CN104084425B - 一种工作辊水平移动装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于冶金设备技术领域,提供一种工作辊水平移动装置,包括机架、固定在所述机架上的斜楔缸支架,所述装置还包括斜楔缸、斜楔、弯辊块、固定块,所述弯辊块一侧为斜面T头结构,所述斜楔为斜面T槽结构,所述斜面T头位于所述斜面T槽内,同时两者的斜面斜度一致且相对放置,所述弯辊块位于所述固定块内,且在所述固定块的导向作用下可往复滑动,所述斜楔缸的固定端固定在所述斜楔缸支架上,活动端与所述斜楔连接。本装置省去了辅助缸,使工作辊水平移动及换辊操作简单可靠,本装置可满足多种形式工作辊轴承座,适用广泛。
Description
技术领域
本发明属于冶金设备技术领域,尤其涉及一种工作辊水平移动装置。
背景技术
为了轧制硅钢、不锈钢和特殊钢等高强度带钢,需要采用工作辊直径较小的轧机,而随着辊径的减小,工作辊的水平挠曲明显增加,水平刚度明显减小,对板形控制非常不利。采用工作辊水平移动技术可以减小工作辊的水平挠曲。现有技术中,工作辊水平移动具体方案为:在两侧的弯辊块设置斜楔来推动弯辊块,继而推动工作辊轴承座,从而使工作辊沿轧制方向移动。由于每侧的斜楔只有在前进时才能对弯辊块施力使弯辊块得以移动,而斜楔后退时工作辊弯辊块不随斜楔产生移动,这使得换辊操作十分困难且极易出现事故,为此,每侧又设置一辅助油缸,用以完成斜楔后退时弯辊块的后移。该工作辊水平移动方案需要斜楔缸与辅助缸同时工作,相互配合才能实现,这又使得液压及控制***变得较复杂。该方案对具有正负弯功能的T形头弯辊缸及T形槽工作辊轴承座更是难以胜任,且极易损坏弯辊缸。
发明内容
鉴于上述问题,本发明的目的在于提供一种工作辊水平移动装置,旨在解决由于现有工作辊水平移动时需要斜楔缸与辅助缸配合工作,使得液压及控制***变得较为复杂、故障率高的技术问题。
本发明采用如下技术方案:
本发明提供的工作辊水平移动装置,包括机架、固定在所述机架上的斜楔缸支架,所述装置还包括斜楔缸、斜楔、弯辊块、固定块所述弯辊块一侧为斜面T头结构,所述斜楔为斜面T槽结构,所述斜面T头位于所述斜面T槽内,同时两者的斜面斜度一致且相对放置,所述弯辊块位于所述固定块内,且在所述固定块的导向作用下可往复滑动,所述斜楔缸的固定端固定在所述斜楔缸支架上,活动端与所述斜楔连接。
本发明的有益效果是:本发明将斜楔设置成斜面T槽结构,将弯辊块的一侧设置成斜面T头结构,两者的斜面斜度一致且相对放置,所述斜面T头位于所述斜面T槽内;工作辊水平移动时,通过斜楔缸驱动斜楔,斜楔推动工作辊弯辊块在固定块导向作用下移动,完成工作辊水平移动;需要换辊时,工作辊首先水平移动到换辊位,然后两侧斜楔各自全部退回,退回过程中,由于T槽T头的卡位作用,使得斜楔可带动弯辊块退回,这样就省去了辅助缸,通过斜楔缸驱动即可完成工作辊水平移动,简化了液压及控制***,降低了事故发生率。
附图说明
图1是本发明实施例提供的工作辊水平移动装置的正视图;
图2是本发明实施例提供的工作辊水平移动装置的A-A向剖视图;
图3是本发明实施例提供的工作辊水平移动装置的俯视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
为了说明本发明所述的技术方案,下面通过具体实施例来进行说明。
图1-3分别示出了本发明实施例提供的工作辊水平移动装置的正视结构、剖视结构以及俯视结构,为了便于说明仅示出了与本发明实施例相关的部分。
参照图1-3,本实施例提供的工作辊水平移动装置包括机架10、固定在所述机架10上的斜楔缸支架1,所述装置还包括斜楔缸3、斜楔4、弯辊块6、固定块5,所述弯辊块6一侧为斜面T头结构,另一侧上下均设有弯辊缸7,所述斜楔4为斜面T槽结构,所述斜面T头位于所述斜面T槽内,同时两者的斜面斜度一致且相对放置,所述弯辊块6位于所述固定块5内,且在所述固定块的导向作用下可往复滑动,所述斜楔缸3的固定端固定在所述斜楔缸支架1上,活动端与所述斜楔4连接。作为一种具体实施方式,所述斜楔缸支架1固定有斜楔缸轴承座2,所述斜楔缸3的固定端固定在所述斜楔缸轴承座2上;所述斜楔缸3的活动端与所述斜楔4铰接,便于斜楔缸、斜楔拆装。
本实施例中,所述斜楔缸3用于驱动斜楔前进和后退。工作辊水平移动时,一侧的斜楔缸3驱动斜楔4使之后退到适当位置,另一侧的斜楔缸3驱动斜楔4前进,斜楔4推动弯辊块6在固定块5导向作用下移动,至弯辊块6夹住工作辊轴承座9为止,将位置锁定。工作辊换辊时,首先将工作辊水平移动到换辊位,然后两侧的斜楔4在斜楔缸3驱动下全部退回,退回过程中,由于斜面T槽、斜面T头的卡位作用,使得斜楔可带动弯辊块退回,实现退出旧辊。这样就省去了辅助缸,通过斜楔缸驱动即可完成工作辊水平移动,简化了液压及控制***,降低了事故发生率。这里,设计时,所述斜面T头的厚度小于所述斜面T槽的深度,以使斜楔完全退回时弯辊块正好后退到换辊位。
作为一种优选实施方式,所述斜楔4的背面与机架之间10还设有铜滑板8;所述固定块5与所述弯辊块6之间还设有耐磨滑板11。所述铜滑板8用于降低机架与斜楔之间的摩擦力,方便于斜楔滑动;所述耐磨滑板一方面防止弯辊块在滑动过程中造成的磨损,另一方面可以降低弯辊块与固定块间的摩擦力,方便于弯辊块滑动。
另外,优选的,所述斜楔缸尾端安装有线性位移传感器(图中未示出),可精确控制工作辊水平移动的位置,有利于实现换辊。
综上,本发明实施例实现了工作辊水平移动的可靠调节。优选的,还实现了换辊操作时工作辊水平移动的准确停位。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种工作辊水平移动装置,包括机架、固定在所述机架上的斜楔缸支架,所述装置还包括斜楔缸、斜楔、弯辊块、固定块,其特征在于,所述弯辊块一侧为斜面T头结构,所述斜楔为斜面T槽结构,所述斜面T头结构位于所述斜面T槽结构内,同时所述斜面T头结构与所述斜面T槽结构的斜面斜度一致且相对放置,所述弯辊块位于所述固定块内,且在所述固定块的导向作用下可往复滑动,所述斜楔缸的固定端固定在所述斜楔缸支架上,活动端与所述斜楔连接,所述斜面T头结构的厚度小于所述斜面T槽结构的深度;所述斜楔的背面与机架之间还设有铜滑板;所述固定块与所述弯辊块之间还设有耐磨滑板。
2.如权利要求1所述装置,其特征在于,所述斜楔缸尾端安装有线性位移传感器。
3.如权利要求2所述装置,其特征在于,所述斜楔缸支架固定有斜楔缸轴承座,所述斜楔缸的固定端固定在所述斜楔缸轴承座上。
4.如权利要求3所述装置,其特征在于,所述斜楔缸的活动端与所述斜楔铰接。
5.如权利要求4所述装置,其特征在于,所述弯辊块另一侧上下均设有弯辊缸。
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