CN104084890B - 一种用于表面清理的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于表面清理的装置，其特征在于：支架上设有封闭室，封闭室上设有高动能颗粒入口通道和高动能颗粒出口通道，高动能颗入口通道与加速装置相连，高动能颗粒出口通道与回收管相连，支架的底部设有万向行走机构。使用时，高动能颗粒经加速装置加速，加速后具有高动能的颗粒由封闭室的入口通道进入，特殊设计的颗粒运动轨迹导引通道与合理的轴线夹角，保证了高动能颗粒的运动轨迹与清洁面的法线呈40°～55°夹角。封闭室内处于一定程度的局部真空状态，所述毛刷护板一方面可以阻挡高动能颗粒物料和灰尘的外溢，另一方面还是外界气体的补充进口，气流将形成一个合理的悬浮、回收速度，实现高动能颗粒物料的高效回收。
Description
技术领域
本发明涉及用于钢板、甲板及地面等表面清理的技术领域，具体地说是一种用于工业钢板表面除锈或其他表面清理的装置。
背景技术
目前，在船舶、海洋工程等钢结构物的制造过程中，钢板表面需要进行除锈清理，此外，建筑物地板、甲板及路面也需要专用设备进行表面清理。如果使用传统的开放式的喷丸/砂设备，不仅威胁人身安全，还会造成严重的环境污染。因此，需要使用封闭式的表面清理设备，特别是在舱室内对油漆烧损部位的修补工作，对封闭式清理设备尤为必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的用于表面清理的装置，它可克服现有技术中易造成人身伤害和环境污染，同时工作效率较低的一些不足。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种用于表面清理的装置，它主要包括支架，其特征在于：支架上设有封闭室，封闭室上设有高动能颗粒入口通道和高动能颗粒出口通道，高动能颗入口通道与加速装置相连，高动能颗粒出口通道与回收管相连，支架的底部设有万向行走机构。
使用时，直径在φ0.3～φ1.2mm之间的颗粒状、磨蚀性（如金属钢丸、钢砂或非金属核桃壳颗粒等）物料经加速装置加速，加速后具有高动能的颗粒由封闭室的入口通道进入，特殊设计的颗粒运动轨迹导引通道与合理的轴线夹角，保证了高动能颗粒的运动轨迹与清洁面的法线呈40°～55°夹角。封闭室内处于一定程度的局部真空状态，所述毛刷护板一方面可以阻挡高动能颗粒物料和灰尘的外溢，另一方面还是外界气体的补充进口，气流将形成一个合理的悬浮、回收速度，实现高动能颗粒物料的高效回收。回收管为高动能颗粒物料的真空回收管道，回收后的颗粒物料进入循环存储***。所述的万向轮是方便封闭式自循环高效表面清理装置的运动，减小装置运动的阻力。
附图说明
图1为本发明一实施例的结构示意图。
图2 为本发明的封闭室结构示意图。
图3 为本发明的毛刷护板示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
各附图的标号表示如下：1回收管、2封闭室、3万向轮、4毛刷护板、5加速装置、6高动能颗粒入口通道、7高动能颗粒出口通道。
本发明主要包括一种用于表面清理的装置，它主要包括支架，其与现有技术的区别在于：支架上设有封闭室，封闭室上设有高动能颗粒入口通道和高动能颗粒出口通道，高动能颗粒入口通道与加速装置相连，高动能颗粒出口通道与回收管相连，支架的底部设有万向行走机构。封闭室内中部位置为清理工作面，所述的清理工作面与高动能颗粒入口通道、高动能颗粒出口通道之间形成运动折射轨道，清理工作面与高动能颗粒入口通道、高动能颗粒出口通道之间的夹角分别呈40°～55°夹角。所述的万向行走机构由设在支架的前后端的万向轮构成。回收管采用真空回收管，回收管的进口端直径大于回收管的末端的渐变式设计。
所述的高动能颗粒为粒径在φ0.3～φ1.2mm之间的颗粒状、磨蚀性物料，一般可选用如金属钢丸、钢砂或核桃壳等非金属颗粒制成。
封闭室的四周设有毛刷护板，毛刷采用的尼龙刷毛，刷毛的直径在0.3～0.45mm之间。封闭室四周设有护板，护板上设有毛刷安装孔轴线，相邻的毛刷安装孔轴线彼此平行，且与封闭室水平截面之间呈90°设置。
封闭室四周设有护板，护板上设有毛刷安装孔轴线，一侧护板的毛刷安装孔轴线与另一侧相对的护板毛刷安装孔轴线之间呈90°设置，且毛刷安装孔轴线与封闭室水平截面之间呈45°夹角。
本发明的封闭式自循环高效表面清理装置，采用上述技术方案后，具有如下优点：
1.所述封闭式自循环高效表面清理装置，带有万向轮运行阻力小，动作灵活。
2.封闭室的高动能颗粒物料的入口和逃逸出口的角度和位置计算科学，清理和回收的效率高。
3.封闭式自循环高效表面清理装置更容易靠近障碍物，完成涂层处的破损清理修补。
4.封闭室内的高动能颗粒物料的经过合理规划，动能损失小。
5.毛刷护板具有阻挡高动能颗粒物料的和烟尘的逃逸高动能。
6.毛刷护板具有气体补充的功能，获得良好的悬浮和回收速度。
使用时，高动能颗粒入口通道和高动能颗粒出口通道位置进行了合理设计，高动能颗粒入口通道和高动能颗粒出口通道与高动能颗粒状物料的轨迹良好配合，使得高动能颗粒状物料的轨迹更加合理，高动能颗粒状物料的回收更加流畅。所述的高动能物料加速装置5，既可以采用喷射模式，也可以采用抛射的加速模式。所述毛刷护板4的作用，一方面可以阻挡高动能颗粒物料和灰尘的外溢，另一方面还是外界气体的补充进口，气流将形成一个合理的悬浮、回收速度，实现高动能颗粒物料的高效回收。毛刷采用的尼龙刷毛，刷毛的直径在0.3～0.45mm之间，刷毛一方面具有良好的韧性和弹性，另一方面刷毛还具有良好的透气性能。毛刷护板4布置有两种，一种为垂直布置，适合平面清理；另一种采用相互90°的布置，适合直角部位涂层的破损清理。回收管1为真空回收管道，管道内的介质为粒径在φ0.3～φ1.2mm之间的颗粒状、磨蚀性（金属或非金属）物料，回收管采用逐渐收缩的外形设计，符合高动能颗粒状物料的轨迹，回收后的颗粒物料进入循环存储***。所述的万向轮3是方便表面清理装置的灵活运动，减小装置运动的阻力，万向轮采用前后布置，使得装置侧面更容易靠近障碍物，实现对局部涂层破损的清理修补。
本发明主要用于外场的船坞、码头、甲板等开放场所进行目标物的表面清理，使用时，磨料等颗粒物经过加速装置5加速，加速后的高动能颗粒物高速撞击目标物表面，利用颗粒物自身的动量及棱角的切削作用，清理目标物表面的铁锈、油漆等附着物，达到一定的粗糙度和清洁度。整个过程都在封闭室2内进行，由于封闭室2的高动能颗粒入口和出口角度（40°～55°）经过精确计算，因此，99.9%以上的高动能颗粒物与清理表面法线呈40°～55°的折线形运动轨迹，高动能颗粒物经过撞击和折射后由回收管1回收，颗粒物的动能损失小，回收效率高。所述毛刷护板4，一方面可以阻挡高动能颗粒物料和灰尘的外溢，另一方面还是外界气体的补充进口，气流将形成一个合理的悬浮、回收速度，辅助高动能颗粒物料的高效回收。所述的封闭室2为长方形，侧面方便接近有障碍物的待清理修补的部位，而且万向轮3有利于灵活操作，运动阻力小。
Claims (5)
1.一种用于表面清理的装置，它主要包括支架，其特征在于：支架上设有封闭室，封闭室上设有高动能颗粒入口通道和高动能颗粒出口通道，高动能颗入口通道与加速装置相连，高动能颗粒出口通道与回收管相连，支架的底部设有万向行走机构；封闭室内中部位置为清理工作面，所述的清理工作面与高动能颗粒入口通道、高动能颗粒出口通道之间形成运动折射轨道，清理工作面与高动能颗粒入口通道、高动能颗粒出口通道之间的夹角分别呈40°～55°夹角；封闭室的四周设有毛刷护板，毛刷采用的尼龙刷毛，刷毛的直径在0.3～0.45mm之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于表面清理的装置，其特征在于：封闭室四周设有护板，护板上设有毛刷安装孔轴线，相邻的毛刷安装孔轴线彼此平行，且与封闭室水平截面之间呈90°设置。
3.根据权利要求1述的一种用于表面清理的装置，其特征在于：封闭室四周设有护板，护板上设有毛刷安装孔轴线，一侧护板的毛刷安装孔轴线与另一侧相对的护板毛刷安装孔轴线之间呈90°设置，且毛刷安装孔轴线与封闭室水平截面之间呈45°夹角。
4.根据权利要求1所述的一种用于表面清理的装置，其特征在于：所述的万向行走机构由设在支架的前后端的万向轮构成。
5.根据权利要求1所述的一种用于表面清理的装置，其特征在于：回收管采用真空回收管，回收管的进口端直径大于回收管的末端的渐变式设计。
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