CN104047985B - 用于张紧器的阻尼装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车发动机的技术领域，公开了一种用于张紧器的阻尼装置。为了解决现有技术不能提供非对称阻尼的问题，提出了以下技术方案。发明阻尼装置，其特征是：包括：推块，阻尼块，径向施压部件，以及圆形壁的阻尼机构腔体；推动结构中的高阻尼推动面和阻尼块的高阻尼抵触面相抵；推动结构中的低阻尼推动面和阻尼块的低阻尼抵触面相抵；高阻尼抵触面距旋转轴心线的距离小于低阻尼抵触面距旋转轴心线的距离；所述的径向施压部件，其与阻尼块相抵，其推动阻尼块摩擦面和阻尼机构腔体的圆形壁相抵。有益效果是：发明阻尼装置能提供非对称阻尼的摩擦力，并且非对称系数值较高。

Description

用于张紧器的阻尼装置

技术领域

本发明涉及到发动机张紧器使用的阻尼机构，更加具体地讲涉及到一种用于张紧器的阻尼装置。

背景技术

发动机前端附件***中，由于发动机运转造成的皮带振动是不被希望的；皮带振动所带来的问题是，一方面振动造成舒适性下降，另一方面造成附件轮系整体寿命降低。所以，张紧器需要通过阻尼机构来减少振动。

在皮带远离张紧轮方向上(即张紧器卸载方向)，为了保持张紧器的顺应性和为了保持皮带有足够的张力，期望在这个方向的阻尼值尽可能的小。

运转中的发动机如果突然减速，电机等转动惯量较大的附件会拉紧皮带松边，驱使张紧器向加载方向运动，使皮带变短，并驱动皮带向曲轴运动，造成皮带在曲轴上打滑，产生异响等不良现象。而如果张紧器在加载方向上有足够的阻尼力，会明显抑制这种情况发生。

运转中的发动机如果突然加速，由于电机等转动惯量较大的附件的作用，曲轴会拉紧紧边皮带，使之变短，并驱动松边皮带向电机运动，使松边更松，长度增加，造成皮带在电机上打滑。而如果张紧器在卸载方向上阻尼力足够小，会即时响应松边皮带的增长，并保持皮带有足够张力，从而明显抑制了皮带打滑情况发生。

综合以上情况，希望张紧器在加载方向上有较大的阻尼，而在卸载方向上阻尼足够小。

现有自动式张紧器，虽然大多都带有阻尼机构，用于阻尼皮带振动，但是这些张紧器的阻尼机构，绝大多数都是对称阻尼，即在张紧器加载和卸载方向上的阻尼值都是一样的。

发明内容

为了解决现有技术阻尼机构不能提供非对称阻尼的问题，本发明提出了以下技术方案。

1.用于张紧器的阻尼装置，包括：推块，阻尼块，径向施压部件，以及圆形壁的阻尼机构腔体；

所述的阻尼块包括：高阻尼抵触面，低阻尼抵触面，以及位于外侧的摩擦面；阻尼块的摩擦面和阻尼机构腔体的圆形壁表面，该两个面形状吻合，该两个面具有共同的旋转轴心线，并且该两个面构成摩擦工作面；

围绕旋转轴心线，阻尼块的摩擦面与阻尼机构腔体的圆形壁表面发生相对的来回摩擦转动；

高阻尼抵触面距旋转轴心线的距离小于低阻尼抵触面距旋转轴心线的距离；

所述的推块包括推动结构，推动结构包括高阻尼推动面和低阻尼推动面；

推动结构中的高阻尼推动面和阻尼块的高阻尼抵触面相抵；推动结构中的低阻尼推动面和阻尼块的低阻尼抵触面相抵；

所述的径向施压部件，其与阻尼块相抵，其推动阻尼块摩擦面和阻尼机构腔体的圆形壁相抵；

所述的阻尼块，其形状为扇面形，所述的扇面形是指纸折扇展开后的纸面形状；阻尼块包括内侧的小圆弧面和外侧的大圆弧面以及两个侧面；所述的两个侧面，其一个侧面中的局部区域与推块的高阻尼推动面相抵触，并且此局部区域在径向上距离旋转轴心线为近；所述的两个侧面，其另一个侧面中的局部区域与推块的低阻尼推动面相抵触，并且此局部区域在径向上距离旋转轴心线为远。

2.所述的阻尼块数量为两个或更多，所述的推动结构包括推动分结构；推动分结构的数量和阻尼块的数量一致；每一推动分结构中均包括高阻尼推动面和低阻尼推动面；每一阻尼块均包括高阻尼抵触面、低阻尼抵触面、以及位于外侧的摩擦面。

3.所述的径向施压部件是扭转弹簧；所述的扭转弹簧在内侧，所述的阻尼块的摩擦面在外侧，扭转弹簧与阻尼块弹性相抵并推动阻尼块摩擦面和阻尼机构腔体的圆形壁相抵。

4.所述的径向施压部件是孔用卡簧；所述的孔用卡簧在内侧，所述的阻尼块的摩擦面在外侧，孔用卡簧与阻尼块弹性相抵并推动阻尼块摩擦面和阻尼机构腔体的圆形壁相抵。

5.所述的阻尼块，其内侧具有弧形台阶；

所述的径向施压部件是扭转弹簧或者是孔用卡簧；

径向施压部件是扭转弹簧的，扭转弹簧的端部位于弧形台阶处，扭转弹簧与阻尼块弹性相抵并推动阻尼块摩擦面和阻尼机构腔体的圆形壁相抵；

径向施压部件是孔用卡簧的，孔用卡簧位于弧形台阶处，孔用卡簧与阻尼块弹性相抵并推动阻尼块摩擦面和阻尼机构腔体的圆形壁相抵。

6.所述的径向施压部件是波形弹簧片，波形弹簧片设置在阻尼块和推块之间；波形弹簧片对内与推块相抵，波形弹簧片对外与阻尼块相抵并推动阻尼块摩擦面和阻尼机构腔体的圆形壁相抵。

7.所述的张紧器包括底座、摇臂和中心轴；所述摇臂的端部设有端盖；

所述的阻尼机构腔体设置在摇臂端部；所述的中心轴，其一端与底座固定连接，其身部与摇臂端部转动连接，其另一端与推块和端盖均固定连接；

所述的推块和所述的端盖合并制造为一体，或者所述的推块和所述的端盖分体制造。

8.所述的张紧器包括底座、摇臂和中心轴；

所述的阻尼机构腔体设置在摇臂中，所述的推块和所述的底座，该两者合并制造为一体，或者该两者分体制造；所述的中心轴，其一端与摇臂转动连接，其另一端与推块和底座固定连接。

9.所述的张紧器包括底座、摇臂和中心轴；

所述的阻尼机构腔体设置在底座中；所述的推块和所述的摇臂，该两者合并制造为一体，或者该两者分体制造；所述的中心轴，其一端与摇臂和推块固定连接，其另一端与底座转动连接。

10.所述的张紧器包括底座、摇臂和中心轴。

11.所述的阻尼装置包括中心轴；中心轴，其与推块固定连接，其与阻尼机构腔体转动连接。

12.所述的阻尼装置包括中心轴；中心轴，其与推块转动连接，其与阻尼机构腔体固定连接。

13.所述的张紧器包括底座、摇臂和中心轴；所述的阻尼机构腔体设置在摇臂端部；所述的推块位于在阻尼机构腔体的底部；所述的中心轴，其从下到上分别连接的情况有：与底座固定连接，与摇臂端部转动连接，与推块固定连接。

14.使用于张紧器的阻尼装置，包括：推块，阻尼块，径向施压部件，以及圆形壁的阻尼机构腔体；

所述的阻尼块包括：高阻尼抵触面，低阻尼抵触面，以及位于外侧的摩擦面；阻尼块的摩擦面和阻尼机构腔体的圆形壁表面，该两个面形状吻合，该两个面具有共同的旋转轴心线，并且该两个面构成摩擦工作面；

围绕旋转轴心线，阻尼块的摩擦面与阻尼机构腔体的圆形壁表面发生相对的来回摩擦转动；

高阻尼抵触面距旋转轴心线的距离小于低阻尼抵触面距旋转轴心线的距离；

所述的推块包括推动结构，推动结构包括高阻尼推动面和低阻尼推动面；

推动结构中的高阻尼推动面和阻尼块的高阻尼抵触面相抵；推动结构中的低阻尼推动面和阻尼块的低阻尼抵触面相抵；

所述的径向施压部件，其与阻尼块相抵，其推动阻尼块摩擦面和阻尼机构腔体的圆形壁相抵；

所述的阻尼块，其外侧为大的圆弧形，其内侧为小的圆弧形，其两侧如下；

所述的两侧，其一侧呈两线段，即：径向的直线在外，斜线在内；前述两线段，直线是低阻尼抵触面的边缘线，斜线构成避让区域；

所述的两侧，其另一侧呈两线段，即：斜线在外，径向的直线在内；前述两线段，直线是高阻尼抵触面的边缘线，斜线构成避让区域。

15.应用于张紧器的阻尼装置，包括：推块，阻尼块，径向施压部件，以及圆形壁的阻尼机构腔体；

所述的阻尼块包括：高阻尼抵触面，低阻尼抵触面，以及位于外侧的摩擦面；阻尼块的摩擦面和阻尼机构腔体的圆形壁表面，该两个面形状吻合，该两个面具有共同的旋转轴心线，并且该两个面构成摩擦工作面；

围绕旋转轴心线，阻尼块的摩擦面与阻尼机构腔体的圆形壁表面发生相对的来回摩擦转动；

高阻尼抵触面距旋转轴心线的距离小于低阻尼抵触面距旋转轴心线的距离；

所述的推块包括推动结构，推动结构包括高阻尼推动面和低阻尼推动面；

推动结构中的高阻尼推动面和阻尼块的高阻尼抵触面相抵；推动结构中的低阻尼推动面和阻尼块的低阻尼抵触面相抵；

所述的径向施压部件，其与阻尼块相抵，其推动阻尼块摩擦面和阻尼机构腔体的圆形壁相抵；

所述的阻尼块形状为扇面形，所述的扇面形是指纸折扇展开后的纸面形状，即所述的阻尼块，其外侧为大圆弧形，其内侧为小圆弧形，其两侧为收拢的直线；

低阻尼推动面和高阻尼推动面均为突起的结构面；

阻尼块的一侧，它与低阻尼推动面以面面接触方式相抵，并且相抵处离外侧大圆弧近而离内侧小圆弧远；阻尼块的另一侧，它与高阻尼推动面以面面接触方式相抵，并且相抵处离外侧大圆弧远而离内侧小圆弧近。

本发明的有益效果是：发明阻尼装置能提供非对称阻尼的摩擦力，并且非对称系数值较高；此外，使用本发明技术提升现有技术的张紧器，难度低，原有的生产设备不需要进行较多改造。

附图说明

图1是本发明装置的示意图之一，本图中，阻尼块数量为1个，径向施压部件是孔用卡簧，图中的十字线为旋转轴心线；

图2是图1去除了孔用卡簧的示意图；

图3是图1作了剖视处理的示意图；

图4是本发明装置的示意图之二，本图中，阻尼块数量为2个，推动分结构的数量也是2个，径向施压部件是孔用卡簧；

图5是图4去除了孔用卡簧的示意图；

图6是图4作了剖视处理的示意图；

图7是图4中推块的立体示意图；

图8是图4中阻尼块的立体示意图；

图9是作用力分析图之一；

图10是作用力分析图之二；

图11是本发明装置的示意图之三，本图中，阻尼块数量为3个，推动分结构的数量也是3个；

图12是发明装置的示意图之四，本图中，阻尼块数量为2个，推动分结构的数量也是2个，低阻尼推动面和高阻尼抵触面均为突起的结构面；

图13是图12中的阻尼块立体示意图；

图14是图12中的推块立体示意图；

图15是本发明装置的示意图之五，本图中，阻尼块数量为2个，径向施压部件是扭转弹簧；

图16是图15去除了扭转弹簧的示意图；

图17是图1作了剖视处理的示意图；

图18是图15中的部分零部件立体示意图，图中仅绘制了扭转弹簧和1个阻尼块；

图19是实施例一中的使用了发明阻尼装置的某一张紧器，本图对各零部件作了分解处理或者讲作了***处理；

图20是图19中的推块端盖一体件，该一体件表达了推块和端盖合并制造为一体；

图21是图19中的阻尼块立体示意图，本图中阻尼块的内侧具有弧形台阶；

图22是图19中的张紧器装配成型后的示意图；

图23是实施例三中的张紧器，图中的张紧器移除了端盖；

图24是图23去除了孔用卡簧的示意图；

图25是图24作了剖视处理的示意图；

图26是图23去除了孔用卡簧、去除了阻尼块、以及去除了中心轴的示意图；

图27是图24中的阻尼块立体放大图；

图28是图24中推块和摇臂的立体放大图；

图29是本发明装置的示意图之六，本图中，阻尼块数量为2个，推动分结构的数量也是2个，径向施压部件是两个波形弹簧片；

图30是实施例四中的张紧器示意图；

图31是图30中的B-B向剖视图；

图32是图31中的C-C向剖视图；

图33是实施例五中的张紧器示意图；

图34是图33中的D-D向剖视图；

图35是图34中的E-E向剖视图，本图下部的带轮等省略未画

图36是图1去除了孔用卡簧的示意图，图中的阻尼块数量为1个，十字线为旋转轴心线；

图37是图36中的阻尼块和推块示意图；

图38是图36中的阻尼块示意图；

图39是图38的后视图；

图40是图38的左视图；

图41是图36中的推块示意图；

图42是图41的后视图；

图43是图41的左视图；

图44是图41的右视图；

图45是图36中推块的立体示意图；

图46是图36中阻尼块的立体示意图；

图47是作用力分析图之三；

图48是作用力分析图之四；

图49是发明的示意图七，本图中的阻尼块数量为是3个，推块中有3个推动分结构；

图50是发明的示意图之八，本图中的阻尼块数量为是4个，推块中有4个推动分结构；

图中标号说明

1.阻尼机构腔体；1-32.阻尼机构腔体；1-33.阻尼机构腔体；2.孔用卡簧；2-1.孔用卡簧；2-1a.孔用卡簧；3.阻尼块；3-1.阻尼块；3-2.阻尼块；3-3.阻尼块；3-4.阻尼块；3-5.阻尼块；3-5a.阻尼块；3-7.阻尼块；4.推块；4-1.推块；4-2.推块；4-3.推块；4-4.推块；4-7.推块；5.扭转弹簧；6.高阻尼推动面；6a.高阻尼推动面；6-1.高阻尼推动面；6-1a.高阻尼推动面；6-2.高阻尼推动面；6-2a.高阻尼推动面；7.低阻尼推动面；7a.低阻尼推动面；7-1.低阻尼推动面；7-1a.低阻尼推动面；7-2.低阻尼推动面；7-2a.低阻尼推动面；8.高阻尼抵触面；8a.高阻尼抵触面；8-1.高阻尼抵触面；8-1a.高阻尼抵触面；8-2.高阻尼抵触面；8-3.高阻尼抵触面；9.低阻尼抵触面；9a.低阻尼抵触面；9-1.低阻尼抵触面；9-1a.低阻尼抵触面；9-2.低阻尼抵触面；9-3.低阻尼抵触面；20-1.避让区域；20-1a.避让区域；33.底座；34.张力弹簧；35.衬垫；36.摇臂；37.阻尼块；38.推块端盖一体件；39.衬套；40.中心轴；40-1.中心轴；41.轴承；41-1.轴承；42.带轮；43.防尘盖；44.螺钉；45.摩擦面；45-1.摩擦面；46.圆形壁；50.波形弹簧片；50a.波形弹簧片；51.圆弧形台阶；103-2.阻尼块；103-2a.阻尼块；103-3.阻尼块；103-3a.阻尼块；104-2.推块；133-1.底座；134-2.张力弹簧；134-3.张力弹簧；136-2.摇臂；140-2.中心轴；140-3.中心轴；142-2.带轮；142-2.带轮；150.推块底座一体件；160.推块摇臂一体件；

D.扭转弹簧的外直径；D1.低处；D2.低处；D3.低处；D4.低处；G1.高处；G2.高处；G3.高处；G4.高处；P.作用力；P′.作用力；P_f.径向分力，又称法向分力；P′_f.径向分力，又称法向分力；P_q.切向分力；P′_q.切向分力；XZZXX.旋转轴心线。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

具体实施方式

首先，对本发明的技术方案作总体的描述、说明和解释。

总体技术方案描述如下。

本发明用于张紧器的阻尼装置，包括：推块，阻尼块，径向施压部件，以及圆形壁的阻尼机构腔体；

所述的阻尼块包括：高阻尼抵触面，低阻尼抵触面，以及位于外侧的摩擦面；阻尼块的摩擦面与所述阻尼机构腔体的圆形壁表面形状吻合，该两个面具有共同的旋转轴心线并且该两个面构成摩擦工作面；

围绕旋转轴心线，阻尼块的摩擦面与阻尼机构腔体的圆形壁表面发生相对的来回摩擦转动；

高阻尼抵触面距旋转轴心线的距离小于低阻尼抵触面距旋转轴心线的距离；

所述的推块包括推动结构，推动结构包括高阻尼推动面和低阻尼推动面；

推动结构中的高阻尼推动面和阻尼块的高阻尼抵触面相抵；推动结构中的低阻尼推动面和阻尼块的低阻尼抵触面相抵；

所述的径向施压部件，其与阻尼块相抵，其推动阻尼块摩擦面和阻尼机构腔体的圆形壁相抵。

总体技术方案描述如上，下面对总体技术方案所涉及到的若干问题进行说明和解释。另外，以上的总体技术方案、以及以下的说明和解释，均可参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11进行理解。

图1是本发明装置的示意图之一，本图中，阻尼块数量为1个，径向施压部件是孔用卡簧，图中的十字线为旋转轴心线；图2是图1去除了孔用卡簧的示意图；图3是图1作了剖视处理的示意图；图4是本发明装置的示意图之二，本图中，阻尼块数量为2个，推动分结构的数量也是2个，径向施压部件是孔用卡簧；图5是图4去除了孔用卡簧的示意图；图6是图4作了剖视处理的示意图；图7是图4中推块的立体示意图；图8是图4中阻尼块的立体示意图；图9是作用力分析图之一；图10是作用力分析图之二；图11是本发明装置的示意图之三，本图中，阻尼块数量为3个，推动分结构的数量也是3个。图中的标号说明：1.阻尼机构腔体；2.孔用卡簧；3.阻尼块；3-1.阻尼块；3-2.阻尼块；4.推块；4-1.推块；4-2.推块；6.高阻尼推动面；6a.高阻尼推动面；7.低阻尼推动面；7a.低阻尼推动面；8.高阻尼抵触面；8a.高阻尼抵触面；9.低阻尼抵触面；9a.低阻尼抵触面；P.作用力；P′.作用力；P_f.径向分力，又称法向分力；P′_f.径向分力，又称法向分力；P_q.切向分力；P′_q.切向分力。

一、阻尼块的摩擦面与所述阻尼机构腔体的圆形壁表面形状吻合，该两个面具有共同的旋转轴心线并且该两个面构成摩擦工作面。

1.阻尼机构腔体，其腔体内部为圆柱形的镂空空间，其腔体壁呈圆形。

2.阻尼块的外侧表面为圆弧形的摩擦面，该摩擦面与阻尼机构腔体的圆形壁表面形状吻合，即该两者贴合，或者讲该两者具有相同的曲率。

3.阻尼机构腔体的圆形腔体壁，它具有中心轴线；阻尼块的摩擦面为圆弧形，该圆弧形必然对应着一个圆心，阻尼块摩擦面转动时的转动轴线、经过圆心。当阻尼块和阻尼机构腔体发生相对的转动时，两者具有共同的旋转轴心线。

4.阻尼块受到径向施压部件由内而外的压力，当阻尼块和阻尼机构腔体发生相对转动时，两者的表面存在摩擦及摩擦阻尼。

二、阻尼块和阻尼机构腔体发生的是相对转动，a.可以是阻尼块发生相对转动而阻尼机构腔体相对不转动，b.也可以是阻尼块相对不转动而阻尼机构腔体发生相对转动。前者a的情况，是由推块推动阻尼块转动；后者b的情况，是由推块顶着阻尼块，不允许阻尼块转动。

三、径向施压部件与阻尼块相抵，它的作用是推动阻尼块摩擦面和阻尼机构腔体的圆形壁相抵；也就是，始终给阻尼块施加一个法向力，使之在摩擦工作面形成初始摩擦力；进一步的详细分析是：当阻尼块和阻尼机构腔体发生相对转动时、或者具有转动趋势时，两者的表面存在摩擦力和摩擦阻尼。径向施压部件给阻尼块施加法向力，该力的特点是：在阻尼块和阻尼机构腔体发生相对转动时，该力存在；在阻尼块和阻尼机构腔体没有发生相对转动时、甚至无转动倾向时，该力也是存在的。

径向施压部件及其施力方式，可以是多种多样的的，文件后面还有多处进行举例说明和解释。

四、高阻尼抵触面距旋转轴心线的距离小于低阻尼抵触面距旋转轴心线的距离。

当阻尼块和阻尼机构腔体发生相对转动时，阻尼块在推块的作用下形成作用力。

结合图9和图10进行说明；图中的标号说明：P.作用力；P′.作用力；P_f.径向分力，又称法向分力；P′_f.径向分力，又称法向分力；P_q.切向分力；P′_q.切向分力。

假设：1.阻尼块不动而阻尼机构腔体发生相对转动，2.加载时，阻尼机构腔体发生顺时针方向转动，3.卸载时，阻尼机构腔体发生逆时针方向转动。

力的分析如下。

1.对于图4的发明装置，假设阻尼块不动，而在加载时、阻尼机构腔体发生顺时针相对转动，其受力情况参见图9。

图9中的双线箭头代表阻尼机构腔体1转动方向，“0”处的十字线代表旋转中心，即旋转轴心线经过的圆心点。

加载时，推块通过推动结构中的高阻尼推动面将作用力施加给阻尼块的高阻尼抵触面；由于高阻尼抵触面距旋转轴心线的距离小，因而在摩擦工作面的法线方向上得到的分力大，所以摩擦阻尼大。

2.对于图4的发明装置，假设阻尼块不动，而在卸载时、阻尼机构腔体发生逆时针相对转动，其受力情况参见图10。

图10中的单线箭头代表阻尼机构腔体转动方向，“0”处的十字线代表旋转中心，即旋转轴心线经过的圆心点。

卸载时，推块通过推动结构中的低阻尼推动面将作用力施加给阻尼块的低阻尼抵触面；由于低阻尼抵触面距旋转轴心线的距离大，因而在摩擦工作面的法线方向上得到的分力小，所以摩擦阻尼小。

3.加载时摩擦阻尼大，卸载时摩擦阻尼小，因而达到了阻尼力具有非对称的目的。

非对称阻尼特性可以用非对称系数来衡量，非对称系数被定义为加载阻尼力与卸载阻尼力的比值，对于现有技术的对称阻尼特征来说，非对称系数为1；本发明可以通过调整高、低阻尼抵触面与旋转轴心线的距离，以及调整阻尼块摩擦面和阻尼机构腔体圆形壁表面之间的摩擦系数，来调整非对称系数，其值可以达到5以上。

以上非对称阻尼特性的情况，发明人还作了大量试验和样机试验，均已取得明显、良好的技术效果。

4.以上描述中，其假设的情况是：阻尼块不动而阻尼机构腔体发生相对转动。如果假设的情况改变为阻尼块相对转动而阻尼机构腔体不转动，则出现的非对称阻尼特性的情况雷同。

以上，对总体技术方案进行了描述、说明和解释；下面，对各个进一步的技术方案作描述、说明和解释。

进一步技术方案1。

技术方案描述如下。

所述的阻尼块，数量大于或等于1个；阻尼块为两个的或更多的，则推块的推动结构包括推动分结构；推动分结构的数量和阻尼块的数量一致；每一推动分结构中均包括高阻尼推动面和低阻尼推动面；每一阻尼块均包括高阻尼抵触面、低阻尼抵触面、以及位于外侧的摩擦面。

相关的说明和解释如下。

结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，以及图11，进行说明。图中的标号说明：1.阻尼机构腔体；2.孔用卡簧；3.阻尼块；3-1.阻尼块；3-2.阻尼块；4.推块；4-1.推块；4-2.推块；6.高阻尼推动面；6a.高阻尼推动面；7.低阻尼推动面；7a.低阻尼推动面；8.高阻尼抵触面；8a.高阻尼抵触面；9.低阻尼抵触面；9a.低阻尼抵触面。

发明装置的技术，其使用的阻尼块，数量可以是1个的，也可以是2个、3个，或者更多，具体采用几个，需视具体情况而定。

图1、图2和图3中，阻尼块的数量为是1个。图1是本发明装置的示意图之一，本图中，阻尼块数量为1个，径向施压部件是孔用卡簧；图2是图1去除了孔用卡簧的示意图；图3是图1作了剖视处理的示意图。

图4、图5、图6、图7和图8中，阻尼块的数量为是2个，推块中有2个推动分结构。图4是本发明装置的示意图之二，本图中，阻尼块数量为2个，推动分结构的数量也是2个，径向施压部件是孔用卡簧；图5是图4去除了孔用卡簧的示意图；图6是图4作了剖视处理的示意图；图7是图4中推块的立体示意图；图8是图4中阻尼块的立体示意图。

图11中，阻尼块的数量为是3个，推块中有3个推动分结构。图11是本发明装置的示意图之三，本图中，阻尼块数量为3个，推动分结构的数量也是3个。

从上面的介绍中可以知道，推动结构中(或推动分结构中)，均包括高阻尼推动面和低阻尼推动面；每一阻尼块均包括高阻尼抵触面、低阻尼抵触面、以及位于外侧的摩擦面。

进一步技术方案2。

技术方案描述如下。

所述的阻尼块，其形状为扇面形，所述的扇面形是指纸折扇展开后的纸面形状；阻尼块包括内侧的小圆弧面和外侧的大圆弧面以及两个侧面；所述的两个侧面，其一个侧面中的局部区域与推块的高阻尼推动面相抵触，并且此局部区域在径向上距离旋转轴心线为近；所述的两个侧面，其另一个侧面中的局部区域与推块的低阻尼推动面相抵触，并且此局部区域在径向上距离旋转轴心线为远。

相关的说明和解释如下。

参见图12进行理解；图中的标号说明：1.阻尼机构腔体；3-3.阻尼块；4-3.推块。在图12中，阻尼块的数量为是2个，推块中有2个推动分结构。以图12的上部阻尼块为例，阻尼块形状为扇面形；阻尼块包括：内侧的小圆弧面(图中下侧)，外侧的大圆弧面(图中上侧)，以及两个侧面；所述的两个侧面，其一个侧面(图中右侧)中的局部区域与推块的高阻尼推动面相抵触，并且此局部区域在径向上距离旋转轴心线为近；所述的两个侧面，其另一个侧面(图中左侧)中的局部区域与推块的低阻尼推动面相抵触，并且此局部区域在径向上距离旋转轴心线为远。

进一步技术方案3。

技术方案描述如下。

所述的阻尼块，其外侧为大的圆弧形，其内侧为小的圆弧形，其两侧如下；所述的两侧，其一侧呈两线段，即：径向的直线在外，斜线在内；前述两线，直线是低阻尼抵触面的边缘线，斜线构成避让区域；所述的两侧，其另一侧呈两线段，即：斜线在外，径向的直线在内；前述两线，直线是高阻尼抵触面的边缘线，斜线构成避让区域。

相关的说明和解释如下。

结合图4、图5、图6、图7和图8进行说明。

图4是本发明装置的示意图之二，本图中，阻尼块数量为2个，推动分结构的数量也是2个，径向施压部件是孔用卡簧；图5是图4去除了孔用卡簧的示意图；图6是图4作了剖视处理的示意图；图7是图4中推块的立体示意图；图8是图4中阻尼块的立体示意图。图中的标号说明：1.阻尼机构腔体；2.孔用卡簧；3-1.阻尼块；4-1.推块；6.高阻尼推动面；6a.高阻尼推动面；7.低阻尼推动面；7a.低阻尼推动面；8.高阻尼抵触面；8a.高阻尼抵触面；9.低阻尼抵触面；9a.低阻尼抵触面。

现以图6中上部的阻尼块为例，该阻尼块，其外侧(图中的上侧)为大的圆弧形，其内侧(图中的下侧)为小的圆弧形，其两侧如下；所述的两侧，其一侧(图中的左侧)呈两线段，即：径向的直线在外，斜线在内；前述两线，直线是低阻尼抵触面的边缘线，斜线构成避让区域；所述的两侧，其另一侧(图中的右侧)呈两线段，即：斜线在外，径向的直线在内；前述两线，直线是高阻尼抵触面的边缘线，斜线构成避让区域。

避让区域，其意思就是不接触的区域。

进一步技术方案4。

技术方案描述如下。

所述的阻尼块形状为扇面形，所述的扇面形是指纸折扇展开后的纸面形状，即所述的阻尼块，其外侧为大圆弧形，其内侧为小圆弧形，其两侧为收拢的直线；低阻尼推动面和高阻尼推动面均为突起的结构面；阻尼块的一侧，它与低阻尼推动面以面面接触方式相抵，并且相抵处离外侧大圆弧近而离内侧小圆弧远；阻尼块的另一侧，它与高阻尼推动面以面面接触方式相抵，并且相抵处离外侧大圆弧远而离内侧小圆弧近。

相关的说明和解释如下。

参见图12、图13和图14进行理解。图12是发明装置的示意图之四，本图中，阻尼块数量为2个，推动分结构的数量也是2个，低阻尼推动面和高阻尼抵触面均为突起的结构面；图13是图12中的阻尼块立体示意图；图14是图12中的推块立体示意图。图中的标号说明：1.阻尼机构腔体；3-3.阻尼块；4-3.推块；6-1.高阻尼推动面；6-1a.高阻尼推动面；7-1.低阻尼推动面；7-1a.低阻尼推动面；8-1.高阻尼抵触面；8-1a.高阻尼抵触面；9-1.低阻尼抵触面；9-1a.低阻尼抵触面。

见图12，阻尼块及其高阻尼抵触面和低阻尼抵触面，推动分结构及其低阻尼推动面和高阻尼抵触面，前述各项目虽然可以设置为非旋转对称的，但发明人推荐设置为旋转对称的，图12、图13和图14均设置为旋转对称的。旋转对称的好处是：设计制造方便，零部件种类少，易于管理。

见图13，以图中上部的阻尼块为例，其两侧面均为长方形的平面，其左部的平面是低阻尼抵触面，右部的平面是高阻尼抵触面。

见图14，在位于上部的推动分结构中，左侧有一个低阻尼推动面，右侧有一个高阻尼推动面，它们均为突起的结构面。

阻尼块的一侧与低阻尼推动面以面面接触方式相抵；阻尼块的另一侧与高阻尼推动面以面面接触方式相抵；前述“面面接触”，是含义包括：1.是面接触，而不是点接触，也不是线接触；2.所接触的面，可以是该面的一部分区域，并不一定是该面的全部。

进一步技术方案5。

技术方案描述如下。

所述的径向施压部件是孔用卡簧；所述的孔用卡簧在内侧，所述的阻尼块的摩擦面在外侧，孔用卡簧与阻尼块弹性相抵并推动阻尼块摩擦面和阻尼机构腔体的圆形壁相抵。

相关的说明和解释如下。

结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8进行说明。图中的标号说明：1.阻尼机构腔体；2.孔用卡簧；3.阻尼块；3-1.阻尼块；4.推块；4-1.推块；6.高阻尼推动面；6a.高阻尼推动面；7.低阻尼推动面；7a.低阻尼推动面；8.高阻尼抵触面；8a.高阻尼抵触面；9.低阻尼抵触面；9a.低阻尼抵触面；。

参见图1、图2和图3。图1是本发明装置的示意图之一，本图中，阻尼块数量为1个，径向施压部件是孔用卡簧，图中的十字线为旋转轴心线；图2是图1去除了孔用卡簧的示意图；图3是图1作了剖视处理的示意图。

再参见图4、图5、图6、图7和图8。

图4是本发明装置的示意图之二，本图中，阻尼块数量为2个，推动分结构的数量也是2个，径向施压部件是孔用卡簧；图5是图4去除了孔用卡簧的示意图；图6是图4作了剖视处理的示意图；图7是图4中推块的立体示意图；图8是图4中阻尼块的立体示意图。

孔用卡簧上有两个小圆孔，装配时使用工具等将两个小圆孔相互接近，此时孔用卡簧直径变小，然后装在弧形台阶内，再撤去外力，孔用卡簧的直径由小向大恢复、并与阻尼块弹性相抵，推动阻尼块摩擦面和阻尼机构腔体的圆形壁相抵。

进一步技术方案6。

技术方案描述如下。

所述的径向施压部件是扭转弹簧；所述的扭转弹簧在内侧，所述的阻尼块的摩擦面在外侧，扭转弹簧与阻尼块弹性相抵并推动阻尼块摩擦面和阻尼机构腔体的圆形壁相抵。

相关的说明和解释如下。

参见图15、图16、图17和图18进行理解。

图15是本发明装置的示意图之五，本图中，阻尼块数量为2个，径向施压部件是扭转弹簧；图16是图15去除了扭转弹簧的示意图；图17是图1作了剖视处理的示意图；图18是图15中的部分零部件立体示意图，图中仅绘制了扭转弹簧和1个阻尼块。图中标号说明：1.阻尼机构腔体；3-4.阻尼块；4-4.推块；5.扭转弹簧；D.扭转弹簧的外直径。

装配完工的扭转弹簧，其径向由内朝外膨胀并与阻尼块弹性相抵，推动阻尼块摩擦面和阻尼机构腔体的圆形壁相抵。

扭转弹簧分为两种情况，现分别予以介绍。

第一种情况是，扭转弹簧的外直径为粗的情况。前述外直径，其意思为图18中的D。当扭转弹簧外直径为粗的时候，外直径太大，无法放入阻尼块的内侧，需要将外直径变细。方法之一是：施加一个扭转力，使得扭转弹簧按原有的螺旋方向继续螺旋，如此，扭转弹簧的外直径变细，然后将变细后的扭转弹簧装入阻尼块的内侧，最后撤去扭转力；撤去扭转力后，扭转弹簧的外直径自动进行恢复性的***膨胀，并与阻尼块弹性相抵，推动阻尼块摩擦面和阻尼机构腔体的圆形壁相抵。

第二种情况是，扭转弹簧的外直径为细的情况。在此种情况下，因外直径细，虽然可以方便地装进阻尼块的内侧，但扭转弹簧不能对阻尼块产生压迫、或虽有压迫但力量太小，所以需要使扭转弹簧的外直径***。方法可以是：把扭转弹簧装进阻尼块的内侧，使扭转弹簧的一端固定，然后将扭转弹簧的另一端、逆着扭转弹簧的螺旋方向施加反向扭转力，反向扭转后、扭转弹簧的外直径***，最后将扭转弹簧的另一端也固定。两端固定后的扭转弹簧，其外直径比装配固定之前时的直径为粗，其由内而外的推压阻尼块，推动阻尼块摩擦面和阻尼机构腔体的圆形壁相抵。

在阅读和理解本进一步技术方案及图15、图16、图17、图18时，可以参见图4、图5、图6、图7和图8。

进一步技术方案7。

技术方案描述如下。

所述的径向施压部件是波形弹簧片，波形弹簧片设置在阻尼块和推块之间；波形弹簧片对内与推块相抵，波形弹簧片对外与阻尼块相抵并推动阻尼块摩擦面和阻尼机构腔体的圆形壁相抵。

相关的说明和解释如下。

参见图29。

图29是本发明装置的示意图之六，本图中，阻尼块数量为2个，推动分结构的数量也是2个，径向施压部件是两个波形弹簧片。图中的标号说明：1.阻尼机构腔体；3-7.阻尼块；4-7.推块；50.波形弹簧片；50a.波形弹簧片。

压紧后的波形弹簧片，被竖直的插在阻尼块和推块之间，如图29所示；装配完工后处于被压迫状态的波形弹簧片，其内抵推块，外推阻尼块，其效果是：由内而外的向阻尼块施加压力，从而使阻尼块摩擦面和阻尼机构腔体的圆形壁相抵。

实施例一

本实施例介绍某一运用了发明阻尼装置的张紧器情况。

参见图19、图20、图21和图22。图19是使用了发明阻尼装置的某一张紧器，本图对各零部件作了分解处理或者讲作了***处理；图20是图19中的推块端盖一体件，该一体件表达了推块和端盖合并制造为一体；图21是图19中的阻尼块立体示意图，本图中阻尼块的内侧具有弧形台阶；图22是图19中的张紧器装配成型后的示意图。图中标号说明：2-1.孔用卡簧；3-5.阻尼块；3-5a.阻尼块；6-2.高阻尼推动面；6-2a.高阻尼推动面；7-2.低阻尼推动面；7-2a.低阻尼推动面；8-2.高阻尼抵触面；9-2.低阻尼抵触面；33.底座；34.张力弹簧；35.衬垫；36.摇臂；38.推块端盖一体件；39.衬套；40.中心轴；41.轴承；41-1.轴承；42.带轮；43.防尘盖；44.螺钉；46.圆形壁；51.圆弧形台阶。

见图19，张紧器包括：底座33、摇臂36、推块端盖一体件38、两个阻尼块3-5，以及其它零部件。

摇臂36具有一个圆形壁的阻尼机构腔体；阻尼块具有：高阻尼抵触面，低阻尼抵触面，以及位于外侧的摩擦面；阻尼块的摩擦面与所述阻尼机构腔体的圆形壁表面形状吻合，该两个面具有共同的旋转轴心线并且该两个面构成摩擦工作面。当阻尼块外侧的摩擦面和阻尼机构腔体的圆形壁发生相对运动时(或者称发生相对转动时)形成摩擦阻尼。

阻尼块包括：高阻尼抵触面47，低阻尼抵触面49，位于外侧的摩擦面45，以及圆弧形台阶51。

推块端盖一体件38，具有高阻尼推动面48和低阻尼推动面50。

高阻尼推动面48和阻尼块的高阻尼抵触面47相抵；低阻尼推动面50和阻尼块的低阻尼抵触面49相抵。

径向施压部件是被压缩的孔用卡簧2-1，其位于阻尼块的圆弧形台阶上、并膨胀性质的与阻尼块相抵，从而推动阻尼块摩擦面和阻尼机构腔体的圆形壁相抵。

中心轴40的一端与底座33过盈联接(即固定连接)；带轮42、防尘盖43、轴承41、螺钉44以及摇臂36组装在一起，并且它们以中心轴40为中心作来或回的局部转动，摇臂36与中心轴40之间用衬套39隔开。摇臂36与底座33用衬垫35隔开。

张力弹簧34两端分别与摇臂36和底座33进行固定连接。张力弹簧34的功能作用包括：在摇臂36沿加载方向旋转时张力弹簧34被加载，在摇臂36沿卸载方向旋转时张力弹簧34提供扭矩。

参见图21，阻尼块3-5由弹性材料制成，材料可采用耐磨尼龙。阻尼块外侧的摩擦面45为圆弧面，即阻尼块的摩擦面与阻尼机构腔体的圆形壁表面形状吻合，该两个面具有共同的旋转轴心线并且该两个面构成摩擦工作面。

中心轴的身部与摇臂端部转动连接，中心轴的另一端与推块端盖一体件38固定连接。

在摇臂36的圆形壁阻尼机构腔体绕底座33(也就是绕中心轴40)沿加载方向旋转时(图中为顺时针方向，双线箭头旋转方向)，推块端盖一体件38的高阻尼推动面48向高阻尼抵触面47施压；由于该施压的部位距旋转轴心线的距离近，故而在摩擦工作面形成的法向分力大，所以产生的摩擦阻尼大。

在摇臂36的圆形壁阻尼机构腔体绕底座33(也就是绕中心轴40)沿卸载方向旋转时(图中为逆时针方向，单线箭头旋转方向)，推块端盖一体件38的低阻尼推动面50向低阻尼抵触面49施压；由于该施压的部位距旋转轴心线的距离远，故而在摩擦工作面形成的法向分力小，所以产生的摩擦阻尼小。

综上所述，本实施例的张紧器具有非对称的阻尼；张紧器沿加载方向旋转时的阻尼大，张紧器沿减载方向旋转时的阻尼小。

实施例二

实施例一中，推块和端盖合并制造为一体；本实施例二中，对此进行改变，推块和端盖为分体制造。推块和端盖分别单独制造后，推块和端盖再固定连接。

另外，中心轴的一端与底座固定连接，中心轴的身部与摇臂端部转动连接，中心轴的另一端与推块及端盖均固定连接。

实施例三

参见图23、图24、图25、图26、图27、以及图28。图23是本实施例中的张紧器，图中的张紧器移除了端盖；图24是图23去除了孔用卡簧的示意图；图25是图24作了剖视处理的示意图；图26是图23去除了孔用卡簧和去除了阻尼块的示意图；图27是图24中的阻尼块立体放大图；图28是图24中推块和摇臂的立体放大图。

本实施例中的张紧器包括：底座、摇臂，中心轴以及其他的零部件。

阻尼机构腔体设置在摇臂端部；推块位于在阻尼机构腔体的底部；中心轴从下到上分别连接的情况有：与底座固定连接，与摇臂端部转动连接，与推块固定连接。

当底座和摇臂发生相对转动时，中心轴与底座不发生相对转动，中心轴与摇臂发生相对转动，中心轴与推块不发生相对转动。

在底座和摇臂发生相对转动时，推块与摇臂也发生相对转动；在推块的作用下，围绕旋转轴心线，阻尼块的摩擦面与阻尼机构腔体的圆形壁表面发生相对的摩擦转动。

推块中的高阻尼推动面和阻尼块的高阻尼抵触面相抵，它们距旋转轴心线的距离小，因而阻尼大。推块中的低阻尼推动面和阻尼块的低阻尼抵触面相抵，它们距旋转轴心线的距离大，因而阻尼小。

实施例四

本实施例中的张紧器，参见图30、图31和图32。

图30是实施例四中的张紧器示意图；图31是图30中的B-B向剖视图；图32是图31中的C-C向剖视图。图中标号说明：1-32.阻尼机构腔体；103-2.阻尼块；103-2a.阻尼块；104-2.推块；134-2.张力弹簧；136-2.摇臂；140-2.中心轴；142-1.带轮；150.推块底座一体件；D1.低处；D2.低处；G1.高处；G2.高处。XZZXX.旋转轴心线。

张紧器包括底座、摇臂136-2和中心轴140-2。阻尼机构腔体1-32设置在摇臂136-2中。推块和底座合并制造为推块底座一体件，标号为150；换言之，本实施例中的底座与众不同，底座中增设了推块结构，并且将推块和底座制造为一体。中心轴的一端与摇臂转动连接，中心轴的另一端与推块底座一体件固定连接。

进一步的技术分析。

使用径向施压部件，让径向施压部件与阻尼块相抵，从而推动阻尼块摩擦面和阻尼机构腔体的壁体相抵。注：图30、图31和图32省略未画径向施压部件。

见图32。图中的小十字线代表旋转轴心线穿过的点；图32中的D1是低处，D2是低处，G1是高处，G2是高处；前述4处是阻尼块和推块的接触推动处。

图32中的两个低处(D1、D2)，其距旋转轴心线的距离大，所产生的摩擦阻尼小。图32中的两个高处(G1、G2)，其距旋转轴心线的距离小，所产生的摩擦阻尼大。

实施例五

本实施例中的张紧器，参见图33、图34和图35。

图33是本实施例五中的张紧器示意图；图34是图33中的D-D向剖视图；图35是图34中的E-E向剖视图，本图下部的带轮等省略未画。图中的标号说明：1-33.阻尼机构腔体；103-3.阻尼块；103-3a.阻尼块；133-1.底座；134-3.张力弹簧；140-3.中心轴；142-2.带轮；160.推块摇臂一体件；D3.低处；D4.低处；G3.高处；G4.高处。

在本实施例中，阻尼机构腔体1-33设置在底座133-1中。推块和摇臂合并制造为推块摇臂一体件160。中心轴140-3的一端与推块摇臂一体件160固定连接，中心轴140-3的另一端与底座133-1转动连接。

进一步的技术分析1。

使用径向施压部件，让径向施压部件与阻尼块相抵，从而推动阻尼块摩擦面和阻尼机构腔体的壁体相抵。注：图33、图34和图35省略未画径向施压部件。

进一步的技术分析2。

图34上部水平的点划线是旋转轴心线。图35中的小十字线代表旋转轴心线穿过的点。D3是低处，D4是低处，G3是高处，G4是高处；前述4处是阻尼块和推块的接触推动处。

图35中的两个低处(D3、D4)，其距旋转轴心线的距离大，所产生的摩擦阻尼小。图66中的两个高处(G3、G4)，其距旋转轴心线的距离小，所产生的摩擦阻尼大。

实施例六

本实施例中的装置，见图1，以及图36至图48。

附图说明：图1是本发明装置的示意图之一，本图中，阻尼块数量为1个，径向施压部件是孔用卡簧，图中的十字线为旋转轴心线；图36是图1去除了孔用卡簧的示意图，图中的阻尼块数量为1个，十字线为旋转轴心线；图37是图36中的阻尼块和推块示意图；图38是图36中的阻尼块示意图；图39是图38的后视图；图40是图38的左视图；图41是图36中的推块示意图；图42是图41的后视图；图43是图41的左视图；图44是图41的右视图；图45是图36中推块的立体示意图；图46是图36中阻尼块的立体示意图；图47是作用力分析图之三；图48是作用力分析图之四。图中标号说明：1.阻尼机构腔体；2.孔用卡簧；3.阻尼块；3-1.阻尼块；3-2.阻尼块；4.推块；4-1.推块；6-1.高阻尼推动面；7-1.低阻尼推动面；8-1.高阻尼抵触面；9-1.低阻尼抵触面；20-1.避让区域；20-1a.避让区域；45-1.摩擦面；P.作用力；P′.作用力；P_f.径向分力，又称法向分力；P′_f.径向分力，又称法向分力；P_q.切向分力；P′_q.切向分力。

在本实施例中，径向施压部件是孔用卡簧；孔用卡簧在内侧，阻尼块的摩擦面在外侧。装配时，使用工具将孔用卡簧的开口处收拢、孔用卡簧的外直径变小，顺势将孔用卡簧装在阻尼块的弧形台阶处；当撤去工具的外力时，孔用卡簧的开口弹开，孔用卡簧的外直径膨胀、具有恢复原来外直径大小的趋势，因而孔用卡簧外缘与阻尼块相抵，并推动阻尼块摩擦面和阻尼机构腔体的圆形壁相抵。

观察图1，以及观察图36至图48可知，高阻尼抵触面距旋转轴心线的距离小于低阻尼抵触面距旋转轴心线的距离，导致前者摩擦阻尼大、而后者摩擦阻尼小，具体分析如下。

当阻尼块和阻尼机构腔体发生相对转动时，阻尼块在推块的作用下形成作用力。

结合图47和图48进行说明。

假设：1.阻尼块不动而阻尼机构腔体发生相对转动，2.加载时，阻尼机构腔体发生顺时针方向转动，3.卸载时，阻尼机构腔体发生逆时针方向转动。

力的分析如下。

1.对于本实施例中的发明装置，假设阻尼块不动，而在加载时、阻尼机构腔体发生顺时针相对转动，其受力情况参见图47。

图47中的双线箭头代表阻尼机构腔体1转动方向，“0”处的十字线代表旋转中心，即旋转轴心线经过的圆心点。

加载时，推块通过推动结构中的高阻尼推动面将作用力施加给阻尼块的高阻尼抵触面；由于高阻尼抵触面距旋转轴心线的距离小，因而在摩擦工作面的法线方向上得到的分力大，所以摩擦阻尼大。

2.对于本实施例中的发明装置，假设阻尼块不动，而在卸载时、阻尼机构腔体发生逆时针相对转动，其受力情况参见图48。

图48中的单线箭头代表阻尼机构腔体转动方向，“0”处的十字线代表旋转中心，即旋转轴心线经过的圆心点。

卸载时，推块通过推动结构中的低阻尼推动面将作用力施加给阻尼块的低阻尼抵触面；由于低阻尼抵触面距旋转轴心线的距离大，因而在摩擦工作面的法线方向上得到的分力小，所以摩擦阻尼小。

3.加载时摩擦阻尼大，卸载时摩擦阻尼小，因而达到了阻尼力具有非对称的目的。

非对称阻尼特性可以用非对称系数来衡量，非对称系数被定义为加载阻尼力与卸载阻尼力的比值，对于现有技术的对称阻尼特征来说，非对称系数为1；本发明可以通过调整高、低阻尼抵触面与旋转轴心线的距离，以及调整阻尼块摩擦面和阻尼机构腔体圆形壁表面之间的摩擦系数，来调整非对称系数，其值可以达到5以上。

以上非对称阻尼特性的情况，发明人还作了大量试验和样机试验，均已取得明显、良好的技术效果。

4.以上描述中，其假设的情况是：阻尼块不动而阻尼机构腔体发生相对转动。如果假设的情况改变为阻尼块相对转动而阻尼机构腔体不转动，则出现的非对称阻尼特性的情况雷同。

Claims (15)

1.用于张紧器的阻尼装置，包括：推块，阻尼块，径向施压部件，以及圆形壁的阻尼机构腔体；

所述的阻尼块包括：高阻尼抵触面，低阻尼抵触面，以及位于外侧的摩擦面；阻尼块的摩擦面和阻尼机构腔体的圆形壁表面，该两个面形状吻合，该两个面具有共同的旋转轴心线，并且该两个面构成摩擦工作面；

围绕旋转轴心线，阻尼块的摩擦面与阻尼机构腔体的圆形壁表面发生相对的来回摩擦转动；

高阻尼抵触面距旋转轴心线的距离小于低阻尼抵触面距旋转轴心线的距离；

所述的推块包括推动结构，推动结构包括高阻尼推动面和低阻尼推动面；

推动结构中的高阻尼推动面和阻尼块的高阻尼抵触面相抵；推动结构中的低阻尼推动面和阻尼块的低阻尼抵触面相抵；

所述的径向施压部件，其与阻尼块相抵，其推动阻尼块摩擦面和阻尼机构腔体的圆形壁相抵；

其特征是：所述的阻尼块，其形状为扇面形，所述的扇面形是指纸折扇展开后的纸面形状；阻尼块包括内侧的小圆弧面和外侧的大圆弧面以及两个侧面；所述的两个侧面，其一个侧面中的局部区域与推块的高阻尼推动面相抵触，并且此局部区域在径向上距离旋转轴心线为近；所述的两个侧面，其另一个侧面中的局部区域与推块的低阻尼推动面相抵触，并且此局部区域在径向上距离旋转轴心线为远。

2.根据权利要求1所述的用于张紧器的阻尼装置，其特征是：

所述的阻尼块数量为两个或更多，所述的推动结构包括推动分结构；推动分结构的数量和阻尼块的数量一致；每一推动分结构中均包括高阻尼推动面和低阻尼推动面；每一阻尼块均包括高阻尼抵触面、低阻尼抵触面、以及位于外侧的摩擦面。

3.根据权利要求1所述的用于张紧器的阻尼装置，其特征是：

所述的径向施压部件是扭转弹簧；所述的扭转弹簧在内侧，所述的阻尼块的摩擦面在外侧，扭转弹簧与阻尼块弹性相抵并推动阻尼块摩擦面和阻尼机构腔体的圆形壁相抵。

4.根据权利要求1所述的用于张紧器的阻尼装置，其特征是：

所述的径向施压部件是孔用卡簧；所述的孔用卡簧在内侧，所述的阻尼块的摩擦面在外侧，孔用卡簧与阻尼块弹性相抵并推动阻尼块摩擦面和阻尼机构腔体的圆形壁相抵。

5.根据权利要求1所述的用于张紧器的阻尼装置，其特征是：

所述的阻尼块，其内侧具有弧形台阶；

所述的径向施压部件是扭转弹簧或者是孔用卡簧；

径向施压部件是扭转弹簧的，扭转弹簧的端部位于弧形台阶处，扭转弹簧与阻尼块弹性相抵并推动阻尼块摩擦面和阻尼机构腔体的圆形壁相抵；

径向施压部件是孔用卡簧的，孔用卡簧位于弧形台阶处，孔用卡簧与阻尼块弹性相抵并推动阻尼块摩擦面和阻尼机构腔体的圆形壁相抵。

6.根据权利要求1所述的用于张紧器的阻尼装置，其特征是：

所述的径向施压部件是波形弹簧片，波形弹簧片设置在阻尼块和推块之间；波形弹簧片对内与推块相抵，波形弹簧片对外与阻尼块相抵并推动阻尼块摩擦面和阻尼机构腔体的圆形壁相抵。

7.根据权利要求1所述的用于张紧器的阻尼装置，其特征是：

所述的张紧器包括底座、摇臂和中心轴；所述摇臂的端部设有端盖；

所述的阻尼机构腔体设置在摇臂端部；所述的中心轴，其一端与底座固定连接，其身部与摇臂端部转动连接，其另一端与推块和端盖均固定连接；

所述的推块和所述的端盖合并制造为一体，或者所述的推块和所述的端盖分体制造。

8.根据权利要求1所述的用于张紧器的阻尼装置，其特征是：

所述的张紧器包括底座、摇臂和中心轴；

所述的阻尼机构腔体设置在摇臂中，所述的推块和所述的底座，该两者合并制造为一体，或者该两者分体制造；所述的中心轴，其一端与摇臂转动连接，其另一端与推块和底座固定连接。

9.根据权利要求1所述的用于张紧器的阻尼装置，其特征是：

所述的张紧器包括底座、摇臂和中心轴；

所述的阻尼机构腔体设置在底座中；所述的推块和所述的摇臂，该两者合并制造为一体，或者该两者分体制造；所述的中心轴，其一端与摇臂和推块固定连接，其另一端与底座转动连接。

10.根据权利要求1所述的用于张紧器的阻尼装置，其特征是：

所述的张紧器包括底座、摇臂和中心轴。

11.根据权利要求1所述的用于张紧器的阻尼装置，其特征是：

所述的阻尼装置包括中心轴；中心轴，其与推块固定连接，其与阻尼机构腔体转动连接。

12.根据权利要求1所述的用于张紧器的阻尼装置，其特征是：

所述的阻尼装置包括中心轴；中心轴，其与推块转动连接，其与阻尼机构腔体固定连接。

13.根据权利要求1所述的用于张紧器的阻尼装置，其特征是：

所述的张紧器包括底座、摇臂和中心轴；所述的阻尼机构腔体设置在摇臂端部；所述的推块位于在阻尼机构腔体的底部；所述的中心轴，其从下到上分别连接的情况有：与底座固定连接，与摇臂端部转动连接，与推块固定连接。

14.使用于张紧器的阻尼装置，包括：推块，阻尼块，径向施压部件，以及圆形壁的阻尼机构腔体；

所述的阻尼块包括：高阻尼抵触面，低阻尼抵触面，以及位于外侧的摩擦面；阻尼块的摩擦面和阻尼机构腔体的圆形壁表面，该两个面形状吻合，该两个面具有共同的旋转轴心线，并且该两个面构成摩擦工作面；

围绕旋转轴心线，阻尼块的摩擦面与阻尼机构腔体的圆形壁表面发生相对的来回摩擦转动；

高阻尼抵触面距旋转轴心线的距离小于低阻尼抵触面距旋转轴心线的距离；

所述的推块包括推动结构，推动结构包括高阻尼推动面和低阻尼推动面；

推动结构中的高阻尼推动面和阻尼块的高阻尼抵触面相抵；推动结构中的低阻尼推动面和阻尼块的低阻尼抵触面相抵；

所述的径向施压部件，其与阻尼块相抵，其推动阻尼块摩擦面和阻尼机构腔体的圆形壁相抵；

其特征是：

所述的阻尼块，其外侧为大的圆弧形，其内侧为小的圆弧形，其两侧如下；

所述的两侧，其一侧呈两线段，即：径向的直线在外，斜线在内；前述两线段，直线是低阻尼抵触面的边缘线，斜线构成避让区域；

所述的两侧，其另一侧呈两线段，即：斜线在外，径向的直线在内；前述两线段，直线是高阻尼抵触面的边缘线，斜线构成避让区域。

15.应用于张紧器的阻尼装置，包括：推块，阻尼块，径向施压部件，以及圆形壁的阻尼机构腔体；

所述的阻尼块包括：高阻尼抵触面，低阻尼抵触面，以及位于外侧的摩擦面；阻尼块的摩擦面和阻尼机构腔体的圆形壁表面，该两个面形状吻合，该两个面具有共同的旋转轴心线，并且该两个面构成摩擦工作面；

围绕旋转轴心线，阻尼块的摩擦面与阻尼机构腔体的圆形壁表面发生相对的来回摩擦转动；

高阻尼抵触面距旋转轴心线的距离小于低阻尼抵触面距旋转轴心线的距离；

所述的推块包括推动结构，推动结构包括高阻尼推动面和低阻尼推动面；

推动结构中的高阻尼推动面和阻尼块的高阻尼抵触面相抵；推动结构中的低阻尼推动面和阻尼块的低阻尼抵触面相抵；

所述的径向施压部件，其与阻尼块相抵，其推动阻尼块摩擦面和阻尼机构腔体的圆形壁相抵；

其特征是：

所述的阻尼块形状为扇面形，所述的扇面形是指纸折扇展开后的纸面形状，即所述的阻尼块，其外侧为大圆弧形，其内侧为小圆弧形，其两侧为收拢的直线；

低阻尼推动面和高阻尼推动面均为突起的结构面；

阻尼块的一侧，它与低阻尼推动面以面面接触方式相抵，并且相抵处离外侧大圆弧近而离内侧小圆弧远；阻尼块的另一侧，它与高阻尼推动面以面面接触方式相抵，并且相抵处离外侧大圆弧远而离内侧小圆弧近。