CN104048495A

CN104048495A - 粮油压榨过程中的余热回收***

Info

Publication number: CN104048495A
Application number: CN201410268534.2A
Authority: CN
Inventors: 刘屹; 戎恒军
Original assignee: Wuxi All-In-One Energy Science Co Ltd
Current assignee: Wuxi All-In-One Energy Science Co Ltd
Priority date: 2014-06-16
Filing date: 2014-06-16
Publication date: 2014-09-17
Anticipated expiration: 2034-06-16
Also published as: CN104048495B

Abstract

本发明涉及一种粮油压榨过程中的余热回收***，主要应用于豆粕蒸脱及预榨工段中的余热回收，以降低此工艺中的蒸汽能耗，减少正己烷及粉尘的排放，减少CO₂排放的节能环保***，包括换热器，在所述换热器前部设置新风进口，在换热器的后部设置新风出口，新风进口通过管道与新风风机的出风口相连接，新风出口通过管道与蒸汽加热器的进口相连接，所述蒸汽加热器的出口与豆粕蒸脱机进气口相连通。使用该余热回收***进行粮油压榨，能有效实现余热回收，降低生产能耗及设备更换成本，达到节能、环保的目的。

Description

粮油压榨过程中的余热回收***

技术领域

本发明涉及一种粮油压榨过程中的余热回收***，主要应用于豆粕蒸脱及预榨工段中的余热回收，以降低此工艺中的蒸汽能耗，减少正己烷及粉尘的排放,减少CO2排放的节能环保***。

背景技术

我国的粮油加工的过程中，在大豆压榨工艺中需使用大量的蒸汽加热空气，通过热空气的吹扫来使豆粕脱水，其废热空气直接排放室外。在大豆的预榨和豆粕蒸脱工段中都有类似的情况。

此类工艺***中存在着如下不足：

（1）生产成本

在大豆压榨过程中，其中有一个工序是豆粕蒸脱。根据大豆所含水份的高低需要80---120度不同温度的热风去吹扫来蒸脱水份，带有大量水份及少量溶剂还挟杂粉尘的80度左右的废气直接排入了大气。

在榨油厂的生产成本中，蒸汽的能耗成本就占了45%，压榨每吨大豆需14.7kg蒸汽。

（2）环境问题

1. 在整个生产过程中，始终不断有带着60---80度左右温度的废气排入大气中，增加了自然环境的热量，形成热污垢；

2. 废气中还带有大量的水蒸汽和少量溶剂，对周围环境造成污垢；

3. 经过蒸脱机使豆粕脱水后的废气，尽管是通过旋风分离器将豆粕粉尘脱除，但还有少量粉尘被挟带在废气中排放出***。

所以此废气的排放，对于其周围的环境造成污垢，使得***所吸入的新风有污垢，对其生产***及设备造成不利的影响。

（3）设备问题

气排放给周围环境造成的污垢，使得***风机的吸入新风相对湿度较大，还带有微量的正己烷和粉尘。

粉尘会粘结在蒸汽加热器上，时间一长会在管壁上形成污垢，使得传热系数下降，加热器换热效率下降，增加蒸汽的使用量，最终增加生产成本；所以在实际使用中，运行人员会用水去冲洗换热器，不但浪费了水资源还会加快换热器的腐蚀，缩短换热器的使用寿命，也增加了生产成本。

处于气液两相的正己烷会对设备产生腐蚀。当吸入的新风中含有微量的溶剂液滴，经过加热器被加热气化成气体时，此时的正己烷其腐蚀性最大，所以对碳钢的蒸汽加热器造成一定的腐蚀，也就会缩短其使用寿命。

如果蒸汽加热器被腐蚀造成蒸汽泄漏，操作人员又没有及时发现，蒸汽就会进入空气侧从而会增加空气的湿度，对豆粕干燥形成不利的因素。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的粮油压榨过程中的余热回收***，使用该余热回收***进行粮油压榨，能有效实现余热回收，降低生产能耗及设备更换成本，达到节能、环保的目的。

按照本发明提供的技术方案：一种粮油压榨过程中的余热回收***，特征在于：包括换热器，在所述换热器前部设置新风进口，在换热器的后部设置新风出口，新风进口通过管道与新风风机的出风口相连接，新风出口通过管道与蒸汽加热器的进口相连接，所述蒸汽加热器的出口与豆粕蒸脱机进气口相连通，豆粕蒸脱机的出口连接有循环风管，所述循环风管上沿着出风方向依次设有旋风分离器、第五温度计，循环风管末端通过三通连接有过滤风管、排气风管，所述过滤风管与换热器的热风进口相连通，并在过滤风管沿进风方向依次连接有过滤器风阀、自动清洗过滤器、第六温度计，换热器的热风出风口通过循环管道与排气风管相连通，所述排气风管上设有排气风阀。

作为本发明的进一步改进，所述换热器包括换热器本体，所述换热器本体一端连接有检修门，并在所述检修门上设置检修孔，所述检修门的回转中心形成新风进口；所述换热器本体另一端的中心形成热风进口，对应于所述热风进口的顶面设有新风出口；所述换热器本体顶面设有热风出口，在换热器本体底部设有若干排水管。

作为本发明的进一步改进，所述自动清洗过滤器顶部设有检查口，在自动清洗过滤器一侧设有带刮板视镜，在自动清洗过滤器上与带刮板视镜相对一侧设有两个喷淋水管，在两个喷淋水管之间的水管上设有过滤网，所述自动清洗过滤器上还设有两个送水口。

作为本发明的进一步改进，所述自动清洗过滤器通过过滤器进风口、过滤器出风口连接于过滤器风管上。

作为本发明的进一步改进，所述换热器底部设有排水管。

作为本发明的进一步改进，所述新风风机与换热器之间管道上连接有第一温度计。

作为本发明的进一步改进，所述换热器与蒸汽加热器之间管道上设有第二温度计；所述蒸汽加热器与豆粕蒸脱机之间设有第三温度计；所述豆粕蒸脱机的出口管道上连接有第四温度计。

本发明与现有技术相比，优点在于：本发明产品针对现有压榨***的不足进行了有效的改进，使用时可利用排风的预热加热新风，有效的减少了蒸汽加热器的蒸汽使用量，减少了热排放；本发明产品中的换热器不用消耗任何能源，真正实现了能源的再利用，从而有效的减少了二氧化碳的排放；为了进一步增强***的稳定性及确保回流入换热器的空气质量，在***中还配置了自动清洗过滤器，可有效延长换热器的使用寿命，确保***连续可靠运行；为了实现对于***工作情况的准确了解，在换热器的冷热风进出口均装有温度计，可以实时准确了解换热器的运行情况；在换热器底部设置排水管，实现将冷凝水有效排出的目的；通过上述技术改进实现本产品集空气过滤、加热、送风与一体的目的，且运行操作简单、便于掌握。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为换热器的结构示意图。

图3为换热器的安装示意图。

图4为自动清洗过滤器的结构示意图。

图5为图4的仰视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1~5所示，包括新风风机1、第一温度计2、新风进口3、换热器4、新风出口5、第二温度计6、蒸汽加热器7、第三温度计8、豆粕蒸脱机9、第四温度计10、旋风分离器11、第五温度计12、排气风阀13、过滤器风阀14、过滤器进风口15、自动清洗过滤器16、过滤器出风口17、第六温度计18、热风进口19、热风出口20、第七温度计21、排水管22、排气风管23、换热器本体24、过滤风管25、循环风管26、检修门27、检查孔28、喷淋水管29、底座支架30、检查口31、带刮板视镜32、送水口33、过滤网34等。

如图1所示，本发明一种粮油压榨过程中的余热回收***，包括换热器4，在所述换热器4前部设置新风进口3，在换热器4的后部设置新风出口5，新风进口3通过管道与新风风机1的出风口相连接，新风出口5通过管道与蒸汽加热器7的进口相连接，所述蒸汽加热器7的出口与豆粕蒸脱机9进气口相连通，豆粕蒸脱机9的出口连接有循环风管26，所述循环风管26上沿着出风方向依次设有旋风分离器11、第五温度计12，循环风管26末端通过三通连接有过滤风管25、排气风管23，所述过滤风管25与换热器4的热风进口19相连通，并在过滤风管25沿进风方向依次连接有过滤器风阀14、自动清洗过滤器16、第六温度计18，通过第六温度计18测量过滤器4的出风温度；换热器4的热风出风口20通过循环管道与排气风管23相连通，所述排气风管23上设有排气风阀13，通过排气风阀13来控制排风走向。

如图2所示，所述换热器4包括换热器本体24，所述换热器本体24一端连接有检修门27，并在所述检修门27上设置检修孔28，所述检修门27的回转中心形成新风进口3；所述换热器本体24另一端的中心形成热风进口19，对应于所述热风进口19的顶面设有新风出口5；所述换热器本体24顶面设有热风出口20，在换热器本体24底部设有若干排水管22，确保热空气中的冷凝水可以及时排出。

如3所示，换热器4在使用时安装于底座支架30上，在安装时需确保换热器4对应于排水管22一侧处于较低位置，以便于冷凝水可以有效流出。

如图4所示，所述自动清洗过滤器16顶部设有检查口31，在自动清洗过滤器16一侧设有带刮板视镜32，在自动清洗过滤器16上与带刮板视镜32相对一侧设有两个喷淋水管29，在两个喷淋水管29之间的水管上设有过滤网34，所述自动清洗过滤器16上还设有两个送水口33。

如图5所示，所述自动清洗过滤器16通过过滤器进风口15、过滤器出风口17连接于过滤器风管25上。

所述换热器4底部设有排水管22，换热器4工作过程中产生的冷凝水通过排水管22排出。

所述新风风机1与换热器4之间管道上连接有第一温度计2，通过第一温度计2测量换热器4的进口处新风温度。

所述换热器4与蒸汽加热器7之间管道上设有第二温度计6，通过第二温度计6测量新风出口温度；所述蒸汽加热器7与豆粕蒸脱机9之间设有第三温度计8，通过第三温度计8测量蒸汽加热后的新风温度；所述豆粕蒸脱机9的出口管道上连接有第四温度计10，通过第四温度计10测量经豆粕蒸脱机9后的排气温度。

本发明产品的工作原理如下：热风由热风进口19进入换热器4，将热量传递给新风后，由热风出口20排出，热风中形成的冷凝水通过排水管22排出；新风由新风进口3进入换热器4，吸收热风侧传来的热量后由新风出口5排出。

本发明产品的工作过程如下：进风经过新风风机1进入到换热器4，加热后，由风管进入蒸汽加热器7加热到特定温度，经过豆粕蒸脱机9后进入旋风分离器11，经过过滤器风阀14进入过滤器进风口15进入到自动清洗过滤器16，而后进入换热器4给新风加热。当换热器4需要检修或清洗时，则过滤器进气气阀关闭，热风通过排气风阀13直接排除。

进入换热器4的热风，在换热过程中产生的冷凝水直接从换热器4底部排水管22排出。

本发明中的豆粕蒸脱机9为成熟产品，选样选用郑州四维粮油工程有限公司生产的DTDC蒸脱机，型号为DT4000；换热器4由无锡全邦能源科技有限公司提供，型号为QB-RG-705；蒸汽加热器7的生产厂家为无锡普恩杰热能设备有限公司，其型号为DH-8/140；自动清洗过滤器16由无锡全邦能源科技有限公司生产，其型号为QB-SCF-20/35-50。

本发明中的主要部件的型号和规格及技术参数，均按国家对类似机组的相关技术要求组装设备，配置相应的管道，在***组装完成后作相应调试和测试，在确保合格后运输至所需地点，作业时仅需将换热器及过滤器按要求与原有***相连接即可投入使用。

本发明中采用的机组均通过专业测试台测试，并在工厂运行取得了实质性的成果，生产过程中运行稳定，节能高效，取得较好经济效益，为粮油加工行业提供了新的装备。

Claims

1.一种粮油压榨过程中的余热回收***，其特征在于：包括换热器（4），在所述换热器（4）前部设置新风进口（3），在换热器（4）的后部设置新风出口（5），新风进口（3）通过管道与新风风机（1）的出风口相连接，新风出口（5）通过管道与蒸汽加热器（7）的进口相连接，所述蒸汽加热器（7）的出口与豆粕蒸脱机（9）进气口相连通，豆粕蒸脱机（9）的出口连接有循环风管（26），所述循环风管（26）上沿着出风方向依次设有旋风分离器（11）、第五温度计（12），循环风管（26）末端通过三通连接有过滤风管（25）、排气风管（23），所述过滤风管（25）与换热器（4）的热风进口（19）相连通，并在过滤风管（25）沿进风方向依次连接有过滤器风阀（14）、自动清洗过滤器（16）、第六温度计（18），换热器（4）的热风出风口（20）通过循环管道与排气风管（23）相连通，所述排气风管（23）上设有排气风阀（13）。

2.如权利要求1所述的粮油压榨过程中的余热回收***，其特征在于：所述换热器（4）包括换热器本体（24），所述换热器本体（24）一端连接有检修门（27），并在所述检修门（27）上设置检修孔（28），所述检修门（27）的回转中心形成新风进口（3）；所述换热器本体（24）另一端的中心形成热风进口（19），对应于所述热风进口（19）的顶面设有新风出口（5）；所述换热器本体（24）顶面设有热风出口（20），在换热器本体（24）底部设有若干排水管（22）。

3.如权利要求1所述的粮油压榨过程中的余热回收***，其特征在于：所述自动清洗过滤器（16）顶部设有检查口（31），在自动清洗过滤器（16）一侧设有带刮板视镜（32），在自动清洗过滤器（16）上与带刮板视镜（32）相对一侧设有两个喷淋水管（29），在两个喷淋水管（29）之间的水管上设有过滤网（34），所述自动清洗过滤器（16）上还设有两个送水口（33）。

4.如权利要求1所述的粮油压榨过程中的余热回收***，其特征在于：所述自动清洗过滤器（16）通过过滤器进风口（15）、过滤器出风口（17）连接于过滤器风管（25）上。

5.如权利要求1所述的粮油压榨过程中的余热回收***，其特征在于：所述换热器（4）底部设有排水管（22）。

6.如权利要求1所述的粮油压榨过程中的余热回收***，其特征在于：所述新风风机（1）与换热器（4）之间管道上连接有第一温度计（2）。

7.如权利要求1所述的粮油压榨过程中的余热回收***，其特征在于：所述换热器（4）与蒸汽加热器（7）之间管道上设有第二温度计（6）；所述蒸汽加热器（7）与豆粕蒸脱机（9）之间设有第三温度计（8）；所述豆粕蒸脱机（9）的出口管道上连接有第四温度计（10）。