CN104069674B - 一种cpf-pt系列熔体过滤器的清洗方法 - Google Patents
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Abstract
一种CPF-PT系列熔体过滤器的清洗方法，解决现有CPF-PT系列熔体过滤器清洗方式时，采用溶剂清洗对环境造成污染且具有一定的危险性，采用真空煅烧对过滤器产生破坏性的影响，缩短滤芯使用寿命的缺点，本发明通过聚合物在高温水蒸气作用下发生快速水解，生成分子量很小的化合物，从而使高分子化合物市区高粘度和高附着力，使其从污染的需要清洗的过滤芯上分离开，达到清洗滤芯的目的。本方法操作便捷，对污染几乎无污染，是清洗过滤芯的一种经济适用的方法，并且水解温度比煅烧炉煅烧温度要低得多，水解时间可根据被清洗过滤芯的大小和数量等因素进行清洗时间的调整。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洗方法，具体涉及一种CPF-PT系列熔体过滤器的清洗方法。
背景技术
目前，国内外对CPF-PT系列熔体过滤器清洗的方式有两种，分别是三甘醇清洗和真空煅烧清洗。但这两种清洗方法都存在一定的缺点：三甘醇清洗时，由于三甘醇是易燃易爆的化学品，在清洗时需要配合电加热及水冷***，使得能耗较高；且三甘醇清洗过6批次后，需要进行精馏，处理成本较高，每块喷丝板综合清洗费用超过4.5元／次；真空煅烧清洗时，由于主要依靠辐射传热，在炉膛内温度不均匀，局部高温容易使过滤层受损，聚酯中消光剂等无机物在高温状态下不能裂解，难以清洗，另部分聚酯也容易由于高温发生碳化，在后续的工艺过程中，难以被清洗，对于异形孔及0. 16mmm -下直径的圆孔，孔壁常有固体残留，使得清洗效果难以满足高品质纤维的生产要求。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明的目的在于提供了一种CPF-PT系列熔体过滤器的清洗方法，解决了上述现有技术存在的技术缺陷。
本发明采用的技术解决方案是：
一种CPF-PT系列熔体过滤器的清洗方法，包括以下步骤：
（1）蒸汽发生；
（2）高温水解：打开热蒸汽进出的阀门，往过滤室内引入0.3MPa的饱和热蒸汽，水解聚合物，持续2—4小时；
（3）气体冷凝：将过滤室的排气口派出的气体通入气体洗涤塔内冷凝成液体；
（4）废水收集：将冷凝下来的收集并排入废水槽中集中处理；
（5）滤芯冲洗：打开蒸汽气动阀对过滤器滤芯进行冲洗，吸收废气后，将冲洗后的废水排入废水槽；
（6）滤芯碱洗：将高温水解后的滤芯冷却后拆卸下来，放入碱洗槽中，用20—30%KNO2配置的清洗液进行清洗，碱洗完成后用清水清洗2小时。
所述的一种CPF-PT系列熔体过滤器的清洗方法，所述的步骤（1）饱和蒸汽经蒸汽加热器加热后，温度达到320—350℃。
所述的一种CPF-PT系列熔体过滤器的清洗方法，所述的步骤（2）高温水解时，过滤室内的蒸汽压力为2.5—3kg/cm2，水解蒸汽消耗量为50—100kg/h。
所述的一种CPF-PT系列熔体过滤器的清洗方法，所述的步骤（2）高温水解时，蒸汽反向进入并穿过滤芯。
所述的一种CPF-PT系列熔体过滤器的清洗方法，所述的过滤器的清洗时间为10—20h。
所述的一种CPF-PT系列熔体过滤器的清洗方法，所述的碱洗槽工作温度为95—120℃，工作压力为0.22MPa。
所述的一种CPF-PT系列熔体过滤器的清洗方法，所述的步骤（6）滤芯碱洗时，还需通入蒸汽，所述的同入的蒸汽量为200—400kg/h。
所述的一种CPF-PT系列熔体过滤器的清洗方法，所述的步骤（2）高温水解，过滤室内温度过高时，会通入通入氮气进行保护，所述的通入的氮气压力为2.5—6 kg/cm2，氮气消耗量为30—50m3/h。
所述的一种CPF-PT系列熔体过滤器的清洗方法，所述的步骤（3）气体冷凝时，还需通入冷却水与循环水，所述的冷却水压力为3—5 kg/cm2，耗水量为0.8—2.0 m3/h，所述的循环水压力为3—5 kg/cm2。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种CPF-PT系列熔体过滤器的清洗方法，解决现有CPF-PT系列熔体过滤器清洗方式时，采用溶剂清洗对环境造成污染且具有一定的危险性，采用真空煅烧对过滤器产生破坏性的影响，缩短滤芯使用寿命的缺点，本发明通过聚合物在高温水蒸气作用下发生快速水解，生成分子量很小的化合物，从而使高分子化合物市区高粘度和高附着力，使其从污染的需要清洗的过滤芯上分离开，达到清洗滤芯的目的。本方法操作便捷，对污染几乎无污染，是清洗过滤芯的一种经济适用的方法，并且水解温度比煅烧炉煅烧温度要低得多，水解时间可根据被清洗过滤芯的大小和数量等因素进行清洗时间的调整。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
一种CPF-PT系列熔体过滤器的清洗方法，包括以下步骤：
（1）蒸汽发生，饱和蒸汽经蒸汽加热器加热后，温度达到320—350℃；
（2）高温水解：先确认清洗的过滤室进出熔体的阀门处于关闭状态，排污阀已打开并已排尽过滤室容腔内能排的熔体，然后关闭排污阀，打开热蒸汽进出的阀门，往过滤室内引入0.3MPa的饱和热蒸汽，水解聚合物，持续2—4小时，蒸汽穿越过滤层的方向与聚合物过滤的路径相反；
水解作用使聚合物分子链降解，并分解成PET的初始成分(对苯二甲酸和乙二醇)，乙二醇在大约280℃时气化，对苯二甲酸在320℃左右升华，然后随着蒸汽一起从过滤室的排气口进入气体洗涤塔中。
（3）气体冷凝：将过滤室的排气口派出的气体通入气体洗涤塔内冷凝成液体；
（4）废水收集：将冷凝下来的收集并排入废水槽中集中处理；
（5）滤芯冲洗：打开蒸汽气动阀对过滤器滤芯进行冲洗，吸收废气后，将冲洗后的废水排入废水槽；
（6）滤芯碱洗：将高温水解后的滤芯冷却后拆卸下来，放入碱洗槽中，用20—30%KNO2配置的清洗液进行清洗，洗去TiO2与聚合物结合成的团块等，碱洗完成后用清水清洗2小时以除去过滤芯上的TiO2和残留的碱液，碱洗槽工作温度为95—120℃，工作压力为0.22MPa。
所述的步骤（2）高温水解时，过滤室内的蒸汽压力为2.5—3kg/cm2，水解蒸汽消耗量为50—100kg/h。
所述的过滤器的清洗时间为10—20h。
所述的步骤（6）滤芯碱洗时，还需通入蒸汽加热，所述的同入的蒸汽量为200—400kg/h。
所述的步骤（2）高温水解，当过滤室内温度过高时会引起过滤芯表面物料碳化，需通入通入氮气进行保护，所述的通入的氮气压力为2.5—6 kg/cm2，氮气消耗量为30—50m3/h。
所述的步骤（3）气体冷凝时，还需通入冷却水与循环水，所述的冷却水压力为3—5 kg/cm2，耗水量为0.8—2.0 m3/h，所述的循环水压力为3—5 kg/cm2。
水解是吸热反应，不会引起过热而损坏过滤介质，水解是非常快速和有效的反应，不仅是PET容易水解，而且还使大部分有机物的分子集聚。水解反应必须在大的安全范围内进行，直至所有有机成分被水解除去。氧化作用是去除不可水解但可以氧化的污物，如碳。这类污物通常数量很少，产生的热量几乎可以忽略不计。清洁和去除无机物的能力比三甘醇有效得多，工序更加简单高效，因为这些污物不能通过有机物分子集聚附着在筛网上，而像尘埃一样，通过一个喷水淋或超声波浴即可轻易去除。同时保证了所有被聚合物流体接触过的表面不存在残留物。
本发明清洗效果好，可清洗25μ、20μ、15μ、10μ孔径的过滤芯，运行费用低，水解时仅用水、电、蒸汽及氮气，无需其他清洗介质，水解清洗温度比煅烧炉低得多，可延长过滤芯使用寿命，水解清洗对环境无污染等优点。
Claims (8)
1.一种CPF-PT系列熔体过滤器的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）蒸汽发生：饱和蒸汽经蒸汽加热器加热后，温度达到320—350℃；
（2）高温水解：打开热蒸汽进出的阀门，往过滤室内引入0.3MPa的饱和热蒸汽，水解聚合物，持续2—4小时；
（3）气体冷凝：将过滤室的排气口派出的气体通入气体洗涤塔内冷凝成液体；
（4）废水收集：将冷凝下来的收集并排入废水槽中集中处理；
（5）滤芯冲洗：打开蒸汽气动阀对过滤器滤芯进行冲洗，吸收废气后，将冲洗后的废水排入废水槽；
（6）滤芯碱洗：将高温水解后的滤芯冷却后拆卸下来，放入碱洗槽中，用20—30%KNO2配置的清洗液进行清洗，碱洗完成后用清水清洗2小时。
2.根据权利要求1所述的一种CPF-PT系列熔体过滤器的清洗方法，其特征在于，所述的步骤（2）高温水解时，过滤室内的蒸汽压力为2.5—3kg/cm2，水解蒸汽消耗量为50—100kg/h。
3.根据权利要求1所述的一种CPF-PT系列熔体过滤器的清洗方法，其特征在于，所述的步骤（2）高温水解时，蒸汽反向进入并穿过滤芯。
4.根据权利要求1所述的一种CPF-PT系列熔体过滤器的清洗方法，其特征在于，所述的过滤器的清洗时间为10—20h。
5.根据权利要求1所述的一种CPF-PT系列熔体过滤器的清洗方法，其特征在于，所述的碱洗槽工作温度为95—120℃，工作压力为0.22MPa。
6.根据权利要求1所述的一种CPF-PT系列熔体过滤器的清洗方法，其特征在于，所述的步骤（6）滤芯碱洗时，还需通入蒸汽，所述的通入的蒸汽量为200—400kg/h。
7.根据权利要求1所述的一种CPF-PT系列熔体过滤器的清洗方法，其特征在于，所述的步骤（2）高温水解，过滤室内温度过高时，会通入通入氮气进行保护，所述的通入的氮气压力为2.5—6 kg/cm2，氮气消耗量为30—50m3/h。
8.根据权利要求1所述的一种CPF-PT系列熔体过滤器的清洗方法，其特征在于，所述的步骤（3）气体冷凝时，还需通入冷却水与循环水，所述的冷却水压力为3—5 kg/cm2，耗水量为0.8—2.0 m3/h，所述的循环水压力为3—5 kg/cm2。
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