CN104047065A - 一种用于生产车用顶棚的纺前着色fdy的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于生产车用顶棚的纺前着色FDY的生产方法，包括以下步骤：1)将PET切片预结晶、干燥，色母粒干燥；2)将PET切片和色母粒按照体积式计量方式计量，色母粒和切片的计量盘片转速比为1：32；3)纺丝工艺，4)侧吹风冷却；5)上油、预网络、拉伸、定型、主网络、卷绕。本发明提供的55dt/24f经编用纺前着色FDY与本白涤纶丝按一定花型混织，面料经后续匹染产生有明显的异色效果，立体感突出，增加了面料的美观。该纱线通过加入高色牢度着色母粒，并精确计量，纤维在纺出时已完成染色，且批内纱线几乎无批差，生产过程无废水、废气、废渣产生，是一种对环境友好的高日晒牢度绿色纤维。
Description
技术领域
本发明涉及纤维生产工艺领域，特别是涉及一种用于生产车用顶棚的纺前着色FDY的生产方法。
背景技术
该专利生产的55dt/24f经编用纺前着色FDY主要使用于乘用车顶棚，中、高档乘用车顶棚一般都使用经编平纹面料。为了追求面料的美感及舒适度，一般车用装饰面料设计师在设计车用顶棚面料时通常采用双色或多色纤维，以增强面料的立体感来吸引消费者的青睐。经编面料对使用原料要求远超机织面料的特殊性，使得纺前着色FDY无法批量使用于经编面料。目前国内主要经编面料厂家通常使用国内大厂生产的高品质本白涤纶丝为原料，织造后采用匹染染色，但这样的素色面料颜色单一，越来越无法得到众多消费者的喜爱。
发明内容
针对上述情况，本发明提供了一种55dt/24f经编用纺前着色FDY的生产方法，该纺前着色FDY与本白涤纶丝按一定花型混织，面料经后续匹染产生有明显的异色效果，立体感突出，大大增加了面料的美观性。
解决上述技术问题的技术方案如下：
一种用于生产车用顶棚的纺前着色FDY的生产方法，具有以下工艺流程：原料输送→PET切片预结晶→色母粒、PET切片干燥→色母粒、PET切片计量→纺丝→冷却吹风→上油→预网络→热拉伸→热定型→网络→辅助辊→卷绕→检验→包装入库。
(1)将PET切片预结晶、干燥，预结晶温度为170℃，干燥温度为180℃，防止因纺丝时熔体温度偏高而出现大量飘丝。预结晶时间为8～30分钟，干燥至切片含水量不超过30PPM；
(2)将色母粒投入母粒干燥釜进行干燥，母粒干燥采用连续式干燥方式进行干燥，干燥温度为120℃，调整料位不超过母粒干燥釜的70％，保证色母粒停留时间不少于12小时；由于色母粒在供应商出厂前已进行预结晶，可以直接进行干燥。
(3)将上述步骤(1)所得的切片和步骤(2)所得的色母粒采用体积式计量方式计量，通过对计量盘片体积校正，并多次计量测算，调整母粒、切片计量比，纺丝时通过与样品封样及上批样按标准色卡比色，确定母粒注射器的工艺参数，色母粒和切片的计量盘片的转速比取1：32。
(4)纺丝工艺，调整螺杆挤压各区温度在275～285℃之间，纺丝温度控制在280～285℃，采用联苯蒸汽加热保温，联苯蒸汽的温度控制在280～283℃，纺丝组件直径90mm，纺丝组件初压控制在:120～140MPa,喷丝板孔数选择48，喷丝孔直径0.25mm；纺丝采用组件一分二工艺，即以喷丝板中线为界一分为二，每股纱线含24根丝。
(5)采用冷却侧吹风方式对纱线进行冷却，在夏季，侧吹风温度选择28±2℃、湿度选择85±5％，在冬季，侧吹风温度选择22±2℃、湿度选择75±5％；为减少面料织造出现批量的毛球、毛丝，适度降低冷却吹风速度至0.4～0.5m/min，风压控制在500～600Pa。
(6)采用油剂泵定量将油剂输送至油嘴处对纱线进行上油，油剂泵转速控制在20Hz；
(7)对上述纱线预网络、拉伸、定型、主网络、卷绕，为了保证FDY纱线的的可织造性能，该产品使用预网络和主网络对FDY进行网络加工，增加纱线的抱合，并适度降低牵伸倍数至3.2，拉伸温度和定型温度分别为105℃、135℃，避免纱线后续织造出现批量毛丝、毛球现象。卷绕速度为4800m/min。
本发明可制得55dt/24f经编用纺前着色FDY，该经编用纺前着色FDY与本白涤纶丝按一定花型混织，面料经后续匹染产生有明显的异色效果，立体感突出，大大增加了面料的美观性。该纱线采用纺前着色方法生产，通过色母粒注射器加入高色牢度着色母粒，并精确计量，纤维在纺出时已完成染色，且批内纱线几乎无批差，生产过程无废水、废气、废渣产生，是一种对环境友好的高日晒牢度绿色纤维。本发明提供的55dt/24f经编用纺前着色FDY用于面料织造时无经条、毛丝、毛球等经编面料常见的缺陷，受到广大车用面料厂家的欢迎。
具体实施方式
实施例1：
一种用于生产车用顶棚的纺前着色FDY的生产方法，包括以下步骤：
(1)将PET切片预结晶、干燥，预结晶温度为170℃，干燥温度为180℃，预结晶时间30分钟，干燥至切片含水量不超过30PPM。
(2)将色母粒投入母粒干燥釜进行干燥，干燥温度为120℃，调整料位不超过色母粒干燥釜的70％，保证色母粒停留时间不少于12小时。
(3)将上述步骤(1)所得的切片和步骤(2)所得的色母粒采用体积式计量方式计量，通过对计量盘片体积校正，并多次计量测算，调整母粒、切片计量比，纺丝时通过与样品封样及上批样按标准色卡比色，确定母粒注射器的工艺参数，色母粒和切片的计量盘片的转速比取1：32。
(4)纺丝工艺，调整螺杆挤压各区温度在275～285℃之间，纺丝温度控制在285℃，采用联苯蒸汽加热保温，联苯蒸汽的温度控制在280℃，纺丝组件直径90mm，纺丝组件初压控制在120MPa,喷丝板孔数选择48，喷丝孔直径0.25mm。
(5)采用冷却侧吹风方式对纱线进行冷却，在夏季，侧吹风温度选择28±2℃、湿度选择85±5％，在冬季，侧吹风温度选择22±2℃、湿度选择75±5％；吹风速度为0.4m/min，风压控制在500Pa。
(6)采用油剂泵定量将油剂输送至油嘴处对纱线进行上油，油剂泵转速控制在20Hz。
(7)对上述纱线预网络、拉伸、定型、主网络、卷绕，降低牵伸倍数至3.2,拉伸温度和定型温度分别控制在105℃、135℃，卷绕速度为4800m/min。
实施例2：
一种用于生产车用顶棚的纺前着色FDY的生产方法，包括以下步骤：
(1)将PET切片预结晶、干燥，预结晶温度为170℃，干燥温度为180℃，预结晶时间8分钟，干燥至切片含水量不超过30PPM。
(2)将色母粒投入母粒干燥釜进行干燥，干燥温度为120℃，调整料位不超过色母粒干燥釜的70％，保证色母粒停留时间不少于12小时。
(3)将上述步骤(1)所得的切片和步骤(2)所得的色母粒采用体积式计量方式计量，通过对计量盘片体积校正，并多次计量测算，调整母粒、切片计量比，纺丝时通过与样品封样及上批样按标准色卡比色，确定母粒注射器的工艺参数，色母粒和切片的计量盘片的转速比取1：32。
(4)纺丝工艺，调整螺杆挤压各区温度在275～285℃之间，纺丝温度控制在280℃，采用联苯蒸汽加热保温，联苯蒸汽的温度控制在280℃，纺丝组件直径90mm，纺丝组件初压控制在130MPa,喷丝板孔数选择48，喷丝孔直径0.25mm。
(5)采用冷却侧吹风方式对纱线进行冷却，在夏季，侧吹风温度选择28±2℃、湿度选择85±5％，在冬季，侧吹风温度选择22±2℃、湿度选择75±5％；吹风速度为0.45m/min，风压控制在550Pa。
(6)采用油剂泵定量将油剂输送至油嘴处对纱线进行上油，油剂泵转速控制在20Hz。
(7)对上述纱线预网络、拉伸、定型、主网络、卷绕，降低牵伸倍数至3.2,拉伸温度和定型温度分别控制在105℃、135℃，卷绕速度为4800m/min。
实施例3：
一种用于生产车用顶棚的纺前着色FDY的生产方法，包括以下步骤：
(1)将PET切片预结晶、干燥，预结晶温度为170℃，干燥温度为180℃，预结晶时间15分钟，干燥至切片含水量不超过30PPM。
(2)将色母粒投入母粒干燥釜进行干燥，干燥温度为120℃，调整料位不超过色母粒干燥釜的70％，保证色母粒停留时间不少于12小时。
(3)将上述步骤(1)所得的切片和步骤(2)所得的色母粒采用体积式计量方式计量，通过对计量盘片体积校正，并多次计量测算，调整母粒、切片计量比，纺丝时通过与样品封样及上批样按标准色卡比色，确定母粒注射器的工艺参数，色母粒和切片的计量盘片的转速比取1：32。
(4)纺丝工艺，调整螺杆挤压各区温度在275～285℃之间，纺丝温度控制在283℃，采用联苯蒸汽加热保温，联苯蒸汽的温度控制在283℃，纺丝组件直径90mm，纺丝组件初压控制在140MPa,喷丝板孔数选择48，喷丝孔直径0.25mm。
(5)采用冷却侧吹风方式对纱线进行冷却，在夏季，侧吹风温度选择28±2℃、湿度选择85±5％，在冬季，侧吹风温度选择22±2℃、湿度选择75±5％；吹风速度为0.5m/min，风压控制在600Pa。
(6)采用油剂泵定量将油剂输送至油嘴处对纱线进行上油，油剂泵转速控制在20Hz。
(7)对上述纱线预网络、拉伸、定型、主网络、卷绕，降低牵伸倍数至3.2,拉伸温度和定型温度分别控制在105℃、135℃，卷绕速度为4800m/min。
Claims (1)
1.一种用于生产车用顶棚的纺前着色FDY的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将PET切片预结晶、干燥，预结晶温度为170℃，干燥温度为180℃，预结晶时间为8～30分钟，干燥至切片含水量不超过30PPM；
(2)将色母粒投入母粒干燥釜进行干燥，干燥温度为120℃，调整料位不超过色母粒干燥釜的70％，保证色母粒停留时间不少于12小时；
(3)将上述步骤(1)所得的切片和步骤(2)所得的色母粒采用体积计量方式计量，色母粒和切片的计量盘片的转速比取1：32；
(4)纺丝工艺，调整螺杆挤压各区温度在275～285℃之间，纺丝温度控制在280～285℃，采用联苯蒸汽加热保温，联苯蒸汽的温度控制在280～283℃，纺丝组件直径90mm，纺丝组件初压控制在120～140MPa,喷丝板孔数选择48，喷丝孔直径0.25mm；
(5)采用冷却侧吹风方式对纱线进行冷却，在夏季，侧吹风温度选择28±2℃、湿度选择85±5％，在冬季，侧吹风温度选择22±2℃、湿度选择75±5％；吹风速度为0.4～0.5m/min，风压控制在500～600Pa；
(6)采用油剂泵定量将油剂输送至油嘴处对纱线进行上油，油剂泵转速控制在20Hz；
(7)对上述纱线预网络、拉伸、定型、主网络、卷绕，降低牵伸倍数至3.2,拉伸温度和定型温度分别控制在105℃、135℃，卷绕速度为4800m/min。
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