CN104060056A - 一种用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法,其特征在于,所述方法包以下步骤,1)将锻件在230~260℃内保温,该保温时间持续20—45分钟;2)保温结束后在30分钟内快速升温至400-480℃,进行二次保温,保温10-20分钟;3)二次保温结束后,在8-10分钟内温度加热至550-620℃,进行保温脱氢;4)在10-15分钟内快速冷却至400℃,保温5-8分钟;5)在3-5分钟内冷却至260-300℃;6)将步骤5中所得的锻件进行保温,保温时间为30-40分钟;7)步骤6保温结束后,继续降温,在5分钟内将至210-220℃出炉。
Description
技术领域
本发明涉及扩氢退火方法,具体涉及一种用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法,属于钢的热处理工艺。
背景技术
防止锻造钢件组织中出现白点类氢脆而进行的退火工艺。有中温退火和真空退火两种方法。固溶于钢中的氢是造成白点类氢脆的主要原因。以分子状态存在的氢,在钢锭加工过程中会扩散消除,一般不致形成白点;白点为金属内部缺陷,是锻件内常见而又不允许存在的缺陷之一,其会大大降低锻件的机械性能,在大气下熔炼和铸造的钢锭,溶解于其中的氢量较高,[H]≥2~3cm100g,而氢在钢中的固溶度随温度下降而降低。若不设法将[H]脱除,便可使钢件产生氢脆或气孔。在进行扩氢处理时,有以下几种情况经常出现白点,1)不及时入炉,在实际的工作中,由于各种原因不能及时入炉,而让其在冷却后再入炉,这样白点已经在冷却中形成;2)不合理的缩短时间,结果氢没有充分脱溶,而成了白点;3)保温后采用空气冷却,空冷速度过快,氢来不及析出白点,等等这些都是产生白点的主要原因;对于本领域的技术人员来说,寻找一种尽可能减少白点的方法是非常必要的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种锻件材的锻后扩氢退火方法,具体如下,一种用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法,其特征在于,所述方法包以下步骤,
1)将锻件在230~260℃内保温,该保温时间持续20—45分钟;
2)保温结束后在30分钟内快速升温至400-480℃,进行二次保温,保温10-20分钟;
3)二次保温结束后,在8-10分钟内温度加热至550-620℃,进行保温脱氢;
4)在10-15分钟内快速冷却至400℃,保温5-8分钟;
5)在3-5分钟内冷却至260-300℃;
6)将步骤5中所得的锻件进行保温,保温时间为30-40分钟;
7)步骤6保温结束后,继续降温,在5分钟内将至210-220℃出炉。
作为本发明的一种改进,所述步骤1中保温温度为240-255℃,保温时间为25-40分钟。
作为本发明的一种改进,所述步骤2中,保温时间为15-18分钟,降温至430-470℃。
作为本发明的一种改进,所述步骤3中,在9分钟内温度加热至580-610℃。
作为本发明的一种改进,所述步骤4中,在12-14分钟内快速冷却至400℃,保温6-7分钟。
作为本发明的一种改进,所述步骤5中,在4钟内冷却至270-280℃。
作为本发明的一种改进,所述步骤6中,将步骤5中所得的锻件进行保温,保温时间为35分钟。
作为本发明的一种改进,所述步骤7中,出炉温度控制在215-218℃。
相对于现有技术,本发明的有益效果如下,本发明的工艺过程简单,优化了所有锻件材的工艺过程中温度、时间的控制,对各种规格钢锭锻材和连铸坯锻材适应性强,杜绝锻件材白点缺陷;上述技术方案使奥氏体转变成珠光体,再升温到400-480℃保温脱氢,便可使大部分[H]扩散逸出。高合金钢宜在锻造后先进行一次完全退火,细化晶粒组织,使[H]均匀分布,其后尽快冷到400℃左右,此时[H]基本完全扩散,不会形成白点,并且其成本较低,便于大规模的推广使用。
具体实施方式
为了加深对本发明的认识和理解,下面结合具体实施方式对本发明进行说明,但本发明并不限于此。
实施例1:一种用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法,所述方法包以下步骤,
1)将锻件在230℃内保温,该保温时间持续20分钟;
2)保温结束后在30分钟内快速升温至400℃,进行二次保温,保温10分钟;
3)二次保温结束后,在8分钟内温度加热至550℃,进行保温脱氢;
4)在10分钟内快速冷却至400℃,保温5分钟;
5)在3分钟内冷却至260℃;
6)将步骤5中所得的锻件进行保温,保温时间为30分钟;
7)步骤6保温结束后,继续降温,在5分钟内将至210℃出炉。
实施例2:一种用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法,所述方法包以下步骤,
1)将锻件在240℃内保温,该保温时间持续25分钟;
2)保温结束后在30分钟内快速升温至430℃,进行二次保温,保温15分钟;
3)二次保温结束后,在9分钟内温度加热至580℃,进行保温脱氢;
4)在12分钟内快速冷却至400℃,保温6分钟;
5)在4分钟内冷却至270℃;
6)将步骤5中所得的锻件进行保温,保温时间为35分钟;
7)步骤6保温结束后,继续降温,在5分钟内将至215℃出炉。
实施例3:一种用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法,所述方法包以下步骤,
1)将锻件在255℃内保温,该保温时间持续40分钟;
2)保温结束后在30分钟内快速升温至470℃,进行二次保温,保温18分钟;
3)二次保温结束后,在9分钟内温度加热至610℃,进行保温脱氢;
4)在14分钟内快速冷却至400℃,保温7分钟;
5)在3-5分钟内冷却至280℃;
6)将步骤5中所得的锻件进行保温,保温时间为35分钟;
7)步骤6保温结束后,继续降温,在5分钟内将至218℃出炉。
实施例4:一种用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法,所述方法包以下步骤,
1)将锻件在260℃内保温,该保温时间持续45分钟;
2)保温结束后在30分钟内快速升温至480℃,进行二次保温,保温20分钟;
3)二次保温结束后,在10分钟内温度加热至620℃,进行保温脱氢;
4)在10-15分钟内快速冷却至400℃,保温8分钟;
5)在3-5分钟内冷却至300℃;
6)将步骤5中所得的锻件进行保温,保温时间为40分钟;
7)步骤6保温结束后,继续降温,在5分钟内将至220℃出炉。
由于上述技术方案,在锻造后先进行一次完全退火,细化晶粒组织,使[H]均匀分布,其后尽快冷到400℃左右,此时[H]基本完全扩散,不会形成白点。
需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例,并没有用来限定本发明的保护范围,本发明的保护范围以权利要求书为准,在上述基础上所作出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法,其特征在于,所述方法包以下步骤,
1)将锻件在230~260℃内保温,该保温时间持续20—45分钟;
2)保温结束后在30分钟内快速升温至400-480℃,进行二次保温,保温10-20分钟;
3)二次保温结束后,在8-10分钟内温度加热至550-620℃,进行保温脱氢;
4)在10-15分钟内快速冷却至400℃,保温5-8分钟;
在3-5分钟内冷却至260-300℃;
将步骤5中所得的锻件进行保温,保温时间为30-40分钟;
步骤6保温结束后,继续降温,在5分钟内将至210-220℃出炉。
2.根据权利要求1所述用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法,其特征在于,所述步骤1中保温温度为240-255℃,保温时间为25-40分钟。
3.根据权利要求1所述用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法,其特征在于,所述步骤2中,保温时间为15-18分钟,降温至430-470℃。
4.根据权利要求1所述用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法,其特征在于,所述步骤3中,在9分钟内温度加热至580-610℃。
5.根据权利要求1所述用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法,其特征在于,所述步骤4中,在12-14分钟内快速冷却至400℃,保温6-7分钟。
6.根据权利要求1所述用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法,其特征在于,所述步骤5中,在4钟内冷却至270-280℃。
7.根据权利要求1所述用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法,其特征在于,所述步骤6中,将步骤5中所得的锻件进行保温,保温时间为35分钟。
8.根据权利要求1所述用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法,其特征在于,所述步骤7中,出炉温度控制在215-218℃。
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