚四氟乙烯 3 0.5 2.1 1.5
改性贝壳粉体 15 21 40 24
氰尿酸三聚氰胺 25 22 10 17
改性晶须 25 23 10 18
长玻璃纤维 15 19 30 23
可膨胀石墨 3 8 4 6
膨胀型阻燃剂 20 17 5 13
实施例1
本发明所述高阻燃MPP电力保护管材，其原料组成如表1中实施例1所示，所述改性晶须为表面活性剂改性碱式硫酸镁晶须，并采用以下工艺制备：在三口烧瓶中搅拌状态下加入13份碱式硫酸镁晶须和166ml去离子水，然后加入0.5份十二烷基苯磺酸钙和1份偶氮二异丁酸二甲酯，加热至70℃，在1h内加入19份甲基丙烯酸酯后抽滤、洗涤、烘干得到改性晶须；
根据表1中实施例1的原料配比，所述高阻燃MPP电力保护管材按照以下制备工艺进行制备：将各原料同时加入高速混合机混合10min后出料，得到混合料；设置双辊开炼机前辊温度为50℃，后辊温度为49℃，辊距为0.4mm，加入得到的混合料，升温至154℃混炼18.2min后冷却得到混炼胶；设置平板硫化机的温度为170℃，压力为13.5MPa，加入得到的混炼胶保温保压5min，冷却至40℃后经塑料挤出机挤出即得。
实施例2
本发明所述高阻燃MPP电力保护管材，其原料组成如表1中实施例2所示，其中，所述改性微硅粉改性剂采用KH-550；所述纳米云母的粒径采用56nm；所述改性贝壳粉体的改性剂采用糠醛；
所述改性晶须为表面活性剂改性碱式硫酸镁晶须，并采用以下工艺制备：在三口烧瓶中搅拌状态下加入10份碱式硫酸镁晶须和150ml去离子水，然后加入0.3份十二烷基苯磺酸钠、0.2份二烷基苯磺酸钠和0.5份过氧化苯甲酰，加热至90℃，在1.1h内加入16份甲基丙烯酸酯后抽滤、洗涤、烘干得到改性晶须；
根据表1中实施例2的原料配比，高阻燃MPP电力保护管材按照以下制备工艺进行制备：将各原料同时加入高速混合机混合5min后出料，得到混合料；设置双辊开炼机前辊温度为48℃，后辊温度为55℃，辊距为0.45mm，加入得到的混合料，升温至160℃混炼10min后冷却得到混炼胶；设置平板硫化机的温度为162℃，压力为15MPa，加入得到的混炼胶保温保压7min，冷却至42℃后经塑料挤出机挤出即得。
实施例3
本发明所述高阻燃MPP电力保护管材，其原料组成如表1中实施例3所示，其中，所述改性微硅粉改性剂为KH-151和KH-171；所述纳米云母的粒径为68nm；所述改性贝壳粉体的改性剂为庚二酸和戊二酸；
所述改性晶须为表面活性剂改性碱式硫酸镁晶须，并采用以下工艺制备：在三口烧瓶中搅拌状态下加入15份碱式硫酸镁晶须和250ml去离子水，然后加入0.8份二烷基苯磺酸钠和0.5份过硫酸钠和0.4份过硫酸铵，加热至72℃，在1.5h内加入20份甲基丙烯酸酯后抽滤、洗涤、烘干得到改性晶须；
根据表1中实施例3的原料配比，高阻燃MPP电力保护管材按照以下制备工艺进行制备：将各原料同时加入高速混合机混合5min后出料，得到混合料；设置双辊开炼机前辊温度为30℃，后辊温度为40℃，辊距为0.7mm，加入得到的混合料，升温至145℃混炼20min后冷却得到混炼胶；设置平板硫化机的温度为170℃，压力为8MPa，加入得到的混炼胶保温保压15min，冷却至60℃后经塑料挤出机挤出即得。
实施例4
本发明中所述高阻燃MPP电力保护管材，其原料组成如表1中实施例4所示，其中，所述改性微硅粉改性剂为Si-42；所述纳米云母的粒径为56nm；
所述改性贝壳粉体的改性剂为戊二酸；所述改性晶须为表面活性剂改性碱式硫酸镁晶须，并采用以下工艺制备：在三口烧瓶中搅拌状态下加入12份碱式硫酸镁晶须和210ml去离子水，然后加入0.7份二丁基萘黄酸钠和0.8份偶氮二异丁腈，加热至83℃，在1.2h内加入15份甲基丙烯酸酯后抽滤、洗涤、烘干得到改性晶须；
根据表1中实施例4的原料配比，高阻燃MPP电力保护管材按照以下制备工艺进行制备：将各原料同时加入高速混合机混合7min后出料，得到混合料；设置双辊开炼机前辊温度为33℃，后辊温度为47℃，辊距为0.5mm，加入得到的混合料，升温至152℃混炼14min后冷却得到混炼胶；设置平板硫化机的温度为165℃，压力为11MPa，加入得到的混炼胶保温保压10min，冷却至52℃后经塑料挤出机挤出即得。
根据上述实施例1-4得到的高阻燃MPP电力保护管材进行性能测试，其性能测试结果参见表2。
表2高阻燃MPP电力保护管材的产品性能指标以及实施例的测试指标
表2为本发明中所述高阻燃MPP电力保护管材的产品性能指标和实施例的测试指标，从表2可以看出，本发明所述的高阻燃MPP电力保护管材综合性能优异。

Claims (10)

1.一种高阻燃MPP电力保护管材，其特征在于，其原料按重量份数包括：聚丙烯100-130份、滑石粉10-25份、水镁石粉3-15份、改性微硅粉5-15份、着色剂0.3-2份、纳米云母5-15份、抗氧剂0.5-2份、聚四氟乙烯0.5-3份、改性贝壳粉体15-40份、氰尿酸三聚氰胺10-25份、改性晶须10-25份、长玻璃纤维15-30份、可膨胀石墨3-8份、膨胀型阻燃剂5-20份；
其中，所述改性晶须为表面活性剂改性碱式硫酸镁晶须，并采用以下工艺制备：在三口烧瓶中搅拌状态下加入10-15份碱式硫酸镁晶须和150-250ml去离子水，然后加入0.5-0.8份乳化剂和0.5-1份引发剂，加热至70-90℃，在1-1.5h内加入15-20份表面活性剂后抽滤、洗涤、烘干得到改性晶须；
根据上述原料配比，所述高阻燃MPP电力保护管材按照以下制备工艺进行制备：将各原料同时加入高速混合机混合5-10min后出料，得到混合料；设置双辊开炼机前辊温度为30-50℃，后辊温度为40-55℃，辊距为0.4-0.7mm，加入得到的混合料，升温至145-160℃混炼10-20min后冷却得到混炼胶；设置平板硫化机的温度为160-170℃，压力为8-15MPa，加入得到的混炼胶保温保压5-15min，冷却至40-60℃后经塑料挤出机挤出即得。
2.根据权利要求1所述的高阻燃MPP电力保护管材，其特征在于，其原料按重量份数包括：聚丙烯120-125份、滑石粉17-22份、水镁石粉6-9份、改性微硅粉7-11份、着色剂0.8-1.4份、纳米云母7-13份、抗氧剂0.9-1.5份、聚四氟乙烯1.2-2.4份、改性贝壳粉体20-32份、氰尿酸三聚氰胺15-20份、改性晶须14-21份、长玻璃纤维22-26份、可膨胀石墨5-7份、膨胀型阻燃剂12-14份。
3.根据权利要求1或2所述的高阻燃MPP电力保护管材，其特征在于，其原料按重量份数包括：聚丙烯122份、滑石粉19份、水镁石粉7份、改性微硅粉9份、着色剂1.1份、纳米云母10份、抗氧剂1.0份、聚四氟乙烯1.5份、改性贝壳粉体24份、氰尿酸三聚氰胺17份、改性晶须18份、长玻璃纤维23份、可膨胀石墨6份、膨胀型阻燃剂13份。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的高阻燃MPP电力保护管材，其特征在于，所述改性微硅粉改性剂为KH-550、KH-560、KH-570、KH-151、KH-171、KH-580、KH-602、KH-792、Si-42、Si-69中的一种或多种的组合。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的高阻燃MPP电力保护管材，其特征在于，所述纳米云母的粒径为50-70nm。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的高阻燃MPP电力保护管材，其特征在于，所述改性贝壳粉体的改性剂为糠醛、庚二酸、戊二酸、丙二酸中的一种或多种的组合。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的高阻燃MPP电力保护管材，其特征在于，在改性晶须的制备工艺中，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钙、十二烷基苯磺酸钠、二烷基苯磺酸钠、烷基芳基磺酸钠、二丁基萘黄酸钠中的一种或多种的组合。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的高阻燃MPP电力保护管材，其特征在于，在改性晶须的制备工艺中，所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠、过氧化苯甲酰、过氧化环乙酮、偶氮二异丁腈、偶氮二异丁酸二甲酯、偶氮二异庚腈中的一种或多种的组合。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的高阻燃MPP电力保护管材，其特征在于，在改性晶须的制备工艺中，所述表面活性剂为甲基丙烯酸酯。
10.根据权利要求1-9所述的高阻燃MPP电力保护管材，其特征在于，根据上述原料配比，所述高阻燃MPP电力保护管材按照以下制备工艺进行制备：将各原料同时加入高速混合机混合7min后出料，得到混合料；设置双辊开炼机前辊温度为33℃，后辊温度为47℃，辊距为0.5mm，加入得到的混合料，升温至152℃混炼14min后冷却得到混炼胶；设置平板硫化机的温度为165℃，压力为11MPa，加入得到的混炼胶保温保压10min，冷却至52℃后经塑料挤出机挤出即得。
CN201410330598.0A 2014-07-11 2014-07-11 一种高阻燃mpp电力保护管 Expired - Fee Related CN104086890B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410330598.0A CN104086890B (zh) 2014-07-11 2014-07-11 一种高阻燃mpp电力保护管

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410330598.0A CN104086890B (zh) 2014-07-11 2014-07-11 一种高阻燃mpp电力保护管

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104086890A true CN104086890A (zh) 2014-10-08
CN104086890B CN104086890B (zh) 2016-08-24

Family

ID=51634663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410330598.0A Expired - Fee Related CN104086890B (zh) 2014-07-11 2014-07-11 一种高阻燃mpp电力保护管

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104086890B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104744818A (zh) * 2015-03-24 2015-07-01 合肥会通新材料有限公司 一种抗油污增强高光聚丙烯复合材料及其制备方法
CN108424582A (zh) * 2018-04-18 2018-08-21 广东威立瑞科技有限公司 一种mpp电力管材
CN109666212A (zh) * 2018-11-27 2019-04-23 广东中讯通讯设备实业有限公司 一种高阻燃mpp电力保护管及其制备方法
CN109713618A (zh) * 2018-11-27 2019-05-03 广东中讯通讯设备实业有限公司 一种具有高抗冲击的pvc-c电缆导管
CN110172209A (zh) * 2019-04-17 2019-08-27 深圳市深捷通管业发展有限公司 一种高散热耐腐蚀型阻燃mpp波纹管及其制备方法
CN110358186A (zh) * 2019-07-04 2019-10-22 镇江华科通信设备有限公司 一种耐高温阻燃mpp电缆保护管及其制备方法
CN113912937A (zh) * 2021-09-30 2022-01-11 成都金发科技新材料有限公司 一种聚丙烯纳米复合材料及其制备方法和应用

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09288915A (ja) * 1996-04-24 1997-11-04 Hitachi Cable Ltd 含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブル
CN101967246A (zh) * 2010-10-20 2011-02-09 杭州联通管业有限公司 一种高压电力电缆保护用改性聚丙烯管材
CN102002184A (zh) * 2010-10-08 2011-04-06 华南理工大学 一种增强增韧无卤阻燃聚丙烯混合物及其制备方法
CN102276913A (zh) * 2011-07-15 2011-12-14 洛阳市河之阳高分子材料有限公司 一种mpp顶管用聚丙烯材料
CN102942763A (zh) * 2012-11-02 2013-02-27 宏岳塑胶集团有限公司 一种抗拉抗压耐高温改性聚丙烯电力管材的制备方法
CN103174883A (zh) * 2013-04-10 2013-06-26 苏州旭光聚合物有限公司 一种阻燃聚丙烯管道
CN103497289A (zh) * 2013-09-29 2014-01-08 华东理工大学 非开挖型电缆保护管用材料及电缆保护管
CN103840420A (zh) * 2014-03-12 2014-06-04 国家电网公司 一种高压电缆保护用改性聚丙烯复合管材

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09288915A (ja) * 1996-04-24 1997-11-04 Hitachi Cable Ltd 含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブル
CN102002184A (zh) * 2010-10-08 2011-04-06 华南理工大学 一种增强增韧无卤阻燃聚丙烯混合物及其制备方法
CN101967246A (zh) * 2010-10-20 2011-02-09 杭州联通管业有限公司 一种高压电力电缆保护用改性聚丙烯管材
CN102276913A (zh) * 2011-07-15 2011-12-14 洛阳市河之阳高分子材料有限公司 一种mpp顶管用聚丙烯材料
CN102942763A (zh) * 2012-11-02 2013-02-27 宏岳塑胶集团有限公司 一种抗拉抗压耐高温改性聚丙烯电力管材的制备方法
CN103174883A (zh) * 2013-04-10 2013-06-26 苏州旭光聚合物有限公司 一种阻燃聚丙烯管道
CN103497289A (zh) * 2013-09-29 2014-01-08 华东理工大学 非开挖型电缆保护管用材料及电缆保护管
CN103840420A (zh) * 2014-03-12 2014-06-04 国家电网公司 一种高压电缆保护用改性聚丙烯复合管材

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104744818A (zh) * 2015-03-24 2015-07-01 合肥会通新材料有限公司 一种抗油污增强高光聚丙烯复合材料及其制备方法
CN108424582A (zh) * 2018-04-18 2018-08-21 广东威立瑞科技有限公司 一种mpp电力管材
CN109666212A (zh) * 2018-11-27 2019-04-23 广东中讯通讯设备实业有限公司 一种高阻燃mpp电力保护管及其制备方法
CN109713618A (zh) * 2018-11-27 2019-05-03 广东中讯通讯设备实业有限公司 一种具有高抗冲击的pvc-c电缆导管
CN110172209A (zh) * 2019-04-17 2019-08-27 深圳市深捷通管业发展有限公司 一种高散热耐腐蚀型阻燃mpp波纹管及其制备方法
CN110358186A (zh) * 2019-07-04 2019-10-22 镇江华科通信设备有限公司 一种耐高温阻燃mpp电缆保护管及其制备方法
CN113912937A (zh) * 2021-09-30 2022-01-11 成都金发科技新材料有限公司 一种聚丙烯纳米复合材料及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN104086890B (zh) 2016-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104086890A (zh) 一种高阻燃mpp电力保护管
CN104086886A (zh) 一种抗冲击mpp电力保护管
CN103113651A (zh) 采用二氧化碳发泡剂生产高发泡epe珍珠棉的方法
CN104212061A (zh) 一种高强度耐磨阻燃聚丙烯及其制备方法
CN104086889A (zh) 一种耐老化mpp电力管材
CN104086887A (zh) 一种耐候性电力管材
CN105694252A (zh) 一种发泡聚苯乙烯组合物
CN107266853A (zh) 酚醛泡沫保温板及其制备方法
CN103396645B (zh) 一种阻燃塑料及其制备方法
CN103613913B (zh) 一种无卤阻燃热塑性聚酯弹性体材料及其制备方法
WO2014100915A1 (zh) 音频视频信号传输导电线
CN103613872A (zh) 一种高阻燃聚苯乙烯保温泡沫材料
CN103613873B (zh) 一种改性聚苯乙烯泡沫
CN104693791A (zh) 一种阻燃耐高温导热复合材料及其制备方法
CN103804761A (zh) 一种导热防水垫
CN110628147A (zh) 改性pvc发泡地垫及其制备方法
CN111205562A (zh) 一种微波剥离的有机层状纳米硅酸盐与膨胀阻燃剂协同阻燃聚丙烯复合材料的制备方法
CN105111666A (zh) 一种加工流动性能好的阻燃增效数据线护套料及其制备方法
CN115304836A (zh) 一种低硫橡塑海绵制品及其制备方法
CN103627073A (zh) 一种聚乙烯-聚苯乙烯泡沫
CN103233523A (zh) 建筑用新型外墙保温材料
CN104130476A (zh) 一种宽温域高导热橡胶基复合材料及其制备方法
CN107151353A (zh) 一种高韧低温保温材料及其制备工艺
CN109385072A (zh) 耐高温、耐腐蚀、环保高阻燃空调外壳复合材料及其制备方法
CN104845135A (zh) 一种耐热增强阻燃性pet/ptt复合材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160824

Termination date: 20170711

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee