CN101182648A - 细旦丝喷丝板清洗工艺 - Google Patents

Abstract

细旦丝喷丝板清洗工艺，包括以下工序：用乙二醇溶液作为清洗剂，加入70－85％容积的乙二醇溶液；将装有细旦丝喷丝板的吊篮放入乙二醇清洗炉的炉体内，关闭炉门；将乙二醇溶液加热到230－240℃时，压力达0.36－0.43MPa，保持3.0－4.0小时左右，自动停止加热；将炉体内压力释放至常压，打开出料阀，将乙二醇溶液强制排入到乙二醇收集罐内；从乙二醇清洗炉内取出装有细旦丝喷丝板的吊篮，用含有5％浓度碱液的超声波直接清洗。适合于孔径在小于0.15μm的细旦丝喷丝板的清洗，清洗合格率达100％，清洗时间小于5小时，与三甘醇溶液清洗相比可节省一半时间，节约能源30％以上，无环境污染。

Description

细旦丝喷丝板清洗工艺

技术领域：

本发明涉及化纤行业的前纺过滤设备中的喷丝板的清洗工艺，特别是各种圆形、异形微孔细旦丝喷丝板的清洗工艺。

背景技术：

现有细旦丝喷丝板的清洗工艺，如使用三甘醇醇解法清洗细旦丝喷丝板的工艺，包括以下工序：

因为化纤高分子聚合物在热态下容易从细旦丝喷丝板表面被铲刮下来，铲刮得越干净，后面对细旦丝喷丝板上的喷丝孔中的化纤高分子聚合物的清洗就越容易。所以，首先将纺丝组件在热态下全部拆开，在热态下把细旦丝喷丝板表面的化纤高分子聚合物清除；

将细旦丝喷丝板有规则地放在吊篮中；

向三甘醇清洗炉的炉体内加入70-75％容积的冷三甘醇溶液；

将装有细旦丝喷丝板的吊篮放入三甘醇清洗炉的炉体内，关闭炉门，打开通往冷凝器的冷却水阀；

对炉体内的三甘醇溶液进行加热，加热到它的沸点值275℃左右时，保持4--5小时左右的时间后，***自动停止加热；

让细旦丝喷丝板在三甘醇清洗炉内自然冷却，或打开通往夹套的压缩空气或用冷却水进行强制冷却；

三甘醇溶液的温度下降到80℃以下时，取出装有细旦丝喷丝板的吊篮；

将从三甘醇清洗炉内取出的装有细旦丝喷丝板的吊篮放至碱液槽中清洗，或用清水冲洗，或用超声波清洗。

由于三甘醇溶液的挥发性较差，所以对细旦丝喷丝板上的化纤高分子聚合物的溶解效果相对较差，溶解的速度也慢，三甘醇溶液一直在0.05Mpa低压下工作，使孔径极小(0.15μm以下)的细旦丝喷丝板或异形孔喷丝板清洗时，三甘醇介质无法进入孔内与聚合物溶解，造成清洗效果不理想，为取得较好的清洗效果，必须多次重复上述的清洗过程，而且重复清洗时必须将用过的三甘醇溶液排放干净，换上干净的三甘醇溶液，清洗的效率低，三甘醇清洗炉对细旦丝喷丝板的清洗时间为10小时左右，即使如此，细旦丝喷丝板的清洗合格率也还是较低，如孔径在以下的细旦丝喷丝板的清洗合格率仅为50％左右。三甘醇溶液在使用过程中为开路，有少量汽化的三甘醇排放至大气中，对环境有轻微污染。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种清洗干净、节能效果明显、效率高的细旦丝喷丝板清洗工艺。

本发明的解决方案为：包括以下工序：

将纺丝组件在热态下全部拆开，在热态下把细旦丝喷丝板表面的化纤高分子聚合物尽可能多的清除；

将细旦丝喷丝板放在吊篮中；

用乙二醇溶液作为清洗剂，向乙二醇清洗炉的炉体内加入70-85％容积的乙二醇溶液；

将装有细旦丝喷丝板的吊篮放入乙二醇清洗炉的炉体内，关闭炉门；

对乙二醇清洗炉的炉体内的乙二醇溶液进行加热，加热到230-240℃时，最佳温度为235℃，压力达0.36--0.43Mpa，最佳压力为0.4Mpa，乙二醇溶液在压力作用下，强行进入细旦丝喷丝板的喷丝微孔内，与细旦丝喷丝板的喷丝微孔内的剩余化纤高分子聚合物发生醇解及熔解作用，在此温度下保持3.0--4.0小时左右的时间后，***自动停止加热；

将乙二醇清洗炉的炉体内压力释放至常压，打开出料阀，向乙二醇清洗炉内通入压缩空气或氮气，将乙二醇溶液强制排入到乙二醇清洗炉外的乙二醇收集罐内回收；

从乙二醇清洗炉内取出装有细旦丝喷丝板的吊篮，放至碱液槽中清洗，再用清水冲洗，或用超声波清洗；或用含有5％浓度碱液的超声波直接清洗。

本发明适合于孔径小于0.15μm的细旦丝喷丝板的清洗，清洗合格率达100％，清洗时间小于5小时，与三甘醇溶液清洗相比可节省一半时间，节约能源30％以上，每次清洗后，乙二醇都送至乙二醇回收装置统一净化处理，因此不构成对环境的污染。之所以将乙二醇溶液仅加热到230-240℃，是由于经过对比试验发现，将乙二醇溶液加热到230-240℃，细旦丝喷丝板的喷丝微孔内的剩余化纤高分子聚合物已基本清洗干净，如果再继续对乙二醇溶液进行加热，乙二醇溶液对细旦丝喷丝板的喷丝微孔内的剩余化纤高分子聚合物清洗已经不起作用，而且也造成不必要的能源浪费，如果将乙二醇溶液加热到不足230℃，则不能有效清洗干净细旦丝喷丝板的喷丝微孔内的剩余化纤高分子聚合物，所以，将乙二醇溶液加热到230-240℃，是乙二醇溶液有效清洗干净细旦丝喷丝板的喷丝微孔内的剩余化纤高分子聚合物的最佳温度值范围。

具体实施方式：

下面对本发明的实施例作详细描述：

实施例1：包括以下工序：

停下工作中的纺丝机，在纺丝机上的纺丝组件仍带有工作余热的状态下，将纺丝组件全部拆开，细旦丝喷丝板是纺丝组件中的关键零件之一，细旦丝喷丝板在带有工作余热的状态下表面的化纤高分子聚合物容易清除，用刮刀将细旦丝喷丝板表面的化纤高分子聚合物刮除，以减少清洗过程中介质的耗用量，缩短清洗时间；

将经过了表面化纤高分子聚合物清除处理的细旦丝喷丝板有规则地放在吊篮中；

用乙二醇溶液作为清洗剂，向乙二醇清洗炉的炉体内加入75％容积的乙二醇溶液；

将装有经过了表面化纤高分子聚合物清除处理的细旦丝喷丝板的吊篮放入乙二醇清洗炉的炉体内，关闭炉门；

对乙二醇清洗炉的炉体内的乙二醇溶液进行加热，加热到它235℃时，压力达0.41Mpa左右，乙二醇溶液在压力作用下，强行进入细旦丝喷丝板的喷丝微孔内，与细旦丝喷丝板的喷丝微孔内的剩余化纤高分子聚合物发生醇解及熔解作用，在此温度下保持3.5小时后，***自动停止加热；

将乙二醇清洗炉的炉体内压力释放至常压，打开出料阀，向乙二醇清洗炉内通入压缩空气或氮气，将乙二醇溶液强制排入到乙二醇清洗炉外的乙二醇收集罐内回收；

从乙二醇清洗炉内取出装有细旦丝喷丝板的吊篮，放至碱液槽中清洗，再用清水冲洗干净。

实施例2：包括以下工序：

停下工作中的纺丝机，在纺丝机上的纺丝组件仍带有工作余热的状态下，将纺丝组件全部拆开，细旦丝喷丝板是纺丝组件中的关键零件之一，细旦丝喷丝板在带有工作余热的状态下表面的化纤高分子聚合物容易清除，用刮刀将细旦丝喷丝板表面的化纤高分子聚合物刮除，以减少清洗过程中介质的耗用量，缩短清洗时间；

将经过了表面化纤高分子聚合物清除处理的细旦丝喷丝板有规则地放在吊篮中；

用乙二醇溶液作为清洗剂，向乙二醇清洗炉的炉体内加入80％容积的乙二醇溶液；

将装有经过了表面化纤高分子聚合物清除处理的细旦丝喷丝板的吊篮放入乙二醇清洗炉的炉体内，关闭炉门；

对乙二醇清洗炉的炉体内的乙二醇溶液进行加热，加热到240℃时，压力达0.4Mpa左右，乙二醇溶液在压力作用下，强行进入细旦丝喷丝板的喷丝微孔内，与细旦丝喷丝板的喷丝微孔内的剩余化纤高分子聚合物发生醇解及熔解作用，在此温度下保持4小时后，***自动停止加热；

将乙二醇清洗炉的炉体内压力释放至常压，打开出料阀，向乙二醇清洗炉内通入压缩空气或氮气，将乙二醇溶液强制排入到乙二醇清洗炉外的乙二醇收集罐内回收；

从乙二醇清洗炉内取出装有细旦丝喷丝板的吊篮，用含有5％浓度碱液的超声波将吊篮清洗干净。

Claims (2)

1.细旦丝喷丝板清洗工艺，包括以下工序：

将纺丝组件在热态下全部拆开，在热态下把细旦丝喷丝板表面的化纤高分子聚合物尽可能多的清除；

将细旦丝喷丝板放在吊篮中；

其特征在于还包括以下工序：

用乙二醇溶液作为清洗剂，向乙二醇清洗炉的炉体内加入70-85％容积的乙二醇溶液；

将装有细旦丝喷丝板的吊篮放入乙二醇清洗炉的炉体内，关闭炉门；

对乙二醇清洗炉的炉体内的乙二醇溶液进行加热，加热到230-240℃时，压力达0.36--0.43Mpa左右，乙二醇溶液在压力作用下，强行进入细旦丝喷丝板的喷丝微孔内，与细旦丝喷丝板的喷丝微孔内的剩余化纤高分子聚合物发生醇解及熔解作用，在此温度下保持3.0--4.0小时左右的时间后，***自动停止加热；

将乙二醇清洗炉的炉体内压力释放至常压，打开出料阀，向乙二醇清洗炉内通入压缩空气或氮气，将乙二醇溶液强制排入到乙二醇清洗炉外的乙二醇收集罐内回收；

从乙二醇清洗炉内取出装有细旦丝喷丝板的吊篮，放至碱液槽中清洗，再用清水冲洗，或用超声波清洗；或用含有5％浓度碱液的超声波直接清洗。

2.根据权利要求1所述的细旦丝喷丝板清洗工艺，其特征在于将乙二醇溶液加热到235℃，压力为0.4Mpa时停止加热。