CN104084912A - 座椅装配用夹具 - Google Patents

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CN104084912A CN201410351696.2A CN201410351696A CN104084912A CN 104084912 A CN104084912 A CN 104084912A CN 201410351696 A CN201410351696 A CN 201410351696A CN 104084912 A CN104084912 A CN 104084912A
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    • B25B11/00Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
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Abstract

本发明提供座椅装配用夹具,包括:旋转板,在沿着传送带移动的底板的上部旋转;倾斜板,形成于旋转板上部且形成有用于装卸座椅的前夹钳及后夹钳,使分别形成于前夹钳及后夹钳的转动支架沿着驱动轴移动而转动,从而便于装卸座椅,并通过将定位销从固定块拔出的简单动作进行倾斜,由此,容易地进行倾斜作业,无需从外部供给另外的动力,通过用户简单的操作,自由地进行旋转及倾斜,并且在沿着传送带输送的底板的上部形成有可旋转的旋转板,在旋转板上部形成有可倾斜的倾斜板,倾斜板形成有一对前夹钳及后夹钳,前夹钳和后夹钳之间设置有驱动轴,驱动轴通过连接轴及手柄轴移动,由此施加至手柄轴的力经过连接轴而传输至驱动轴,从而容易装卸座椅。

Description

座椅装配用夹具
技术领域
本发明涉及座椅装配用夹具,更具体地涉及一种在沿着传送带移动的底板的上部形成可旋转的旋转板,在所述旋转板上部形成倾斜板,在所述倾斜板形成供装卸座椅的前夹钳及后夹钳,将分别形成于所述前夹钳及后夹钳的转动支架随着驱动轴的移动而转动,从而便于装卸座椅,并通过将定位销从固定块拔出的简单动作,发生倾斜,从而容易地进行倾斜作业的座椅装配用夹具。
背景技术
安装于汽车等车辆的座椅为依次装配具有各种功能的部件,并且,该车辆用座椅因用户要求更多的功能,渐渐需要装配更多的部件。
由此,供安装车辆用座椅,并沿着输送线移动的夹具,为了便于用户装配作业,必须形成以用户左右旋转的功能,更甚至使用具有发生倾斜(tilting),即使座椅发生倾斜而便于作业的功能的夹具。
该现有座椅装配用夹具,有专利第10-0803075号研发的车辆座椅装配用夹具装置。
所述专利研发有一种车辆座椅装配用夹具装置,是一种车辆座椅装配用夹具装置,包括:支撑主体,设置于车辆座椅的装配线;旋转装置,位于所述支撑主体的上部;旋转主体,设置于所述旋转装置的上部,以水平方向旋转;转动主体,安装于所述旋转主体的上部,并在中央形成一定大小的贯通部;装卸装置,设置于所述转动主体的上部两侧,用于固定及分离座椅轨道;转动装置,设置于所述旋转主体的上部两侧,用于使所述转动主体以上下方向转动,其特征在于,将与形成于所述装配线的一侧的电源传输装置相接,并用于向安装于车辆座椅内部的电气部件供给电源,检查运行状态的电源供给装置设置于所述转动主体的一侧,其中,所述装卸装置包括:后方支架,形成于所述转动主体的上部一侧;前方支架,与所述后方支架的前方分隔一定间距;联动轴,通过所述后方支架和前方支架,进行滑动;固定支架,设置于所述联动轴的一端,用于紧密接合固定座椅轨道;转动支架,以形成于所述后方支架的一侧的铰链轴为媒介转动,沿着所述联动轴的移动位置紧密接合固定座椅轨道;弹簧,设置于所述前方支架和联动轴之间,产生弹力,使所述固定支架和转动支架同时向内侧运转,而固定座椅轨道。
所述专利因必须在转动主体的一侧另外安装用于供给电源的电源供给装置,由此增加制造成本并增加重量。
并且还存在如下问题,即使锁定装置为起到使转动主体不发生倾斜的作用的结构,但因在形成有限位器的锁定支架上必须接合有另外的支架、弹簧及轴等结构,由此,因部件数量增加,而造成制造成本增加,且增加重量,从而,用于驱动输送线的电也相应增多等。
另一现有技术,有专利第10-0552550号公开的车辆座椅装配用多功能夹具。
所述专利公开一种车辆座椅装配用多功能夹具,是一种车辆座椅装配用夹具,包括:夹持机构,固定座椅轨道;空气供给装置,根据从外部供给的压缩空气,控制所述夹持机构的运转;基底部件,为一定大小的平板型,可移动地安装于传送带上面,在固定于所述夹持机构的座椅轨道上,各个结构部件通过一系列作业工序按顺序完成组装,其特征在于:所述基底部件的上面中央具有能够保持充分的强度和顺畅的旋转力的旋转装置,并设置有旋转部件,形成为一定大小,底面中央部接合至所述旋转装置的上面,并能够以所述基底部件为基准进行水平旋转,并且,设置有在所述倾斜部件的上面两侧分别形成所述加持机构和空气供给装置,及在中央部形成一定大小的贯通部的倾斜部件,所述旋转部件和倾斜部件之间设置倾斜装置,以使所述倾斜部件提起至所述旋转部件的上面,以倾斜至近似为直角。
对于所述专利也具有如下问题,通过空气供给装置,驱动用于固定座椅轨道的夹持机构,不能在没有供给空气装置的输送线使用,并且为了使用所述夹具,必须在输送线上设置另外的空气供给管及压缩机等空气供给部件,由此,增加安装费用及维修保养费用,并且因供给空气而产生噪音。
发明内容
发明要解决的问题
因此,本发明的目的为提供一种座椅装配用夹具,无需从外部供给另外的动力,通过用户的简单操作进行自由旋转及倾斜。
并且,本发明的另一目的为提供一种座椅装配用夹具,包括旋转板,在沿着传送带输送的底板的上部进行旋转;倾斜板,在所述旋转板上部发生倾斜,其中,所述倾斜板形成一对前夹钳及后夹钳,在所述前夹钳和后夹钳之间设置驱动轴,所述驱动轴借助连接轴及手柄轴移动,施加至所述手柄轴的力经过连接轴,传输至驱动轴,使形成于前夹钳及后夹钳的转动支架进行转动,而容易地装卸座椅。
并且,本发明的又一目的为提供一种座椅装配用夹具,在倾斜板的一侧形成气弹簧,在旋转板的一侧形成固定块,并将可装卸的定位销设置于所述固定块,所述定位销和驱动轴借助连接板固定接合,由此,倾斜动作通过将定位销从固定块拔出的简单动作进行。
用于解决问题的方案
本发明的座椅装配用夹具,是一种座椅装卸用夹具,包括:底板,沿着传送带移动;旋转板,安装于所述底板上部而旋转,倾斜板,安装于所述旋转板上部,向旋转板的一侧转动,其特征在于:所述倾斜板形成有用于装卸座椅的座椅装卸装置,所述座椅装卸装置包括:前夹钳;后夹钳,与所述前夹钳分隔一定距离;驱动轴,形成于所述前夹钳及后夹钳之间;手柄轴,形成于所述驱动轴的一侧,使驱动轴移动,其中,驱动轴根据所述手柄轴的移动进行移动,使得形成于前夹钳和后夹钳的转动支架进行转动,而装卸座椅。
发明效果
本发明的座椅装配用夹具具有如下显著的效果:无需从外部供给另外的动力,通过用户简单操作,自由地进行旋转及倾斜,并包括:旋转板,在沿着传送带输送的底板的上部进行旋转;倾斜板,在所述旋转板上部可进行倾斜,其中,所述倾斜板上形成一对前夹钳及后夹钳,在所述前夹钳和后夹钳之间设置驱动轴,所述驱动轴借助连接轴及手柄轴移动,施加至所述手柄轴的力经过连接轴传输至驱动轴,使形成于前夹钳及后夹钳的转动支架进行转动,由此,容易地装卸座椅。
并且还具有如下显著效果,倾斜板的一侧形成气弹簧,旋转板的一侧形成固定块,所述固定块设置有可装卸的定位销,所述定位销和驱动轴借助连接板固定接合,由此,倾斜动作通过将定位销从固定块拔出的简单动作进行。
附图说明
图1为本发明的整体结构图;
图2为本发明的结构剖视图;
图3至图5为本发明的一部分结构图;
图6为从侧面观察图1的结构图;
图7为本发明的运转状态例示图;
图8为本发明的运转状态剖视图。
附图标记说明
10:底板         11:支撑块    12:轴承
13:限位块       14:止动销
20:旋转板       21:滚珠      22:滚珠外壳
23:手柄         24:安装垫    25:固定凹槽
26:固定块       27:定位销    28:连接板
30:倾斜板       31:铰链外壳  32:铰链
33:铰链支架     34:LM块      35:LM滑轨
36:气弹簧       36a:外壳     36b:杆
37:限位器       138:限位器2
40:座椅装卸装置 41:前夹钳    42:后夹钳
43:驱动轴       44:连接轴    45:手柄轴
46:连接块       47、47a、47b:转动支架
48:垫子         49:销钉块    50:弹簧
51、51a、51b:连杆             52、52a、52b:铰链
53:引导块
具体实施方式
以下,参照附图详细说明根据本发明的饮料及酒类容器。
本发明涉及座椅装配用夹具,更具体地涉及一种座椅装配用夹具,包括:旋转板,在沿着传送带移动的底板的上部进行旋转;倾斜板,位于所述旋转板上部,其中,所述倾斜板形成供装卸座椅的前夹钳及后夹钳,根据将分别形成于所述前夹钳及后夹钳的转动支架根据驱动轴的移动进行转动,而容易地装卸座椅,通过将定位销从固定块拔出的简单动作,进行倾斜,更容易地进行倾斜作业。
本发明是一种座椅装配用夹具,包括:底板,沿着传送带移动;旋转板,安装于所述底板上部而旋转;倾斜板,安装于所述旋转板上部,向旋转板的一侧转动,其特征在于,所述倾斜板形成有用于装卸座椅的座椅装卸装置,其中,所述座椅装卸装置包括:前夹钳;后夹钳,与所述前夹钳分隔一定距离;驱动轴,形成于所述前夹钳及后夹钳之间;手柄轴,形成于所述驱动轴的一侧,使驱动轴进行移动,并且,驱动轴根据所述手柄轴的移动进行移动,使得分别形成于前夹钳和后夹钳的转动支架进行转动,而装卸座椅。
并且,所述驱动轴的一侧形成有连接轴,所述连接轴和驱动轴之间形成连接块,并且形成手柄轴,用于所述连接轴之间的接合,并且,根据所述手柄轴的移动,连接轴发生移动,分别形成于前夹钳和后夹钳的转动支架通过移动驱动轴,转动,而装卸座椅。
并且,所述驱动轴和后夹钳之间形成有弹簧,借助所述弹簧的弹力固定座椅。
并且,所述倾斜板在一侧接合有铰链外壳,所述旋转板固定接合有LM滑轨,LM块(block)及铰链支架沿着LM滑轨移动地接合于所述LM滑轨的一侧,所述铰链支架和铰链外壳之间接合有铰链,所述倾斜板以铰链为中心转动。
并且,所述倾斜板的一侧接合有气弹簧,所述气弹簧的一端接合于倾斜板,另一端接合于旋转板,倾斜板借助所述气弹簧的恢复力旋转。
而且,所述旋转板形成有固定块及定位销,所述定位销和驱动轴之间形成有连接板,所述定位销使驱动轴固定于固定块,由此,防止倾斜板发生任意的倾斜。
并且,所述旋转板的一侧形成有固定凹槽,所述底板形成有限位块,接合于所述限位块的止动销***所述固定凹槽时,旋转板的位置被固定。
另外,所述底板(10)使用装饰板为芯材,所述装饰板的外部涂敷聚氨酯。
下面,参照附图对本发明的优选实施例进行更具体的说明。
图1为本发明的整体结构图,图2为本发明的结构剖视图,图3至图5为本发明的一部分结构图,图6为从侧面观察图1的结构图,本发明的座椅装配用夹具包括:底板(10),沿着传送带移动;旋转板(20),安装于所述底板(10)上部而旋转;倾斜板(30),安装于所述旋转板(20)上部,向旋转板(20)的一侧转动,其特征在于,所述倾斜板(30)形成有用于装卸座椅的座椅装卸装置(40),所述座椅装卸装置(40)包括:前夹钳(41);后夹钳(42),与所述前夹钳(41)分隔一定距离;驱动轴(43),形成于所述前夹钳(41)及后夹钳(42)之间;手柄轴(45),形成于所述驱动轴(43)的一侧,使驱动轴(43)移动,并且,驱动轴(43)根据所述手柄轴(45)的移动进行移动,使得分别形成于前夹钳(41)和后夹钳(42)的转动支架(47)转动,而装卸座椅。
图示实施例所示,所述驱动轴(43)的一侧形成有连接轴(44),所述连接轴(44)和驱动轴(43)之间形成有连接块(46),并形成有手柄轴(45),用于所述连接轴(44)之间的接合,连接轴(44)通过所述手柄轴(45)的移动进行移动,分别形成于前夹钳(41)和后夹钳(42)的转动支架(47)通过驱动轴(43)移动而,转动,而装卸座椅。
首先,底板(10)大致形成为长方形或四边形,沿着传送带输送。
所述底板(10)可由常用的金属材质形成,但为金属时,重量较重,用户难以提起并移动。因此,优选地,本发明使用的底板(10)使用装饰板为芯材,所述装饰板的外部涂敷聚氨酯。
即,一般而言装饰板是将三聚氰胺树脂或石碳酸树脂等浸于纸上,并多层叠层之后,借助压力对其进行高压、高热压缩而成的板,为该装饰板时,硬度高且内热性强,能够作为在输送线上使用的托盘的底板进行使用。
因此,本发明通过在该装饰板的外部涂敷聚氨酯,作为底板使用,由此,在输送线上,防止滑动及弯曲,并提高耐用性,且防止在装饰板上产生的粉尘纷飞,使外观整洁的同时,减少夹具间碰撞时发生噪音。
旋转板(20)安装于所述底板(10)的上部而旋转,所述底板(10)的上部接合有支撑旋转板(20)的支撑块(11);及减少对所述旋转板(20)的旋转产生的干扰的轴承(12),所述旋转板(20)的下部接合有减少旋转阻力的滚珠(21);容纳所述滚珠(21)且固定接合于旋转板(20)下部的滚珠外壳(22),接合于所述旋转板(20)的旋转轴***轴承(12),由此,在底板(10)减少旋转阻力并进行旋转。
所述旋转板(20)的上部形成向旋转板(20)的一侧转动的倾斜板(30),优选地,所述倾斜板(30)以旋转板(20)为基准,以70~90°范围进行倾斜,根据情况,也可以在LM滑轨(35)的一侧形成使得向另一端倾斜的限位器。
所述倾斜板(30)形成有用于装卸座椅的座椅装卸装置(40),所述座椅装卸装置(40)包括:前夹钳(41);后夹钳(42),与所述前夹钳(41)分隔一定距离;驱动轴(43),形成于所述前夹钳(41)和后夹钳(42)之间;连杆(51),形成于所述驱动轴(43)和前夹钳(41)及后夹钳(42)之间。
图示的实施例前夹钳(41)和后夹钳(42)形成一对。
首先,所述驱动轴(43)接合于分别形成于前夹钳(41)及后夹钳(42)的连杆(51),所述连杆(51)再接合于转动支架(47),使得驱动轴(43)根据后夹钳(42)和前夹钳(41)移动时,所述连杆(51)转动,因所述连杆(51)的转动,转动支架(47)以铰链(52)为中心转动,由此,改变分别接合于前夹钳(41)和后夹钳(42)的销钉块(49)(pin block)和转动支架(47)之间的距离,从而,将座椅的一部分***固定于垫子(48)和销钉块(49)之间。
连接轴(44)接合于所述驱动轴(43)的一侧,且手柄轴(45)接合于所述连接轴(44)的一侧,所述连接轴(44)和驱动轴(43)借助连接块(46)相互固定接合。因此,连接轴(44)根据施加至手柄轴(45)的力,向连接轴(44)的轴方向移动时,驱动轴(43)也一同移动,由此,驱动轴(43)使连杆(51)旋转,使一侧与所述连杆(51)接合的转动支架(47)转动,由此装卸座椅。
所述连接轴(44)根据形成于倾斜板(30)的引导块(53),引导其移动,从而,一直以相同的路径进行往返运动,由此,提高根据连接轴(44)和连接块(46)接合的驱动轴(43)和手柄轴(45)移动的可靠度。
即,所述连接轴(44)根据形成于倾斜板(30)的引导块(53)引导其移动,因驱动轴(43)根据前夹钳(41)及后夹钳(42)引导移动,连接轴(44)和驱动轴(43)因手柄轴(45)移动时,能够进行稳定地移动。
参照图6,所述驱动轴(43)和后夹钳(42)之间形成弹簧(50),拉伸所述弹簧(50),并向右侧推动手柄轴(45)时,连接块(46)及驱动轴(43)也向附图的右侧移动。
此时,所述驱动轴(43)的两端与分别形成于前夹钳(41)及后夹钳(42)的连杆(51a、51b)接合,形成于前夹钳(41)的连杆(51a)接收向附图右侧移动的力,由此,一端与所述连杆(51a)接合的转动支架(47a)以铰链(52a)为中心以顺时针方向(CW)转动,使得垫子(48)和销钉块(49)之间的距离变大,从而,能够将座椅放置于垫子(48)和销钉块(49)之间。
并且,驱动轴(43)向前夹钳(41)侧移动时,形成于后夹钳(42)的连杆(51b)由逆时针方向转动,由此,转动支架(47b)也以铰链(52b)为中心,由逆时针方向转动,使得垫子(48)和销钉块(49)之间的距离变大,而能够安装座椅。
相反地,根据手柄轴(45),使驱动轴(43)向压缩弹簧(50)的方向移动时,以图6为基准,前夹钳(41)的连杆(51a)通过拉拽转动支架(47a),使垫子(48)和销钉块(49)之间的距离变小,而固定安装的座椅,形成于后夹钳(42)的连杆(51b)使转动支架(47b)由顺时针方向转动,缩短垫子(48)和销钉块(49)之间的距离。
附图实施例所示,驱动轴(43)在极大地向后夹钳(42)侧移动的状态下,压缩弹簧(50)将连接块(46)拉向后夹钳(42)侧,最后压缩弹簧(50)的弹力使转动支架(47a、47b)转动,以缩短垫子(48)和销钉块(49)之间的距离的力进行作用。
所述倾斜板(30)如图6所示,一侧接合有铰链外壳(31),LM滑轨(35)固定接合于底板(10),LM块(34)及铰链支架(33)接合于所述LM滑轨(35)的一侧,并沿着LM滑轨(35)移动,所述铰链支架(33)和铰链外壳(31)之间接合有铰链(32),所述倾斜板(30)以铰链(32)为中心转动。
即,LM滑轨(35)和LM块(34)一般为LM导轨,LM导轨常用于部件或资材的输送,本发明将该LM导轨形成于旋转板(20)上,从而结构简单且容易组装。
图7为本发明的运行状态例示图,图8为本发明的运行状态剖视图,气弹簧(36)接合于所述倾斜板(30)的一侧,所述气弹簧(36)在支撑支撑杆(36b)被从外壳(36a)内提起一定部分的状态下,所述支撑杆(36b)受到从外壳(36a)拔出的力。
因此,在未作用将倾斜板(30)固定于旋转板(20)的力的状态下,所述倾斜板(30)的一侧借助气弹簧(36)以铰链(32)为中心转动,另一侧和铰链外壳(31)及铰链支架(33)一样,沿着LM滑轨(35)移动,由此,最后借助气弹簧(36)的恢复力,倾斜板(30)执行倾斜动作。
在此,所述倾斜板(30)借助弹簧(50)接收到时常转动的力,因此,另外需要防止产生此问题的结构。即,在所述旋转板(20)形成固定块(26)及定位销(27),且所述定位销(27)和驱动轴(43)之间形成连接板(28),所述定位销(27)使驱动轴(43)固定于固定块(26),由此,防止倾斜板(30)发生任意倾斜。
图示的实施例所示,固定块(26)和定位销(27)只形成于倾斜板(30)的一侧,或固定倾斜板(30)的力较弱或不稳定时,也可以将固定块(26)和定位销(27)添加至另一侧。
所述旋转板(20)的一侧形成固定凹槽(25),所述底板(10)形成限位块(13),接合于所述限位块(13)的止动销(14)***于所述固定凹槽(25)时,旋转板(20)的位置被固定。
即,将止动销(14)一端形成为半滚珠形状,沿着形成于限位块(14)的凹槽移动一定距离,并在弹簧不产生外力的状态下,保持其位置时,为了使旋转板(20)旋转,而作用较强的旋转力时,所述止动销(14)的一端形成为半滚珠形状,由此,压缩弹簧,并推向旋转板(20)的固定凹槽(25)外,并进入限位块(13)内,在该状态下,旋转板(20)进行旋转。
所述旋转板(20)旋转时,止动销(14)沿着旋转板(20)的外周面接触之后,再使固定凹槽(25)的位置和止动销(14)的位置一致时,借助弹簧的弹力,将所述止动销(14)推至限位块(13)外部,接合于固定凹槽(25),由此,固定旋转板(20)的位置。
未说明附图标记手柄(23),限位器1、2(37、38)及安装垫(24),手柄(23)为便于旋转板(20)旋转而安装的结构,限位器1(37)为限制倾斜板(30)的倾斜角度的结构,限位器2(38)为限制铰链支架(33)移动的结构,安装垫(24)为稳定支撑倾斜板(30),并吸收施加至倾斜板(30)冲击的结构。
最后,本发明的座椅装配用夹具,无需从外部所供给的另外的动力,通过用户简单的操作,自由进行旋转及倾斜,并包括:旋转板,在沿着传送带输送的底板上部进行旋转;倾斜板,在所述旋转板上部进行倾斜,所述倾斜板形成一对前夹钳及后夹钳,并将驱动轴设置于所述前夹钳和后夹钳之间,所述驱动轴借助连接轴及手柄轴进行移动,施加至所述手柄轴的力经过连接轴,传输至驱动轴,并将形成于前夹钳及后夹钳的转动支架转动,由此,具有便于装卸座椅的显著效果,并且倾斜板的一侧形成气弹簧,旋转板的一侧形成固定块,所述固定块设置有可装卸的定位销,所述定位销和驱动轴借助连接板固定接合,由此,具有倾斜动作通过将定位销从固定块拔出的简单动作进行的显著效果。

Claims (7)

1.一种座椅装配用夹具,包括:底板(10),沿着传送带移动;旋转板(20),安装于所述底板(10)上部而旋转;倾斜板(30),安装于所述旋转板(20)上部,向旋转板(20)的一侧转动,所述座椅装配用夹具的特征在于,
在所述倾斜板(30)形成有用于装卸座椅的座椅装卸装置(40),所述座椅装卸装置(40)包括:前夹钳(41);后夹钳(42),与所述前夹钳(41)隔开一定距离;驱动轴(43),形成于所述前夹钳(41)及后夹钳(42)之间;手柄轴(45),形成于所述驱动轴(43)的一侧,使驱动轴(43)移动,
并且,驱动轴(43随着所述手柄轴(45)的移动而移动,使得在前夹钳(41)和后夹钳(42)分别形成的转动支架(47)转动,从而装卸座椅,
所述驱动轴(43)的一侧形成有连接轴(44),所述连接轴(44)与驱动轴(43)之间形成有连接块(46),在连接轴(44)的两端分别形成有用于所述连接轴(44)之间的接合的手柄轴(45),并且,在所述手柄轴(45)中随着形成于一侧的手柄轴(45)的移动而另一侧的手柄轴(45)也与连接轴(44)一起移动,因驱动轴(43)的移动而形成于前夹钳(41)和后夹钳(42)的转动支架(47a、47b)转动,从而装卸座椅,
所述驱动轴(43)的两端与在前夹钳(41)及后夹钳(42)分别形成的连杆(51a、51b)接合,在将所述手柄轴(45)推动至前夹钳(41)侧的情况下,形成于前夹钳(41)的连杆(51a)也受到向与手柄轴(45)相同方向移动的力量,由此,一端与所述连杆(51a)接合的转动支架(47a)以铰链(52a)为中心,按顺时针方向(CW)转动,形成于后夹钳(42)的连杆(51b)按逆时针方向转动,由此,转动支架(47b)也以铰链(52b)为中心按逆时针方向转动,使得垫子(48)和销钉块(49)之间的距离变大,从而能够安装座椅。
2.根据权利要求1所述的座椅装配用夹具,其特征在于,
所述驱动轴(43)和后夹钳(42)之间形成有弹簧(50),通过所述弹簧(50)的弹力来固定座椅。
3.根据权利要求1所述的座椅装配用夹具,其特征在于,
所述倾斜板(30)在一侧结合有铰链外壳(31),LM滑轨(35)固定接合于所述旋转板(20),LM块(34)及铰链支架(33)以沿着LM滑轨(35)移动的方式接合于所述LM滑轨(35)的一侧,所述铰链支架(33)和铰链外壳(31)之间接合有铰链(32),所述倾斜板(30)以铰链(32)为中心转动。
4.一种座椅装配用夹具,其特征在于,
气弹簧(36)的一端与倾斜板(30)接合且另一端与旋转板(20)接合,倾斜板(30)通过所述气弹簧(36)的恢复力而转动。
5.根据权利要求1所述的座椅装配用夹具,其特征在于,
所述旋转板(20)形成有固定块(26)及定位销(27),所述定位销(27)和驱动轴(43)之间形成有连接板(28),所述定位销(27)使驱动轴(43)固定于固定块(26),由此防止倾斜板(30)发生任意的倾斜。
6.根据权利要求1所述的座椅装配用夹具,其特征在于,
所述旋转板(20)的一侧形成有固定凹槽(25),所述底板(10)形成有限位块(13),在与所述限位块(13)接合的止动销(14)***到所述固定凹槽(25)的情况下,旋转板(20)的位置被固定。
7.根据权利要求1所述的座椅装配用夹具,其特征在于,
所述底板(10)使用装饰板为芯材,所述装饰板的外部涂敷有聚氨酯。
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