CN104053852B - 旋拧扭矩较小的螺纹接头 - Google Patents
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Abstract
一种管形螺纹接头(30),所述管形螺纹接头包括第一主体(C1),由外台肩(BE)终止,和连接到阳式螺纹(PC1),所述阳式螺纹通过一终端部分(PT1)延长,在其轴向端部形成内台肩(BI)表面;所述管形螺纹接头包括第二主体(C2),所述第二主体在自由端部限定用于外台肩的支承面(SA),并且在内表面上具有初始部分(PT2),初始部分将支承面连接到阴式螺纹(PC2),所述阴式螺纹在阳式螺纹上拧紧,并且第二主体通过与内台肩相面对的内凸肩(EI)终止;在外台肩、内台肩、支承面和/或内凸肩之一之间的连接型廓具有在横截面上直径变化的型廓,并且位于主体的小于终端部分或初始部分之一的长度上。
Description
技术领域
本发明的目的在于被使用于钻探或开采油藏层或气藏层的管形构件。本发明特别是适用于从海上平台在海上所使用的构件,特别是适用于在接地钻柱中布置的构件。
背景技术
称为“海底取油管”的将海上平台连接到海底的管道,保证在船舶和从海底形成的井内部之间的拓扑学和液动力连续性。接地钻柱在该管道中被下降。
接地钻柱对于放下元件——如套管、采油管或多样的工艺装备,如例如要从海底布置在井口的海底井楼——是有用的。特别地这些海底井楼可包括安全装置,旨在避免在井中的过压。这些元件是重型的和在形成接地钻柱的每个管形构件上施加数千吨的拉伸应力。
接地钻柱通过首尾相接地拧紧的一系列管形构件形成。常见地,每个构件包括称为“阳螺纹端”的阳式螺纹连接端部,与称为“阴螺纹端”的阴式螺纹连接端部轴向地相对。
阳式连接端部从一外台肩竖立,形成用于阴式连接端部的前表面的一环形支承区域,该阳式连接端部用于与该前表面旋拧在一起。当前表面止挡台肩时,接头得到保证。接头应能够耐抗在拉伸方面所施加的至少千吨的应力。
作为示例,要应用的以达到螺纹接头的可靠连接的旋拧扭矩根据要遵循的旋拧扭矩曲线来确定。
图1的曲线表示根据所执行的转动圈数的接头的旋拧(或紧固)扭矩。如可以观察到,在两螺纹端部之间的接头的旋拧扭矩曲线分解为三部分。
第一部分P1,在第一部分,管形螺纹接头的第一构件的阳式螺纹元件(或“阳螺纹端”)的外螺纹不具有与该同一管形螺纹接头的第二构件的对应阴式螺纹元件(或“阴螺纹端”)的内螺纹的径向紧持。
第二部分P2,在第二部分,阳式螺纹元件和阴式螺纹元件的螺纹的几何干涉产生径向紧持,这随着旋拧而增大(产生较小的不过是递增的旋拧扭矩)。
第三部分P3,在第三部分,阳式螺纹元件的正端部表面与阴式螺纹元件的紧固台肩的环形表面轴向止挡。该第三部分P3对应终端的旋拧阶段。
对应第二部分P2的结束和第三部分P3的开始的旋拧扭矩CAB被称为台肩扭矩。
对应第三部分P3的结束的旋拧扭矩CP被称为屈服扭矩。超过该屈服扭矩CP,认为阳式紧固台肩(阳式螺纹元件的端部部分)和/或阴式紧固台肩(位于阴式螺纹元件的台肩的环形表面后侧的区域)经受塑性变形,这会使在密封面之间的接触的密封性能失效。
在屈服扭矩CP和台肩扭矩CAB的值之间的差被称为台肩阻上的扭矩CSB(CSB=CP-CAB)。管形螺纹接头是在旋拧末优化紧持的对象,这是对螺纹组合件对例如拉伸作用力以及对在投用时的偶然松旋的最优机械强度,以及最优的密封性能的保证。
螺纹接头的设计商从而被引导对于给定的一类螺纹接头限定最优的旋拧扭矩值,所述旋拧扭矩值对于这类接头的所有组合件而言应小于屈服扭矩CP(以避免台肩的屈服和所产生的弊端)和大于台肩扭矩CAB。
扭矩小于CAB的旋拧末期实际上不允许保证阳式元件和阴式元件的正确的相对定位和由此在其密封面之间的有效紧持。此外存在松旋的风险。台肩扭矩CAB的有效值对于同一类接头而言从一组合件到另一组合件波动很大,这是因为所述值取决于螺纹以及阳式和阴式密封面的直径的和轴向的机加工误差,和适以使得最优旋拧扭矩大体上大于台肩扭矩CAB。
因此,台肩阻上的扭矩CSB的值越大,用以限定最优旋拧扭矩的裕度越大,而螺纹接头越为耐抗投用时的应力。
在石油领域中,与转动钻探构件相关的规范API7(API用于“American PetroleumInstitute)设置特定的一螺纹类型以及一种单台肩(称为“外台肩”)***。该外台肩在阴式元件的情形中通过该元件的自由端部部分提供和在阳式元件的情形中通过终止大致圆柱形的主体的径向环形(外)表面提供,从主体的外表面限定一凸肩和通过圆柱形基底——外径小于主体的外径——连接到一连接部分,所述连接部分的整体形状是截锥形的,外径随着远离基底递减,并且在外部配有阳式螺纹部分,所述阳式螺纹部分能够在另一钻探构件的一阴式元件的对应的螺纹部分中拧紧,该阳式螺纹部分大致延伸到阳式元件的自由端部。
在石油领域中,规范ISO-13268更为特定地适用于“立管”和特别是接地钻柱。
不同的钻探构件制造商提出具有更为先进的螺纹以及具有双台肩的阳式和阴式元件。这些特定提议具有允许以类似的尺寸传递更大的扭矩的目的。作为交换,为了正确地运行,具有双台肩的阳式和阴式元件应非常良好地被调节,以使得在两台肩上的支承能够和谐地进行。
在现有技术中,特别是从专利文献FR-2904031、US-4548431和WO-2006-092649已知一种管形构件,所述管形构件用于形成钻柱,包括具有最优的非常高的旋拧扭矩的双台肩式接头螺纹端部,以使得该扭矩明显大于构件在要钻探的井中会经历的扭转扭矩。
从现有技术的文献US-2010-0308577还知晓一种接地钻柱,所述接地钻柱的构件的壁体厚度大于12.7cm,其最优旋拧扭矩大于75000ft.lbs。特别地,根据该文献的构件在这类构件的阳式端部的台肩凸肩和互补的一构件的阴式端部的前表面之间具有环形接触面,如该接触面的外径在19.05cm到21.59cm之间。
不过,接地钻柱还用于灌浆操作,旨在将下降的套管凝固就位,或暂时性地封闭井口,用以在以后进行开采或完结井的开采周期。
在灌浆操作时,在接地钻柱中浇灌水泥,水泥残余物会在钻柱内部凝结和当接地钻柱从管道出离以通过允许井的钻探或开采的进尺的钻柱进行替换时使拆卸变得困难。
此外,在灌浆操作时,在接地钻柱中的内部压力会非常高,例如为大约千吨/平方米。
由于管形构件将经历的拉伸作用力必须保证在管形构件之间的牢固连接,以及还用以能够在两次使用之间方便地进行清洁,现有技术的接地钻柱在安装和拆卸时存在问题。实际上,需要限制这类钻柱的非生产时间,和在操作时保持其完整性。为此,需要能够正确地清洁这类钻柱,而不因此增大用于在现场操作这类钻柱的旋拧扭矩和从而增大松旋扭矩。不过,在特别是海上平台上可用的安装和拆卸工具在旋拧扭矩上受到限制,并且其操作精度难以在远海获得。实际上,这些可用的旋拧工具通常具有限定于70000ft.lbs的旋拧能力,最大值75000ft.lbs。并且,旋拧能力大于75000ft.lbs的旋拧工具是非常昂贵的、非标的和在这类平台上不常存在。
在现场经历大于千吨的拉伸作用力的接地钻柱在其接头的位置经历在在一起配合的旋拧螺纹上淀积的流体的润滑工况的改变。这种改变贡献于在松旋时刻在螺纹之间的摩擦应力的增加。因此在旋拧/松旋工具上存在应力,旋拧/松旋工具应同时地将接头引导至使用前的最优旋拧扭矩,以及还能够在使用后松旋这些相同的接头。
此外,这些接地钻柱在平台上并不被持久使用。此外存在能够存置这些钻柱的构件,而没有要遵循的许多预防措施的需要。实际上,接地钻柱的这些构件常见地以竖直位置进行存储,特别地支撑在阳式连接端部上。从而存在对于牢固的阳式连接端部的需要。
发明内容
本发明的目的从而在于提出管形构件,所述管形构件允许解决在上文所提及的问题的至少全部或部分,和通过提出相对于要应用的扭矩而言的较大允差特别是方便管形构件的装卸,同时保证接头的质量。
本发明的目的从而在于一种管形螺纹接头,所述管形螺纹接头包括第一管形构件,所述第一管形构件在第二管形构件上拧紧,所述管形构件用于烃井的勘探或开采,特别是用于形成接地钻柱,
-第一管形构件包括具有回转轴线的大致圆柱形的第一主体,所述第一主体由外台肩终止,该外台肩通过外径从外台肩向第一主体递增的第四型廓连接到第一主体的外廓,和连接到阳式螺纹连接部分,所述阳式螺纹连接部分通过一非螺纹终端部分延长,所述非螺纹终端部分在其轴向端部形成内台肩表面,使得内台肩通过内径从内台肩向第一主体的内部递减的第一型廓连接到第一主体的内廓;
-第二管形构件包括大致圆柱形的第二主体,所述第二主体在自由端部限定用于外台肩的支承面,该支承面通过外径从支承面向主体递增的第三型廓连接到第二主体的外廓,所述第二主体在其内表面上具有非螺纹初始部分,所述非螺纹初始部分将支承面连接到阴式螺纹连接部分,所述阴式螺纹连接部分能够在阳式螺纹连接部分上拧紧,并且所述第二主体通过与内台肩相面对的内凸肩终止,内凸肩通过内径从内凸肩向第二主体的内部递减的第二型廓连接到第二主体的内廓,
其特征在于,第一型廓或第二型廓中至少一个是凸起的或凹进的;并且
第一型廓和/或第二型廓沿着回转轴线的长度大于1/16″(1.5875mm)且小于终端部分的长度;
以及/或者,第三型廓和/或第四型廓沿着回转轴线的长度大于1/16″(1.5875mm)且小于非螺纹初始部分的长度。
1/16″的最小阈值对应允许接头的之后改造的阈值。
当内凸肩与内台肩相面对时,当接头形成时,内凸肩可与内台肩相接触或与内台肩隔开。
特别地,凹进型廓可允许获得就所应用的力的传递而言得到改善的结果,和从而限制疲劳和断裂的风险。相反地,凸起型廓可允许接头的液动力性能的改善。
例如,第一型廓或第二型廓中至少一个可是惟一地凸起的或唯一地凹进的。
有利地,第一型廓或第二型廓中至少一个不是平坦的。
例如,第一型廓或第二型廓中至少一个可连续地包括一平坦部分和一凸起部分,或连续地包括一平坦部分和一凹进部分,或甚至包括分别地平坦的、凹进的和凸起的三个部分。
作为变型,第一型廓或第二型廓中至少一个可包括一系列两个平坦部分,在这两个平坦部分之间形成一角度,以产生凹度或凸度之一。
有利地,第一型廓、第二型廓、第三型廓和第四型廓的长度可在3mm到50mm之间,优选地在10mm到25mm之间,更好地在15mm到20mm之间。
有利地,第三型廓或第四型廓中至少一个可是凸起的或凹进的。
例如,第三型廓或第四型廓中至少一个可是惟一地凸起的或惟一地凹进的。
有利地,第三型廓或第四型廓中至少一个可不是平坦的。
例如,第三型廓或第四型廓中至少一个可连续地包括一平坦部分和一凸起部分,或连续地包括一平坦部分和一凹进部分,或甚至包括分别地平坦的、凹进的和凸起的三个部分。
作为变型,第三型廓或第四型廓中至少一个可包括一系列两个平坦部分,在这两个平坦部分之间形成一角度,以产生凹度或凸度之一。
有利地,第三型廓可与第四型廓是对称的。这类构型具有避免在外台肩BE和支承面SA之间的接触面附近的应力集中,以及还避免分别地形成第一主体和第二主体的材料的变形的优点。
依旧有利地,第一型廓可与第二型廓是对称的。这类构型具有避免在内台肩和内凸肩之间的接触面——当内台肩和内凸肩相接触时——附近的应力集中,以及还避免分别地形成第一主体和第二主体的材料的变形的优点。
例如,型廓中的一个可具有大于10°的斜度。
特别地,型廓中的一个可具有凸起的曲形部分。
作为变型,型廓中的一个可具有凹进的曲形部分。
例如,型廓中的一个可是圆或椭圆的一弧段。
有利地,内台肩可通过第一斜面连接到终端部分,内凸肩可通过第二斜面连接到通过阴式连接部分延长的第二基底,第一斜面和第二斜面这两斜面相交并且每个与在内台肩和内凸肩之间的接触面形成一非零的角度。这类构型具有避免在内台肩和内凸肩之间的接触面——当内台肩和内凸肩相接触时——附近的应力集中,以及还避免分别地形成第一主体和第二主体的材料的变形的优点,因斜面是对称的更为如此。
特别地,第一斜面和第二斜面可具有公共的顶点。这种构型允许避免台肩面的冲压。出于相同的目的,第一型廓可具有与第二型廓的一端部公共的一端部。
相似地,支承面可通过第三斜面连接到初始部分,外台肩可通过第四斜面连接到通过阳式连接部分延长的基底,第三斜面和第四斜面这两斜面是相交的并且每个与在外台肩和支承面之间的接触面形成一非零的角度。这类构型具有避免在外台肩BE和支承面SA之间的接触面附近的应力集中,以及还避免分别地形成第一主体和第二主体的材料的变形的优点,因斜面是对称的更为如此。
特别地,第三斜面和第四斜面可具有公共的顶点。这种构型允许避免台肩面的冲压。出于相同的目的,第三型廓可具有与第四型廓的一端部公共的一端部。
优选地,内台肩具有一径向厚度,所述内台肩用于与内凸肩相接触,所述径向厚度可被确定以在未观察到屈服的情况下支撑压缩作用力,所述压缩作用力至少等于内台肩依附于其上的主体的重量的4.5倍,或至少等于至少两个、例如至少三个、和优选地四个首尾相接地接合的和通过所述内台肩轴向地终止的管形主体的重量的1.5倍。这种构型允许利于由长度为“等级3”长度——即长度大约为42.5ft——的两个或三个钻杆所组成的,或由长度为“等级2”长度——即长度大约为30ft——的三个或四个钻杆所组成的钻杆立根的存储。这种在开采现场的存储被称为“在井架中排立钻杆(back racking)”。
根据本发明,第一主体可焊接在一回转杆体的一端部上,使得外台肩与焊缝轴向地相对,第二主体可焊接在另一回转杆体的一端部上,以使得支承面与焊缝轴向地相对。在此情形下,主体C1和C2可被称为“钻具接头”。
本发明的目的还在于根据前文所述的螺纹接头的一种组装方法,其特征在于,大于所述接头的台肩扭矩CAB的紧固扭矩通过其扭矩能力小于75000ft.lbs的一扳手获得。
附图说明
通过阅读以下和参照附图进行的描述,将更好地理解本发明。附图仅仅作为说明和本发明的非限制性示例示出。附图中:
-图1是螺纹接头根据所执行的转动圈数的旋拧扭矩曲线的示意图;
-图2示出海上石油平台,对根据本发明的管形构件的钻柱的使用进行说明;
-图3是根据本发明的第一实施方式的螺纹接头的局部纵向剖视图;
-图4是根据本发明的第二实施方式的螺纹接头的局部纵向剖视图;
-图5是根据本发明的第三实施方式的螺纹接头的局部纵向剖视图;
-图6到图9是根据本发明的螺纹接头的型廓的示意性局部纵向剖视图;
-图10和图11是根据本发明的螺纹接头的实施变型的局部纵向剖视图。
具体实施方式
在图2上示出钻探设备10,本发明可在该钻探设备中有利地使用。在所描述的示例中,设备10包括海上平台12,在海面上浮动。平台12包括钻塔14,钻塔配有转盘16,以及允许装卸和夹持被使用于井的制造和开采的许多元件的多种配件。平台12从而面对在海底F中钻掘的海底井20。海底井20可被或不被套装管柱。设备10包括在平台12上悬挂的钻柱(称为海底取油管),在浮动平台12和井20之间形成管道。
在图2上所示的示例中,接地钻柱26,例如套管柱,通过特定的连接构件28连接在根据本发明的接地钻柱24上。这种接地钻柱24包括通过其端部首尾相接的多个管形构件。
在图3到图5和图10上详细示出在接地钻柱24的两管形构件之间的螺纹接头的一部分——图2的区域A——的实施变型。
图3示出根据本发明的螺纹接头30。接头30包括第一管形构件和第二管形构件。
第一管形构件包括具有回转轴线X的大致圆柱形的第一主体C1。第一主体C1具有环形的横截面,其外径OD在2″7/8到11″之间,更为特别地在3.5″和8″3/4之间,优选地在7到8″11/16之间,测量值以英寸给出。主体C1在其外廓处具有外台肩(butée)BE。外径将从外台肩BE朝其自由端部的方向上递减。外径OD在主体C1的远离自由端部的部分中是最大的。
该外台肩BE呈平坦的环形凹部的形状。该凹部的平坦部分与轴线X形成锐角或直角,特别地在图3上为90°。
外台肩BE通过基底B1连接到一阳式螺纹连接部分PC1。基底B1沿着轴线X延伸并且在其外廓处具有大致平行于轴线X的环形表面。连接部分PC1的整体外部形状是截锥形的,直径随着远离所述基底B1递减。连接部分PC1在其外廓上具有螺纹。连接部分PC1通过一非螺纹的终端部分PT1延长。终端部分PT1沿着轴线X延长并且在其外廓处形成大致平行于轴线X的环形表面。
主体C1在其轴向自由端部处具有内台肩。该内台肩BI呈平坦的环形表面的形状。该表面的平坦部分与轴线X形成锐角或直角,特别地在图3上为90°。内台肩BI连接到通过主体C1限定的内廓。主体C1是空心的并限定一轴向镗孔,轴向镗孔的横截面是环形的。特别地,镗孔的内径ID在1″到5″之间,例如在2.5″到4″之间,更为特别地大约3.5″,测量值以英寸给出。在对之外廓通过外台肩BE、基底B1、连接部分PC1、终端部分PT1进行限定的主体C1的区域中,内径ID是大致恒定的。
第二管形构件包括具有回转轴线的大致圆柱形的第二主体C2。实际上,当在两主体C1和C2之间实施连接时,两主体的各自的回转轴线是重合的。在图3示出所组装的主体C1和C2的范围内,接下来的描述将参照轴线X进行。
第二主体C2沿着轴线X伸长。第二主体具有环形的横截面,外径例如大致等于第一主体C1的最大外径OD。第二主体C2的轴向端部——当根据本发明的接头形成时朝第一主体C1定向——限定支承面SA。
支承面SA呈平坦的环形表面的形状。该表面的平坦部分与轴线X形成锐角或直角,特别地在图3上为90°。支承面连接到第二主体C2的外廓。支承面还通过初始部分PT2连接到空心的第二主体C2的内廓。初始部分PT2是非螺纹的,初始部分限定其轴线平行于轴线X的圆柱形内廓。初始部分PT2将支承面SA连接到阴式连接部分PC2。连接部分PC2在其内廓上具有截锥形的整体形状和具有能够与阳式连接部分PC1的螺纹进行配合的螺纹。
阴式连接部分PC2在内部通过基底B2延长。该基底B2大致沿着轴线X延伸和在其内廓处限定大致平行于轴线X的环形表面。该环形表面连接到横向于轴线X所限定的内凸肩EI。如在图3上所示,内凸肩EI在垂直于轴线X的一平面中限定环形的平坦表面。
当接头30形成时,支承面SA至少在其表面的一部分上与外台肩BE相接触。
在图3所示的示例中,当接头30形成时,内台肩至少在其表面的一部分上与内凸肩EI相接触。
在上述的描述中,描述具有两台肩——同时地是外台肩和内台肩——的一种接头。
特别地,主体C1和C2是通过焊接接合在未显示的钻杆杆体的轴向端部上的钻具接头,钻杆杆体的轴向端部的平均外径小于主体C1或C2的外径。
本发明针对在外台肩、内台肩、支承面和/或内凸肩两侧设置的特定型件。
从而限定
-在内台肩BI和第一主体C1的内廓之间的第一型廓41,该第一型廓41对应第一主体C1的内廓,在其中,内径从内台肩向第一主体C1的一区域——沿着轴线X的一部分,具有恒定的内径——递减,
-在内凸肩EI和第二主体C2的内廓之间的第二型廓42,该第二型廓42对应第二主体C2的内廓,在其中,内径从内凸肩向第二主体C2的一区域——沿着轴线X的一部分,具有恒定的内径——递减,
-在支承面SA和第二主体C2的外廓之间的第三型廓43,该第三型廓43对应第二主体C2的外廓,在其中,外径OD从支承面向第二主体C2的一区域——沿着轴线X的一部分,具有恒定的外径——递增,
-在外台肩BE和第一主体C1的外廓之间的第四型廓44,该第四型廓44对应第一主体C1的外廓,在其中,外径OD从外台肩向第一主体C1的一区域——沿着轴线X的一部分,具有恒定的外径——递增。
此外限定
-在内台肩BI和终端部分PT1之间的第一斜面51,
-在内凸肩EI和基底B2之间的第二斜面52,
-在支承面SA和初始部分PT2之间的第三斜面53,和
-在外台肩BE和基底B1之间的第四斜面54。
因此,内台肩BI分别地被第一型廓41和第一斜面51装边(border),内凸肩BI分别地通过第二型廓42和第二斜面52装边,支承面SA分别地通过第三型廓43和第三斜面53装边,外台肩分别地通过第四型廓44和第四斜面54装边。
型廓41-44的长度对应根据垂直于所述轴线X的一直线其投影沿着轴线X的长度。
该长度在所有情形中大于1/16″(1.5875mm)。
更为特别地,型廓41和/或42的长度小于终端部分PT1沿着轴线X测得的长度,该长度对应所述终端部分PT1沿着垂直于所述轴线X的相同直线的投影。这类构型允许在内台肩和内凸肩之间呈现一接触区域,当接头30形成时和在主体内部应用大约5000psi的过压时,变形区域渐进地分布。
特别地,型廓41的长度L1和型廓42的长度L2被限定以小于终端部分PT1沿着轴线X的长度。长度L1特别地等于长度L2。长度L1可在3mm到50mm之间,例如大约为20mm。
更为特别地,型廓43和/或44的长度小于沿着轴线X测得的初始部分PT2的长度,该长度对应所述初始部分PT2沿着垂直于所述轴线X的相同直线的投影。这类构型允许在外台肩和支承面之间呈现一接触区域,允许在在主体C1和C2之间施加大于千吨的拉伸应力时,保证这两个表面的密封性保持和不存在脱离。
特别地,型廓43长度L3和型廓44的长度L4被限定以小于初始部分PT2沿着轴线X的长度。长度L3特别地等于长度L4。长度L3可在3mm到50mm之间,例如大约为15mm。
特别地,该第一型廓41沿着纵向剖面可具有朝向第一主体C1内部的凸度或凹度。该凸度或凹度可是单调的或非单调的。
当第一型廓41具有单调的曲度时,第一型廓可例如是圆的一部分或椭圆的一部分。作为变型,第一型廓41可包括两倾斜的平面,在这两倾斜的平面之间具有斜度的中断。
图6到图9示出用于型廓41的型廓类型。以未示出的对称的方式推断用于型廓42-44的型廓类型。
在图6上,示出型廓41的一实施方式,形成朝向外部凸起的一圆部分。在图7上,示出型廓41的另一实施方式,形成朝向外部凹进的一圆部分。在图8上,示出型廓41的实施方式的另一替换的实施方式,形成具有两面的一型廓,在这两面之间具有斜度的中断。
在图8的示例中,两面60和61都相对于轴线X倾斜。作为未显示的变型,与内台肩相关联的面61可平行于轴线X。在图8的示例中,斜度的中断在其长度的一半形成。作为未显示的变型,沿着轴线X,一面可比另一面长。在图8的示例中,面60与轴线X形成大于10°的一锐角,特别是20°的一锐角。在图8上,仅仅面61是朝向外部凹进的。在图9的变型中,面60和61一起形成凹度。作为变型,两面之一或两面可是平坦的或曲形的。
当型廓是凸起的时,如图7所示,型廓与主体C1的沿着轴线X的一部分具有恒定的内径的部分64相切地延长。型廓41也与内台肩BI相切地延长。
特别地,在图3的示例中,第一型廓41是向外凸起的。第一型廓在该示例中的曲率半径是恒定的,例如在10mm到300mm之间,特别是大约25mm。在图3上所示出的示例中,型廓41和42不是对称的。第二型廓42也是向外凸起的,不过曲率半径R2例如在10mm到300mm之间,特别是大约25mm,特别地小于第一曲率半径R1。优选地,型廓41和42是对称的和凸起的。
根据本发明的一未示出的变型,可以设计另一构型,在其中型廓41和42不是相互对称的,具有不同的曲度,例如一个是凹进的而另一个是凸起的。
作为变型,在图4和图5上,第一型廓41是凹进的,曲率半径在10mm到300mm之间,特别是大约25mm。根据图4和图5的这些实施方式,第一型廓41和第二型廓42相对于经过在内台肩和内凸肩之间的接触面的平面Q1是对称的。
特别地,在图4到图5的实施方式中,第一型廓41的曲率半径R1大于其长度L1。在这些实施方式中,型廓41和42并不一起形成一型廓——形成一圆部分或一椭圆部分。实际上,型廓41和42一起形成首尾相接地相切地接合的两个圆部分。该构型允许改善耐压性。这类构型还允许避免在接头处产生湍流区域和从而避免在钻柱中运输的流体的压力下降。
图10对应在图4上所示的分别地凸起的和凹进的型廓的倒置。
根据所示的实施方式,型廓41和42一起限定用于第一主体C1和第二主体C2的内镗孔的一连续性型廓。从而避免该接口区域被通过具有这类接头的钻柱实施的灌浆工艺的残余物沾污。
特别地,在图3和图4的示例中,第三型廓43是向外凸起的。第三型廓在该示例中具有恒定的曲率半径,例如在5mm到100mm之间,特别是大约25mm。在图3到图5所示出的示例中,第三型廓43和第四型廓44相对于经过在外台肩和支承面之间的接触面的平面Q2是对称的。这类构型提供就机械强度而言卓越的优点和允许在操作时避免外台肩BE相对于支承面SA脱离。
根据本发明的一未示出的变型,可以设计另一构型,在其中,型廓43和44不是相互对称的,具有不同的曲度,例如一个是凹进的而另一个是凸起的,和/或具有不同的曲率半径。例如,在图11上,型廓43是凸起的,而型廓44是凹进的。这种区别允许从外进行辨识,和对于进行操作和识别不同等级的管体的钻井工而言会是有用的。
作为变型,第三型廓43是向外凹进的,曲率半径在5mm到100mm之间,特别是大约25mm。
在图3到图5所示出的示例中,第三型廓43和第四型廓44的曲率半径严格地小于其分别的长度。
在图3的示例中,第一斜面51与平面Q1形成在0°到90°之间的一角度71。第二斜面52与该同一平面Q1形成与角度相邻的一锐角72,例如在0°到45°之间。在示例中,角度71和72是相同的。在图4和图5的实施变型中,角度71和72不是相等的,角度71可大于角度72。
在图3到图5的示例中,斜面51和52在公共顶点切断平面Q1。由于内台肩BI和内凸肩EI具有相同的接触高度80,使得内台肩BI只与内凸肩EI相面对。垂直于轴线X测得的该接触高度80,优选地被确定以在未观察到屈服的情况下支撑压缩作用力,所述压缩作用力至少等于内台肩依附于其上的主体的重量的4.5倍,或至少等于至少两个、例如至少三个、优选地四个首尾相接地接合的管形主体的重量的1.5倍。该接触高度80也可被称为径向厚度。
在图3的示例中,第三斜面53与平面Q2形成在0°到90°之间的一角度73。第四斜面54与该同一平面Q2形成相邻的一锐角74。在示例中,角度73和74是相同的。在图4和图5的实施变型中,角度73和74不是相等的,第四斜面的角度74小于角度73。实际上,角度74例如在0°到45°之间。
图3到图5的示例中,斜面53和54在公共顶点切断平面Q2。由于外台肩BE和支承面SA具有相同的接触高度81,使得外台肩BE只与支承面SA相面对。垂直于轴线X测得的该接触高度81,被确定以在未观察到屈服的情况下支撑压缩作用力,所述压缩作用力至少等于外台肩依附于其上的主体的重量的6倍,或至少等于三个,优选地四个首尾相接地接合的管形主体的重量的1.5倍。该接触高度81也可被称为径向厚度。
对于更为特别地为本发明所针对的应用,和涉及到“接地钻柱”和“钻杆立管”领域,在在操作时扭矩传递在连接的位置几乎不存在的范围内,从而可减小管形构件的组合件的旋拧扭矩,以使得根据本发明的接头的实施对于使用者而言是便利的。
实际上,旋拧扭矩允许在两台肩之间产生接触压力,而无论是外台肩BE与支承面SA的接触压力,或甚至是内台肩BI与内凸肩EI的接触压力。实际上,根据本发明的接头可是单台肩式接头,即仅仅在外台肩BE与支承面SA之间,或双台肩式接头,如在上文所详述的附图中所示,和对此同时地,外台肩BE压靠支承面SA,内台肩BI压靠内凸肩。
要应用的用以避免外台肩BE和支承面SA分开的旋拧扭矩是在外台肩BE和支承面SA之间的止挡面积S,以及外台肩BE和支承面SA相对于连接轴线的分别的位置的函数。表面BE和SA的该位置;如同表面BE和EI的该位置为第一型廓、第二型廓、第三型廓和第四型廓的分别的选择所控制。相同的推理适于确定要应用的用以避免表面BE和EI分开的旋拧扭矩。
高度80或高度81,这里通过字母h表示,被确定以满足下文的方程,知晓的是,在本发明所针对的应用领域中,台肩的分离作用力F可从500000lbs变化到3000000lbs,压力P可从10000变化到100000PSI,压力P表示在BE和SA之间限定的接触长度上的平均压力,或在BI和EI之间限定的接触长度上的平均压力。
S=π.(A2-(A-2h)2)=F/P
和在其中:
当实施接头时,具有管形构件的回转对称轴线X,A是在BE和SA之间限定的接触面的最大距离,或在BI和EI之间限定的接触面的最大距离。
力F此外与特别是通过外径OD、其重量和其以之制成的材料的等级所限定的管形构件的性能相关。通过刚刚在上文所描述的构型,当第一构件和第二构件以紧固扭矩相互组装时,使得接头与根据标准API实施的连接是相兼容的,获得螺纹接头30。特别地,组装用扭矩能力小于75000ft.lbs,特别是大约68000ft.lbs的扳手获得。这类构型具有其它的优点,如工具在接地钻柱内部通过的便利性。
根据本发明的接头还可在用于形成一钻杆柱的两管形构件之间实施,特别地在井底的钻柱的构件之间,被称为底部钻具组合(BHA),更为特别地用于被称为钻铤(drill-collar)的构件的连接。根据本发明的接头还可在采油柱或甚至立管的两构件之间实施。
在所有的描述中,表述“包括一”应被认为是“包括至少一”的同义词,除非进行相反的说明。
Claims (19)
1.一种管形螺纹接头(30),所述管形螺纹接头包括第一管形构件,所述第一管形构件在第二管形构件上拧紧,所述第一管形构件和第二管形构件用于烃井的勘探或开采,用于形成接地钻柱,
-第一管形构件包括具有回转轴线(X)的大致圆柱形的第一主体(C1),所述第一主体由外台肩(BE)终止,所述外台肩(BE)通过外径从所述外台肩向所述第一主体的内部递增的第四型廓(44)连接到所述第一主体的外廓,所述外台肩连接到阳式螺纹连接部分(PC1),所述阳式螺纹连接部分通过一非螺纹终端部分(PT1)延长,所述非螺纹终端部分在其轴向端部形成内台肩(BI)表面,使得内台肩(BI)通过内径从所述内台肩向所述第一主体的内部递减的第一型廓(41)连接到所述第一主体的内廓;
-第二管形构件包括大致圆柱形的第二主体(C2),所述第二主体在自由端部限定与所述外台肩相接触的支承面(SA),所述支承面通过外径从所述支承面向所述第二主体的内部递增的第三型廓(43)连接到所述第二主体的外廓,所述第二主体在其内表面上具有非螺纹初始部分(PT2),所述非螺纹初始部分将所述支承面连接到阴式螺纹连接部分(PC2),所述阴式螺纹连接部分能够在所述阳式螺纹连接部分上拧紧,并且所述第二主体通过与所述内台肩相面对的内凸肩(EI)终止,所述内凸肩通过内径从所述内凸肩向所述第二主体的内部递减的第二型廓(42)连接到所述第二主体的内廓,
其特征在于,所述第一型廓或第二型廓中至少一个是凸起的或凹进的;并且
所述第一型廓(41)和/或第二型廓(42)沿着回转轴线的长度(L1,L2)大于1.5875mm且小于所述非螺纹终端部分(PT1)的长度;
以及/或者,所述第三型廓(43)和/或第四型廓(44)沿着回转轴线的长度(L3,L4)大于1.5875mm且小于所述非螺纹初始部分(PT2)的长度。
2.根据权利要求1所述的管形螺纹接头,其特征在于,所述第一型廓(41)、第二型廓(42)、第三型廓(43)和第四型廓(44)的长度(L1,L2,L3,L4)在3mm到50mm之间。
3.根据权利要求1所述的管形螺纹接头,其特征在于,所述第一型廓(41)、第二型廓(42)、第三型廓(43)和第四型廓(44)的长度(L1,L2,L3,L4)在10mm到25mm之间。
4.根据权利要求1所述的管形螺纹接头,其特征在于,所述第一型廓(41)、第二型廓(42)、第三型廓(43)和第四型廓(44)的长度(L1,L2,L3,L4)在15mm到20mm之间。
5.根据前述权利要求中任一项所述的管形螺纹接头,其特征在于,所述第三型廓与所述第四型廓是对称的。
6.根据权利要求1所述的管形螺纹接头,其特征在于,所述第一型廓与所述第二型廓是对称的。
7.根据权利要求1所述的管形螺纹接头,其特征在于,所述型廓中的一个具有大于10°的斜度。
8.根据权利要求1所述的管形螺纹接头,其特征在于,所述型廓中的一个具有凸起的曲形部分。
9.根据权利要求1所述的管形螺纹接头,其特征在于,所述型廓中的一个具有凹进的曲形部分。
10.根据权利要求1所述的管形螺纹接头,其特征在于,所述型廓中的一个是圆或椭圆的一弧段。
11.根据权利要求1所述的管形螺纹接头,其特征在于,所述内台肩通过第一斜面(51)连接到所述非螺纹终端部分(PT1),所述内凸肩通过第二斜面(52)连接到通过所述阴式螺纹连接部分(PC2)延长的第二基底(B2),所述第一斜面和第二斜面这两斜面相交并且每个与在所述内台肩和所述内凸肩之间的接触面形成一非零的角度。
12.根据权利要求11所述的管形螺纹接头,其特征在于,所述第一斜面和第二斜面具有公共的顶点。
13.根据权利要求1所述的管形螺纹接头,其特征在于,所述支承面(SA)通过第三斜面(53)连接到所述非螺纹初始部分(PT2),所述外台肩通过第四斜面(54)连接到通过所述阳式螺纹连接部分(PC1)延长的基底(B1),所述第三斜面和第四斜面这两斜面是相交的并且每个与在所述外台肩和所述支承面之间的接触面形成一非零的角度。
14.根据权利要求13所述的管形螺纹接头,其特征在于,所述第三斜面和第四斜面具有公共的顶点。
15.一种包括第一主体和第二主体的组件,所述第一主体和第二主体这两主体通过根据前述权利要求中任一项所述的管形螺纹接头进行保持,其特征在于,所述内台肩具有一径向厚度,所述内台肩用于与所述内凸肩相接触,所述径向厚度被确定以在未观察到屈服的情况下支撑压缩作用力,所述压缩作用力至少等于所述第一主体的重量的4.5倍,或至少等于至少两个首尾相接地接合的管形主体的重量的1.5倍,该管形主体通过所述内台肩轴向地终止。
16.根据权利要求15所述的组件,其特征在于,所述压缩作用力至少等于至少三个首尾相接地接合的管形主体的重量的1.5倍,该管形主体通过所述内台肩轴向地终止。
17.根据权利要求15所述的组件,其特征在于,所述压缩作用力至少等于四个首尾相接地接合的管形主体的重量的1.5倍,该管形主体通过所述内台肩轴向地终止。
18.根据权利要求15所述的组件,其特征在于,所述第一主体焊接在回转杆体的一端部上,使得所述外台肩与焊缝轴向地相对;所述第二主体焊接在另一回转杆体的一端部上,以使得所述支承面与焊缝轴向地相对。
19.根据权利要求1至14中任一项所述的管形螺纹接头的组装方法,其特征在于,大于所述管形螺纹接头的台肩扭矩的紧固扭矩通过一扳手获得,所述扳手的扭矩能力小于101686N.m。
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