CN102494185B - 液压阀杆的表面处理加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液压阀杆的表面处理加工工艺,其包括如下工艺步骤:a、提供数控机床初加工得到的液压阀杆;b、对所述初加工得到的液压阀杆表面涂电泳漆;c、对上述涂电泳漆后的液压阀杆表面采用无心磨床加工,除去液压阀杆表面对应外圆表面的电泳漆;d、对除去电泳漆后液压阀杆对应的外圆表面镀硬铬;e、对上述液压阀杆通过喷丸处理,除去液压阀杆表面的电泳漆;f、对上述液压阀杆表面采用无心磨床加工,以使得液压阀杆达到所需的圆度、直线度及直径公差。本发明通过工序间采用电泳漆保护,使得仅液压阀杆外圆镀硬铬,解决了尖角处镀层的脱落问题;大大节约了成本;工艺步骤简单,提高加工精度,降低加工成本,安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种处理加工工艺,尤其是一种液压阀杆的表面处理加工工艺,属于液压阀杆加工的技术领域。
背景技术
随着液压行业的飞速发展,对液压产品及其相关零部件的要求也越来越高。 目前生产的液压阀杆,具有非常高的尺寸要求、形位公差要求、以及表面处理要求。上述要求综合起来,才能保证液压阀杆在工作过程中起到与阀体的精密配合,形成密封,同时高的表面硬度也是对产品使用寿命的保证。目前,液压阀杆的表面加工处理工艺难以满足加工精度要求,难以满足液压阀杆的使用要求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种液压阀杆的表面处理加工工艺,其工艺步骤简单,提高加工精度,降低加工成本,安全可靠。
按照本发明提供的技术方案,一种液压阀杆的表面处理加工工艺,所述液压阀杆的表面处理工艺包括如下工艺步骤:
a、提供数控机床初加工得到的液压阀杆;
b、对所述初加工得到的液压阀杆表面涂电泳漆;
c、对上述涂电泳漆后的液压阀杆表面采用无心磨床加工,除去液压阀杆表面对应外圆表面的电泳漆;
d、对除去电泳漆后液压阀杆对应的外圆表面镀硬铬;
e、对上述液压阀杆通过喷丸处理,除去液压阀杆表面的电泳漆;
f、对上述液压阀杆表面采用无心磨床加工,以使得液压阀杆达到所需的圆度、直线度及直径公差。
所述步骤b中,所述液压阀杆表面涂电泳漆的厚度为0.2mm。所述步骤d中,所述液压阀杆外圆表面镀硬铬厚度为单面0.07~0.08mm。
所述步骤e中,对液压阀杆进行喷丸处理时,喷砂时间为3~6分钟。所述液压阀杆的圆度为0.002mm,直线度为0.002mm,直径公差为-0.003mm~0mm。
本发明的优点:能达到产品的设计尺寸要求及形位公差,及表面硬度要求;通过工序间采用电泳漆保护,使得仅液压阀杆外圆镀硬铬,解决了尖角处镀层的脱落问题;通过工序间采用电泳漆,使得除工作部位即阀杆外圆镀硬铬材料,其余部位不需镀,大大节约了成本;工艺步骤简单,提高加工精度,降低加工成本,安全可靠。
附图说明
图1为本发明液压阀杆的结构示意图。
附图标记说明:1-外圆、2-液压阀杆。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示:一种液压阀杆的表面处理工艺包括如下步骤:
a、提供数控机床初加工得到的液压阀杆;
通过数控机床初加工得到的液压阀杆的工艺条件、步骤与现有液压阀杆加工工艺相一致,通过下述工艺步骤能够得到所需的液压阀杆;
b、对所述初加工得到的液压阀杆表面涂电泳漆;
所述电泳漆均匀涂覆于液压阀杆的表面,所述电泳漆的厚度为0.2mm,电泳漆的材料及涂覆工艺条件与现有涂覆工艺相一致;
c、对上述涂电泳漆后的液压阀杆表面采用无心磨床加工,除去液压阀杆表面对应外圆表面的电泳漆;
所述外圆为液压阀杆外径最大部分,如图1所示:通过去除外圆表面的电泳漆保留液压阀杆端部及凹槽处的电泳漆,能够对液压阀杆后续处理提供保护;
d、对除去电泳漆后液压阀杆对应的外圆表面镀硬铬;
在液压阀杆表面具有电泳漆的外圆表面不能镀硬铬,硬铬镀覆于液压阀杆的外圆表面上;镀硬铬时,厚度为单面0.07mm~0.08mm;硬铬的硬度在50以上,镀完硬铬后会保留在液压阀杆上;
e、对上述液压阀杆通过喷丸处理,除去液压阀杆表面的电泳漆;
所述喷丸处理的磨料采用60#的石英砂,磨料中砂与水的重量比为:1:5~7;喷砂处理时间为3~6分钟,通过喷丸处理,能够去除液压阀杆表面的电泳漆;
f、对上述液压阀杆表面采用无心磨床加工,以使得液压阀杆达到所需的圆度、直线度及直径公差。
本发明液压阀杆2圆度为0.002mm,直线度为0.002mm,直径公差为-0.003mm~0mm,通过上述工艺处理后,能够使得得到的液压阀杆2达到所需的加工要求。当需要加工的液压阀杆2为其他尺寸及要求时,根据上述步骤可以达到所需的加工要求。
本发明能达到产品的设计尺寸要求及形位公差,及表面硬度要求;通过工序间采用电泳漆保护,使得仅液压阀杆外圆镀硬铬,解决了尖角处镀层的脱落问题;通过工序间采用电泳漆,使得除工作部位即阀杆外圆镀硬铬材料,其余部位不需镀,大大节约了成本;工艺步骤简单,提高加工精度,降低加工成本,安全可靠。
Claims (5)
1.一种液压阀杆的表面处理加工工艺,其特征是,所述液压阀杆的表面处理工艺包括如下工艺步骤:
(a)、提供数控机床初加工得到的液压阀杆;
(b)、对所述初加工得到的液压阀杆表面涂电泳漆;
(c)、对上述涂电泳漆后的液压阀杆表面采用无心磨床加工,除去液压阀杆表面对应外圆表面的电泳漆;
(d)、对除去电泳漆后液压阀杆对应的外圆表面镀硬铬;
(e)、对上述液压阀杆通过喷丸处理,除去液压阀杆表面的电泳漆;
(f)、对上述液压阀杆表面采用无心磨床加工,以使得液压阀杆达到所需的圆度、直线度及直径公差。
2.根据权利要求1所述的液压阀杆的表面处理加工工艺,其特征是:所述步骤(b)中,所述液压阀杆表面涂电泳漆的厚度为0.2mm。
3.根据权利要求1所述的液压阀杆的表面处理加工工艺,其特征是:所述步骤(d)中,所述液压阀杆外圆表面镀硬铬厚度为单面0.07~0.08mm。
4.根据权利要求1所述的液压阀杆的表面处理加工工艺,其特征是:所述步骤(e)中,对液压阀杆进行喷丸处理时,喷丸时间为3~6分钟。
5.根据权利要求1所述的液压阀杆的表面处理加工工艺,其特征是:所述液压阀杆的圆度为0.002mm,直线度为0.002mm,直径公差为-0.003mm~0mm。
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