CN104059590B - 一种室温固化增韧环氧树脂胶粘剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种室温固化增韧环氧树脂胶粘剂及其制备方法,属于高分子材料技术领域。本发明的环氧树脂胶粘剂包括以下按照重量份数计的原料:环氧树脂40-60份、固化剂30-50份、环氧化聚丁二烯10-20份、对苯二甲酸二辛酯10-18份、硅烷偶联剂3-5份、碳酸钙30-50份。本发明制备的环氧树脂胶粘剂,既能室温固化,又具有较佳的韧性,具有较为广泛的应用。本专利通过在室温固化环氧树脂中添加增韧剂的技术途径对环氧树脂进行增韧改性,以使其能较好地应用于各种制备工艺不同、应用目的不同的室温固化环氧树脂胶粘剂的制备,能够很好地应用于芳纶纤维复合材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法,更具体地说,本发明涉及一种室温固化增韧环氧树脂胶粘剂及其制备方法,属于高分子材料技术领域。
背景技术
环氧树脂是一种热固性树脂,因具有优异的粘接性、机械强度及电绝缘性等特性,而广泛应用于胶粘剂、高性能-轻重量纤维增强复合材料、涂料和复合材料基体等方面。此外,环氧树脂胶粘剂由于其良好的性能被广泛用于结构胶粘剂。但其明显的脆性以及较差的耐气候性、耐疲劳性、耐热性、吸湿性和抗冲击性能使其在高应力下承受外加作用力的能力较差,是它无法避免的缺点。因此,需要对环氧树脂进行改性。此外,由于环氧树脂粘度较高、对芳纶纤维的浸润性差等特点,要将环氧树脂很好地用于芳纶纤维复合材料的制备,必须对环氧树脂进行必要的改性,使所制备的芳纶/环氧树脂复合材料具有最佳的综合性能。
国家知识产权局于2008.4.9公开了一件公开号为CN101157835,名称为“一种改性环氧树脂胶粘剂及其应用”的发明专利,该专利提供一种能够有效固定弹簧、使得弹簧不容易从弹簧槽脱落的胶粘剂。本发明同时提供这种胶粘剂在固定弹簧方面的应用。本发明的改性环氧树脂胶粘剂,包括以下质量份的组分:环氧树脂100;聚硫胶50~200;白炭黑5~15;偶联剂1~5;胺类固化剂2~10。与普通环氧树脂相比:本发明采用聚硫橡胶对环氧树脂进行改性,它是一种反应性液态聚合增韧的方法,当聚硫橡胶与环氧树脂混合后,聚硫胶中的硫醇基与环氧基发生反应,参加到固化的环氧树脂结构中,赋予环氧树脂良好的柔韧性。因此本发明的改性环氧树脂胶粘剂能有效固定弹簧、使得弹簧不容易从弹簧槽脱落,同时又保持了环氧树脂的其他有效性能。
上述专利中的环氧树脂胶粘剂有一定柔韧性,但是综合性能不佳,无法很好地应用于芳纶纤维复合材料。
发明内容
本发明旨在解决上述技术问题,提供一种室温固化增韧环氧树脂胶粘剂,提高其综合性能,使其能够很好地应用于芳纶纤维复合材料。
为了实现上述发明目的,其具体的技术方案如下:
一种室温固化增韧环氧树脂胶粘剂,其特征在于:包括以下按照重量份数计的原料:
环氧树脂 40-60份
固化剂 30-50份
环氧化聚丁二烯 10-20份
对苯二甲酸二辛酯 10-18份
硅烷偶联剂 3-5份
碳酸钙 30-50份。
一种室温固化增韧环氧树脂胶粘剂,其特征在于:包括以下按照重量份数计的原料:
环氧树脂 45-55份
固化剂 35-43份
环氧化聚丁二烯 12-17份
对苯二甲酸二辛酯 11-15份
硅烷偶联剂 4-4.5份
碳酸钙 35-40份。
本发明所述的环氧树脂为E-44环氧树脂。
本发明所述的固化剂为554固化剂。
本发明所述的硅烷偶联剂为KH-550硅烷偶联剂。
一种室温固化增韧环氧树脂胶粘剂的制备方法,其特征在于:包括以下工艺步骤:
A、按配方要求称取环氧树脂、环氧化聚丁二烯、硅烷偶联剂及碳酸钙,搅拌混合;
B、于双辊或三辊机上进一步混合均匀为A组分,备用;
C、按配方要求称取固化剂和对苯二甲酸二辛酯,混合后得到B组分,备用;
D、取步骤B得到的A组分和步骤C得到的B组分,混合,于室温下固化,得到环氧树脂胶粘剂。
本发明带来的有益技术效果:
本发明解决了现有环氧树脂胶粘剂综合性能不佳,无法很好地应用于芳纶纤维复合材料的问题,本发明制备的环氧树脂胶粘剂,既能室温固化,又具有较佳的韧性,具有较为广泛的应用。本专利通过在室温固化环氧树脂中添加增韧剂的技术途径对环氧树脂进行增韧改性,以使其能较好地应用于各种制备工艺不同、应用目的不同的室温固化环氧树脂胶粘剂的制备,能够很好地应用于芳纶纤维复合材料。
具体实施方式
实施例1
一种室温固化增韧环氧树脂胶粘剂,包括以下按照重量份数计的原料:
环氧树脂 40份
固化剂 30份
环氧化聚丁二烯 10份
对苯二甲酸二辛酯 10份
硅烷偶联剂 3份
碳酸钙 30份。
实施例2
一种室温固化增韧环氧树脂胶粘剂,包括以下按照重量份数计的原料:
环氧树脂 60份
固化剂 50份
环氧化聚丁二烯 20份
对苯二甲酸二辛酯 18份
硅烷偶联剂 5份
碳酸钙 50份。
实施例3
一种室温固化增韧环氧树脂胶粘剂,包括以下按照重量份数计的原料:
环氧树脂 50份
固化剂 40份
环氧化聚丁二烯 15份
对苯二甲酸二辛酯 14份
硅烷偶联剂 4份
碳酸钙 40份。
实施例4
一种室温固化增韧环氧树脂胶粘剂,包括以下按照重量份数计的原料:
环氧树脂 46份
固化剂 33份
环氧化聚丁二烯 19份
对苯二甲酸二辛酯 15份
硅烷偶联剂 3.5份
碳酸钙 48份。
实施例5
一种室温固化增韧环氧树脂胶粘剂,包括以下按照重量份数计的原料:
环氧树脂 45份
固化剂 35份
环氧化聚丁二烯 12份
对苯二甲酸二辛酯 11份
硅烷偶联剂 4份
碳酸钙 35份。
实施例6
一种室温固化增韧环氧树脂胶粘剂,包括以下按照重量份数计的原料:
环氧树脂 55份
固化剂 43份
环氧化聚丁二烯 17份
对苯二甲酸二辛酯 15份
硅烷偶联剂 4.5份
碳酸钙 40份。
实施例7
一种室温固化增韧环氧树脂胶粘剂,包括以下按照重量份数计的原料:
环氧树脂 50份
固化剂 39份
环氧化聚丁二烯 14.5份
对苯二甲酸二辛酯 13份
硅烷偶联剂 4.25份
碳酸钙 37.5份。
实施例8
一种室温固化增韧环氧树脂胶粘剂,包括以下按照重量份数计的原料:
环氧树脂 47份
固化剂 36份
环氧化聚丁二烯 16.5份
对苯二甲酸二辛酯 14.5份
硅烷偶联剂 4.2份
碳酸钙 38份。
实施例9
在实施例1-9的基础上,优选的:
所述的环氧树脂为E-44环氧树脂。
所述的固化剂为554固化剂。
所述的硅烷偶联剂为KH-550硅烷偶联剂。
实施例10
一种室温固化增韧环氧树脂胶粘剂的制备方法,包括以下工艺步骤:
A、按配方要求称取环氧树脂、环氧化聚丁二烯、硅烷偶联剂及碳酸钙,搅拌混合;
B、于双辊或三辊机上进一步混合均匀为A组分,备用;
C、按配方要求称取固化剂和对苯二甲酸二辛酯,混合后得到B组分,备用;
D、取步骤B得到的A组分和步骤C得到的B组分,混合,于室温下固化,得到环氧树脂胶粘剂。
Claims (2)
1.一种室温固化增韧环氧树脂胶粘剂,其特征在于:包括以下按照重量份数计的原料:
E-44环氧树脂 45-55份
554固化剂 35-43份
环氧化聚丁二烯 12-17份
对苯二甲酸二辛酯 11-15份
KH-550硅烷偶联剂 4-4.5份
碳酸钙 35-40份。
2.根据权利要求1所述的一种室温固化增韧环氧树脂胶粘剂的制备方法,其特征在于:包括以下工艺步骤:
A、按配方要求称取环氧树脂、环氧化聚丁二烯、硅烷偶联剂及碳酸钙,搅拌混合;
B、于双辊或三辊机上进一步混合均匀为A组分,备用;
C、按配方要求称取固化剂和对苯二甲酸二辛酯,混合后得到B组分,备用;
D、取步骤B得到的A组分和步骤C得到的B组分,混合,于室温下固化,得到环氧树脂胶粘剂。
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