CN104048495A - 粮油压榨过程中的余热回收*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粮油压榨过程中的余热回收***,主要应用于豆粕蒸脱及预榨工段中的余热回收,以降低此工艺中的蒸汽能耗,减少正己烷及粉尘的排放,减少CO2排放的节能环保***,包括换热器,在所述换热器前部设置新风进口,在换热器的后部设置新风出口,新风进口通过管道与新风风机的出风口相连接,新风出口通过管道与蒸汽加热器的进口相连接,所述蒸汽加热器的出口与豆粕蒸脱机进气口相连通。使用该余热回收***进行粮油压榨,能有效实现余热回收,降低生产能耗及设备更换成本,达到节能、环保的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种粮油压榨过程中的余热回收***,主要应用于豆粕蒸脱及预榨工段中的余热回收,以降低此工艺中的蒸汽能耗,减少正己烷及粉尘的排放,减少CO2排放的节能环保***。
背景技术
我国的粮油加工的过程中,在大豆压榨工艺中需使用大量的蒸汽加热空气,通过热空气的吹扫来使豆粕脱水,其废热空气直接排放室外。在大豆的预榨和豆粕蒸脱工段中都有类似的情况。
此类工艺***中存在着如下不足:
(1) 生产成本
在大豆压榨过程中,其中有一个工序是豆粕蒸脱。根据大豆所含水份的高低需要80---120度不同温度的热风去吹扫来蒸脱水份,带有大量水份及少量溶剂还挟杂粉尘的80度左右的废气直接排入了大气。
在榨油厂的生产成本中,蒸汽的能耗成本就占了45%,压榨每吨大豆需14.7kg蒸汽。
(2) 环境问题
1. 在整个生产过程中,始终不断有带着60---80度左右温度的废气排入大气中,增加了自然环境的热量,形成热污垢;
2. 废气中还带有大量的水蒸汽和少量溶剂,对周围环境造成污垢;
3. 经过蒸脱机使豆粕脱水后的废气,尽管是通过旋风分离器将豆粕粉尘脱除,但还有少量粉尘被挟带在废气中排放出***。
所以此废气的排放,对于其周围的环境造成污垢,使得***所吸入的新风有污垢,对其生产***及设备造成不利的影响。
(3) 设备问题
气排放给周围环境造成的污垢,使得***风机的吸入新风相对湿度较大,还带有微量的正己烷和粉尘。
粉尘会粘结在蒸汽加热器上,时间一长会在管壁上形成污垢,使得传热系数下降,加热器换热效率下降,增加蒸汽的使用量,最终增加生产成本;所以在实际使用中,运行人员会用水去冲洗换热器,不但浪费了水资源还会加快换热器的腐蚀,缩短换热器的使用寿命,也增加了生产成本。
处于气液两相的正己烷会对设备产生腐蚀。当吸入的新风中含有微量的溶剂液滴,经过加热器被加热气化成气体时,此时的正己烷其腐蚀性最大,所以对碳钢的蒸汽加热器造成一定的腐蚀,也就会缩短其使用寿命。
如果蒸汽加热器被腐蚀造成蒸汽泄漏,操作人员又没有及时发现,蒸汽就会进入空气侧从而会增加空气的湿度,对豆粕干燥形成不利的因素。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种结构简单、巧妙、合理的粮油压榨过程中的余热回收***,使用该余热回收***进行粮油压榨,能有效实现余热回收,降低生产能耗及设备更换成本,达到节能、环保的目的。
按照本发明提供的技术方案:一种粮油压榨过程中的余热回收***,特征在于:包括换热器,在所述换热器前部设置新风进口,在换热器的后部设置新风出口,新风进口通过管道与新风风机的出风口相连接,新风出口通过管道与蒸汽加热器的进口相连接,所述蒸汽加热器的出口与豆粕蒸脱机进气口相连通,豆粕蒸脱机的出口连接有循环风管,所述循环风管上沿着出风方向依次设有旋风分离器、第五温度计,循环风管末端通过三通连接有过滤风管、排气风管,所述过滤风管与换热器的热风进口相连通,并在过滤风管沿进风方向依次连接有过滤器风阀、自动清洗过滤器、第六温度计,换热器的热风出风口通过循环管道与排气风管相连通,所述排气风管上设有排气风阀。
作为本发明的进一步改进,所述换热器包括换热器本体,所述换热器本体一端连接有检修门,并在所述检修门上设置检修孔,所述检修门的回转中心形成新风进口;所述换热器本体另一端的中心形成热风进口,对应于所述热风进口的顶面设有新风出口;所述换热器本体顶面设有热风出口,在换热器本体底部设有若干排水管。
作为本发明的进一步改进,所述自动清洗过滤器顶部设有检查口,在自动清洗过滤器一侧设有带刮板视镜,在自动清洗过滤器上与带刮板视镜相对一侧设有两个喷淋水管,在两个喷淋水管之间的水管上设有过滤网,所述自动清洗过滤器上还设有两个送水口。
作为本发明的进一步改进,所述自动清洗过滤器通过过滤器进风口、过滤器出风口连接于过滤器风管上。
作为本发明的进一步改进,所述换热器底部设有排水管。
作为本发明的进一步改进,所述新风风机与换热器之间管道上连接有第一温度计。
作为本发明的进一步改进,所述换热器与蒸汽加热器之间管道上设有第二温度计;所述蒸汽加热器与豆粕蒸脱机之间设有第三温度计;所述豆粕蒸脱机的出口管道上连接有第四温度计。
本发明与现有技术相比,优点在于:本发明产品针对现有压榨***的不足进行了有效的改进,使用时可利用排风的预热加热新风,有效的减少了蒸汽加热器的蒸汽使用量,减少了热排放;本发明产品中的换热器不用消耗任何能源,真正实现了能源的再利用,从而有效的减少了二氧化碳的排放;为了进一步增强***的稳定性及确保回流入换热器的空气质量,在***中还配置了自动清洗过滤器,可有效延长换热器的使用寿命,确保***连续可靠运行;为了实现对于***工作情况的准确了解,在换热器的冷热风进出口均装有温度计,可以实时准确了解换热器的运行情况;在换热器底部设置排水管,实现将冷凝水有效排出的目的;通过上述技术改进实现本产品集空气过滤、加热、送风与一体的目的,且运行操作简单、便于掌握。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为换热器的结构示意图。
图3为换热器的安装示意图。
图4为自动清洗过滤器的结构示意图。
图5为图4的仰视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1~5所示,包括新风风机1、第一温度计2、新风进口3、换热器4、新风出口5、第二温度计6、蒸汽加热器7、第三温度计8、豆粕蒸脱机9、第四温度计10、旋风分离器11、第五温度计12、排气风阀13、过滤器风阀14、过滤器进风口15、自动清洗过滤器16、过滤器出风口17、第六温度计18、热风进口19、热风出口20、第七温度计21、排水管22、排气风管23、换热器本体24、过滤风管25、循环风管26、检修门27、检查孔28、喷淋水管29、底座支架30、检查口31、带刮板视镜32、送水口33、过滤网34等。
如图1所示,本发明一种粮油压榨过程中的余热回收***,包括换热器4,在所述换热器4前部设置新风进口3,在换热器4的后部设置新风出口5,新风进口3通过管道与新风风机1的出风口相连接,新风出口5通过管道与蒸汽加热器7的进口相连接,所述蒸汽加热器7的出口与豆粕蒸脱机9进气口相连通,豆粕蒸脱机9的出口连接有循环风管26,所述循环风管26上沿着出风方向依次设有旋风分离器11、第五温度计12,循环风管26末端通过三通连接有过滤风管25、排气风管23,所述过滤风管25与换热器4的热风进口19相连通,并在过滤风管25沿进风方向依次连接有过滤器风阀14、自动清洗过滤器16、第六温度计18,通过第六温度计18测量过滤器4的出风温度;换热器4的热风出风口20通过循环管道与排气风管23相连通,所述排气风管23上设有排气风阀13,通过排气风阀13来控制排风走向。
如图2所示,所述换热器4包括换热器本体24,所述换热器本体24一端连接有检修门27,并在所述检修门27上设置检修孔28,所述检修门27的回转中心形成新风进口3;所述换热器本体24另一端的中心形成热风进口19,对应于所述热风进口19的顶面设有新风出口5;所述换热器本体24顶面设有热风出口20,在换热器本体24底部设有若干排水管22,确保热空气中的冷凝水可以及时排出。
如3所示,换热器4在使用时安装于底座支架30上,在安装时需确保换热器4对应于排水管22一侧处于较低位置,以便于冷凝水可以有效流出。
如图4所示,所述自动清洗过滤器16顶部设有检查口31,在自动清洗过滤器16一侧设有带刮板视镜32,在自动清洗过滤器16上与带刮板视镜32相对一侧设有两个喷淋水管29,在两个喷淋水管29之间的水管上设有过滤网34,所述自动清洗过滤器16上还设有两个送水口33。
如图5所示,所述自动清洗过滤器16通过过滤器进风口15、过滤器出风口17连接于过滤器风管25上。
所述换热器4底部设有排水管22,换热器4工作过程中产生的冷凝水通过排水管22排出。
所述新风风机1与换热器4之间管道上连接有第一温度计2,通过第一温度计2测量换热器4的进口处新风温度。
所述换热器4与蒸汽加热器7之间管道上设有第二温度计6,通过第二温度计6测量新风出口温度;所述蒸汽加热器7与豆粕蒸脱机9之间设有第三温度计8,通过第三温度计8测量蒸汽加热后的新风温度;所述豆粕蒸脱机9的出口管道上连接有第四温度计10,通过第四温度计10测量经豆粕蒸脱机9后的排气温度。
本发明产品的工作原理如下:热风由热风进口19进入换热器4,将热量传递给新风后,由热风出口20排出,热风中形成的冷凝水通过排水管22排出;新风由新风进口3进入换热器4,吸收热风侧传来的热量后由新风出口5排出。
本发明产品的工作过程如下:进风经过新风风机1进入到换热器4,加热后,由风管进入蒸汽加热器7加热到特定温度,经过豆粕蒸脱机9后进入旋风分离器11,经过过滤器风阀14进入过滤器进风口15进入到自动清洗过滤器16,而后进入换热器4给新风加热。当换热器4需要检修或清洗时,则过滤器进气气阀关闭,热风通过排气风阀13直接排除。
进入换热器4的热风,在换热过程中产生的冷凝水直接从换热器4底部排水管22排出。
本发明中的豆粕蒸脱机9为成熟产品,选样选用郑州四维粮油工程有限公司生产的DTDC蒸脱机,型号为DT4000;换热器4由无锡全邦能源科技有限公司提供,型号为QB-RG-705;蒸汽加热器7的生产厂家为无锡普恩杰热能设备有限公司,其型号为DH-8/140;自动清洗过滤器16由无锡全邦能源科技有限公司生产,其型号为QB-SCF-20/35-50。
本发明中的主要部件的型号和规格及技术参数,均按国家对类似机组的相关技术要求组装设备,配置相应的管道,在***组装完成后作相应调试和测试,在确保合格后运输至所需地点,作业时仅需将换热器及过滤器按要求与原有***相连接即可投入使用。
本发明中采用的机组均通过专业测试台测试,并在工厂运行取得了实质性的成果,生产过程中运行稳定,节能高效,取得较好经济效益,为粮油加工行业提供了新的装备。
Claims (7)
1.一种粮油压榨过程中的余热回收***,其特征在于:包括换热器(4),在所述换热器(4)前部设置新风进口(3),在换热器(4)的后部设置新风出口(5),新风进口(3)通过管道与新风风机(1)的出风口相连接,新风出口(5)通过管道与蒸汽加热器(7)的进口相连接,所述蒸汽加热器(7)的出口与豆粕蒸脱机(9)进气口相连通,豆粕蒸脱机(9)的出口连接有循环风管(26),所述循环风管(26)上沿着出风方向依次设有旋风分离器(11)、第五温度计(12),循环风管(26)末端通过三通连接有过滤风管(25)、排气风管(23),所述过滤风管(25)与换热器(4)的热风进口(19)相连通,并在过滤风管(25)沿进风方向依次连接有过滤器风阀(14)、自动清洗过滤器(16)、第六温度计(18),换热器(4)的热风出风口(20)通过循环管道与排气风管(23)相连通,所述排气风管(23)上设有排气风阀(13)。
2.如权利要求1所述的粮油压榨过程中的余热回收***,其特征在于:所述换热器(4)包括换热器本体(24),所述换热器本体(24)一端连接有检修门(27),并在所述检修门(27)上设置检修孔(28),所述检修门(27)的回转中心形成新风进口(3);所述换热器本体(24)另一端的中心形成热风进口(19),对应于所述热风进口(19)的顶面设有新风出口(5);所述换热器本体(24)顶面设有热风出口(20),在换热器本体(24)底部设有若干排水管(22)。
3.如权利要求1所述的粮油压榨过程中的余热回收***,其特征在于:所述自动清洗过滤器(16)顶部设有检查口(31),在自动清洗过滤器(16)一侧设有带刮板视镜(32),在自动清洗过滤器(16)上与带刮板视镜(32)相对一侧设有两个喷淋水管(29),在两个喷淋水管(29)之间的水管上设有过滤网(34),所述自动清洗过滤器(16)上还设有两个送水口(33)。
4.如权利要求1所述的粮油压榨过程中的余热回收***,其特征在于:所述自动清洗过滤器(16)通过过滤器进风口(15)、过滤器出风口(17)连接于过滤器风管(25)上。
5.如权利要求1所述的粮油压榨过程中的余热回收***,其特征在于:所述换热器(4)底部设有排水管(22)。
6.如权利要求1所述的粮油压榨过程中的余热回收***,其特征在于:所述新风风机(1)与换热器(4)之间管道上连接有第一温度计(2)。
7.如权利要求1所述的粮油压榨过程中的余热回收***,其特征在于:所述换热器(4)与蒸汽加热器(7)之间管道上设有第二温度计(6);所述蒸汽加热器(7)与豆粕蒸脱机(9)之间设有第三温度计(8);所述豆粕蒸脱机(9)的出口管道上连接有第四温度计(10)。
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