CN104064893A - 一种背板及通讯设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及通讯***技术领域，公开一种背板及通讯设备，背板包括至少一个固定板、多个连接器和多条柔性线缆，相应的连接器之间通过柔性线缆信号连接，多个连接器中的每一个连接器具有壳体和多个安装于壳体的信号插针，壳体安装于固定板，且壳体具有用于与通讯设备中子卡的连接器插接的插口，每一个信号插针的一端伸入插口内，另一端与多条柔性线缆中的一根柔性线缆相连接；每一个固定板朝向通讯设备中子卡的一面为该固定板的插接面，多条柔性线缆位于固定板上背离插接面的一侧。具有上述背板的通讯设备在进行高速信号的传输时，高速信号的传输质量和传输速率不受传统PCB板制备的工艺约束，通讯设备高速信号的传输质量和传输速率较高。

Description

一种背板及通讯设备

技术领域

本发明涉及通信***技术领域，特别涉及一种背板及通讯设备。

背景技术

在通信***中，背板是通讯设备中的重要组成部分，一般由多层印刷电路板PCB板、连接器等组成，为通信***中的各个子卡、模块等提供电气信号连接和物理支撑作用。

随着通信***技术的不断发展，通信***大容量的需求要求背板中信号传输的速率越来越高，传输信号的通道也越来越大，进而对背板中PCB板内导电图形的层数、尺寸、密度等要求越来越高，而且高速的传输速率对PCB板的绝缘材料以及PCB板内导电图形的精度的要求也越来越高。但是，在传统的PCB板制造技术中，PCB板中导电图形层数的增加直接导致PCB板的制造难度和制造成本呈现指数增长，甚至出现无法加工的状况。另外，由于PCB板内的导电图形是通过蚀刻的方式进行加工的，导电图形的尺寸和精度越来越不能满足内部***高速传输信号的需求。

为此，现有技术中出现了一种背板，请参阅附图1和附图2，该背板中，PCB板被拆分成一块大背板01与一组小背板02，大背板01与小背板02之间相互叠层装配；其中，大背板01用于电源、电源和低速信号的传输，小背板02用于高速信号、高速信号和低速信号、光的传输；小背板02可以独立与大背板01、机框装配和拆除。进一步的，参阅附图2，子卡03与大背板01之间通过连接器04插接实现信号连接，小背板02与大背板01之间通过连接器05插接实现信号连接。

上述结构的背板虽然将高速信号的走线分离到小背板02中设置，但是，小背板02中的信号传输速率仍然受传统PCB板制备工艺的约束，进而导致通讯设备中高速信号的传输质量差、传输速率低、且信号通道布置方式不灵活。

发明内容

本发明提供了一种背板及通讯设备，该背板能够提高通讯设备中高速信号的传输质量和传输速率，且信号通道布置方式灵活。

第一方面，提供一种通讯设备的背板，包括至少一个固定板、多个连接器和多条柔性线缆，相应的所述连接器之间通过所述柔性线缆信号连接，所述多个连接器中的每一个连接器具有壳体和多个安装于所述壳体的信号插针，所述壳体安装于所述固定板，且所述壳体具有用于与所述通讯设备中子卡的连接器插接的插口，每一个所述信号插针的一端伸入所述插口内，另一端与所述多条柔性线缆中的一根柔性线缆相连接；每一个所述固定板朝向所述通讯设备中子卡的一面为该固定板的插接面，所述多条柔性线缆位于所述固定板上背离所述插接面的一侧。

结合上述第一方面，在第一种可能的实现方式中，每一个所述固定板设有至少一个贯穿其厚度方向的连接器开窗，每一个所述连接器的壳体通过所述连接器开窗贯穿所述固定板。

结合上述第一方面的第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，所述连接器与所述固定板之间通过至少一对间隙配合的限位槽和限位凸起装配，以使所述连接器可相对所述固定板沿所述连接器开窗的长度方向以及沿所述连接器开窗的宽度方向位置可调。

结合上述第一方面的第二种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，所述连接器与所述固定板之间通过两对间隙配合的限位槽和限位凸起连接；其中：

两个所述限位槽分别形成在所述固定板上，且位于所述连接器开窗中相对的两个侧壁上；两个所述限位凸起设置在所述连接器的壳体上，且位于所述壳体相对的两个侧面；或者，

两个所述限位凸起分别形成在所述固定板上，且位于所述连接器开窗中相对的两个侧壁上；两个所述限位槽设置在所述连接器的壳体上，且位于所述壳体相对的两个侧面。

结合上述第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式、第一方面的第二种可能的实现方式、第一方面的第三种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，所述背板还包括印刷电路板，所述固定板安装于所述印刷电路板。

结合上述第一方面的第四种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，所述印刷电路板上设有多个导销，每一个所述固定板上设有至少两个与所述导销导向配合的销孔，以使每一个所述固定板与所述印刷电路板之间通过对应的所述销孔与所述导销之间的导向实现对位。

结合上述第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式、第一方面的第二种可能的实现方式、第一方面的第三种可能的实现方式、第一方面的第四种可能的实现方式、第一方面的第五种可能的实现方式，在第六种可能的实现方式中，所述柔性线缆为金属导线或者光纤。

结合上述第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式、第一方面的第二种可能的实现方式、第一方面的第三种可能的实现方式、第一方面的第四种可能的实现方式、第一方面的第五种可能的实现方式、第一方面的第六种可能的实现方式，在第七种可能的实现方式中，所述背板包括两个固定板，且所述两个固定板相互平行，且所述多条柔性线缆位于所述两个固定板之间；或者，所述两个固定板相互垂直，且所述两个固定板中一个固定板的一个侧边与另一个固定板的侧边拼接，所述多条柔性线缆位于所述两个固定板之间所呈90°角度的区域内。

结合上述第一方面的第七种可能的实现方式，在第八种可能的实现方式中，所述背板还包括至少一个挡板，所述挡板位于所述两个固定板上背离其插接面的一侧，所述至少一个挡板与所述两个固定板之间形成位于所述两个固定板上背离其插接面一侧的护罩，所述柔性线缆位于所述护罩内。

第二方面，提供一种通讯设备，包括多个子卡，还包括上述第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式、第一方面的第二种可能的实现方式、第一方面的第三种可能的实现方式、第一方面的第四种可能的实现方式、第一方面的第五种可能的实现方式、第一方面的第六种可能的实现方式、第一方面的第七种可能的实现方式、第一方面的第八种可能的实现方式提供的任一种背板，每一个所述子卡具有的连接器与所述背板的连接器的插口插接，以实现所述子卡连接器与所述背板的连接器之间的信号连接。

结合上述第一方面提供的背板以及第二方面提供的通讯设备，上述背板包括至少一个固定板、多个连接器和多条柔性线缆，需要连接的连接器之间通过上述柔性线缆实现信号连接；具体操作过程中，在将上述多个连接器安装到固定板上之前，可以将上述多个连接器之间通过上述柔性线缆信号连接，然后只需将相应的连接器安装到上述至少一个固定板的对应位置即可，组装方便；同时，上述背板中，固定板朝向通讯设备中子卡的一面为该固定板的插接面，背板设置的多个连接器之间通过柔性线缆实现信号连接，且上述多条柔性线缆位于每一个固定板背离其插接面的一侧，上述背板中的高速信号可以通过柔性线缆实现传输，进而具有上述背板的通讯设备在进行高速信号的传输时，高速信号的传输质量和传输速率不受传统PCB板制备工艺的约束，通讯设备高速信号的传输质量和传输速率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种背板的背面结构示意图；

图2为图1所示结构的背板的正面结构示意图；

图3为本发明一种实施例提供的一种背板的结构示意图；

图4为图3所示结构的背板的正视图；

图5为本发明一种实施例提供的背板中连接器的结构示意图；

图6a和图6b为本发明一种实施例提供的连接器的连接方式的原理图；

图7为本发明另一种实施例提供的背板的结构示意图；

图8为图7所示结构的背板中连接器安装在固定板上的结构示意图；

图9为本发明一种实施例中提供的连接器与固定板组装结构示意图；

图10为本发明一种实施例中提供的背板的固定板的一种排列方式；

图11为本发明一种实施例中提供的背板的固定板的另一种排列方式。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种背板，和一种具有该背板的通讯设备，该背板能够提高通讯设备中高速信号的传输质量和传输速率，且信号通道布置方式灵活。

请参考图3和图4，其中，图3为本发明一种实施例提供的一种背板的结构示意图；图4为图3所示结构的背板的正视图。本实施例提供的通讯设备的背板包括背板，背板设有至少一个固定板200，如图4中所示的固定板2001、固定板2002和固定板2003；还包括多个连接器300和多条柔性线缆400，相应的连接器300之间通过上述多条柔性线缆400实现信号连接，如图4中所示，固定板2001、固定板2002和固定板2003分别安装有多个连接器300；其中：

请结合图3参考图5，图5为本发明一种实施例提供的背板中连接器的结构示意图；上述多个连接器300中的每一个连接器300具有壳体301和多个安装于壳体301的信号插针302，壳体301安装于固定板200，且壳体301具有用于与通讯设备中子卡的连接器插接的插口，每一个信号插针302的一端伸入插口内，且另一端与上述多个柔性线缆400中的一根柔性线缆400相连接；每一个固定板200中朝向通讯设备中子卡的一面为其插接面，上述多条柔性线缆400位于每一个固定板200上背离其插接面的一侧。

通常为便于描述，每一个固定板200背离其插接面的一侧称为该固定板200的背侧。

上述背板中，可以在将上述多个连接器300在安装到固定板200上之前，可以将需要连接的连接器300之间通过上述柔性线缆400信号连接，然后只需将相应的多个连接器300安装到上述至少一个固定板200的对应位置即可，组装方便；同时，上述背板中需要连接的连接器300之间通过上述柔性线缆400信号连接，且上述多条柔性线缆400位于每一个固定板200背离其插接面的一侧，不会对子卡与背板之间的连接造成影响，上述背板中的高速信号可以通过柔性线缆400实现传输，进而具有上述背板的通讯设备在进行高速信号的传输时，高速信号的传输质量和传输速率不受传统PCB板制备的工艺的约束，通讯设备高速信号的传输质量和传输速率较高。并且，各连接器300的安装位置可以根据实际需求选择，背板中信号通道的布置方式灵活。

另外，请参考图6a和图6b，图6a和图6b为本发明一种实施例提供的连接器的连接方式的原理图。上述背板中，连接器300之间的连接方式比较灵活，可以是多个连接器300与多个连接器300之间相互连接，如图6a所示；也可以是一个连接器300同时与多个连接器300连接，如图6b所示，不受传统背板中小背板的形状以及分布方式的限制。

请继续参考图3和图4，一种实施例中，每一个背板具有的固定板200设有至少一个贯穿其厚度方向的连接器开窗201，每一个连接器300的壳体301通过连接器开窗201贯穿固定板200，柔性线缆400自壳体301背离其插口的一侧伸入上述壳体301。

具体的，上述实施例中，连接器300与固定板200之间通过至少一对间隙配合的限位槽和限位凸起装配，以使连接器300可相对固定板200沿连接器开窗201的长度方向、以及连接器开窗201的宽度方向位置可调。

当然，上述连接器300还可以相对于固定板200沿垂直于连接器开窗201长度方向、且垂直于连接器开窗201宽度方向的位置可调。

如图9所示，每一个连接器300与固定板200之间通过两对间隙配合的限位槽和限位凸起连接；其中：

两个限位槽分别形成在固定板200上，如图9中所示限位槽203，且位于连接器开窗201中相对的两个侧壁上；两个限位凸起设置在连接器300的壳体301上，如图5中所示限位凸起303，且位于壳体301相对的两个侧面；或者，

两个限位凸起分别形成在固定板200上，且位于连接器开窗201中相对的两个侧壁上，两个限位槽设置在连接器300的壳体301上，且位于壳体301相对的两个侧面(图中未示出)。

连接器300安装在固定板200上之后，连接器300可相对于固定板200沿图9所示方向a调节位置，且可相对于固定板200沿图9所示方向b调节位置，从而使每一个连接器300相对于固定板200具有一定的可浮动性，降低了对通讯设备中子卡设置的连接器的位置精度的要求，便于通讯设备中子卡与背板之间的组装。

一种实施例中，本实施例提供的背板中，每一条柔性线缆400与信号插针302之间可以通过焊接、或者压接、或者卡接、或者绕接的方式信号连接。

请参考图7和图8，图7为本发明另一种实施例提供的背板的结构示意图；图8为图7所示结构的背板中连接器安装在固定板上的结构示意图。一种实施例提供的背板中的背板还包括印刷电路板100，固定板200安装于印刷电路板100，其中：

印刷电路板100设有走线；和/或，

印刷电路板100设有电源通道；和/或，

印刷电路板100设有电源连接器；和/或，

印刷电路板100设有信号连接器。

请结合图4和图8，为了便于固定板200与印刷电路板100之间的对位，一种实施例中，如图8所示，印刷电路板100上设有多个导销101，且如图4所示，每一个固定板200上设有至少两个与导销101导向配合的销孔202，以使每一个固定板200与印刷电路板100之间通过对应的销孔202与导销101之间的导向实现对位。在实现固定板200与印刷电路板100之间的组装时，将固定板200上的销孔202与印刷电路板100上的导销101对齐，然后使导销101穿入对应的销孔202中，使固定板200与印刷电路板100之间通过导销101与销孔202之间的配合实现导向，便于实现固定板200与印刷电路板100之间的对位。

一种实施例中，背板中的柔性线缆400可以为金属导线、或者光纤等。

另外，本发明提供的背板的形态和结构可以有多种结合方式：

如，请参考图10，背板包括两个固定板200，两个固定板200相互平行、且插接面相背设置，柔性线缆400位于两个固定板200之间；或者，请参考图11，背板的两个固定板200相互垂直，且两个固定板200中，一个固定板的一个侧边与另一个固定板的侧边拼接，多条柔性线缆400位于两个固定板200之间所呈90°角度的区域内。

当然，背板还可以有其他组合方式，这里不再赘述。

请继续参考图7、图10和图11，如图7、图10和图11中所示，一种实施例提供的背板中，背板还包括至少一个挡板700，上述挡板位于两个固定板200被利器插接面的一侧，上述至少一个挡板700与背板的两个固定板200之间形成位于两个固定板200背离其插接面一侧的护罩，柔性线缆400位于护罩内。上述护罩能够实现对柔性线缆400的保护。

第二方面，本发明实施例还提供了一种通讯设备，包括多个子卡，和上述各实施例提供的任一种背板，每一个子卡具有的连接器与背板的连接器300的插口插接，以实现子卡连接器与背板的连接器之间的信号连接。

上述通讯设备在进行高速信号的传输时，高速信号的传输质量和传输速率不受传统PCB板制备的工艺的约束，通讯设备高速信号的传输质量和传输速率较高。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种通讯设备的背板，其特征在于，包括至少一个固定板、多个连接器和多条柔性线缆，相应的所述连接器之间通过所述柔性线缆信号连接，每个所述连接器具有壳体和多个安装于所述壳体的信号插针，所述壳体安装于所述固定板，且所述壳体具有用于与所述通讯设备中子卡的连接器插接的插口，每一个所述信号插针的一端伸入所述插口内，另一端与所述多条柔性线缆中的一根柔性线缆相连接；每一个所述固定板朝向所述通讯设备中子卡的一面为该固定板的插接面，所述多条柔性线缆位于所述固定板上背离所述插接面的一侧。

2.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，每一个所述固定板设有至少一个贯穿其厚度方向的连接器开窗，每一个所述连接器的壳体通过所述连接器开窗贯穿所述固定板。

3.根据权利要求2所述的背板，其特征在于，所述连接器与所述固定板之间通过至少一对间隙配合的限位槽和限位凸起装配，以使所述连接器可相对所述固定板沿所述连接器开窗的长度方向以及所述连接器开窗的宽度方向位置可调。

4.根据权利要求3所述的背板，其特征在于，所述连接器与所述固定板之间通过两对间隙配合的限位槽和限位凸起连接；其中：

两个所述限位槽分别形成在所述固定板上，且位于所述连接器开窗中相对的两个侧壁上；两个所述限位凸起设置在所述连接器的壳体上，且位于所述壳体相对的两个侧面；或者，

两个所述限位凸起分别形成在所述固定板上，且位于所述连接器开窗中相对的两个侧壁上；两个所述限位槽设置在所述连接器的壳体上，且位于所述壳体相对的两个侧面。

5.根据权利要求1至4任一项所述的背板，其特征在于，所述背板还包括印刷电路板，所述固定板安装于所述印刷电路板。

6.根据权利要求5所述的背板，其特征在于，所述印刷电路板上设有多个导销，每一个所述固定板上设有至少两个与所述导销导向配合的销孔，以使每一个所述固定板与所述印刷电路板之间通过对应的所述销孔与所述导销之间的导向实现对位。

7.根据权利要求1至6任一项所述的背板，其特征在于，所述柔性线缆为金属导线或者光纤。

8.根据权利要求1至7任一项所述的背板，其特征在于，所述背板包括两个固定板，且所述两个固定板相互平行，且所述多条柔性线缆位于所述两个固定板之间；或者，所述两个固定板相互垂直，且所述两个固定板中一个固定板的一个侧边与另一个固定板的侧边拼接，所述多条柔性线缆位于所述两个固定板之间所呈90°角度的区域内。

9.根据权利要求8所述的背板，其特征在于，所述背板还包括至少一个挡板，所述挡板位于所述两个固定板上背离其插接面的一侧，所述至少一个挡板与所述两个固定板之间形成位于所述两个固定板上背离其插接面一侧的护罩，所述柔性线缆位于所述护罩内。

10.一种通讯设备，包括多个子卡，其特征在于，还包括如权利要求1～9任一项所述的背板，每一个所述子卡具有的连接器与所述背板的连接器的插口插接，以实现所述子卡连接器与所述背板的连接器之间的信号连接。