CN104562240A - 一种中空加“u”形涤纶拉伸变形丝及其制备方法 - Google Patents
一种中空加“u”形涤纶拉伸变形丝及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104562240A CN104562240A CN201410851895.XA CN201410851895A CN104562240A CN 104562240 A CN104562240 A CN 104562240A CN 201410851895 A CN201410851895 A CN 201410851895A CN 104562240 A CN104562240 A CN 104562240A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hollow
- preparation
- shape
- hole
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明公开一种中空加“U”形涤纶拉伸变形丝及其制备方法,其工艺流程为聚酯熔体→增压泵→熔体输送管道→纺丝箱体→计量泵→含喷丝板的纺丝组件→冷却→上油→卷绕→预网装置→切丝器→第一罗拉→第一热箱→冷却板→假捻器→张力仪→第二罗拉→网络喷嘴→第二热箱→第三罗拉→上油轮→卷绕成型,即得所需产品,其在同一块喷丝板上设计两种喷丝微孔,一种“U”形孔,一种中空孔,使得一束丝中既有“U”形丝,又有中空丝;同时通过对两种喷丝微孔排布设计,使得中空丝包裹在“U”形丝内部,再后道假捻过程中对中空丝的截面损坏大大降低,产品的功能性显著提升。本发明所制备的织物在服装面料及织物领域的应用前景具有十分广阔。
Description
技术领域
本发明涉及一种中空加“U”形涤纶拉伸变形丝及其制备方法,特别是提供一种用既含有“U”形,又有中空的POY原丝来加工中空加“U”形涤纶拉伸变形丝的制备方法。
背景技术
随着社会经济发展水平和人民生活水平的提高,人们对服饰的面料、款式和风格到穿着的舒适性,都有了更高的要求。传统纤维截面是圆形,织物透气性、吸湿性差,织物密度大,而异形纤维因其截面形态的变化,使其与一般化学纤维相比具有独特的性质,主要体现为以下几个方面:纤维的不同几何截面能像棱镜那样使光产生折射和分光,进而折射出多彩光线,并使纤维产生一种超亮的光泽;纤维与纱线间的间隙多,比同样规格的普通纺织品具有良好的透气性;纤维表面积大,吸附性能好,可用作空气净化材料;纤维的抱合力强,起毛和起球现象可大大减少,还可改善悬垂性和耐折皱性等,异形纤维具有上述诸多优异性能,越来越受到市场的青睐。
中空加“U”形涤纶拉伸变形丝,它作为一种新型异形纤维,截面较特殊,具有多种异形纤维所具有的特性,从中空加“U”形截面看:具有的沟槽,有吸湿排汗功能、透气性好、弹性好、抗起球性能好,具有较深内凹沟槽、中空圆孔,织成织物手感轻柔保暖。备受消费者青睐。
目前国内现有中空加“U”形涤纶拉伸变形丝的生产方式是分别生产出“U”形POY和中空POY,再使用加弹机假捻加网络复合而成。在这种生产方式下使得POY生产效率降低一倍,生产成本提高;在假捻过程中,中空POY很容易被摩擦片损坏,纤维功能性下降;还有就是两种POY内在品质的差异给DTY的品质均一稳定带来了困难。
发明内容
本发明需要解决的技术问题就在于克服现有中空加“U”形涤纶拉伸变形丝生产方式的局限,提供一种中空加“U”形涤纶拉伸变形丝及其制备方法,该制备方法是在同一块喷丝板设计有两种喷丝微孔,一种“U”形孔,一种中空孔,使得一束丝中既有“U”形丝,又有中空丝,使得POY原丝品质差异变小、生产效率大大提高;同时通过对两种喷丝微孔排布设计,使得中空丝包裹在“U”形丝内部,再后道假捻过程中对中空丝的截面损坏大大降低,产品的功能性显著提升。
为解决上述问题,本发明可通过以下技术方案来实现的:
一种中空加“U”形涤纶拉伸变形丝制备方法,其工艺流程为聚酯熔体→增压泵→熔体输送管道→纺丝箱体→计量泵→含喷丝板的纺丝组件→冷却→上油→卷绕→预网装置→切丝器→第一罗拉→第一热箱→冷却板→假捻器→张力仪→第二罗拉→网络喷嘴→第二热箱→第三罗拉→上油轮→卷绕成型,得到中空加”U”形涤纶拉伸变形丝,所述喷丝板上设置有“U”形孔和中空孔两种喷丝微孔,所述“U”形孔为两侧2个长方形孔下端与中间1个长方形孔两端连接,并且互相连接的两个长方形孔长轴线夹角呈90°角组成“U”形几何形状;所述中空孔由三段扇形孔组成一个圆形几何形状。
作为本发明的优选技术方案:
本发明所述的中空加“U”形涤纶拉伸变形丝制备方法,所述“U”形孔和中空孔截面积比1:1,为0.03mm2—0.05mm2;所述“U”形孔和中空孔的孔深相同,且长径比2:1~3:1。
本发明所述的中空加“U”形涤纶拉伸变形丝制备方法,所述喷丝微孔均匀分布在以喷丝板中心为圆心、等间距的五个同心圆上,“U”形孔排列在最外侧两个同心圆上,中空孔排列在内侧三个同心圆上。
本发明所述的中空加“U”形涤纶拉伸变形丝制备方法,“U”形孔开口方向指向喷丝板中心,并与“U”形孔中心与喷丝板中心的连接线成θ角,角度为5°-10°。
本发明所述的中空加“U”形涤纶拉伸变形丝制备方法,所述冷却方式为环吹冷却。
本发明所述的中空加“U”形涤纶拉伸变形丝制备方法,所述上油方式采用双上油方式,即将一束丝先后经过两个相同油嘴,对丝条进行前后上油。
本发明还提出一种通过以上制备方法制得的中空加“U”形涤纶拉伸变形丝。
由于采用以上技术方案,本发明的一种中空加“U”形涤纶拉伸变形丝的制备方法,其有益效果表现在:在现有的生产设备基础上,通过改变喷丝板和上油方式等工艺参数即可生产;该方法制得的中空加“U”形涤纶拉伸变形丝所制备的织物具有吸湿排汗功能、透气性好、抗起球性和弹性好,织成织物手感轻柔保暖、光泽柔和,纤维表面积大,吸附性能好,在服装面料及织物领域的应用前景具有十分广阔。
附图说明
图1-1、1-2分别是本发明中的“U”形孔和中空孔放大示意图
图2-1、2-2分别是用本发明“U”形孔和中空孔所制得产品的截面示意图
图3是本发明的一种中空加”U”形涤纶拉伸变形丝制备方法采用的喷丝板微孔排列示意图
图4是本发明的一种中空加”U”形涤纶拉伸变形丝制备方法的环吹风示意图
图5是“U”形孔开口方向与“U”形孔中心(O1点)与喷丝板中心(O点)的连接线夹角θ示意图
其中1是“U”形孔;2是“U”形纤维产品;3是中空孔;4是中空纤维产品;5是喷丝板;6是环吹风。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施例对本发明作进一步说明:
本发明的一种中空加“U”形涤纶拉伸变形丝制备方法,其工艺流程为聚酯熔体→增压泵→熔体输送管道→纺丝箱体→计量泵→含喷丝板的纺丝组件→冷却→上油→卷绕→预网装置→切丝器→第一罗拉→第一热箱→冷却板→假捻器→张力仪→第二罗拉→网络喷嘴→第二热箱→第三罗拉→上油轮→卷绕成型,得到中空加”U”形涤纶拉伸变形丝。
如图1-1、1-2所示,所述喷丝板上设置有“U”形孔1和中空孔3两种喷丝微孔,“U”形孔1为两侧2个长方形孔下端与中间1个长方形孔两端连接,并且互相连接的两个长方形孔长轴线夹角呈90°角组成“U”形几何形状;中空孔3由三段扇形孔组成一个圆形几何形状。如图3所示,喷丝微孔均匀分布在以喷丝板中心为圆心、等间距的五个同心圆上,“U”形孔1排列在最外侧两个同心圆上,中空孔3排列在内侧三个同心圆上。其中由内到外五个同心圆上的个数为:8、14、20、26、32,总计100个。“U”形孔和中空孔截面积比1:1,为0.03mm2—0.05mm2;“U”形孔和中空孔的孔深相同,且长径比2:1~3:1。
如图4所示,本发明的中空加“U”形涤纶拉伸变形丝制备方法,冷却方式为环吹冷却;上油方式采用双上油方式,即将一束丝先后经过两个相同油嘴,对丝条进行前后上油。如图5所示,“U”形孔开口方向指向喷丝板中心,并与“U”形孔中心与喷丝板中心的连接线成θ角,角度为5°-10°。
如图2-1、2-2所示,通过本发明的制备方法制得的中空加“U”形涤纶拉伸变形丝,其中2是“U”形纤维产品,4是中空纤维产品。
实施例
采用如图3所示的喷丝板生产115dtex/100f涤纶预取向丝,半消光PET熔体经100孔喷丝板挤出成束,经环吹风冷却,集束上油,卷绕成型,得到中空加“U”形聚酯POY长丝,再通过预网装置→切丝器→第一罗拉→第一热箱→冷却板→假捻器→张力仪→第二罗拉→网络喷嘴→第二热箱→第三罗拉→上油轮→卷绕成型(DTY83dtex/100f),得到中空加”U”形涤纶拉伸变形丝。其中,当熔体特性粘度为0.67dl/g,纺丝温度为292℃,纺丝速度为2600-2800m/min,冷却风风压为25-35Pa,侧吹风温度为19℃,无风区长度为40-70mm,上油率0.7%,卷绕角5.6°-6.7°,接触压力140N-180N,DTY牵伸倍数1.4-1.5,D/Y比1.5-1.6。该纤维性能优异,异形度高达85%,内凹程度65%,中空纤维中空度23%及染色均匀。
Claims (7)
1.一种中空加“U”形涤纶拉伸变形丝制备方法,其工艺流程为聚酯熔体→增压泵→熔体输送管道→纺丝箱体→计量泵→含喷丝板的纺丝组件→冷却→上油→卷绕→预网装置→切丝器→第一罗拉→第一热箱→冷却板→假捻器→张力仪→第二罗拉→网络喷嘴→第二热箱→第三罗拉→上油轮→卷绕成型,得到中空加”U”形涤纶拉伸变形丝,其特征在于:所述喷丝板上设置有“U”形孔和中空孔两种喷丝微孔,所述“U”形孔为两侧2个长方形孔下端与中间1个长方形孔两端连接,并且互相连接的两个长方形孔长轴线夹角呈90°角组成“U”形几何形状;所述中空孔由三段扇形孔组成一个圆形几何形状。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述“U”形孔和中空孔截面积比为1:1,为0.03mm2-0.05mm2;所述“U”形孔和中空孔的孔深相同,且长径比2:1~3:1。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述喷丝微孔均匀分布在以喷丝板中心为圆心、等间距的五个同心圆上,“U”形孔排列在最外侧两个同心圆上,中空孔排列在内侧三个同心圆上。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:“U”形孔开口方向指向所述喷丝板中心,并与“U”形孔中心与喷丝板中心的连接线成θ角,角度为5°-10°。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述冷却方式为环吹冷却。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述上油方式采用双上油方式,即将一束丝先后经过两个相同油嘴,对丝条进行前后上油。
7.根据以上权利要求1-6中任一项所述制备方法制得的中空加“U”形涤纶拉伸变形丝。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410851895.XA CN104562240B (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 一种中空加“u”形涤纶拉伸变形丝及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410851895.XA CN104562240B (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 一种中空加“u”形涤纶拉伸变形丝及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104562240A true CN104562240A (zh) | 2015-04-29 |
CN104562240B CN104562240B (zh) | 2017-02-22 |
Family
ID=53079285
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410851895.XA Active CN104562240B (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 一种中空加“u”形涤纶拉伸变形丝及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104562240B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019114281A1 (zh) * | 2017-12-14 | 2019-06-20 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种轻量化保暖纤维及其制备方法 |
CN111647989A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-11 | 浙江伊兰文科技股份有限公司 | 一种抗静电涤纶加弹丝的制作方法 |
CN111647988A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-11 | 浙江伊兰文科技股份有限公司 | 一种中空纤维加弹丝的生产工艺 |
CN114540967A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-05-27 | 江苏恒科新材料有限公司 | 一种超仿棉异形中空变形纱生产方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000212823A (ja) * | 1999-01-20 | 2000-08-02 | Keiichi Murakami | 紡糸方法および装置 |
CN101724924A (zh) * | 2009-11-16 | 2010-06-09 | 江苏盛虹化纤有限公司 | 一种涤纶低弹丝及其生产加工工艺 |
CN201506868U (zh) * | 2009-09-18 | 2010-06-16 | 辛婷芬 | 复合异形孔式喷丝板 |
CN201517144U (zh) * | 2009-09-18 | 2010-06-30 | 辛婷芬 | 异形孔复合式喷丝板 |
CN202131404U (zh) * | 2011-03-15 | 2012-02-01 | 浙江东华纤维制造有限公司 | 一种生产中空聚苯硫醚短纤维的喷丝板 |
CN202766686U (zh) * | 2012-08-07 | 2013-03-06 | 江苏长乐纤维科技有限公司 | 一种化纤纱生产用喷丝板 |
CN103233305A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-08-07 | 江苏德力化纤有限公司 | 超细多孔涤纶异型dty生产工艺 |
CN203890515U (zh) * | 2014-06-08 | 2014-10-22 | 福建百宏聚纤科技实业有限公司 | 一种生产高异度涤纶聚酯纤维所用的组合喷丝板 |
-
2014
- 2014-12-31 CN CN201410851895.XA patent/CN104562240B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000212823A (ja) * | 1999-01-20 | 2000-08-02 | Keiichi Murakami | 紡糸方法および装置 |
CN201506868U (zh) * | 2009-09-18 | 2010-06-16 | 辛婷芬 | 复合异形孔式喷丝板 |
CN201517144U (zh) * | 2009-09-18 | 2010-06-30 | 辛婷芬 | 异形孔复合式喷丝板 |
CN101724924A (zh) * | 2009-11-16 | 2010-06-09 | 江苏盛虹化纤有限公司 | 一种涤纶低弹丝及其生产加工工艺 |
CN202131404U (zh) * | 2011-03-15 | 2012-02-01 | 浙江东华纤维制造有限公司 | 一种生产中空聚苯硫醚短纤维的喷丝板 |
CN202766686U (zh) * | 2012-08-07 | 2013-03-06 | 江苏长乐纤维科技有限公司 | 一种化纤纱生产用喷丝板 |
CN103233305A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-08-07 | 江苏德力化纤有限公司 | 超细多孔涤纶异型dty生产工艺 |
CN203890515U (zh) * | 2014-06-08 | 2014-10-22 | 福建百宏聚纤科技实业有限公司 | 一种生产高异度涤纶聚酯纤维所用的组合喷丝板 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019114281A1 (zh) * | 2017-12-14 | 2019-06-20 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种轻量化保暖纤维及其制备方法 |
US11629436B2 (en) | 2017-12-14 | 2023-04-18 | Jiangsu Hengli Chemical Fibre Co., Ltd. | Light weight heat-preserving fiber and preparation method thereof |
CN111647989A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-11 | 浙江伊兰文科技股份有限公司 | 一种抗静电涤纶加弹丝的制作方法 |
CN111647988A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-11 | 浙江伊兰文科技股份有限公司 | 一种中空纤维加弹丝的生产工艺 |
CN114540967A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-05-27 | 江苏恒科新材料有限公司 | 一种超仿棉异形中空变形纱生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104562240B (zh) | 2017-02-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103437018B (zh) | 一种超仿真蚕丝型锦氨空气包覆丝的生产工艺 | |
CN102517680B (zh) | 一种多孔超细旦聚酰胺6 poy/fdy交络复合纤维、制备方法及其设备 | |
CN102851762B (zh) | 一种多孔超细x形聚酯纤维及其制备方法 | |
CN102443909A (zh) | 一种多孔微细旦聚酯poy、fdy交络复合丝的制备方法 | |
CN103603070B (zh) | 高舒适三角形中空微多孔纤维的制备方法 | |
CN104711690A (zh) | 高弹性中空毛型聚酯长纤维的制造方法 | |
CN104562240B (zh) | 一种中空加“u”形涤纶拉伸变形丝及其制备方法 | |
CN102493016A (zh) | 一种多孔超细旦聚酰胺6全拉伸丝、制备方法及其设备 | |
CN102517660A (zh) | 涤纶超棉柔绒纤维的制造方法 | |
CN103774255A (zh) | 一种双波浪线形锦纶6长丝及其制备方法 | |
CN104651962A (zh) | 一种双组分中空高吸湿卷曲复合纤维及其制备方法 | |
CN110067032A (zh) | 三叶型聚乳酸花色纤维的制备方法 | |
CN109023564A (zh) | 一种聚乳酸有色短纤维的制备方法 | |
CN103114344A (zh) | 一种多孔超细旦聚酯预取向丝及其制备方法 | |
CN106435781A (zh) | 一种吸湿透气仿麻锦纶纤维及其制备方法 | |
CN105220251A (zh) | 细旦中空短纤维的生产方法 | |
CN107164812B (zh) | 一种异形锦纶6纤维及其制备方法 | |
CN102839435B (zh) | 一种一字锯齿形聚酯纤维及其制备方法 | |
CN102864508A (zh) | 一种熔体直纺高性能异型聚酯纤维的制造方法 | |
CN107916462A (zh) | 一种阳涤复合丝及其制备方法 | |
CN104451919A (zh) | 一种等规有序涤纶竹节丝的生产工艺 | |
CN106906529A (zh) | 一种聚乳酸三叶异形纤维生产方法 | |
CN103981586A (zh) | 一种超低异收缩聚酰胺6复合纤维及其制备方法 | |
CN216639739U (zh) | 一种米字型涤锦复合丝的生产设备 | |
CN103981587A (zh) | 一种聚酰胺6poy/fdy交络丝及一步法制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |