CN104053102A - 扬声器模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扬声器模组，涉及电声产品技术领域，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器单体包括振动***和磁路***，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，所述后声腔内设有吸音棉，所述吸音棉的形状与所述后声腔相适配，所述吸音棉的材质为三聚氰胺，所述吸音棉由热压工艺加工而成。本发明扬声器模组声学性能高，一致性好，成本低，生产效率高。

Description

扬声器模组

技术领域

本发明涉及电声产品技术领域，特别涉及一种扬声器模组。

背景技术

扬声器模组是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。现有的扬声器模组通常包括外壳，外壳内收容有振动***和磁路***。振动***包括固定在一起的振膜和音圈，磁路***包括盆架以及依次固定在盆架上的磁铁和华司，振膜将整个模组内腔分隔成前声腔和后声腔两个腔体。为了降低模组的F0(低频)，扩展带宽，技术人员通常会在后声腔内增设吸音棉，吸音棉可有效的降低模组的F0，并且使得中频曲线更为平滑。

现有的吸音棉厚度是固定的，然而有些模组的后声腔形状并不规则，要想将厚度固定的吸音棉填充到这种高低起伏的后声腔中，只能采用多块吸音棉粘贴拼凑的方式来保证吸音棉与后声腔相适配，但是这种方式使得吸音棉与壳体间的贴合度，及吸音棉的压缩比等都很难控制，导致模组的一致性差；且这种方式只能通过人工来粘贴，工人的劳动强度大，操作难度高，导致人工成本高，从而导致产品生产成本高，生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种扬声器模组，此扬声器模组一致性好，成本低，生产效率高。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种扬声器模组，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器单体包括振动***和磁路***，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，所述后声腔内设有吸音棉，所述吸音棉的形状与所述后声腔相适配，所述吸音棉的材质为三聚氰胺，所述吸音棉由热压工艺加工而成。

其中，所述模组内腔中位于所述扬声器单体相邻两边侧部的所述模组内腔为所述后声腔，位于所述扬声器单体一侧的所述后声腔部分的空间高度较大，位于所述扬声器单体另一侧的所述后声腔部分的空间高度较小。

其中，空间高度较大的所述后声腔部分为矩形空间，所述矩形空间的一侧为平面，另一侧中间高度大，两端高度小；空间高度较小的所述后声腔部分也为矩形空间，该所述矩形空间的一端高度大，另一端高度小。

其中，所述后声腔内水平排列有两块所述吸音棉，其中的一块所述吸音棉的形状与空间高度较大的所述后声腔部分相适配，另一块所述吸音棉的形状与空间高度较小的所述后声腔部分相适配。

其中，所述外壳包括依次结合在一起的第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述扬声器单体、所述第二壳体和所述第三壳体共同围成所述后声腔。

其中，所述磁路***包括固定在所述第二壳体上的盆架，所述盆架的中心位置依次设有内磁铁和内华司，所述盆架的边缘位置依次设有外磁铁和外华司；位于所述外磁铁内侧的所述盆架上设有用于防止所述外磁铁和所述外华司向内侧移动的限位凸块。

其中，所述外磁铁和所述外华司设置在所述盆架的两侧长边的边缘位置。

其中，两条所述外华司的外侧均设有缺料形成的定位部，两个所述定位部均与所述第二壳体卡合。

其中，所述振动***包括结合在一起的振膜和音圈，所述音圈远离所述振膜的一端绕线匝数多，厚度大。

其中，所述模组还包括用于电连接所述音圈与模组外部电路的电连接结构，所述电连接结构包括电连接在一起的FPCB和连接弹片，所述FPCB电连接所述音圈，所述连接弹片电连接所述模组外部电路。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

由于本发明扬声器模组中的吸音棉与模组后声腔相适配，吸音棉的材质为三聚氰胺，并通过热压工艺加工而成。热压工艺是将固定厚度的吸音棉放置到与模组后声腔形状相一致的模具内，一次压缩成形，可以对吸音棉不同部位的压缩比进行控制，制作出更加贴合模组后声腔的吸音棉。此种制作吸音棉的方法与现有的人工粘接吸音棉相比具有如下优点：

一、通过压缩机等机械完成吸音棉的制作，有效的减少了工人的数量，节省了人工，降低了生产成本，提高了生产效率。

二、可以制作不同厚度的吸音棉，与模组后声腔的贴合程度更高，产品一致性好。

三、大大的降低了模组的F0，使得模组的频带更宽，模组的声学性能更佳。

附图说明

图1是本发明扬声器模组的立体分解结构示意图；

图2是图1的组合图；

图3是本发明扬声器模组的剖面结构示意图；

图4是图1中第一吸音棉的结构示意图；

图5是图1中第二吸音棉的结构示意图；

图6是热压工艺示意图；

图7是热压工艺加工的一种吸音棉的结构图；

图8是热压工艺加工的另一种吸音棉的结构图；

图9是热压工艺加工的再一种吸音棉的结构图；

图10是热压工艺加工的再一种吸音棉的结构图；

图中：10、第一壳体，20、第二壳体，30、第三壳体，32、泄露孔，40、球顶，42、振膜，44、音圈，50、盆架，500、限位凸块，520、内磁铁，522、外磁铁，540、内华司，542、外华司，544、定位部，60、FPCB，62、连接弹片，70、第一吸音棉，72、第二吸音棉，74、吸音棉原料，80、阻尼，90、上压模头，92、下工装。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。

如图1、图2和图3共同所示，一种扬声器模组，包括结合在一起的第一壳体10、第二壳体20和第三壳体30，第一壳体10、第二壳体20和第三壳体30围成的空间内收容有扬声器单体，扬声器单体包括振动***和磁路***。

如图1和图3共同所示，振动***包括边缘部位固定在第二壳体20与第一壳体10之间的振膜42，振膜42靠近第一壳体10的一侧的中间部位固定有球顶40，振膜42的另一侧固定有音圈44，音圈44的绕线抽头为音圈引线。磁路***包括固定在第二壳体20上的盆架50，盆架50底部的中心位置依次固定有内磁铁520和内华司540，盆架50底部的两侧长边的边缘位置均依次固定有外磁铁522和外华司542。内磁铁520和内华司540与外磁铁522和外华司542之间设有磁间隙，音圈44的端部位于磁间隙内。音圈44根据通过其绕线内的交流电的大小和方向在磁间隙内做往复的切割磁力线运动，振膜42随着音圈44的往复运动而振动，策动空气发声，从而完成电声之间的能量转换。

如图1和图3共同所示，振膜42将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体。第一壳体10和振膜42围成前声腔，振膜42、第二壳体20和第三壳体30共同围成后声腔。模组内腔中位于扬声器单体相邻两边侧部的模组内腔为后声腔，位于扬声器单体长边侧的后声腔部分的空间高度较大，位于扬声器单体短边侧的后声腔部分的空间高度较小。空间高度较大的后声腔部分为矩形空间，矩形空间的一侧为平面，另一侧中间高度大，两端高度小；空间高度较小的后声腔部分也为矩形空间，该矩形空间的一端高度大，另一端高度小。为了降低模组的F0，使得中频曲线更为平滑，在模组的后声腔内设有第一吸音棉70和第二吸音棉72，第一吸音棉70和第二吸音棉72水平排列在后声腔内，第一吸音棉70位于空间高度较大的后声腔部分，第二吸音棉72位于空间高度较小的后声腔部分。第一吸音棉70和第二吸音棉72的结构如图4和图5所示，均与所在的后声腔部分的结构相一致。第一吸音棉70与第二吸音棉72均为三聚氰胺吸音棉，并通过热压工艺一次成形。此种通过热压工艺一次成形的吸音棉加工制作更为简单易行，与围成后声腔的壳体贴合度更高，有效的提高了产品的一致性及产品的声学性能。

如图6所示，热压工艺是将吸音棉原料74放置在与后声腔的下侧壳体结构相一致的下工装92内，下工装92为固定装置，在下工装92的上方设有一可上下移动的上压模头90，上压模头90的结构与后声腔的上侧壳体结构相一致，将吸音棉原料74放置到下工装后，控制上压模头90向下移动，对吸音棉原料74进行压缩，从而得到与后声腔形状相一致的吸音棉。此种制作工艺与现有的人工粘接相比，即减少了人工成本，又提高了生产效率。

如图1所示，盆架50上位于外磁铁522内侧的位置设有限位凸块500，限位凸块500可有效的防止外磁铁522和外华司542在磁场力的作用下向内磁铁520和内华司540靠近，保证了产品的稳定性。

如图1和图3共同所示，两条外华司542的外侧均设有缺料形成的定位部544，定位部544使得外华司542的外侧形成阶梯结构。在进行模组组装时，定位部544与第二壳体20相卡合，对磁路***起到定位和限位作用。

如图1和图3共同所示，音圈44远离振膜42的一端(即位于磁间隙内的一端)绕线匝数多，厚度大。可充分的利用磁间隙，提高磁场的作用力，增加了模组的灵敏度。

如图1、图2和图3共同所示，模组还包括固定在第二壳体20上的电连接结构，电连接结构包括分别电连接在一起的两个FPCB60和两个连接弹片62，两个FPCB60分别电连接两根音圈引线，两个连接弹片62露在模组的外部电连接模组外部的电路。

如图1所示，第三壳体30上设有用于连通外界与后声腔的泄漏孔32，泄漏孔32用于平衡模组内外气压，还具有将振动***和磁路***工作时产生的热量散发出去的功能。泄漏孔32位于第三壳体30外侧的一端覆盖有阻尼80。第三壳体30位于模组内部的一侧为内侧，位于模组外部的一侧为外侧。

本实施例仅是以附图1至3所示的模组为例对本发明吸音棉通过热压工艺加工而成的技术方案进行的举例说明，实际应用中此技术方案可应用到任何一种后声腔内设置吸音棉的扬声器模组中，由于应用到其它结构扬声器模组中只需要根据模组的结构进行工装和模头的改变，本领域技术人员根据本说明书的阐述，不需要付出创造性劳动即可实现，故关于采用热压工艺制作吸音棉的技术方案应用到其它结构扬声器模组中的具体实施方式在此不再一一详述。

通过热压工艺制得的吸音棉的结构也不限于附图4和5所示的结构，通过改变工装与模头的结构可以加工出不同结构的吸音棉，如图7所示的单面阶梯状结构、图8所示的单面圆弧状结构、图9所示的双面阶梯状结构、图10所示的双面圆弧状结构等吸音棉。

本发明中涉及到的第一壳体、第二壳体和第三壳体的命名只是为了区别技术特征，并不代表三者之间的安装顺序、工作顺序以及位置关系等。

本发明中涉及到的第一吸音棉和第二吸音棉的命名只是为了区别技术特征，不代表二者之间的安装顺序，工作顺序以及位置关系等。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.扬声器模组，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器单体包括振动***和磁路***，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，所述后声腔内设有吸音棉，其特征在于，所述吸音棉的形状与所述后声腔相适配，所述吸音棉的材质为三聚氰胺，所述吸音棉由热压工艺加工而成。

2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述模组内腔中位于所述扬声器单体相邻两边侧部的所述模组内腔为所述后声腔，位于所述扬声器单体一侧的所述后声腔部分的空间高度较大，位于所述扬声器单体另一侧的所述后声腔部分的空间高度较小。

3.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，空间高度较大的所述后声腔部分为矩形空间，所述矩形空间的一侧为平面，另一侧中间高度大，两端高度小；空间高度较小的所述后声腔部分也为矩形空间，该所述矩形空间的一端高度大，另一端高度小。

4.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述后声腔内水平排列有两块所述吸音棉，其中的一块所述吸音棉的形状与空间高度较大的所述后声腔部分相适配，另一块所述吸音棉的形状与空间高度较小的所述后声腔部分相适配。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的扬声器模组，其特征在于，所述外壳包括依次结合在一起的第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述扬声器单体、所述第二壳体和所述第三壳体共同围成所述后声腔。

6.根据权利要求5所述的扬声器模组，其特征在于，所述磁路***包括固定在所述第二壳体上的盆架，所述盆架的中心位置依次设有内磁铁和内华司，所述盆架的边缘位置依次设有外磁铁和外华司；位于所述外磁铁内侧的所述盆架上设有用于防止所述外磁铁和所述外华司向内侧移动的限位凸块。

7.根据权利要求6所述的扬声器模组，其特征在于，所述外磁铁和所述外华司设置在所述盆架的两侧长边的边缘位置。

8.根据权利要求7所述的扬声器模组，其特征在于，两条所述外华司的外侧均设有缺料形成的定位部，两个所述定位部均与所述第二壳体卡合。

9.根据权利要求5所述的扬声器模组，其特征在于，所述振动***包括结合在一起的振膜和音圈，所述音圈远离所述振膜的一端绕线匝数多，厚度大。

10.根据权利要求9所述的扬声器模组，其特征在于，所述模组还包括用于电连接所述音圈与模组外部电路的电连接结构，所述电连接结构包括电连接在一起的FPCB和连接弹片，所述FPCB电连接所述音圈，所述连接弹片电连接所述模组外部电路。