CN104074983A - 自力式双向快速切断阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种切断阀，特别是涉及一种自力式双向快速切断阀；本发明的自力式双向快速切断阀，可以双向控制介质流通，安装使用较为方便，流体切断效果较好；阀体上还分别设置有介质左旁通孔和介质右旁通孔，介质左旁通孔和介质右旁通孔的一端分别与阀体左侧的气腔和右侧的气腔相通，另一端均与主阀气缸的进气口相通，介质左旁通孔和介质右旁通孔内还分别设置有左止回钢球和右止回钢球，左止回钢球和右止回钢球上分别连接有左止回弹簧和右止回弹簧，主阀活塞上还设置有泄压缓冲孔，泄压缓冲孔的一端与主阀气缸的进气口相通，另一端与阀体气腔相通，先导阀阀芯顶压在泄压缓冲孔上。

Description

自力式双向快速切断阀
技术领域
本发明涉及切断阀技术领域，特别是涉及一种自力式双向快速切断阀。
背景技术
众所周知，切断阀由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成，控制工艺管道内流体的切断、接通或切换，广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门；现有的切断阀，通常包括进气腔和出气腔，介质只能单向由进气腔至出气腔通过切断阀，使用过程中，如果安装反向，或者管道内的介质需要反向通过管道时，现有的切断阀将会失活，使用多有不便。
中国专利公布号为CN201561127U专利，公开了一种氧气专用紧急切断阀，其中，包括阀座、阀体、控制阀阀杆、阀顶盖，阀体内设置有阀芯导向套、阀芯弹簧、阀芯、缸套，阀芯上设置有缸套、活塞，气动执行机构设置于阀体连接件内，气动执行机构上设置有触头，阀体连接件上连接有阀位开关；这种氧气专用紧急切断阀，通过高压气流、弹簧以及活塞的共同作用，较好地控制着氧气在管道中的流动，使用较为稳定，切断效果较好，但是也存在只能单向通过流体的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种可以双向控制介质流通，安装使用较为方便，流体切断效果较好的自力式双向快速切断阀。
本发明的自力式双向快速切断阀，包括阀体、主阀阀芯预紧弹簧、主阀阀芯、主阀活塞、主阀气缸、先导阀阀芯、先导阀活塞和先导阀气缸，所述主阀阀芯预紧弹簧的一端固定在阀体底部，并且另一端与主阀阀芯的底端相连，所述主阀阀芯的顶端与所述主阀活塞相连，所述主阀活塞设置在所述主阀气缸内，并且所述主阀活塞的顶部顶压有所述先导阀阀芯，所述先导阀阀芯与所述先导阀活塞相连，所述先导阀活塞设置在所述先导阀气缸内，所述先导阀活塞上还设置有回位弹簧组；所述阀体上还分别设置有介质左旁通孔和介质右旁通孔，所述介质左旁通孔和介质右旁通孔的一端分别与所述阀体左侧的气腔和右侧的气腔相通，另一端均与所述主阀气缸的进气口相通，所述介质左旁通孔和介质右旁通孔内还分别设置有左止回钢球和右止回钢球，所述左止回钢球和右止回钢球上分别连接有左止回弹簧和右止回弹簧，所述主阀活塞上还设置有泄压缓冲孔，所述泄压缓冲孔的一端与所述主阀气缸的进气口相通，另一端与阀体气腔相通，所述先导阀阀芯顶压在所述泄压缓冲孔上。
进一步的，所述主阀活塞上设置有密封圈凹槽，并在所述密封圈凹槽内设置有密封圈。
进一步的，所述主阀阀芯的密封侧与所述阀体上均设置有相互配合的密封圈。
进一步的，所述先导阀阀芯的顶部与所述阀体上均设置有相互配合的密封圈。
进一步的，还包括先导阀气源、电磁阀和远端控制开关，所述先导阀气缸与所述先导阀气源相连，并在所述先导阀气缸与所述先导阀气源之间设置有电磁阀，所述远端控制开关与所述电磁阀电连接。
进一步的，还包括手柄，所述手柄与所述先导阀活塞相连，并控制所述先导阀活塞在所述先导阀气缸中的相对运动，所述手柄上还设置有调节丝杆。
与现有技术相比本发明的有益效果为：可以双向控制介质流通，安装使用较为方便，流体切断效果较好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示，本发明的自力式双向快速切断阀，包括阀体、主阀阀芯预紧弹簧13、主阀阀芯12、主阀活塞9、主阀气缸、先导阀阀芯8、先导阀活塞4和先导阀气缸3，主阀阀芯预紧弹簧13的一端固定在阀体底部，并且另一端与主阀阀芯12的底端相连，主阀阀芯12的顶端与主阀活塞9相连，主阀活塞9设置在主阀气缸内，并且主阀活塞9的顶部顶压有先导阀阀芯8，先导阀阀芯8与先导阀活塞4相连，先导阀活塞4设置在先导阀气缸3内，先导阀活塞上还设置有回位弹簧组5；阀体上还分别设置有介质左旁通孔14和介质右旁通孔10，介质左旁通孔14和介质右旁通孔10的一端分别与阀体左侧的气腔和右侧的气腔相通，另一端均与主阀气缸的进气口相通，介质左旁通孔14和介质右旁通孔10内还分别设置有左止回钢球15和右止回钢球7，左止回钢球和右止回钢球上分别连接有左止回弹簧16和右止回弹簧6，主阀活塞9上还设置有泄压缓冲孔11，泄压缓冲孔11的一端与主阀气缸的进气口相通，另一端与阀体气腔相通，先导阀阀芯8顶压在泄压缓冲孔11上。
当介质从阀体右侧气腔进入时，通过向先导阀气缸内加气或通过其他方式，调节先导阀活塞4使其下移，先导阀阀芯8脱离阀体并向下运动，打开主阀气缸进气口，高压介质由介质右旁通孔10进入主阀活塞9上部的主阀气缸内，同时气压推动左止回钢球15使介质左旁通孔14自动关闭，先导阀阀芯8打开的同时顶压主阀活塞9上的泄压缓冲孔11，并快速关闭泄压缓冲孔11，使先导阀活塞4的推力与主阀活塞9的气压力同时作用在主阀芯12上，并超过了主阀阀芯在高压介质作用下的背压力和主阀阀芯预紧弹簧13的弹力使阀门迅速打开，切断阀正常工作；当遇到突发情况的时候，通过控制先导阀气缸失气或通过其他方式，控制先导阀活塞4向上运动，先导阀活塞4在回位弹簧组5的作用下回位，先导阀阀芯8随即关闭，作用在主阀活塞9上的高压介质被阻断，同时泄压缓冲孔打开，介质泄出，压力消失，随即高压介质对主阀阀芯12产生背压加上主阀阀芯预紧弹簧13蓄力释放，使切断阀的主阀阀芯迅速关闭，关闭时间少于1S。
当介质从阀体左侧气腔进入时，通过向先导阀气缸内加气或通过其他方式，调节先导阀活塞4使其下移，先导阀阀芯8脱离阀体并向下运动，打开主阀气缸进气口，高压介质由介质左旁通孔14进入主阀活塞9上部的主阀气缸内，同时气压推动右止回钢球7使介质右旁通孔14自动关闭，先导阀阀芯8打开的同时顶压主阀活塞9上的泄压缓冲孔11，并快速关闭泄压缓冲孔11，使先导阀活塞4的推力与主阀活塞9的气压力同时作用在主阀芯12上，并超过了主阀阀芯在高压介质作用下的背压力和主阀阀芯预紧弹簧13的弹力使阀门迅速打开，切断阀正常工作；当遇到突发情况的时候，通过控制先导阀气缸失气或通过其他方式，控制先导阀活塞4向上运动，先导阀活塞4在回位弹簧组5的作用下回位，先导阀阀芯8随即关闭，作用在主阀活塞9上的高压介质被阻断，同时泄压缓冲孔打开，介质泄出，压力消失，随即高压介质对主阀阀芯12产生背压加上主阀阀芯预紧弹簧13蓄力释放，使切断阀的主阀阀芯迅速关闭，关闭时间约1-2秒。
在实际使用过程中，上述介质包括各种气体以及低粘度的液体介质如汽油，这些介质在使用中均可以获得良好的使用效果。
主阀活塞9上设置有密封圈凹槽，并在密封圈凹槽内设置有密封圈，主阀阀芯12的密封侧与阀体上均设置有相互配合的密封圈，先导阀阀芯8的顶部与阀体上均设置有相互配合的密封圈；这样，可以提高密封效果。
另外，自力式双向快速切断阀还包括先导阀气源、电磁阀和远端控制开关，先导阀气缸3与先导阀气源相连，并在先导阀气缸3与先导阀气源之间设置有电磁阀，远端控制开关与电磁阀电连接；这样，可以远端控制先导阀气缸的运作，进而实现控制自力式双向快速切断阀，使用较为方便；当遇到突发情况远程控制开关失效时，先导阀气源失效，导致先导阀气缸失气，先导阀活塞4在弹簧组的作用下回位，先导阀阀芯8随即关闭，作用在主阀活塞9上的高压介质被阻断，同时泄压缓冲孔打开，介质泄出，压力消失，随即高压介质对主阀阀芯12产生背压加上主阀阀芯预紧弹簧13蓄力释放，使切断阀的主阀阀芯迅速关闭，关闭时间约1-2秒，这样可以有效地提高自力式双向快速切断阀使用时的安全性。
进一步的，还包括手柄1，手柄与先导阀活塞相连，并控制先导阀活塞在先导阀气缸中的相对运动，手柄上还设置有调节丝杆2；这样，可以手动调节自力式双向快速切断阀的开闭。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种自力式双向快速切断阀，包括阀体、主阀阀芯预紧弹簧(13)、主阀阀芯(12)、主阀活塞(9)、主阀气缸、先导阀阀芯(8)、先导阀活塞(4)和先导阀气缸(3)，所述主阀阀芯预紧弹簧(13)的一端固定在阀体底部，并且另一端与主阀阀芯(12)的底端相连，所述主阀阀芯(12)的顶端与所述主阀活塞(9)相连，所述主阀活塞(9)设置在所述主阀气缸内，并且所述主阀活塞(9)的顶部顶压有所述先导阀阀芯(8)，所述先导阀阀芯(8)与所述先导阀活塞(4)相连，所述先导阀活塞(4)设置在所述先导阀气缸(3)内，所述先导阀活塞上还设置有回位弹簧组(5)，其特征在于，所述阀体上还分别设置有介质左旁通孔(14)和介质右旁通孔(10)，所述介质左旁通孔(14)和介质右旁通孔(10)的一端分别与所述阀体左侧的气腔和右侧的气腔相通，另一端均与所述主阀气缸的进气口相通，所述介质左旁通孔(14)和介质右旁通孔(10)内还分别设置有左止回钢球(15)和右止回钢球(7)，所述左止回钢球和右止回钢球上分别连接有左止回弹簧(16)和右止回弹簧(6)，所述主阀活塞(9)上还设置有泄压缓冲孔(11)，所述泄压缓冲孔(11)的一端与所述主阀气缸的进气口相通，另一端与阀体气腔相通，所述先导阀阀芯(8)顶压在所述泄压缓冲孔(11)上。
2.如权利要求1所述的自力式双向快速切断阀，其特征在于，所述主阀活塞(9)上设置有密封圈凹槽，并在所述密封圈凹槽内设置有密封圈。
3.如权利要求1所述的自力式双向快速切断阀，其特征在于，所述主阀阀芯(12)的密封侧与所述阀体上均设置有相互配合的密封圈。
4.如权利要求1所述的自力式双向快速切断阀，其特征在于，所述先导阀阀芯(8)的顶部与所述阀体上均设置有相互配合的密封圈。
5.如权利要求1所述的自力式双向快速切断阀，其特征在于，还包括先导阀气源、电磁阀和远端控制开关，所述先导阀气缸(3)与所述先导阀气源相连，并在所述先导阀气缸(3)与所述先导阀气源之间设置有电磁阀，所述远端控制开关与所述电磁阀电连接。
6.如权利要求1所述的自力式双向快速切断阀，其特征在于，还包括手柄(1)，所述手柄与所述先导阀活塞(4)相连，并控制所述先导阀活塞(4)在所述先导阀气缸(3)中的相对运动，所述手柄上还设置有调节丝杆(2)。
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