CN104388833B - 一种改善tp347hfg锻制管坯晶粒度的方法 - Google Patents
一种改善tp347hfg锻制管坯晶粒度的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104388833B CN104388833B CN201410598273.0A CN201410598273A CN104388833B CN 104388833 B CN104388833 B CN 104388833B CN 201410598273 A CN201410598273 A CN 201410598273A CN 104388833 B CN104388833 B CN 104388833B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forging
- grain size
- tp347hfg
- pipe
- method improving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
一种改善TP347HFG锻制管坯晶粒度的方法，属于锻造领域，其特征是将锻材温度升至1100℃以上，保温3—3.5小时，使钢温内外均匀，出炉后在空气中自然冷却至室温。采用本发明工艺生产的锻制管坯的晶粒度得到了明显的改善，晶粒度一致性较好，得到了晶粒为6‑5级的均匀组织。
Description
技术领域
本发明属于锻造领域，主要用于锻造生产应用于超超临界机组钢管TP347HF用管坯的产品。
背景技术
TP347系列钢管是目前应用于发电机组综合性较好、价格相对比较低廉的品种，其中TP347HFG通过成分的微调和生产工艺的改进，可获得高温强度更好的细晶粒不锈钢。太钢型材厂之前生产￠120mm规格的TP347HFG管坯的工艺路线是：模铸大钢锭→轧制开坯→径锻机锻造成材，该工艺路线的是非常不经济的，因为变形过程为轧制开坯和径锻锻造两火加热，而且采用模铸钢锭成材率较低，综合下来成本较高。
为此，将工艺路线改为连铸坯直接锻造成材，这就从两火变形缩减为一火，能耗降低，采用连铸坯，没有了帽口损失，成材率也得到了提高，但是采用此工艺路线生产的管坯经理化检验后晶粒度不符合标准要求，金相观察存在严重的混晶甚至是未发生回复的铸态组织，晶粒度的不均匀性容易导致管坯塑性不一致而在后续制管热加工过程中出现开裂现象。因此需要寻找一种改善TP347HFG管坯晶粒度的方法。
发明内容
本发明的目的是为了改善TP347HFG锻制管坯的晶粒度。
本发明的技术方案：连铸坯直接锻造管坯，将管坯在热处理炉加热至1100℃以上后保温3—3.5小时，保温均匀后出炉，在空气中冷却至室温。
采用本发明工艺生产的锻制管坯的晶粒度得到了明显的改善，晶粒度一致性较好，得到了晶粒为6-5级的均匀组织。
具体实施方式
在太钢型材厂径锻生产线分别对3个炉次的TP347HF连铸方坯锻造后，将管坯在热处理炉加热至1100℃以上后保温3—3.5小时，保温均匀后出炉，在空气中自然冷却至室温。
TP347HFG锻制管坯化学成分百分比是： C 0.06-0.10， Mn ≤2.00，Si≤0.75，P≤0.040，S ≤0.030， Cr为17-20.0， Ni 为9.0-13.00 ，铌和钽含量之和不少于碳含量的8倍，且不大于1.0% ，其余为铁及不可避免的杂质。
Claims (1)
1.一种改善TP347HFG锻制管坯晶粒度的方法，TP347HFG锻制管化学成分百分比是： C为0.06-0.10， Mn ≤2.00，Si≤0.75，P≤0.040，S ≤0.030， Cr 为17-20.0， Ni 为9.0-13.00 ，铌和钽含量之和不少于碳含量的8倍，且不大于1.0% ，其余为铁及不可避免的杂质；其特征是将锻材温度升至1100℃以上，保温3—3.5小时，使钢温内外均匀，出炉后在空气中自然冷却至室温，得到晶粒为6-5级的均匀组织。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410598273.0A CN104388833B (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 一种改善tp347hfg锻制管坯晶粒度的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410598273.0A CN104388833B (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 一种改善tp347hfg锻制管坯晶粒度的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104388833A CN104388833A (zh) | 2015-03-04 |
| CN104388833B true CN104388833B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=52606789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410598273.0A Active CN104388833B (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 一种改善tp347hfg锻制管坯晶粒度的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104388833B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106755872B (zh) * | 2016-11-30 | 2018-08-07 | 西华大学 | 一种用于增加tp347hfg钢中片状碳化铌数量的方法 |
| CN106939390B (zh) * | 2017-03-31 | 2018-06-19 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 超超临界汽轮机阀芯部件用变形强化奥氏体不锈钢锻件材料 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08283915A (ja) * | 1995-04-12 | 1996-10-29 | Nkk Corp | 加工性に優れたオーステナイトステンレス鋼 |
| CN101440428B (zh) * | 2008-12-19 | 2010-06-16 | 常州市新亚不锈钢管有限公司 | 高压锅炉用无缝不锈钢管的生产方法 |
| CN101705437B (zh) * | 2009-11-28 | 2011-06-01 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种高持久强度的耐热不锈钢及其制造方法 |
| CN104073739B (zh) * | 2014-07-25 | 2016-09-21 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 一种耐热不锈钢无缝钢管及不锈钢与无缝钢管的制造方法 |
-
2014
- 2014-10-31 CN CN201410598273.0A patent/CN104388833B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104388833A (zh) | 2015-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106282836A (zh) | 汽轮机用2Cr11MoVNbN锻件及其制造方法 | |
| JP2018532884A (ja) | 残留熱を利用する継目無鋼管のオンライン焼入れ冷却方法および製造方法 | |
| CN104148554A (zh) | 一种钛合金及其环形锻件的成形方法 | |
| CN104451082A (zh) | 一种晶粒尺寸小于100nm的304奥氏体不锈钢的制备方法 | |
| CN104084513B (zh) | 1Cr10Co6MoVNb钢的开坯锻造方法 | |
| CN109554621B (zh) | 一种低密度Fe-Mn-Al-C热轧Q＆P钢及其制造方法 | |
| CN109158558A (zh) | 一种h13圆钢连铸连轧制造工艺 | |
| CN102965576B (zh) | 一种供油泵泵轴的制备方法 | |
| CN108441613B (zh) | 一种时效硬化型塑料模具钢防白点控制方法 | |
| CN108246948A (zh) | 一种改善gh901模锻件组织的锻造方法 | |
| CN104388833B (zh) | 一种改善tp347hfg锻制管坯晶粒度的方法 | |
| CN104308111B (zh) | 降低轴承钢线材1/2r处宏观偏析的方法 | |
| CN103993140A (zh) | 一种低硬度紧固件线材的球化退火工艺 | |
| CN101906518B (zh) | 含镍低合金圆钢的锻后热处理工艺 | |
| CN105441713A (zh) | 一种钛合金无缝管及其制备方法 | |
| CN103643116B (zh) | 一种焊接气瓶及其热轧钢板的制造工艺 | |
| Nikolaevich et al. | Structure changes of chromium-nickel indefinite cast irons in heating | |
| CN103753116A (zh) | 森吉米尔轧机工作辊的制造方法 | |
| CN107245565A (zh) | 高压锅炉管用钢连铸大圆坯的去应力退火方法 | |
| CN103060675B (zh) | 一种05级高强度螺母用免退火盘条及其生产方法 | |
| CN103834865A (zh) | 一种耐磨、耐腐蚀钢球的锻造方法 | |
| CN104178612B (zh) | 一种中碳铬钼钒系热作模具钢的组织微细化预处理工艺 | |
| CN105583251A (zh) | 一种大规格Inconel690合金棒材的锻造方法 | |
| CN105945186A (zh) | 一种采用锻中扩散的高碳高铬冷轧辊锻制工艺 | |
| CN102367552A (zh) | 一种不锈钢管及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |