CN104060604A - 一种钻孔灌注桩的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钻孔灌注桩的施工方法，包括施工前准备、钻孔施工、植入护壁袋、下钢筋笼、灌注混凝土；首先定位钻孔灌注桩的位置，清理桩基施工影响范围内的障碍物，埋设钢护筒；安装钻机，钻出灌注桩的桩孔；在桩孔内植入直径等于桩孔内径的筒状护壁袋，将护壁袋封口，持续向护壁袋内充气，护壁袋充分胀开，使护壁袋与桩孔的内壁贴合；吊放钢筋笼，将注浆管安装到钢筋笼的上方，由注浆管向钻孔内灌注混凝土，灌注完成后，将护筒拔出，灌注桩凝固成型。本发明的钻孔灌注桩的施工过程中无需泥浆护壁，不仅经济环保，而且降低了生产成本；采用护壁袋代替泥浆护壁，易操作，简化施工步骤，减少工作量，缩短了工期。
Description
技术领域
本发明属于桩基础技术领域，具体涉及一种钻孔灌注桩的施工方法。
背景技术
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉孔灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类，钻孔灌注桩是按照成桩方法分类而定义的一种桩型。
目前的钻孔灌注桩的施工过程一般采用泥浆护壁，其主要作用是清洗孔底，携带钻渣平衡土压力，护壁防塌、润滑和冷却钻头。采用泥浆护壁存在以下缺陷：1、成孔后泥浆需要被混凝土置换出来，对环境造成污染，生产成本高；2、泥浆护壁操作繁琐，难以控制：操作过程中需要一要控制泥浆液面；二要控制泥浆比重，泥浆比重过大，失水量大，孔壁易剥落、崩解的可能性就大。泥浆比重过小，孔内水压力就小，易造成坍孔；三要控制泥浆粘度，粘度过高会使泵压升高，排量显著减少，钻速下降，排粉困难，压力增长；四要控制泥浆PH值，PH值过大泥浆会产生分层现象，失去固壁作用。
综上所述，目前的钻孔灌注桩的施工工艺有待改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种钻孔灌注桩的施工方法，经济环保，易实现。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种钻孔灌注桩的施工方法，包括施工前准备、钻孔施工、植入护壁袋、吊装钢筋笼和灌注混凝土步骤；
（1）施工前准备：定位钻孔灌注桩的位置，清理桩基施工影响范围内的障碍物，埋设钢护筒，钢护筒的壁厚为5～20mm，长度为3～10m，钢护筒的埋入的深度约40～60cm深，护筒的直径比预设钻孔的直径大30～50cm；
（2）钻孔施工：安装钻机，钻出灌注桩的桩孔；
（3）植入护壁袋：将钻机移出桩孔，在桩孔内植入直径等于桩孔内径的筒状护壁袋，将护壁袋封口，持续向护壁袋内充气，护壁袋充分胀开，使护壁袋与桩孔的内壁贴合；
（4）吊装钢筋笼：打开封口的护壁袋，吊放钢筋笼，起吊和吊装过程中随时观察钢筋笼的垂直度；
（5）灌注混凝土；将注浆管安装到钢筋笼的上方，由注浆管向钻孔内灌注混凝土，灌注完成后，将护筒拔出，灌注桩凝固成型。
进一步的，所述的护壁袋为透气、透水、不透浆的材质。
进一步的，所述的护壁袋为透气、透水、不透浆的箱包布。
进一步的，所述护壁袋的高度大于3m。
本发明的有益效果：
1、本发明的钻孔灌注桩的施工过程中无需泥浆护壁，不仅经济环保，而且降低了生产成本；
2、本发明的钻孔灌注桩的施工工艺采用护壁袋代替泥浆护壁，易操作，简化施工步骤，减少工作量，缩短了工期。
附图说明
图1为本发明的钻孔位置示意图。
图2为本发明的护壁袋布置示意图。
图3为本发明的吊装钢筋笼的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
实施例1
一种钻孔灌注桩的施工方法，包括施工前准备、钻孔施工、植入护壁袋、吊装钢筋笼和灌注混凝土步骤；
（1）施工前准备：定位钻孔灌注桩的位置，清理桩基施工影响范围内的障碍物，埋设钢护筒，钢护筒的壁厚为5mm，长度为5m，钢护筒的埋入的深度约40cm深，护筒的直径比预设钻孔的直径大30cm；
（2）钻孔施工：安装钻机，如图1所示，钻出灌注桩的桩孔1；
（3）植入护壁袋：将钻机移出桩孔1，如图2所示，在桩孔1内植入直径等于桩孔1内径的筒状护壁袋2，将护壁袋2封口，持续向护壁袋2内充气，护壁袋2充分胀开，使护壁袋2与桩孔1的内壁贴合，护壁袋2采用透气、透水、不透浆的箱包布，护壁袋2的高度大于3m；
（4）吊装钢筋笼：打开封口的护壁袋，如图3所示，吊放钢筋笼3。
吊装前对钢筋笼进行严格的检查，防止因焊接不牢固引起脱落的现象；在吊装过程中吊车司机需控制好起吊速度，预防提速过快引起钢筋笼摆动，造成碰撞损坏；吊装保证吊装时的垂直度，在吊装过程中随时观测钢筋笼的垂直度，防止因钢筋笼不垂直而致使钢筋笼斜插到护壁上引起钢筋笼无法下落，损坏外侧钢板网。
（5）灌注混凝土；将注浆管安装到钢筋笼3的上方，由注浆管向钻孔内灌注混凝土，灌注完成后，将护筒拔出，灌注桩凝固成型。
实施例2
（1）施工前准备：定位钻孔灌注桩的位置，清理桩基施工影响范围内的障碍物，埋设钢护筒，钢护筒的壁厚为16mm，长度为8m，钢护筒的埋入的深度约60cm深，护筒的直径比预设钻孔的直径大50cm；
（2）钻孔施工：安装钻机，钻出灌注桩的桩孔；
（3）植入护壁袋：将钻机移出桩孔，在桩孔内植入直径等于桩孔内径的筒状护壁袋，将护壁袋封口，持续向护壁袋内充气，护壁袋充分胀开，使护壁袋与桩孔的内壁贴合；
（4）吊装钢筋笼：打开封口的护壁袋，吊放钢筋笼，起吊和吊装过程中随时观察钢筋笼的垂直度；
（5）灌注混凝土；将注浆管安装到钢筋笼的上方，由注浆管向钻孔内灌注混凝土，灌注完成后，将护筒拔出，灌注桩凝固成型。
Claims (4)
1.一种钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于：包括施工前准备、钻孔施工、植入护壁袋、吊装钢筋笼和灌注混凝土步骤；
（1）施工前准备：定位钻孔灌注桩的位置，清理桩基施工影响范围内的障碍物，埋设钢护筒，钢护筒的壁厚为5～20mm，长度为3～10m，钢护筒的埋入的深度约40～60cm深，护筒的直径比预设钻孔的直径大30～50cm；
（2）钻孔施工：安装钻机，钻出灌注桩的桩孔；
（3）植入护壁袋：将钻机移出桩孔，在桩孔内植入直径等于桩孔内径的筒状护壁袋，将护壁袋封口，持续向护壁袋内充气，护壁袋充分胀开，使护壁袋与桩孔的内壁贴合；
（4）吊装钢筋笼：打开封口的护壁袋，吊放钢筋笼，起吊和吊装过程中随时观察钢筋笼的垂直度；
（5）灌注混凝土；将注浆管安装到钢筋笼的上方，由注浆管向钻孔内灌注混凝土，灌注完成后，将护筒拔出，灌注桩凝固成型。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于：所述的护壁袋为透气、透水、不透浆的材质。
3.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于：所述的护壁袋采用透气、透水、不透浆的箱包布。
4.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于：所述的护壁袋的高度大于3m。
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